محصولات

پیچ و مهره های پان هد پلو چگونه پایداری را افزایش می دهند؟

پیچ و مهره های دستگاه سر تخت چگونه سازگار با محیط زیست هستند؟

روند بازار برای پیچ های چشمی سر بیضوی چیست؟

پیچ آسانسور گنبدی چگونه پایداری را افزایش می دهد؟

پیچ های "Wing Weld Anti-Theft" برای چه مواردی استفاده می شود؟

پیچ و مهره های U چرخ شست چگونه کارایی تجهیزات را افزایش می دهند؟

اتصال دهنده های فولادی کربنی داکرومت با سوکت شش گوش M10

لنگر دیواری تعمیر ماشین آبی و سفید

نخ مته دندانی عمودی فلنج دو دندانه شش ضلعی

فلنج با شش پیچ خارجی

پیچ های فلنج سر شش گوش DIN6921 با روکش روی زرد، دندانه های پر و بدون دندانه، مطابق با استانداردهای ISO4162 و GB5787، عمدتاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا در گریدهای 8.8، 10.9 و 12.9 ساخته شده اند.

ارسال درخواست

  

توضیحات

نشانگر

مواد محصول

برای پیچ و مهره های درجه 8.8، فولاد آلیاژی معمولاً حاوی عناصری مانند کربن، منگنز و سیلیکون است. پس از انجام یک سری فرآیندهای عملیات حرارتی، آنها می توانند به حداقل استحکام کششی 800 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 640 مگاپاسکال دست یابند که آنها را برای کاربردهای عمومی - تا متوسط - سنگین - که در آنها به بست مطمئن تحت بارهای قابل توجه نیاز است، مناسب می کند.

پیچ و مهره های درجه 10.9 از فولاد آلیاژی با کنترل دقیق تر بر ترکیب شیمیایی و فرآیند عملیات حرارتی دقیق تر ساخته شده اند. آنها می توانند به حداقل استحکام کششی 1000 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 900 مگاپاسکال برسند که آنها را قادر می سازد در برابر بارهای زیاد، ارتعاشات و تنش های مکانیکی مقاومت کنند و اغلب در اتصالات ساختاری حیاتی در ماشین آلات صنعتی و پروژه های ساختمانی استفاده می شوند.

پیچ و مهره های با درجه 12.9 از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا با کنترل دقیق ناخالصی و عملیات حرارتی بهینه تولید می شوند. آنها حداقل استحکام کششی 1200 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 1080 مگاپاسکال را ارائه می دهند که آنها را برای کاربردهای بسیار سنگین مانند قطعات هوافضا، موتورهای خودرو با کارایی بالا و ساخت پل در مقیاس بزرگ ایده آل می کند.

روکش روی زرد یک ویژگی کلیدی سطح درمان است. آبکاری روی شامل آبکاری یک لایه روی بر روی سطح پیچ و مهره های فولادی آلیاژی است. افزودن عوامل شیمیایی خاص در طول فرآیند آبکاری، رنگ زردی را به پوشش روی می بخشد. این لایه روی به عنوان یک مانع قربانی عمل می کند و ترجیحاً برای محافظت از فولاد زیرین خورده می شود و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی پیچ را افزایش می دهد.

مدل های محصول

خط تولید این پیچ‌های فلنج سر شش گوش شامل مدل‌های مختلفی است که بر اساس استانداردهای DIN6921، ISO4162 و GB5787 و همچنین اندازه، طول و درجه استحکام طبقه‌بندی شده‌اند:

مدل های استاندارد متریک: مطابق با استانداردهای مربوطه، این پیچ و مهره ها در طیف وسیعی از اندازه های متریک موجود می باشند. قطر پیچ معمولاً از M6 تا M36 متغیر است، در حالی که طول می تواند از 10 میلی متر تا 300 میلی متر یا بیشتر متغیر باشد، بسته به نیازهای کاربردی خاص. مدل‌های استاندارد دارای طراحی تمام دندانه‌ای هستند که در آن رزوه‌ها در تمام طول ساقه پیچ گسترش می‌یابند و عملکرد ثابت را در سرتاسر بست تضمین می‌کنند. این پیچ ها همچنین دارای سر فلنج شش ضلعی بدون دندانه هستند که سطح یاتاقان بزرگ تری را برای توزیع بهتر بار در حین بستن فراهم می کند.

