
مهره فلنج فلنج شش گوش معمولاً از انواع مختلفی از مواد با کیفیت بالا تولید می شود که هر کدام بر اساس نیازهای کاربردی خاص انتخاب می شوند.
مهره فلنج فلنج شش گوش معمولاً از انواع مختلفی از مواد با کیفیت بالا تولید می شود که هر کدام بر اساس نیازهای کاربردی خاص انتخاب می شوند. فولاد کربنی ماده ای است که معمولاً برای مهره های فلنج شش گوشه استفاده می شود. درجاتی مانند فولاد کربنی 45# یا 35K اغلب استفاده می شود که می تواند برای بهبود خواص مکانیکی آنها، مانند استحکام کششی و سختی، عملیات حرارتی شود. مهره های فولادی کربنی عملیات حرارتی شده مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت بارهای معمولی دارند و آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی و ساختمانی مناسب می کند. برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، مهرههای فولاد کربنی معمولاً با روکش روی، گالوانیزه گرم یا پوشش اکسید سیاه پوشانده میشوند. روکش روی سطح اولیه ای از محافظت در برابر زنگ زدگی را فراهم می کند، در حالی که گالوانیزه گرم یک لایه محافظ ضخیم تر و بادوام تر را ارائه می دهد که برای استفاده در فضای باز یا محیط های خشن ایده آل است.
برای کاربردهایی که به مقاومت و استحکام بیشتر در برابر خوردگی نیاز دارند، فولاد ضد زنگ انتخاب ارجح است. گریدهای فولادی ضد زنگ مانند 304 و 316 به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد ضد زنگ 304 مقاومت خوبی در برابر خوردگی عمومی دارد و برای کاربردهای داخلی و خارجی مناسب است. فولاد ضد زنگ 316، با محتوای مولیبدن بالاتر، مقاومت بالایی در برابر خوردگی شیمیایی ارائه می دهد و اغلب در محیط های دریایی، کارخانه های شیمیایی و سایر تنظیمات بسیار خورنده استفاده می شود.
در برخی از سناریوهای تخصصی که خواص غیر فلزی مورد نیاز است، مانند عایق الکتریکی یا کاربردهای غیر مغناطیسی، میتوان از نایلون یا سایر پلاستیکهای مهندسی برای ساخت مهرههای فلنج شش گوش استفاده کرد. این مهره های غیر فلزی سبک وزن، عایق الکتریکی و مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی هستند و آنها را برای صنایع خاصی مانند الکترونیک و تولید تجهیزات پزشکی مناسب می کند.
خط تولید مهره های فلنج شش گوش شامل مدل های مختلفی است که بر اساس اندازه، نوع رزوه و ویژگی های اضافی طبقه بندی می شوند:
مهره فلنج شش گوش استاندارد: اینها رایج ترین نوع هستند که در طیف وسیعی از اندازه های متریک و امپریالیستی موجود هستند. اندازههای متریک معمولاً از M3 تا M36 متغیر است، در حالی که اندازههای امپریالیستی از 1/8 اینچ تا 1 - 1/2 اینچ را پوشش میدهند. مهره های استاندارد دارای یک شکل شش ضلعی پایه با فلنج صاف هستند و برای کارهای بست عمومی، مانند ایمن کردن اجزای مکانیکی، مونتاژ مبلمان و نصب وسایل برقی مناسب هستند. آنها معمولاً دارای سطح صاف و سطح استاندارد برای سازگاری آسان با پیچ و مهره هستند.
مهره فلنج شش گوشه با استحکام بالا: مهره های با استحکام بالا که برای کاربردهای سنگین مهندسی شده اند از مواد قوی تری مانند فولاد آلیاژی ساخته شده اند. آنها در مقایسه با مهره های استاندارد دارای قطر بزرگتر و فلنج های ضخیم تر هستند که آنها را قادر می سازد در برابر نیروهای کششی و برشی بالاتر مقاومت کنند. این مهرهها معمولاً در موتورهای خودرو، ماشینآلات سنگین و پروژههای ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرند که در آن اتصال قابل اعتماد و محکم بسیار مهم است. آنها اغلب دارای درجه مقاومت بالاتری هستند که با علامت گذاری روی سطح مهره مشخص می شود و ممکن است ویژگی های ضد شل شدن اضافی داشته باشند.
ویژه - آجیل فلنج شش گوش:
مهره های فلنج شش گوش خود قفل شونده: این مهره ها دارای مکانیزم قفل کننده ای مانند درج نایلونی یا رزوه تغییر شکل یافته برای جلوگیری از شل شدن در اثر ارتعاشات یا بارهای دینامیکی هستند. آنها به طور گسترده ای در صنایع خودروسازی، هوافضا و حمل و نقل استفاده می شوند، جایی که قطعات باید تحت شرایط عملیاتی مختلف به طور ایمن بسته شوند.
