- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
نیم دکمه
جفت اتصال پیچ شش گوشه بزرگ 10.9 ثانیه با نیم رزوه و گالوانیزه داکرومت عمدتاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا به عنوان ماده پایه استفاده می کند. درجه "10.9s" نشان می دهد که این پیچ ها الزامات خاصیت مکانیکی خاصی را برآورده می کنند.
توضیحات
نشانگر
مواد محصول
جفت اتصال پیچ شش ضلعی بزرگ 10.9 ثانیه با نیم رزوه و گالوانیزه داکرومت عمدتاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا به عنوان ماده پایه استفاده می کند. درجه "10.9s" نشان می دهد که این پیچ ها الزامات خاصیت مکانیکی خاصی را برآورده می کنند. فولاد آلیاژی حاوی عناصری مانند کروم، مولیبدن و وانادیم است که میتوانند برای دستیابی به خواص مکانیکی عالی، عملیات حرارتی شوند. پس از عملیات حرارتی، پیچهای 10.9s دارای استحکام کششی بالا (حداقل 1000 مگاپاسکال)، استحکام تسلیم (حداقل 900 مگاپاسکال) و چقرمگی خوب هستند که آنها را قادر میسازد تا بارهای سنگین و تنشهای مکانیکی پیچیده را در کاربردهای مختلف مهندسی تحمل کنند.
گالوانیزه داکرومت یکی از ویژگی های کلیدی عملیات سطح است. پوشش داکرومت عمدتاً از ورقه های روی، فلکس های آلومینیومی، کرومات ها و چسب های آلی تشکیل شده است. این ترکیب منحصر به فرد یک لایه متراکم، یکنواخت و چسبنده را روی سطح پیچ تشکیل می دهد که مقاومت در برابر خوردگی بالاتری را در مقایسه با روش های گالوانیزه سنتی ایجاد می کند.
مدل های محصول
خط تولید جفت های اتصال پیچ شش گوشه بزرگ 10.9 با نیم رزوه و گالوانیزه داکرومت شامل مدل های مختلفی است که بر اساس اندازه، طول و الزامات کاربردی خاص طبقه بندی می شوند:
مدل های استاندارد متریک: در طیف وسیعی از اندازه های متریک موجود است، قطر این پیچ ها معمولاً از M12 تا M36 متغیر است. طول می تواند از 50 میلی متر تا 300 میلی متر یا بیشتر متغیر باشد، بسته به نیاز واقعی پروژه های مختلف. مدلهای استاندارد از استانداردهای ملی و بینالمللی مربوطه برای پیچهای شش گوش بزرگ پیروی میکنند و از سازگاری با مهرهها و واشرهای استاندارد اطمینان میدهند. طراحی نیمه رزوه، که در آن رزوه ها تنها بخشی از ساقه پیچ را می پوشانند، برای کاربردهایی که نیاز به تعادل بین ظرفیت باربری و کاهش اصطکاک در هنگام نصب دارند، بهینه شده است.
مدل های ویژه با ظرفیت بالا: برای پروژههای مخصوصاً سنگین، مانند کارخانههای صنعتی در مقیاس بزرگ، پلهای با دهانه بلند، و سازههای ساختمانی بلند، مدلهای ویژه با ظرفیت بار بالا در دسترس هستند. این پیچ ها ممکن است قطر بزرگتر و سر شش گوش ضخیم تری داشته باشند و مشخصات طول آنها را می توان با توجه به طراحی ساختاری خاص سفارشی کرد. آنها برای مقابله با نیروهای کششی و برشی بسیار بالا طراحی شده اند که از پایداری و ایمنی اتصالات سازه ای حیاتی اطمینان حاصل می کنند.
مدل های پیشرفته مقاوم در برابر خوردگی: علاوه بر گالوانیزه پایه داکرومت، برخی از مدل ها ممکن است تحت درمان های ضد خوردگی اضافی قرار گیرند یا از فرمولاسیون های خاصی از پوشش داکرومت استفاده کنند. این مدلهای تقویتشده مقاوم در برابر خوردگی بهطور خاص برای محیطهای خشن، مانند مناطق ساحلی، کارخانههای شیمیایی و مناطقی با آلودگی هوای بالا ساخته شدهاند. آنها می توانند محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی شدید ایجاد کنند و طول عمر جفت اتصال پیچ را در این شرایط چالش برانگیز افزایش دهند.