قدرت - مدل های درجه بندی شده: پیچ ها در درجه های مقاومت 8.8، 10.9 و 12.9 هستند. پیچ و مهره های درجه 8.8 مدل هایی با مقاومت متوسط هستند که معمولاً در نصب تجهیزات صنعتی عمومی، ساخت مبلمان و پروژه های ساختمانی سبک تا متوسط استفاده می شوند. پیچ و مهره های درجه 10.9 مدل هایی با استحکام بالا هستند که برای کاربردها در ماشین آلات سنگین، سازه های ساختمانی در مقیاس بزرگ و تجهیزات حمل و نقل که در آنها ظرفیت باربری بالاتری مورد نیاز است ضروری است. پیچ و مهره های درجه 12.9 مدل های فوق العاده با استحکام هستند که به طور خاص برای کاربردهای بحرانی و با استرس بالا در صنایعی مانند هوافضا، خودروهای پیشرفته و ساخت و ساز زیرساخت های مقیاس بزرگ طراحی شده اند.

مدل های ویژه - طول و سفارشی: برای کاربردهایی که نیاز به طول خاص یا نیازهای طراحی منحصر به فرد دارند، مدل های با طول خاص و سفارشی در دسترس هستند. این پیچ و مهره ها می توانند دارای طول های غیر استاندارد در محدوده تحمل مشخص شده توسط استانداردهای مربوطه باشند. مدل‌های سفارشی همچنین ممکن است شامل تغییراتی در اندازه سر، ضخامت فلنج یا ابعاد دیگر برای برآورده کردن نیازهای دقیق پروژه‌های تخصصی باشند، در حالی که همچنان استانداردهای اصلی کیفیت و عملکرد را رعایت می‌کنند.

فرآیند تولید

تولید این پیچ و مهره ها با رعایت دقیق استانداردهای DIN6921، ISO4162 و GB5787 و اقدامات کنترل کیفیت شامل مراحل دقیق متعددی است:

آماده سازی مواد: مواد اولیه فولاد آلیاژی با کیفیت بالا به دقت تهیه می شود تا الزامات درجه های مقاومت و استانداردهای مشخص شده را برآورده کند. بازرسی های دقیقی بر روی ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح فولاد انجام می شود. سپس میله ها یا میله های فولادی با توجه به اندازه خاص پیچ و مهره ها به طول های مناسب بریده می شوند.

شکل گیری: فولاد آلیاژی در سر فلنج شش ضلعی مشخصه و ساقه پیچ از طریق فرآیندهای آهنگری سرد - سر یا گرم - شکل می گیرد. هدینگ سرد معمولاً برای پیچ و مهره های با اندازه کوچکتر استفاده می شود که برای تولید با حجم بالا کارآمد است و می تواند با حفظ دقت ابعادی شکل را با دقت شکل دهد. برای پیچ و مهره های با قطر بزرگتر یا با استحکام بالا (مانند درجه های 10.9 و 12.9)، فورج گرم استفاده می شود. در این فرآیند، فولاد به حالت چکش خوار گرم می شود و سپس تحت فشار بالا شکل می گیرد تا به استحکام مورد نیاز و ابعاد دقیق از جمله شکل و اندازه خاص سر فلنج شش ضلعی مطابق با استانداردها دست یابد.

نخ زنی: پیچ ها پس از فرم دهی تحت عملیات رزوه کاری قرار می گیرند. از آنجایی که اینها پیچ و مهره های پر دندانه هستند، نخ ها در تمام طول ساقه ایجاد می شوند. نورد رزوه ای روش ترجیحی است زیرا با کار سرد رزوه قوی تری ایجاد می کند و مقاومت در برابر خستگی پیچ ها را بهبود می بخشد. قالب های تخصصی رزوه ای استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که گام، نیمرخ و ابعاد رزوه دقیقاً مطابق با الزامات استانداردهای مربوطه است و سازگاری با مهره ها و سوراخ های رزوه شده مربوطه را تضمین می کند.