آجیل فلنج دار با فلنج دندانه دار: طراحی دندانه دار روی سطح فلنج اصطکاک بین مهره و سطح جفت را افزایش می دهد و عملکرد ضد شل شدن بهتری را ارائه می دهد و از چرخیدن مهره در هنگام سفت شدن یا شل شدن جلوگیری می کند. آنها برای کاربردهایی که انتقال گشتاور و پایداری بالا مورد نیاز است، مانند پایههای موتور و سیستمهای تعلیق، مناسب هستند.
مهره فلنج شش گوش عایق: این مهره ها از مواد غیر فلزی ساخته شده و یا با لایه های عایق پوشانده شده اند، این مهره ها در مصارف الکتریکی برای جلوگیری از هدایت الکتریکی استفاده می شوند. آنها برای اطمینان از ایمنی و عملکرد مناسب سیستم های الکتریکی با جداسازی اجزای رسانا ضروری هستند.
تولید مهره های فلنج شش گوش شامل مراحل دقیق متعدد و روش های کنترل کیفیت دقیق است:
آماده سازی مواد: مواد اولیه با کیفیت بالا مانند میله های فولادی، میله های فولادی ضد زنگ یا گلوله های پلاستیکی (برای مهره های غیر فلزی) تهیه می شود. مواد از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح به دقت بررسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای لازم را برآورده می کنند. برای مواد فلزی، آنها اغلب با توجه به اندازه مهره ها به طول های مناسب بریده می شوند.
شکل گیری: مهره های فلنج شش گوشه فلزی معمولاً از طریق فرآیند آهنگری سرد - سر یا گرم - شکل می گیرند. سرسرد معمولاً برای مهره های با اندازه کوچکتر استفاده می شود، جایی که فلز به شکل شش ضلعی در می آید و فلنج در یک یا چند مرحله با استفاده از قالب ها شکل می گیرد. فورج گرم روی مهره های با استحکام بزرگتر یا بالاتر اعمال می شود، جایی که فلز به حالت چکش خوار گرم می شود و سپس تحت فشار زیاد شکل می گیرد تا به شکل و استحکام مورد نظر برسد. مهرههای غیر فلزی معمولاً با قالبگیری تزریقی تولید میشوند، جایی که گلولههای پلاستیکی ذوب میشوند و به داخل یک حفره قالب تزریق میشوند تا شکل مهره را تشکیل دهند.
نخ زنی: مهره ها پس از شکل گیری تحت عملیات رزوه زنی قرار می گیرند. برای مهره های فلزی، رزوه کشی را می توان با نورد یا برش انجام داد. نورد رزوه ای روشی ارجح تر است زیرا با کار سرد فلز، نخ قوی تری ایجاد می کند و مقاومت در برابر خستگی مهره را بهبود می بخشد. رزوه های برش زمانی استفاده می شود که دقت بالاتری برای کاربردهای خاص مورد نیاز باشد. مهره های غیر فلزی ممکن است دارای رزوه هایی باشند که به طور مستقیم در طول فرآیند تزریق - قالب گیری قالب گیری شده اند.
عملیات حرارتی (برای مهره های فلزی): مهره های فلزی ساخته شده از فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی ممکن است تحت فرآیندهای عملیات حرارتی، از جمله بازپخت، کوئنچ و تمپر شوند. بازپخت فلز را نرم میکند و تنشهای داخلی را کاهش میدهد، در حالی که خنثی کردن و تمپر کردن، سختی، استحکام و چقرمگی مهرهها را بهبود میبخشد و تضمین میکند که میتوانند بارهای مورد انتظار را تحمل کنند.
درمان سطحی: مهره های فلزی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر تحت فرآیندهای عملیات سطحی قرار می گیرند. همانطور که قبلا ذکر شد، درمان های رایج شامل آبکاری روی، گالوانیزه گرم، پوشش اکسید سیاه یا پوشش پودری است. هر روش درمانی سطوح مختلفی از محافظت و اثرات زیبایی را ارائه می دهد. مهره های غیر فلزی ممکن است مراحل پس از پردازش را برای بهبود سطح و دقت ابعادی انجام دهند.
بازرسی کیفیت: هر دسته از مهره های فلنج شش گوش به دقت بررسی می شود. بررسی های ابعادی برای اطمینان از اینکه قطر مهره، ضخامت، اندازه فلنج و مشخصات رزوه مطابق با استانداردها هستند انجام می شود. آزمایشهای مکانیکی مانند آزمونهای استحکام کششی و سختی، برای تأیید ظرفیت باربری و دوام مهرهها انجام میشود. بازرسی های بصری نیز برای بررسی عیوب سطحی، ترک ها یا پوشش های نامناسب انجام می شود. فقط آجیل هایی که تمام این تست های کیفی را پشت سر بگذارند برای بسته بندی و توزیع تایید می شوند.
