DIN6921 پیچ و مهره های فلنج هگز با آبکاری روی زرد ، دندان های کامل و بدون سریاری ، مطابق با استانداردهای ISO4162 و GB5787 ، عمدتاً از فولاد آلیاژ با استحکام در نمرات 8.8 ، 10.9 و 12.9 ساخته شده است.
DIN6921 پیچ و مهره های فلنج هگز با آبکاری روی زرد ، دندان های کامل و هیچ سرمی ، مطابق با استانداردهای ISO4162 و GB5787 ، عمدتاً از فولاد آلیاژ با استحکام بالا در نمرات 8.8 ، 10.9 و 12.9 ساخته شده است.
برای پیچ های درجه 8.8 ، فولاد آلیاژ به طور معمول حاوی عناصری مانند کربن ، منگنز و سیلیکون است. آنها پس از انجام یک سری فرآیندهای گرمازدگی ، آنها می توانند حداقل استحکام کششی 800 مگاپاسکال و قدرت عملکرد 640 مگاپاسکال را بدست آورند ، و آنها را برای برنامه های کاربردی عمومی - تا متوسط - سنگین - که در آن بستر قابل اعتماد تحت بارهای قابل توجهی لازم است ، مناسب می کند.
پیچ های درجه 10.9 از فولاد آلیاژ با کنترل دقیق تر بر ترکیب شیمیایی و یک فرآیند سختگیرانه تر گرمای ساخته شده است. آنها می توانند به حداقل مقاومت کششی 1000 مگاپاسکال و قدرت عملکرد 900 مگاپاسکال برسند و آنها را قادر می سازد در برابر بارهای زیاد ، ارتعاشات و فشارهای مکانیکی مقاومت کنند و اغلب در اتصالات ساختاری بحرانی در ماشین آلات صنعتی و پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.
بالاترین - پیچ های درجه 12.9 از فولاد آلیاژ با کیفیت بالا با کنترل ناخالصی دقیق و عملیات حرارتی بهینه تولید می شوند. آنها حداقل استحکام کششی 1200 مگاپاسکال و قدرت عملکرد 1080 مگاپاسکال را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهای بسیار سنگین و سنگین ، مانند اجزای هوافضا ، موتورهای اتومبیل با کارایی بالا و ساخت و سازهای بزرگ در مقیاس ایده آل می کند.
آبکاری روی زرد یک ویژگی مهم برای درمان است. آبکاری روی شامل آبکاری یک لایه از روی بر روی سطح پیچ های فولادی آلیاژ است. افزودن عوامل شیمیایی خاص در طی فرآیند آبکاری ، یک رنگ زرد را به روکش روی منتقل می کند. این لایه روی به عنوان یک سد قربانی عمل می کند و برای محافظت از فولاد زیرین ترجیح می دهد و از این طریق مقاومت در برابر خوردگی پیچ را تقویت می کند.
خط تولید این پیچ های فلنج Hex شامل مدل های مختلفی است که مطابق با استانداردهای DIN6921 ، ISO4162 و GB5787 و همچنین اندازه ، طول و درجه قدرت طبقه بندی می شوند:
مدل های متریک استاندارد: مطابق با استانداردهای مربوطه ، این پیچ ها در طیف گسترده ای از اندازه های متریک در دسترس هستند. قطر پیچ به طور معمول از M6 تا M36 متغیر است ، در حالی که بسته به نیازهای خاص کاربردی می تواند از 10 میلی متر تا 300 میلی متر یا بیشتر متفاوت باشد. مدل های استاندارد دارای یک طراحی کامل - دندان ها هستند ، جایی که موضوعات در طول کل طول ساقه پیچ گسترش می یابد ، و عملکرد چسبنده مداوم را در کل تضمین می کند. این پیچ ها همچنین دارای یک سر فلنج شش ضلعی و بدون سریال هستند و سطح تحمل بیشتری را برای توزیع بار بهتر در حین اتصال فراهم می کنند.
