ابله
پیچ و مهره های چشم عمدتاً از مواد با استحکام بالا ساخته می شوند تا از ظرفیت و ایمنی تحمل بار در حین عملیات بلند کردن اطمینان حاصل شود. فولاد آلیاژ یک ماده متداول است ، به ویژه نمرات مانند 42Crmo و 35Crmo.
شرح
نشانگر
مواد تولیدی
پیچ و مهره های چشم عمدتاً از مواد با استحکام بالا ساخته می شوند تا از ظرفیت و ایمنی تحمل بار در حین عملیات بلند کردن اطمینان حاصل شود. فولاد آلیاژ یک ماده متداول است ، به ویژه نمرات مانند 42Crmo و 35Crmo. این فولادهای آلیاژ حاوی عناصری مانند کروم ، مولیبدن و منگنز هستند که از طریق فرآیندهای تصفیه حرارتی دقیق ، می توانند خصوصیات مکانیکی پیچ را به میزان قابل توجهی افزایش دهند. پیچ و مهره های بلند شده با فولاد آلیاژ با گرما ، استحکام کششی بالایی ، چقرمگی عالی و مقاومت در برابر خستگی برتر دارند و آنها را قادر می سازد که در برابر بارهای سنگین و چرخه های استرس مکرر و بدون خرابی مقاومت کنند.
برای برنامه هایی که مقاومت در برابر خوردگی اولویت دارد ، فولاد ضد زنگ ماده مورد نظر است. نمرات فولاد ضد زنگ 304 و 316 به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. 304 فولاد ضد زنگ محافظت از خوردگی با هدف عمومی خوب را ارائه می دهد ، و آن را برای برنامه های بلند کردن داخلی و بسیاری از فضای باز با قرار گرفتن در معرض محیط زیست متوسط مناسب می کند. 316 فولاد ضد زنگ ، با محتوای مولیبدن بالاتر ، مقاومت بیشتری در برابر مواد شیمیایی سخت ، آب شور و شرایط شدید فراهم می کند و آن را برای صنایع دریایی ، شیمیایی و برون مرزی ایده آل می کند که در آن پیچ ها ممکن است در معرض مواد خورنده باشند.
در برخی موارد تخصصی ، از فولاد کربن با استحکام بالا نیز می توان استفاده کرد ، به طور معمول در نمرات مانند 8.8 ، 10.9 و 12.9. اگرچه فولاد کربن در مقایسه با فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارد ، اما می تواند در هنگام ترکیب با تیمارهای سطح مناسب ، نیازهای لازم را برای برخی از کارهای بلند کردن برآورده کند.
مدل های محصول
خط تولید پیچ و مهره های چشم شامل مدلهای مختلفی است که بر اساس اندازه ، ظرفیت بار ، نوع طراحی و درجه مواد طبقه بندی می شوند:
پیچ و مهره های بلند بلند کردن: اینها رایج ترین نوع است که در طیف گسترده ای از اندازه ها موجود است. اندازه متریک معمولاً از M8 تا M48 متغیر است ، در حالی که اندازه های امپریالیستی از 5/16 "تا 2" پوشش می دهد. پیچ های چشم استاندارد دارای یک طراحی اساسی با چشم دایره ای در یک انتها و یک ساقه نخ در طرف دیگر هستند. آنها برای ظرفیت های مختلف بار ، به طور معمول از چند صد کیلوگرم تا چندین تن ، بسته به اندازه و درجه مواد ، رتبه بندی می شوند. پیچ های استاندارد چشم برای کاربردهای بلند کردن عمومی در ساخت و ساز ، ساخت و کارهای نگهداری مناسب است که در آن نیازهای بار در ظرفیت مشخص آنها قرار دارد.