فرآیند تولید
تولید جفت های اتصال پیچ شش گوشه بزرگ 10.9 ثانیه با نیم رزوه و گالوانیزه داکرومت شامل مراحل دقیق متعدد و اقدامات کنترل کیفی دقیق است:
آماده سازی مواد: مواد اولیه فولاد آلیاژی با کیفیت بالا با دقت تهیه می شود. بازرسی های دقیقی بر روی ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح فولاد برای اطمینان از انطباق با الزامات درجه 10.9 و استانداردهای مربوطه انجام می شود. سپس میله ها یا میله های فولادی با توجه به اندازه های مشخص شده پیچ به طول های مناسب بریده می شوند.
شکل گیری: فولاد آلیاژی در سر شش گوشه بزرگ مشخصه و ساقه پیچ از طریق فرآیندهای آهنگری سرد - سر یا گرم - شکل می گیرد. هدینگ سرد معمولاً برای پیچ و مهره های با اندازه کوچکتر اعمال می شود که برای تولید انبوه کارآمد است و می تواند با حفظ دقت ابعادی شکل پیچ را با دقت شکل دهد. فورج گرم برای پیچ و مهره های با قطر بزرگتر یا با استحکام بالا استفاده می شود. در این فرآیند فولاد تا حالت چکش خوار گرم می شود و سپس تحت فشار زیاد شکل می گیرد تا استحکام لازم و ابعاد دقیق به دست آید.
نخ زنی: پیچ ها پس از فرم دهی تحت عملیات رزوه کاری قرار می گیرند. برای طراحی نیمه رزوه، رزوه ها به طور دقیق بر روی قسمت تعیین شده ساق پیچ پیچ می شوند یا بریده می شوند. نورد رزوه ای روش ترجیحی است زیرا رزوه را با کار سرد تقویت می کند - کار کردن با فلز و بهبود مقاومت در برابر خستگی پیچ ها. قالب های تخصصی رزوه ای استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که گام، نیمرخ و ابعاد رزوه مطابق با الزامات استاندارد است و تطابق مناسب با مهره ها را تضمین می کند.
عملیات حرارتی: برای دستیابی به خواص مکانیکی درجه 10.9، پیچهای تشکیلشده تحت یک سری فرآیندهای عملیات حرارتی از جمله آنیل کردن، کوئنچ و تمپر قرار میگیرند. بازپخت فولاد را نرم می کند و استرس داخلی را از بین می برد. خاموش کردن سختی و استحکام را افزایش می دهد. و تمپرینگ سختی و چقرمگی را تا حد مطلوب تنظیم میکند و اطمینان حاصل میکند که پیچها دارای خواص مکانیکی عالی و جامع هستند.
کاربرد پوشش داکرومت: ابتدا پیچ و مهره ها کاملا تمیز می شوند تا هرگونه آلودگی، روغن یا رسوب روی سطح از بین برود. سپس، آنها را در محلول داکرومت غوطه ور می کنند یا با اسپری پوشش می دهند، که به طور یکنواخت محلول حاوی تکه های روی، پولک های آلومینیومی، کرومات ها و بایندرها را روی سطح پیچ توزیع می کند. پس از پوشش، پیچ ها در دمای بالا (معمولاً در حدود 300 درجه سانتیگراد) پخت می شوند. در طول فرآیند پخت، اجزای محلول داکرومت واکنش نشان میدهند تا یک پوشش متراکم و مقاوم در برابر خوردگی با چسبندگی عالی به بستر فولاد آلیاژی تشکیل دهند.
مونتاژ و بازرسی کیفیت: پیچ ها با مهره ها و واشرهای مربوطه جفت می شوند تا جفت های اتصال را تشکیل دهند. هر دسته از محصولات تحت بازرسی دقیق کیفیت قرار دارند. بررسیهای ابعادی برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای قطر، طول، مشخصات رزوه و اندازه سر پیچها و مهرهها انجام میشود. آزمایشهای مکانیکی، مانند استحکام کششی، بار اثبات، و تستهای گشتاور - کشش، برای تأیید ظرفیت بار - باربری و عملکرد جفتهای اتصال پیچ انجام میشوند. بازرسی های بصری نیز برای بررسی عیوب سطحی، پوشش مناسب پوشش داکرومت و هرگونه عدم انطباق با الزامات ظاهری انجام می شود. فقط محصولاتی که تمام تست های کیفیت را پشت سر بگذارند برای بسته بندی و تحویل تایید می شوند.