عملیات حرارتی (برای درجات با استحکام بالا): پیچ و مهره های درجه های مقاومت 8.8، 10.9 و 12.9 تحت فرآیندهای عملیات حرارتی قرار می گیرند. این معمولاً شامل بازپخت برای نرم کردن فولاد و از بین بردن تنش داخلی، خاموش کردن برای افزایش سختی و استحکام و تلطیف برای تنظیم سختی و چقرمگی در حد مطلوب است. پارامترهای عملیات حرارتی دقیقاً کنترل می شوند تا اطمینان حاصل شود که پیچ و مهره ها با الزامات سختی استحکام و عملکرد درجات مربوطه مطابق با استانداردها مطابقت دارند.

آبکاری روی زرد: ابتدا پیچ ها به خوبی تمیز می شوند تا هرگونه آلودگی، روغن یا زنگ زدگی از بین برود. سپس آنها را در حمام آبکاری حاوی نمک روی و افزودنی های شیمیایی خاص غوطه ور می کنند. جریان الکتریکی اعمال می شود و باعث رسوب یون های روی روی سطح پیچ می شود. افزودن مواد شیمیایی در حین آبکاری، رنگ زرد را به پوشش روی می بخشد. پس از آبکاری، پیچ ها ممکن است تحت فرآیندهای پس از تصفیه مانند غیرفعال سازی قرار گیرند تا مقاومت در برابر خوردگی و دوام پوشش روی افزایش یابد و از انطباق با الزامات مقاومت در برابر خوردگی استانداردهای مربوطه اطمینان حاصل شود.

بازرسی کیفیت: هر دسته از پیچ ها مطابق با استانداردهای DIN6921، ISO4162 و GB5787 تحت بازرسی دقیق قرار دارند. بررسی های ابعادی برای اطمینان از اینکه قطر پیچ، طول، مشخصات رزوه، اندازه سر و ابعاد فلنج مطابق با الزامات دقیق استاندارد است انجام می شود. آزمایش‌های مکانیکی، از جمله آزمون‌های مقاومت کششی، سختی و گشتاور، برای تأیید اینکه پیچ‌ها می‌توانند بارهای مشخص شده را تحمل کنند و معیارهای مقاومت و عملکرد درجات مربوطه خود را برآورده کنند، انجام می‌شود. بازرسی های بصری برای بررسی عیوب سطح، پوشش مناسب روکش روی زرد و هرگونه عدم انطباق با الزامات ظاهری استاندارد انجام می شود. فقط پیچ و مهره هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر بگذارند برای بسته بندی و توزیع مورد تایید هستند.

فرآیند تصفیه سطحی

درمان سطح رویی زرد یک ویژگی کلیدی است که هم محافظت و هم شناسایی را برای این پیچ و مهره ها فراهم می کند:

فرآیند آبکاری روی: فرآیند روکش کاری با تمیز کردن کامل سطح پیچ و مهره از طریق چربی زدایی و ترشی شروع می شود تا هرگونه کثیفی، روغن یا لایه های اکسیدی از بین برود. این امر چسبندگی خوب پوشش روی را تضمین می کند. سپس پیچ ها در حمام آبکاری حاوی محلول های الکترولیت غنی از روی غوطه ور می شوند. هنگامی که جریان الکتریکی از حمام عبور می کند، یون های روی به سطح پیچ جذب می شوند و به عنوان یک لایه فلزی رسوب می کنند. ضخامت پوشش روی معمولاً می تواند بین 5 تا 15 میکرون باشد، بسته به الزامات کاربرد و مشخصات استانداردها، که یک لایه اولیه حفاظت از خوردگی را فراهم می کند.

تشکیل پوشش زرد: رنگ زرد متمایز پوشش روی با افزودن عوامل شیمیایی خاص به حمام آبکاری به دست می آید. این عوامل در طی فرآیند آبکاری با روی واکنش می دهند و یک لایه نازک رنگی روی سطح لایه روی تشکیل می دهند. این پوشش زرد نه تنها به عنوان یک شناسه زیبایی عمل می کند، بلکه با افزایش خواص غیرفعال سازی سطح روی، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد می کند.