قدرت - مدل های درجه بندی شده: پیچ ها در نمرات قدرت 8.8 ، 10.9 و 12.9 قرار دارند. 8.8 - پیچ های درجه یک مدل های با استحکام متوسط هستند که معمولاً در نصب تجهیزات صنعتی عمومی ، تولید مبلمان و پروژه های ساختمانی سنگین و متوسط مورد استفاده قرار می گیرند. 10.9 - پیچ های درجه یک مدل های با استحکام بالا هستند ، برای کاربردهای موجود در ماشین آلات سنگین ، سازه های بزرگ در مقیاس و تجهیزات حمل و نقل که در آن ظرفیت بار بالاتر مورد نیاز است ، ضروری است. 12.9 - پیچ های درجه یک مدل های فوق العاده با استحکام بالا هستند ، که به طور خاص برای کاربردهای استرس بحرانی و زیاد در صنایعی مانند هوافضا ، خودروهای بالا و ساخت زیرساخت های بزرگ طراحی شده است.
مدل های خاص - طول و سفارشی: برای برنامه هایی با نیاز خاص طول یا نیازهای طراحی منحصر به فرد ، مدل های خاص و سفارشی در دسترس هستند. این پیچ ها می توانند دارای طول غیر استاندارد در محدوده تحمل مشخص شده توسط استانداردهای مربوطه باشند. مدل های سفارشی همچنین ممکن است شامل تغییراتی در اندازه سر ، ضخامت فلنج یا ابعاد دیگر برای برآورده کردن نیازهای دقیق پروژه های تخصصی باشد ، در حالی که هنوز هم به استانداردهای اصلی برای کیفیت و عملکرد پایبند است.
تولید این پیچ ها شامل چندین مرحله دقیق است در حالی که کاملاً مطابق با استانداردهای DIN6921 ، ISO4162 و GB5787 و کیفیت - اقدامات کنترل:
تهیه مواد: مواد اولیه فولادی آلیاژ با کیفیت بالا برای تأمین نیازهای درجه و استانداردهای قدرت مشخص با دقت تهیه می شوند. بازرسی های دقیق بر روی ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح فولاد انجام می شود. میله ها یا میله های فولادی با توجه به نیازهای خاص پیچ و مهره ها به طول مناسب برش داده می شوند.
تشکیل دهنده: فولاد آلیاژ در فرآیندهای سرماخوردگی - عنوان یا داغ - در سر فلنج شش ضلعی و پیچ و مهره تشکیل می شود. عنوان سرد معمولاً برای پیچ های کوچکتر استفاده می شود ، که برای تولید حجم بالا کارآمد است و می تواند ضمن حفظ دقت بعدی ، شکل را به طور دقیق شکل دهد. برای پیچ های بزرگتر - قطر یا قدرت بالا (مانند 10.9 و 12.9 درجه) ، جعل گرم استفاده می شود. در این فرایند ، فولاد به حالت قابل انعطاف گرم می شود و سپس تحت فشار زیاد شکل می گیرد تا به استحکام و ابعاد دقیق مورد نیاز ، از جمله شکل و اندازه خاص سر فلنج شش ضلعی ، مطابق با استانداردها شکل بگیرد.
نخ دار: پس از تشکیل ، پیچ ها تحت عملیات نخ قرار می گیرند. از آنجا که این پیچ و مهره های پر از دندان است ، نخ ها در طول کل ساقه ایجاد می شوند. نورد موضوع روش ارجح است زیرا با سرماخوردگی یک نخ قوی تر ایجاد می کند - کار فلز را بهبود می بخشد و مقاومت خستگی پیچ ها را بهبود می بخشد. برای اطمینان از اینكه قسمت نخ ، مشخصات و ابعاد دقیقاً با الزامات استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد ، سازگاری با آجیل مربوطه و سوراخ های نخ را تضمین می كند.