پیچ و مهره های بلند بلند کردن: مهندسی شده برای عملیات بالابر بسیار سنگین ، پیچ های چشم سنگین با قطر بزرگتر و ساق های ضخیم تر ساخته می شوند. ساخته شده از فولاد آلیاژ درجه بالا یا فولاد ضد زنگ پریمیوم ، آنها می توانند بارهای قابل توجهی بالاتر را تحمل کنند ، که اغلب بیش از 10 تن یا بیشتر است. این پیچ ها در محیط های صنعتی مانند کشتی سازی ، تولید ماشین آلات سنگین و پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ که در آن به بلند کردن اجزای عظیم نیاز است ، ضروری است. پیچ های چشم سنگین معمولاً از طراحی چشم قوی تری برخوردار هستند تا از اتصال ایمن بلاتکلینگ ها و زنجیرها اطمینان حاصل شود.
پیچ و مهره های بلند بلند کردن:
پیچ و مهره های بلند بلند کردن: این پیچ ها با یک مکانیسم چرخان در چشم طراحی شده اند و به تجهیزات بلند کردن وصل شده اجازه می دهند تا آزادانه بچرخند. این ویژگی در برنامه هایی که بار باید در چندین جهت مانور داده شود بسیار مهم است و خطر پیچیدگی و اتصال شکاف های بلند کردن را کاهش می دهد. پیچ های چشم چرخان معمولاً در عملیات جرثقیل ، تقلب و نصب ماشین آلات چرخشی بزرگ استفاده می شود.
پیچ های بلند بلند کردن قابل تنظیم: پیچ های قابل تنظیم چشم مکانیسمی دارند که اجازه می دهد طول چشم یا موقعیت نقطه ضمیمه تنظیم شود. این امر انعطاف پذیری را در سناریوهای مختلف بالابر فراهم می کند ، به خصوص هنگامی که ارتفاع یا موقعیت ضمیمه نیاز به اصلاح دارد تا بتواند هندسه های مختلف بار را در خود جای دهد. آنها در ساخت و ساز ، نگهداری و کار تعمیر مفید هستند که سازگاری آن مهم است.
پیچ و مهره های بلند کردن عایق: در محیط های الکتریکی یا ولتاژ بالا ، از پیچ های عایق چشم استفاده می شود. این پیچ ها برای جلوگیری از هدایت الکتریکی ، با استفاده از مواد عایق پوشانده شده یا ساخته شده اند و از ایمنی عملکرد بلند کردن و پرسنل درگیر اطمینان حاصل می کنند. پیچ های چشم عایق برای بلند کردن تجهیزات برقی ، کار در نزدیکی خطوط برق یا در هر شرایطی که خطرات الکتریکی وجود داشته باشد ، ضروری است.
فرآیند تولیدی
تولید پیچ و مهره های بلند کردن چشم شامل چندین مرحله دقیق و اقدامات دقیق کنترل کیفیت برای تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان آنها است:
تهیه مواد: مواد اولیه با کیفیت بالا ، مانند میله های فولادی یا میله ، با دقت تهیه می شوند. این مواد برای ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح کاملاً مورد بازرسی قرار می گیرند تا از رعایت استانداردهای بین المللی و صنعت اطمینان حاصل کنند. سپس مواد فلزی مطابق مشخصات اندازه پیچ به طول مناسب برش داده می شوند.
تشکیل دهنده: پیچ های چشم فلزی به طور معمول از طریق فرآیندهای گرم یا سر سرد تشکیل می شوند. از گرم شدن گرم معمولاً برای پیچ های بزرگتر و سنگین تر استفاده می شود. در این فرآیند ، این فلز به حالت قابل انعطاف گرم می شود و سپس با استفاده از مواد تحت فشار زیاد شکل می گیرد تا چشم و ساق پا را تشکیل دهد. سر سرد بر روی پیچ های کوچکتر اعمال می شود ، جایی که این فلز بدون گرمایش به شکل مورد نظر شکل می گیرد ، که برای تولید با حجم بالا کارآمدتر است و می تواند دقت بعدی را حفظ کند.