پس از درمان: پس از روکش روی، پیچ ها ممکن است تحت فرآیندهای پس از درمان، مانند غیر فعال سازی قرار گیرند. غیرفعال سازی شامل فرو بردن پیچ و مهره ها در محلول شیمیایی است که معمولاً حاوی کرومات ها یا سایر عوامل غیرفعال کننده است. این فرآیند یک لایه نازک و اکسید محافظ روی سطح روی تشکیل می دهد که مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن را بیشتر می کند. عملیات غیرفعال سازی همچنین به تثبیت رنگ زرد پوشش و بهبود مقاومت آن در برابر محو شدن و سایش کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که پیچ ها ظاهر و خواص محافظتی خود را در طول استفاده حفظ می کنند.

دامنه کاربرد

پیچ های فلنج سر شش گوش DIN6921 با روکش روی زرد، دندانه های پر و بدون دندانه، مطابق با استانداردهای ISO4162 و GB5787، به طور گسترده در صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می شود:

ساختمان و ساخت و ساز: در پروژه های ساختمانی از این پیچ ها برای اتصالات سازه ای مختلف از جمله بستن تیرها، ستون ها و خرپاهای فولادی استفاده می شود. درجه های مختلف مقاومت امکان انتخاب بر اساس نیازهای بار سازه را فراهم می کند. به عنوان مثال، پیچ و مهره های درجه 8.8 برای اجزای عمومی ساختمان مناسب هستند، در حالی که پیچ های درجه 10.9 و 12.9 در اتصالات باربر بحرانی ساختمان های بلند، پل ها و کارخانه های صنعتی در مقیاس بزرگ استفاده می شوند. طراحی سر فلنج شش ضلعی بار را به طور مساوی توزیع می کند و خطر آسیب سطح را کاهش می دهد و پایداری اتصالات را افزایش می دهد. روکش روی زرد مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند و از پیچ و مهره ها در برابر عناصر در محیط های ساختمانی داخلی و خارجی محافظت می کند.

ساخت ماشین آلات صنعتی: در ساخت ماشین‌آلات صنعتی، این پیچ‌ها برای مونتاژ قطعات، محکم‌سازی قاب تجهیزات و اتصال قطعات مختلف ضروری هستند. نمرات با استحکام بالا مانند 10.9 و 12.9 برای مقاومت در برابر بارهای سنگین و ارتعاشات ایجاد شده در حین کار ماشین آلات استفاده می شود. طراحی تمام دندانه چسباندن ثابت و قابل اعتماد را در طول پیچ تضمین می کند، در حالی که سطح روکش روی زرد در برابر خوردگی ناشی از آلاینده های صنعتی و رطوبت مقاومت می کند و عمر مفید پیچ ها و ماشین آلات مونتاژ شده را افزایش می دهد.

صنایع خودرو و حمل و نقل: در صنعت خودرو از این پیچ ها در مونتاژ خودرو مانند اتصال اجزای موتور، قطعات شاسی و پانل های بدنه استفاده می شود. درجات مختلف مقاومت می توانند نیازهای باربری مختلف کاربردهای مختلف خودرو را برآورده کنند. روکش روی زرد به پیچ‌ها کمک می‌کند تا در شرایط سخت عملیاتی از جمله قرار گرفتن در معرض نمک جاده، رطوبت و شرایط آب و هوایی متفاوت مقاومت کنند. در بخش حمل‌ونقل، برای کامیون‌ها، قطارها و کشتی‌ها، از این پیچ‌ها برای ایمن‌سازی اجزای مختلف، تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان وسایل نقلیه در حین کار استفاده می‌شود.

تجهیزات برق و الکترونیک: در صنایع برق و الکترونیک از پیچ و مهره های با اندازه کوچکتر برای ایمن سازی محفظه ها، تابلوها و قطعات الکتریکی استفاده می شود. طراحی تمام دندانه ها امکان سفت شدن دقیق را فراهم می کند و روکش روی زرد مقاوم در برابر خوردگی از پیچ ها در برابر اثرات بالقوه خورنده رطوبت و محیط های الکتریکی محافظت می کند و اطمینان طولانی مدت سیستم های الکتریکی و الکترونیکی را تضمین می کند.