فرآیند تصفیه سطحی
عملیات سطح گالوانیزه داکرومت به پیچ و مهره ها عملکرد فوق العاده ای می بخشد:
قبل از درمان: قبل از پوشش داکرومت، پیچ ها از قبل تحت درمان قرار می گیرند تا از چسبندگی خوب پوشش اطمینان حاصل شود. این فرآیند پیش تصفیه شامل چربی زدایی می شود که در آن پیچ ها با حلال ها یا محلول های قلیایی تمیز می شوند تا روغن، گریس و سایر آلاینده های آلی پاک شوند. سپس، ترشی با استفاده از محلول اسیدی برای حذف زنگ، رسوب و ناخالصی های معدنی از سطح انجام می شود. پس از ترشی، پیچ ها کاملاً آبکشی می شوند تا اسید باقی مانده از بین برود و در نهایت خشک می شوند تا برای پوشش داکرومت آماده شوند.
فرآیند پوشش داکرومت: عمدتاً دو روش برای اعمال پوشش داکرومت وجود دارد: غوطه وری و پاشش. در روش غوطهوری، پیچهای از پیش تصفیهشده کاملاً در محلول داکرومت غوطهور میشوند و به محلول اجازه میدهند تا سطح را کاملاً بپوشاند. در روش پاشش، محلول داکرومت با استفاده از تجهیزات پاشش به طور یکنواخت بر روی سطح پیچ و مهره پاشیده می شود. پس از پوشش، پیچ ها برای پخت در کوره قرار می گیرند. در طی فرآیند پخت، آب موجود در محلول داکرومت تبخیر میشود و تکههای روی، فلکسهای آلومینیوم، کروماتها و چسبها واکنش شیمیایی میدهند تا پوششی پیوسته، متراکم و پایدار با ضخامت حدود 5 تا 15 میکرون تشکیل دهند.
پس از درمان: در برخی موارد، پس از درمان ممکن است پس از پوشش داکرومت انجام شود. این می تواند شامل عملیات غیرفعال سازی با مواد شیمیایی ویژه برای افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی پوشش، یا اعمال پوشش رویی برای بهبود مقاومت سایشی و ظاهر سطح باشد. پس از درمان به بهینه سازی عملکرد پیچ و مهره های پوشش داده شده با داکرومت و تطبیق آنها با نیازهای کاربردی مختلف کمک می کند.
دامنه کاربرد
جفت های اتصال پیچ شش گوشه بزرگ 10.9 ثانیه با نیم رزوه و گالوانیزه داکرومت به طور گسترده در زمینه های مختلف مهندسی و ساخت و ساز مهم استفاده می شود:
ساخت و ساز ساختمان: در پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ به ویژه ساختمان های بلندمرتبه و ساختمان های اسکلت فلزی از این جفت های اتصال پیچ برای اتصال تیرها، ستون ها و خرپاهای فولادی استفاده می شود. استحکام بالای آنها پایداری و ظرفیت تحمل بار سازه ساختمان را تضمین می کند، در حالی که گالوانیزه داکرومت محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی را حتی در محیط های داخلی با رطوبت بالقوه یا محیط های بیرونی در معرض جو ایجاد می کند.
مهندسی پل: پل ها در معرض شرایط محیطی پیچیده از جمله ارتعاشات ناشی از ترافیک، رطوبت و مواد خورنده هستند. این جفت های اتصال پیچ نقش مهمی در اتصال اجزای پل مانند تیرها، پایه ها و عرشه پل دارند. درجه استحکام بالا 10.9s آنها را قادر می سازد تا بارهای سنگین و ارتعاشات را تحمل کنند و مقاومت در برابر خوردگی عالی پوشش داکرومت ایمنی و دوام طولانی مدت ساختار پل را تضمین می کند.
نصب تجهیزات صنعتی: در کارخانه های صنعتی برای مونتاژ ماشین آلات سنگین، قاب تجهیزات و سازه های صنعتی در مقیاس بزرگ استفاده می شود. چه در صنایع پتروشیمی، تولید برق یا صنایع تولیدی باشد، این جفت های اتصال پیچ می توانند اجزای مختلف را محکم به هم متصل کنند و عملکرد پایدار تجهیزات صنعتی را تضمین کنند. طراحی نیمه رزوه ای برای تنظیم موقعیت نصب و کاهش گشتاور نصب در برخی موقعیت های مونتاژ پیچیده مفید است.
پروژه های زیرساختی: برای پروژههای زیرساختی در مقیاس بزرگ، مانند فرودگاهها، بنادر و ایستگاههای راهآهن، از این جفتهای اتصال پیچ در ساخت سقفهای سازههای فولادی، چارچوبهای دهانه بزرگ و سایر قطعات کلیدی استفاده میشود. خواص با استحکام و مقاوم در برابر خوردگی آنها الزامات سخت پروژه های زیرساختی برای قابلیت اطمینان و دوام را برآورده می کند و به استفاده طولانی مدت و ایمنی این تأسیسات زیرساختی مهم کمک می کند.
مزایای محصول
بست بالا - استحکام و قابل اعتماد: با درجه استحکام 10.9s، این جفت های اتصال پیچ دارای استحکام کششی، استحکام تسلیم و مقاومت در برابر خستگی بالایی هستند. آنها می توانند اجزای سازه را محکم به هم متصل کنند و بارهای سنگین، ارتعاشات و نیروهای برشی را تحمل کنند و از پایداری و ایمنی سازه های مهندسی اطمینان حاصل کنند. طراحی نیمه رزوه همچنین عملکرد تحمل بار را در کاربردهای خاص بهینه می کند و راه حلی قابل اطمینان برای بست برای پروژه های مختلف ساختمانی و صنعتی ارائه می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی برتر: گالوانیزه داکرومت مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند. ترکیب منحصر به فرد پوشش داکرومت یک لایه محافظ متراکم را تشکیل می دهد که به طور موثر فلز پایه را از محیط خورنده جدا می کند. این می تواند در برابر فرسایش رطوبت، نمک و مواد شیمیایی مقاومت کند و به طور قابل توجهی طول عمر پیچ ها را در مقایسه با پیچ های گالوانیزه سنتی افزایش دهد. این باعث می شود که آنها به ویژه برای استفاده در محیط های خشن که خوردگی یک نگرانی عمده است، مناسب باشند.
سازگاری و استانداردسازی خوب: این جفت های اتصال پیچ با استانداردهای ملی و بین المللی مربوطه برای پیچ های شش ضلعی بزرگ مطابقت دارند. آنها سازگاری خوبی با مهره ها و واشرهای استاندارد دارند و تهیه، نصب و تعویض را تسهیل می کنند. طراحی استاندارد همچنین فرآیند ساخت و ساز را ساده می کند، احتمال خطاهای نصب را کاهش می دهد و راندمان ساخت و ساز را بهبود می بخشد.
عملکرد پایدار بلند مدت: این جفت های اتصال پیچ از طریق فرآیندهای تولید دقیق و کنترل کیفیت، از جمله عملیات حرارتی دقیق و پوشش داکرومت با کیفیت بالا، عملکرد مکانیکی و ضد خوردگی پایدار را برای مدت طولانی حفظ می کنند. آنها می توانند تحت شرایط کاری پیچیده مختلف بدون کاهش قابل توجه عملکرد، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و تضمین عملکرد نرمال طولانی مدت پروژه ها، به طور قابل اعتماد عمل کنند.
دوستدار محیط زیست: در مقایسه با برخی از درمان های سنتی ضد خوردگی که ممکن است مواد مضر تولید کنند، فرآیند پوشش داکرومت نسبتاً سازگار با محیط زیست است. این حاوی محتوای فلزات سنگین کمتری است و مقدار زیادی زباله در طول فرآیند تولید تولید نمی کند، که الزامات ساخت و ساز مهندسی مدرن برای حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.
با ما تماس بگیرید
محصولات محبوب مرتبط
نخ مته پد مرکب
پیچ های پشت بام خود حفاری سر شش گوش با واشر معمولاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند تا از دوام و عملکرد قابل اعتماد در کاربردهای سقف اطمینان حاصل کنند.
شش بیرونی
مهره های شش گوش از مجموعه متنوعی از مواد تولید می شوند که هر کدام برای برآوردن الزامات عملکرد خاص در کاربردهای مختلف انتخاب شده اند. فولاد ملایم به دلیل مقرون به صرفه بودن و استحکام کافی برای کارهای چفت و بست غیر بحرانی در محیط های داخلی، انتخاب رایجی برای مهره های شش ضلعی عمومی است.
پیچ شش ضلعی مشکی فولاد کربنی گالوانیزه 4.8 8.8 درجه M6-M24 سر شش گوش پایان ساده
●جنس: فولاد کربنی ●تصفیه سطح: گالوانیزه، نیکل اندود، اکسید سیاه، گالوانیزه داغ، داکرومت ● نمرات مقاومت متریک: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9 ●قطر رزوه متریک: M3 ~ thread ~ 10 ●ng Metric ● M24
مهره قفل کننده
مهره های قفل شش گوش نایلونی در اصل از دو ماده اصلی تشکیل شده اند: بدنه مهره و درج نایلونی. بدنه مهره معمولاً از فولاد کربنی با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی یا فولاد ضد زنگ ساخته می شود که هر کدام بر اساس نیازهای کاربردی خاص انتخاب می شوند.
پیچ شش ضلعی فولادی کربنی آبی سفید با پیچ های سقفی شش ضلعی واشر EPDM
●جنس: فولاد کربنی ●تصفیه سطح: گالوانیزه، اکسید سیاه، گالوانیزه داغ، داکرومت، راسپرت ●اندازه: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST. 13-125 میلی متر ●استاندارد: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
پیچهای فلنج ششضلعی با روکش داکرومت: بستهایی با گشتاور بالا و ضد سست برای محیطهای سخت دریایی/صنعتی
●جنس: فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ ●تصفیه سطح: گالوانیزه، نیکل اندود، اکسید سیاه، گالوانیزه گرم، داکرومت ●درجات مقاومت متریک: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9 ● قطر نخ متریک: M2 ~ ng متری: M2 ~ ng Metric 100
پیچ شش گوشه سر جام
پیچ های دستگاه سر کلاهک سوکت آلن شش گوش خرطومی معمولاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند تا از دوام و عملکرد قابل اطمینان اطمینان اطمینان حاصل کنند. فولاد کربنی یک ماده پایه معمولی است، به ویژه در گریدهایی مانند 4.8، 8.8، و 10.9.
پیچ
ناودانی های نخ معمولاً از مواد متنوع با کیفیت بالا ساخته می شوند که بر اساس نیازهای خاص کاربردهای مختلف در مورد استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. فولاد کربنی به عنوان یکی از رایج ترین مواد به ویژه در گریدهای 4.8، 8.8 و 10.9 می باشد.
فلنج با شش پیچ خارجی
پیچ های فلنج سر شش گوش DIN6921 با روکش روی زرد، دندانه های پر و بدون دندانه، مطابق با استانداردهای ISO4162 و GB5787، عمدتاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا در گریدهای 8.8، 10.9 و 12.9 ساخته شده اند.
مهره قفل کننده نایلونی
مهره های قفل شش گوش معمولاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند تا عملکرد و دوام قابل اعتماد ضد شل شدن را تضمین کنند. فولاد آلیاژی یک ماده معمولی است که به ویژه برای کاربردهای سنگین استفاده می شود.
پیچ های شش ضلعی خود سوراخ دار با پیچ های سقفی شش ضلعی واشر کربنی فولادی EPDM
●جنس: فولاد کربنی ●تصفیه سطح: گالوانیزه، اکسید سیاه، گالوانیزه داغ، داکرومت، راسپرت ●اندازه: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST. 13-125 میلی متر ●استاندارد: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
پیچ + مهره + واشر پیچ سه ترکیبی
ترکیبات ثابت مهره واشر پیچ ترکیبی معمولاً از انواع مختلفی از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند که بر اساس الزامات کاربرد برای استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. فولاد کربنی یک ماده پایه است که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه در گریدهایی مانند 4.8، 8.8، و 10.9.
پد تخت
واشرهای تخت از طیف متنوعی از مواد ساخته می شوند که هر کدام برای برآوردن الزامات عملکرد خاص انتخاب شده اند. فولاد ملایم ماده ای است که معمولاً برای کاربردهای عمومی استفاده می شود.
مهره فلنج
مهره فلنج فلنج شش گوش معمولاً از انواع مختلفی از مواد با کیفیت بالا تولید می شود که هر کدام بر اساس نیازهای کاربردی خاص انتخاب می شوند.
پیچ چشمی
مهره های چشمی معمولاً از مواد با استحکام بالا ساخته می شوند تا از عملکرد قابل اعتماد تحت بارهای قابل توجه اطمینان حاصل کنند.
لنگر دیواری تعمیر ماشین آبی و سفید
لنگرهای گوهای سفید آبی عمدتاً از فولاد کربنی با استحکام بالا به عنوان ماده پایه ساخته میشوند که برای افزایش خواص مکانیکی آن، از جمله استحکام کششی و چقرمگی، عملیات حرارتی میشود.