نخ دار: پس از تشکیل ، پیچ ها تحت عملیات نخ قرار می گیرند. نورد موضوع روش ارجح است زیرا با کار سرد این فلز ، یک نخ قوی تر ایجاد می کند و مقاومت خستگی پیچ را بهبود می بخشد. برای اطمینان از صحت زمین ، مشخصات نخ و سازگاری با آجیل های مربوطه یا سوراخ های نخ ، می میرند. برای پیچ هایی با الزامات موضوع خاص ، ماشینکاری دقیق اضافی ممکن است انجام شود.
عملیات حرارتی (برای پیچ های فولادی آلیاژ): پیچ و مهره های بلند کردن فولاد آلیاژ ممکن است تحت فرآیندهای تحت درمان با گرما از جمله بازپخت ، خاموش کردن و مزاج قرار بگیرند. بازپرداخت تنش های داخلی را در فلز تسکین می دهد ، فرونشست سختی آن را افزایش می دهد و معتدل در ضمن بهبود سختی ، انعطاف پذیری را بازیابی می کند. این فرآیندها خصوصیات مکانیکی پیچ ها را بهینه می کنند و آنها را قادر می سازد تا الزامات با استحکام و با کارایی بالا در برنامه های بلند کردن را برآورده کنند.
درمان سطحی: برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، ظاهر و خصوصیات عملکردی ، پیچ های چشم فلزی ممکن است تحت فرآیندهای مختلف درمان سطح قرار بگیرند. آبکاری روی یک درمان متداول است که لایه ای از روی را روی سطح پیچ قرار می دهد و محافظت از خوردگی اساسی را ارائه می دهد. Galvanizing داغ ، یک پوشش روی ضخیم تر و با دوام تر ، مناسب برای برنامه های محیط زیست در فضای باز و سخت را ارائه می دهد. پیچ های چشم از جنس استنلس استیل ممکن است برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی طبیعی آنها تحت درمان انفعال قرار بگیرند. در بعضی موارد ، پوشش های تخصصی مانند پوشش های تفلون یا ضد قسمتی می تواند برای کاهش اصطکاک یا محافظت در برابر سایش در حین عملیات بلند کردن استفاده شود.
بازرسی با کیفیت: هر دسته از پیچ و مهره های بلند بلند به شدت مورد بازرسی قرار می گیرد. بررسی های بعدی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که قطر ، طول ، مشخصات نخ و اندازه چشم از استانداردها مطابقت دارد. آزمایش های مکانیکی مانند استحکام کششی ، بار اثبات و آزمایشات خستگی برای تأیید ظرفیت بار و دوام پیچ ها انجام می شود. برای کاربردهای مهم ایمنی ، روشهای آزمایش غیر مخرب مانند بازرسی ذرات مغناطیسی یا آزمایش اولتراسونیک ممکن است برای تشخیص نقایص داخلی استفاده شود. فقط پیچ هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر می گذارند ، برای بسته بندی و توزیع تأیید می شوند.
روند تصفیه سطحی
درمان سطحی پیچ و مهره های چشم برای تقویت عملکرد آنها و گسترش عمر خدمات آنها بسیار مهم است:
آبکاری روی: آبکاری روی شامل غوطه ور شدن پیچ ها در یک محلول غنی از روی از طریق یک فرآیند آبکاری است. این یک لایه نازک از روی را روی سطح پیچ قرار می دهد ، که به عنوان یک مانع قربانی عمل می کند. لایه روی ترجیحاً از بین می رود و از فولاد زیرین در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند. آبکاری روی محافظت اولیه در برابر خوردگی را فراهم می کند و برای برنامه های داخلی و کم نظیر در فضای باز مناسب است.