عملیات حرارتی (برای نمرات قدرت بالا): پیچ های نمرات قدرت 8.8 ، 10.9 و 12.9 تحت گرما - فرآیندهای درمانی. این به طور معمول شامل بازپخت برای نرم کردن فولاد و از بین بردن استرس داخلی ، فرو رفتن برای افزایش سختی و استحکام و خلق و خوی برای تنظیم سختی و سختی در سطح بهینه است. پارامترهای درمانی گرما دقیقاً کنترل می شوند تا اطمینان حاصل شود که پیچ ها از قدرت و نیازهای عملکردی از نمرات مربوطه خود مطابق با استانداردها استفاده می کنند.
آبکاری روی زرد: ابتدا پیچ ها کاملاً تمیز می شوند تا هرگونه آلودگی ، روغن یا زنگ زدگی از بین بروند. سپس ، آنها در یک حمام برقی حاوی نمک روی و مواد افزودنی شیمیایی خاص غوطه ور می شوند. یک جریان الکتریکی اعمال می شود و باعث می شود یونهای روی روی سطح پیچ قرار بگیرند. افزودن عوامل شیمیایی در طول آبکاری ، رنگ زرد را به روکش روی منتقل می کند. پس از آبکاری ، پیچ ها ممکن است تحت عمل فرایندهای درمانی مانند انفعال ، برای تقویت بیشتر مقاومت در برابر خوردگی و دوام پوشش روی ، اطمینان از پیروی از شرایط مربوط به خوردگی مربوط به استانداردها را انجام دهند.
بازرسی با کیفیت: هر دسته از پیچ ها مطابق با استانداردهای DIN6921 ، ISO4162 و GB5787 منوط به بازرسی دقیق می شوند. بررسی های بعدی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که قطر پیچ ، طول ، مشخصات نخ ، اندازه سر و ابعاد فلنج نیازهای دقیق استاندارد را برآورده می کند. تست های مکانیکی ، از جمله مقاومت کششی ، سختی و آزمایش گشتاور ، برای تأیید اینکه پیچ ها می توانند در برابر بارهای مشخص شده مقاومت کنند و معیارهای قدرت و عملکرد نمرات مربوطه خود را برآورده می کنند ، انجام می شود. بازرسی های بصری برای بررسی نقایص سطح ، پوشش آبکاری روی زرد مناسب و هرگونه انطباق با الزامات ظاهر استاندارد انجام می شود. فقط پیچ هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر می گذارند ، برای بسته بندی و توزیع تأیید می شوند.
تصفیه سطح آبکاری زرد رنگ یک ویژگی اصلی است که هم محافظت و هم برای شناسایی این پیچ ها را فراهم می کند:
روند آبکاری روی: فرآیند آبکاری روی با تمیز کردن کامل سطح پیچ از طریق تخلیه و ترشی شروع می شود تا هر لایه خاک ، روغن یا اکسید را از بین ببرد. این باعث می شود چسبندگی خوبی از روکش روی باشد. سپس پیچ ها در یک حمام برقی حاوی محلول های الکترولیت غنی از روی غوطه ور می شوند. هنگامی که یک جریان الکتریکی از طریق حمام منتقل می شود ، یون های روی به سطح پیچ و رسوب به عنوان یک لایه فلزی جذب می شوند. ضخامت پوشش روی به طور معمول می تواند بسته به نیازهای کاربردی و مشخصات استاندارد ، از 5 تا 15 میکرون متغیر باشد و یک لایه اصلی محافظت از خوردگی را فراهم می کند.
تشکیل پوشش زرد: رنگ زرد متمایز پوشش روی با افزودن عوامل شیمیایی خاص به حمام برقی حاصل می شود. این عوامل در طی فرآیند آبکاری با روی واکنش نشان می دهند تا یک فیلم نازک و رنگی روی سطح لایه روی تشکیل دهند. این پوشش زرد نه تنها به عنوان یک شناسه زیبایی شناختی عمل می کند بلکه با افزایش خصوصیات انفعال سطح روی ، مقاومت در برابر خوردگی اضافی را نیز فراهم می کند.