مهره های فلنج شش گوش به طور گسترده در صنایع و زمینه های مختلف استفاده می شود:
صنعت خودرو: در خودروسازی، مهره های فلنج شش ضلعی به طور گسترده برای مونتاژ موتورها، گیربکس ها، سیستم های تعلیق و اجزای بدنه استفاده می شود. مهره های فلنج خود قفل شونده و دندانه دار در این صنعت بسیار محبوب هستند تا اطمینان حاصل شود که قطعات به طور ایمن تحت ارتعاشات و بارهای دینامیکی تجربه شده در حین کارکرد وسیله نقلیه بسته می شوند.
ساخت و ساز و صنعت ساختمان: این مهره ها در پروژه های ساختمانی برای ایمن سازی سازه های فولادی، اتصالات بتنی پیش ساخته و نصب وسایلی مانند نرده، بالکن و درب نقش اساسی دارند. مهره های فلنج شش گوشه با استحکام بالا اغلب در کاربردهای باربر برای اطمینان از پایداری و ایمنی ساختمان ها استفاده می شود.
ماشین آلات صنعتی: در محیط های صنعتی، مهره های فلنج شش گوش برای بستن قطعات مختلف ماشین آلات از جمله موتورها، پمپ ها، سیستم های نوار نقاله و تجهیزات صنعتی ضروری هستند. توانایی آنها در توزیع بار به طور یکنواخت از طریق فلنج و ایجاد بست قابل اطمینان آنها را برای ماشین آلات سنگینی که تحت شرایط مداوم یا با استرس زیاد کار می کنند مناسب می کند.
تجهیزات الکترونیک و برق: از مهره های فلنج شش گوش عایق در صنایع الکترونیک و برق برای جلوگیری از اتصال کوتاه الکتریکی و تضمین ایمنی سیستم های الکتریکی استفاده می شود. آنها معمولاً برای ایمن سازی محفظه های الکتریکی، بردهای مدار و کانکتورهای الکتریکی استفاده می شوند.
هوافضا و هوانوردی: در بخش های هوافضا و هوانوردی که دقت و قابلیت اطمینان از اهمیت بالایی برخوردار است، از مهره های فلنج شش گوش برای مونتاژ هواپیما، نصب موتور و اتصال قطعات مختلف استفاده می شود. مواد با استحکام بالا و سبک وزن مانند مهره های فولادی ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم برای پاسخگویی به الزامات سختگیرانه این صنایع ترجیح داده می شوند.
توزیع بار پیشرفته: طراحی فلنج مهره های فلنج شش ضلعی سطح تماس با سطح جفت را افزایش می دهد و به طور موثر بار را در یک منطقه بزرگتر توزیع می کند. این کار فشار روی سطح را کاهش می دهد، از آسیب به مواد بسته شده جلوگیری می کند و اتصال پایدارتر و مطمئن تری را در مقایسه با مهره های شش گوش معمولی فراهم می کند.
عملکرد عالی ضد شل شدن: مهره ها با ویژگی هایی مانند فلنج های دندانه دار یا مکانیزم های خود قفل شونده مقاومت بسیار خوبی در برابر شل شدن ناشی از ارتعاشات، بارهای ضربه ای یا نیروهای چرخشی دارند. این آنها را برای برنامههایی ایدهآل میکند که در آن قطعات باید در طول زمان به طور ایمن بسته شوند و خطر خرابی تجهیزات را کاهش میدهد و ایمنی را تضمین میکند.
تطبیق پذیری: مهره های فلنج شش ضلعی که در طیف گسترده ای از مواد، اندازه ها و طرح ها موجود است، می توانند به راحتی با نیازهای کاربردی مختلف سازگار شوند. خواه یک کار بست سبک باشد یا یک کاربرد سنگین صنعتی، یک مدل مهره فلنج شش گوش مناسب در دسترس است که انعطاف پذیری در طراحی و مونتاژ را فراهم می کند.
سهولت نصب: مهره های فلنج شش گوش را می توان با استفاده از ابزارهای دستی استاندارد یا تجهیزات مونتاژ خودکار نصب کرد و فرآیند نصب را ساده و کارآمد می کند. شکل شش ضلعی آن امکان گرفتن و سفت شدن آسان را فراهم می کند، در حالی که فلنج پایه ای پایدار برای اعمال گشتاور ایجاد می کند.
مقرون به صرفه - موثر: در مقایسه با برخی از راه حل های تخصصی اتصال، مهره های فلنج شش ضلعی گزینه ای مقرون به صرفه را بدون کاهش عملکرد ارائه می دهند. در دسترس بودن گسترده، فرآیند تولید ساده و قابلیت اطمینان طولانی مدت آنها را به انتخابی عملی برای صنایع مختلف تبدیل می کند و به کاهش هزینه های تولید و نگهداری کمک می کند.