گالوانیزه کننده گرم: در فرآیند گالوانیزه کننده گرم ، پیچ ها ابتدا از بین می روند و ترشی می شوند تا آلاینده های سطح را از بین ببرند. سپس ، آنها برای اطمینان از خیساندن مناسب توسط روی مذاب ، شار می شوند. پس از آن ، پیچ ها در یک حمام روی مذاب در دمای حدود 450 - 460 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند. روی با آهن موجود در فولاد واکنش نشان می دهد تا یک سری لایه های آلیاژ روی آهن را تشکیل دهد و به دنبال آن یک لایه بیرونی روی خالص باشد. پوشش گالوانیزه حاصل ضخیم و بادوام است و مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد و باعث می شود پیچ ها برای استفاده طولانی مدت در فضای باز و محیط های سخت مناسب باشند.
انفعال از جنس استنلس استیل: برای پیچ و مهره چشم از جنس استنلس استیل ، درمان انفعال اغلب انجام می شود. این شامل درمان سطح پیچ با محلول اسیدی برای از بین بردن هرگونه آلاینده سطح ، ذرات آهن و تقویت لایه اکسید منفعل طبیعی در فولاد ضد زنگ است. انفعال مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد ، به خصوص در محیط هایی که ممکن است یونهای کلرید یا سایر مواد خورنده وجود داشته باشد.
پوشش های تخصصی: برخی از پیچ های چشم بلند کردن ممکن است پوشش های تخصصی دریافت کنند. از پوشش های تفلون می توان برای کاهش اصطکاک در حین اتصال و جدا شدن شکاف های بلند ، استفاده کرد و باعث نرم تر شدن این عمل شد و سایش را روی پیچ و شکاف کاهش داد. از روکش های ضد قیرن برای محافظت از سطح پیچ در برابر خراش ها و آسیب های ناشی از تماس مکرر با تجهیزات بلند کردن ، به ویژه در کاربردهای پوشاک بالا استفاده می شود.
دامنه کاربرد
پیچ و مهره های بلند کردن چشم به طور گسترده ای در صنایع و برنامه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند که در آن عملیات بلند کردن و بالابر مورد نیاز است:
صنعت ساختمانی: در ساخت و ساز ، از پیچ و مهره های بلند برای بلند کردن و نصب اجزای ساختمان مانند پانل های بتونی پیش ساخته ، تیرهای فولادی و تجهیزات مکانیکی بزرگ استفاده می شود. آنها برای اطمینان از مونتاژ ایمن و کارآمد سازه ها ، اعم از یک ساختمان مسکونی ، یک آسمان خراش تجاری یا یک مرکز صنعتی ضروری هستند.
صنعت تولیدی: در کارخانه های تولید ، از پیچ های بلند کردن چشم برای بلند کردن ماشین آلات سنگین ، قطعات در طول تولید و محصولات نهایی برای حمل و نقل استفاده می شود. آنها در خطوط مونتاژ ، مغازه های ماشین آلات و انبارها برای جابجایی و قرار دادن وسایل بزرگ و سنگین به طور دقیق استفاده می شوند و روند تولید و عملیات لجستیکی را تسهیل می کنند.
صنعت دریایی و دریایی: در بخش های دریایی و دریایی ، پیچ و مهره های بلند کردن نقش مهمی در ساخت کشتی ، تعمیر کشتی و ساخت و سازهای سکو در خارج از کشور دارند. آنها برای بلند کردن بخش های بدنه کشتی ، تجهیزات دریایی و برای تقلب در کشتی ها و سازه های برون مرزی استفاده می شوند. نیازهای مقاومت در برابر خوردگی بالا در این محیط ها اغلب منجر به استفاده از استیل ضد زنگ یا پیچ و مهره های بلند شده گالوانیزه می شود.