پس از - درمان: پس از آبکاری روی ، پیچ ها ممکن است تحت فرآیندهای درمانی مانند منفعل قرار بگیرند. انفعال شامل غوطه ور شدن پیچ ها در یک محلول شیمیایی است که معمولاً حاوی کرومات یا سایر عوامل غیرفعال است. این فرآیند یک لایه اکسید نازک و محافظ بر روی سطح روی تشکیل می دهد و مقاومت و دوام آن را بیشتر می کند. درمان انفعال همچنین به تثبیت رنگ زرد روکش و بهبود مقاومت آن در برابر محو شدن و سایش کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که پیچ ها ظاهر و خصوصیات محافظ خود را در حین استفاده حفظ می کنند.
پیچ های فلنج سر Hex DIN6921 با آبکاری روی زرد ، دندان های کامل و هیچ سرتیسی ، مطابق با استانداردهای ISO4162 و GB5787 ، به طور گسترده در صنایع و برنامه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد:
ساختمان و ساخت و ساز: در پروژه های ساختمانی ، این پیچ ها برای اتصالات ساختاری مختلف از جمله چسباندن پرتوهای فولادی ، ستون ها و خرپاها استفاده می شود. نمرات قدرت مختلف بر اساس نیازهای بار ساختار امکان انتخاب را فراهم می کند. به عنوان مثال ، پیچ های 8.8 - درجه برای اجزای عمومی ساختمان مناسب هستند ، در حالی که از پیچ های 10.9 و 12.9 - درجه در اتصالات بار بحرانی ساختمانهای بلند ، پل ها و گیاهان صنعتی مقیاس بزرگ استفاده می شود. طراحی سر فلنج شش ضلعی بار را به طور مساوی توزیع می کند و خطر آسیب سطح را کاهش می دهد و ثبات اتصالات را افزایش می دهد. آبکاری روی زرد مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند و از پیچ و مهره ها در محیط های ساختمانی داخلی و خارجی محافظت می کند.
ساخت ماشین آلات صنعتی: در ساخت ماشین آلات صنعتی ، این پیچ ها برای مونتاژ قطعات ، تأمین قاب تجهیزات و اتصال قطعات مختلف ضروری هستند. از نمرات بالا - قدرت مانند 10.9 و 12.9 برای مقاومت در برابر بارهای سنگین و ارتعاشات تولید شده در هنگام کار با ماشین آلات استفاده می شود. طراحی کامل - دندان ها باعث ایجاد چسبندگی مداوم و قابل اعتماد در طول طول پیچ می شود ، در حالی که سطح آب اندوه زرد در برابر خوردگی از آلاینده های صنعتی و رطوبت مقاومت می کند و عمر خدمات پیچ و ماشین آلات را که مونتاژ می کنند ، گسترش می دهد.
صنایع خودرو و حمل و نقل: در صنعت خودرو ، این پیچ ها در مونتاژ وسایل نقلیه استفاده می شوند ، مانند اتصال اجزای موتور ، قطعات شاسی و پانل های بدنه. نمرات مختلف قدرت می تواند نیازهای متنوع و تحمل برنامه های مختلف خودرو را برآورده کند. آبکاری روی زرد به پیچ و مهره ها در برابر شرایط سخت عملیاتی ، از جمله قرار گرفتن در معرض نمک های جاده ای ، رطوبت و شرایط مختلف آب و هوایی کمک می کند. در بخش حمل و نقل ، برای کامیون ها ، قطارها و کشتی ها ، از این پیچ ها برای تأمین اجزای مختلف استفاده می شود و از ایمنی و قابلیت اطمینان وسایل نقلیه در حین کار اطمینان می یابد.
تجهیزات برقی و الکترونیکی: در صنایع برقی و الکترونیک ، از پیچ های کوچکتر برای تأمین محفظه های برقی ، پانل ها و اجزای استفاده می شود. طراحی کامل - دندان امکان سفت شدن دقیق را فراهم می کند ، و آبکاری روی زرد مقاوم در برابر آن ، پیچ ها را از اثرات فاسد کننده رطوبت و محیط های الکتریکی محافظت می کند و از قابلیت اطمینان طولانی مدت سیستم های الکتریکی و الکترونیکی اطمینان می دهد.