نصب و نگهداری تجهیزات عمومی: برای کارهای نصب و نگهداری تجهیزات عمومی در صنایع مختلف، این پیچ و مهره ها یک راه حل بست قابل اعتماد و مقرون به صرفه را ارائه می دهند. در دسترس بودن آنها در طیف گسترده ای از اندازه ها و درجه های مقاومت، مطابق با استانداردهای مربوطه، آنها را برای انواع تجهیزات و کاربردهای مختلف مناسب می کند. شناسایی آسان روکش با روکش روی زرد همچنین به تشخیص سریع آن ها از سایر پیچ ها در طول فرآیندهای نصب و تعویض کمک می کند.

مزایای محصول

بست بالا - استحکام و قابل اعتماد: این پیچ‌ها با درجه‌های مقاومت 8.8، 10.9 و 12.9، استحکام کششی و تسلیم بسیار خوبی را ارائه می‌کنند و قادر به اتصال محکم اجزای ساختاری و مقاومت در برابر بارهای سنگین، ارتعاشات و نیروهای برشی هستند. طراحی تمام دندانه بست ثابت و قابل اعتماد را در تمام طول ساقه پیچ تضمین می کند و ثبات و ظرفیت تحمل بار را در کاربردهای مختلف افزایش می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی برتر: روکش روی زرد مقاومت در برابر خوردگی موثری ایجاد می کند و از پیچ و مهره های فولادی آلیاژی در برابر زنگ زدگی و تخریب محافظت می کند. لایه روی به عنوان یک مانع قربانی عمل می کند و فرآیندهای پس از درمان خواص محافظتی آن را بیشتر می کند. این امر باعث می‌شود که پیچ‌ها برای استفاده در محیط‌های مختلف، از جمله محیط‌هایی که دارای رطوبت، رطوبت و مواد خورنده ملایم هستند، مناسب باشند و عمر مفید پیچ‌ها و قطعاتی را که می‌بندند افزایش می‌دهد.

طراحی استاندارد و سازگاری: مطابق با استانداردهای DIN6921، ISO4162، و GB5787، این پیچ‌ها طراحی استانداردی را ارائه می‌دهند و از سازگاری و قابلیت تعویض در پروژه‌ها و صنایع مختلف اطمینان می‌دهند. ابعاد استاندارد، مشخصات رزوه و طراحی هد امکان تعویض آسان و استفاده از ابزارهای استاندارد، تسهیل فرآیندهای تهیه، نصب و نگهداری و کاهش خطر خطا در مونتاژ را فراهم می کند.

توزیع بهینه بار: سر فلنج شش ضلعی بدون دندانه، سطح یاتاقان بیشتری را در مقایسه با پیچ های سر شش گوش معمولی فراهم می کند. این طراحی بار را در حین چفت شدن به طور یکنواخت‌تر توزیع می‌کند و خطر آسیب‌دیدگی سطح را به‌ویژه روی مواد نرم‌تر کاهش می‌دهد و پایداری کلی اتصال را افزایش می‌دهد. این به ویژه در کاربردهایی که به یک بست ایمن و پایدار با حداقل تغییر شکل سطح نیاز است مفید است.

شناسایی آسان: رنگ زرد متمایز پوشش روی باعث می شود این پیچ و مهره ها به راحتی قابل شناسایی باشند و انتخاب و نصب سریع در هنگام مونتاژ و کارهای تعمیر و نگهداری را تسهیل می کند. این شناسایی بصری به جلوگیری از اختلاط با انواع دیگر پیچ‌ها، بهبود راندمان کار و کاهش خطر نصب نادرست کمک می‌کند.

مقرون به صرفه - موثر: این پیچ و مهره ها با ارائه تعادلی بین عملکرد و هزینه، راه حلی مقرون به صرفه برای بستن برای طیف وسیعی از کاربردها ارائه می کنند. تولید استاندارد آنها، در دسترس بودن در اندازه‌ها و قدرت‌های مختلف، و مقاومت در برابر خوردگی خوب، با کاهش نیاز به تعویض مکرر و تعمیر و نگهداری، به صرفه‌جویی در هزینه کلی در پروژه‌ها کمک می‌کند.