صنعت حمل و نقل: در صنعت حمل و نقل ، از پیچ و مهره های بلند برای بارگیری و تخلیه محموله های سنگین بر روی کامیون ها ، قطارها و کشتی ها استفاده می شود. آنها همچنین در تعمیر و نگهداری و تعمیر وسایل نقلیه و زیرساخت های حمل و نقل مانند موتورهای بلند کردن ، انتقال و قطعات پل در طول سرویس استفاده می شوند.
تولید برق و صنعت ابزار: در نیروگاه ها ، هر دو از امکانات انرژی حرارتی و تجدید پذیر ، از پیچ های بلند کردن چشم برای نصب و نگهداری تجهیزات تولید برق مانند توربین ها ، ژنراتورها و ترانسفورماتورها استفاده می شود. آنها همچنین در کار ابزار برای بلند کردن قطب های الکتریکی ، ترانسفورماتورها و سایر تجهیزات در حین انجام عملیات نصب و تعمیر بسیار مهم هستند.
مزایای محصول
ظرفیت بار بالا: بلند کردن پیچ های چشم برای مقاومت در برابر بارهای قابل توجه طراحی و تولید می شوند. بسته به درجه و اندازه مواد ، آنها می توانند بارهای مختلفی را از چند کیلوگرم تا ده ها تن کنترل کنند. این ظرفیت بار بالا ، بلند کردن ایمن اشیاء سنگین در کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی را تضمین می کند.
ایمنی قابل اعتماد: با توجه به فرآیندهای تولید دقیق و اقدامات کنترل کیفیت ، بلند کردن پیچ های چشم در حین عملیات بلند کردن ایمنی قابل اعتماد را ارائه می دهند. آزمایش دقیق برای استحکام ، دوام و یکپارچگی تضمین می کند که به پیچ ها می توان در شرایط خواستار انجام داد و خطر تصادفات و آسیب تجهیزات را به حداقل می رساند.
مقاومت در برابر خوردگی: با استفاده از موادی مانند فولاد ضد زنگ و درمان های سطح پیشرفته مانند گالوانیزه کننده گرم ، پیچ و مهره های چشم می توانند به طور مؤثر در برابر خوردگی مقاومت کنند. این امر باعث می شود که آنها برای استفاده در محیط های صنعتی در فضای باز ، دریایی و خورنده مناسب باشند ، عمر خدمات خود را گسترش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهند.
تطبیق پذیری: در اندازه های متنوعی ، ظرفیت های بار و طرح ها در دسترس است ، می توان پیچ های بلند را به راحتی با نیازهای مختلف بلند کردن سازگار کرد. چه این یک کار بلند کردن ساده باشد یا یک عملیات تقلب پیچیده ، یک مدل پیچ و مهره بلند بلند کردن برای پاسخگویی به نیازهای خاص برنامه وجود دارد.
سهولت نصب و استفاده: بلند کردن پیچ های چشم نسبتاً آسان است ، زیرا می توان آنها را در سوراخ های از پیش حفر شده قرار داد یا از آجیل مناسب استفاده کرد. طراحی ساده آنها امکان اتصال سریع شلیک ها ، زنجیرها یا سایر تجهیزات تقلب را فراهم می کند ، تسهیل عملیات بلند کردن کارآمد و کاهش زمان مورد نیاز برای تنظیم و نصب.
با ما تماس بگیرید
محصولات محبوب مرتبط
مهره جوشکاری
آجیل های جوش در درجه اول از موادی ساخته می شوند که می توانند در برابر دما و فشارهای مکانیکی فرآیند جوشکاری مقاومت کنند و در عین حال عملکرد بستر قابل اعتماد را نیز در برابر آن تضمین کنند. فولاد کربن کم به دلیل جوشکاری عالی آن ماده ای است که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد.
پیچ خود فلنج شش ضلعی
پیچ های خود حفاری Hex به طور معمول از انواع مواد با کارایی بالا تولید می شوند که هر یک برای تأمین نیازهای خاص برنامه انتخاب شده اند. فولاد کربن یک ماده متداول است ، به خصوص در نمرات مانند 45# و 65mn.