نصب و نگهداری تجهیزات عمومی: برای کارهای نصب و نگهداری تجهیزات عمومی در صنایع مختلف ، این پیچ و مهره ها یک راه حل مناسب و با هزینه مناسب ارائه می دهند. در دسترس بودن آنها در طیف گسترده ای از اندازه ها و نمرات قدرت ، طبق استانداردهای مربوطه ، آنها را برای انواع مختلف تجهیزات و برنامه ها مناسب می کند. پوشش آسان - به - شناسایی روکش روی زرد همچنین به تشخیص سریع آنها از پیچ های دیگر در طی فرآیندهای نصب و تعویض کمک می کند.
قدرت بالا و بست قابل اعتماد: با نمرات قدرت 8.8 ، 10.9 و 12.9 ، این پیچ ها قدرت کششی و عملکردی عالی دارند که قادر به اتصال محکم اجزای ساختاری و تحمل بارهای سنگین ، ارتعاشات و نیروهای برشی هستند. طراحی کامل - دندانها باعث ایجاد بستر مداوم و قابل اعتماد در کل طول ساکت پیچ می شود و باعث ایجاد پایداری و بارگذاری بار در برنامه های مختلف می شود.
مقاومت در برابر خوردگی برتر: روی زرد رنگ ، مقاومت در برابر خوردگی مؤثر ، محافظت از پیچ های فولادی آلیاژ در برابر زنگ زدگی و تخریب را فراهم می کند. لایه روی به عنوان یک سد قربانی عمل می کند ، و فرآیندهای درمان پس از درمان بیشتر خصوصیات محافظتی آن را افزایش می دهد. این باعث می شود پیچ ها برای استفاده در محیط های مختلف از جمله آنهایی که رطوبت ، رطوبت و مواد خورنده خفیف دارند ، مناسب باشد و عمر سرویس پیچ ها و اجزای بسته شده را گسترش دهد.
طراحی استاندارد و سازگاری: مطابق با استانداردهای DIN6921 ، ISO4162 و GB5787 ، این پیچ ها یک طراحی استاندارد را ارائه می دهند ، از سازگاری و تعویض در پروژه ها و صنایع مختلف اطمینان می دهند. ابعاد استاندارد ، مشخصات نخ و طراحی سر امکان جایگزینی آسان و استفاده از ابزارهای استاندارد ، ساده سازی فرآیندهای تهیه ، نصب و نگهداری و کاهش خطر خطاها در مونتاژ را فراهم می کند.
توزیع بار بهینه: سر فلنج شش ضلعی بدون سریاری ، سطح تحمل بیشتری را در مقایسه با پیچ و مهره های معمولی سر هگز فراهم می کند. این طرح بار را به طور مساوی تر در حین اتصال ، خطر آسیب سطح به خصوص در مواد نرم تر و افزایش پایداری کلی اتصال ، توزیع می کند. این امر به ویژه در برنامه های کاربردی که یک چسباندن ایمن و پایدار با حداقل تغییر شکل سطح مورد نیاز است ، مفید است.
شناسایی آسان: رنگ زرد متمایز پوشش روی ، این پیچ ها را به راحتی قابل شناسایی می کند و انتخاب و نصب سریع را در حین انجام کارهای مونتاژ و نگهداری تسهیل می کند. این شناسایی بصری به جلوگیری از ترکیب با انواع دیگر پیچ ها ، بهبود کارآیی کار و کاهش خطر تاسیسات نادرست کمک می کند.
هزینه - مؤثر: با ارائه تعادل عملکرد و هزینه ، این پیچ ها یک راه حل بسته بندی مؤثر برای طیف گسترده ای از برنامه ها ارائه می دهند. تولید استاندارد آنها ، در دسترس بودن در اندازه ها و نقاط قوت مختلف و مقاومت در برابر خوردگی خوب با کاهش نیاز به جایگزینی های مکرر و نگهداری ، به صرفه جویی در هزینه های کلی در پروژه ها کمک می کند.