فلنج با شش پیچ خارجی
DIN6921 پیچ و مهره های فلنج هگز با آبکاری روی زرد ، دندان های کامل و بدون سریاری ، مطابق با استانداردهای ISO4162 و GB5787 ، عمدتاً از فولاد آلیاژ با استحکام در نمرات 8.8 ، 10.9 و 12.9 ساخته شده است.
فلنج با قدرت بالا شش ضلعی خارجی
فلنج شش ضلعی کربن کربن سیاه DIN6921 CLASS 10.9 پیچ و مهره های فلنج در درجه اول از فولاد کربن با کیفیت بالا با عناصر خاص آلیاژ اضافه شده برای دستیابی به نیازهای قدرت 10.9 - کلاس ساخته شده است.
پیچ سر نیمه دور
پیچ های کالسکه DIN 603 عمدتاً از مواد با کیفیت بالا برای اطمینان از عملکرد و دوام قابل اعتماد تولید می شوند.
نمای بیرونی Dacromet شش
Dacromet Galvanized Grade 8.8 و 10.9 High - پیچ و مهره های کششی B7 Hex و آجیل عمدتاً از فولاد آلیاژ با استحکام بالا به عنوان ماده پایه استفاده می کنند.
خود دار
پیچ های بتونی فریم پنجره Torx عمدتاً از مواد با استحکام بالا ساخته می شوند تا از اتصال قابل اعتماد و طولانی - ماندگار در بتن و سایر مواد سنگ تراشی اطمینان حاصل کنند.
پیچ های شش ضلعی خارجی از جنس استنلس استیل
پیچ و مهره های مهره Din933 MS از مواد متنوع ساخته شده اند و فولاد کربن یک انتخاب شیوع است که در نمرات چند قدرت مانند 4.6 ، 5.8 ، 8.8 و 12.9 موجود است.
ابله
آجیل چشم به طور معمول از مواد با استحکام بالا ساخته می شود تا از عملکرد قابل اعتماد در بارهای قابل توجهی اطمینان حاصل شود.
بیرونی شش
آجیل های هگز از آرایه متنوعی از مواد تولید می شوند که هر یک برای برآورده کردن نیازهای عملکرد خاص در برنامه های مختلف انتخاب شده اند. فولاد خفیف یک انتخاب رایج برای آجیل های عمومی - هدفمند به دلیل هزینه آن است - اثربخشی و استحکام کافی برای کارهای چسباندن غیر مهم در محیط های داخلی.
با تختخواب مسطح
واشرهای مسطح از طیف متنوعی از مواد ساخته می شوند که هر یک برای برآورده کردن نیازهای عملکرد خاص انتخاب شده اند. فولاد خفیف یک ماده متداول برای کاربردهای عمومی است.
نیم دکمه
جفت اتصال شش ضلعی بزرگ 10.9S با نصف - نخ و گالوانیزه داکرومت عمدتاً از فولاد آلیاژ با استحکام بالا به عنوان ماده پایه استفاده می کند. درجه "10.9s" نشان می دهد که این پیچ ها نیازهای خاص مکانیکی را برآورده می کنند.
پیچ + مهره + پیچ سه ترکیب
ترکیبات ثابت مهره واشر پیچ و مهره به طور معمول از انواع مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند ، بر اساس نیازهای کاربردی برای استحکام ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. فولاد کربن یک ماده پایه گسترده است ، به خصوص در نمرات مانند 4.8 ، 8.8 و 10.9.
پیچیدن
گل میخ های موضوع معمولاً از مواد با کیفیت بالا و با کیفیت بالا ساخته می شوند ، بر اساس خواسته های خاص کاربردهای مختلف در مورد قدرت ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. فولاد کربن به عنوان یکی از شایع ترین مواد ، به ویژه در نمرات مانند 4.8 ، 8.8 و 10.9 قرار دارد.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur