محصولات

پیچ و مهره های پان هد پلو چگونه پایداری را افزایش می دهند؟

پیچ و مهره های دستگاه سر تخت چگونه سازگار با محیط زیست هستند؟

روند بازار برای پیچ های چشمی سر بیضوی چیست؟

پیچ آسانسور گنبدی چگونه پایداری را افزایش می دهد؟

پیچ های "Wing Weld Anti-Theft" برای چه مواردی استفاده می شود؟

پیچ و مهره های U چرخ شست چگونه کارایی تجهیزات را افزایش می دهند؟

پیچ‌های فلنج شش‌ضلعی با روکش داکرومت: بست‌هایی با گشتاور بالا و ضد سست برای محیط‌های سخت دریایی/صنعتی

نخ مته دندانی عمودی فلنج دو دندانه شش ضلعی

پیچ شش ضلعی فولادی کربنی آبی سفید با پیچ های سقفی شش ضلعی واشر EPDM

شش ضلعی خارجی فلنج با استحکام بالا

پیچ چشمی

ارسال درخواست

  

توضیحات

نشانگر

مواد محصول

پیچ های چشمی بالابر عمدتاً از مواد با استحکام بالا ساخته می شوند تا از ظرفیت تحمل بار قابل اعتماد و ایمنی در طول عملیات بلند کردن اطمینان حاصل شود. فولاد آلیاژی ماده ای است که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه گریدهایی مانند 42CrMo و 35CrMo. این فولادهای آلیاژی حاوی عناصری مانند کروم، مولیبدن و منگنز هستند که از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی دقیق، می توانند خواص مکانیکی پیچ را به میزان قابل توجهی افزایش دهند. پیچ و مهره های چشمی بالابر فولاد آلیاژی عملیات حرارتی شده دارای استحکام کششی بالا، چقرمگی عالی و مقاومت در برابر خستگی عالی هستند که آنها را قادر می سازد تا بارهای سنگین و چرخه های تنش مکرر را بدون شکست تحمل کنند.

برای کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی در اولویت است، فولاد ضد زنگ ماده انتخابی است. فولاد ضد زنگ نمرات 304 و 316 به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد ضد زنگ 304 حفاظت در برابر خوردگی همه منظوره خوبی را ارائه می دهد، و آن را برای بسیاری از کاربردهای بلند کردن در داخل و خارج از منزل با قرار گرفتن در معرض محیطی متوسط مناسب می کند. فولاد ضد زنگ 316 با محتوای مولیبدن بالاتر، مقاومت بیشتری در برابر مواد شیمیایی خشن، آب شور و شرایط شدید ایجاد می‌کند و آن را برای صنایع دریایی، شیمیایی و فراساحلی که ممکن است پیچ‌ها در معرض مواد خورنده قرار بگیرند، ایده‌آل می‌کند.

در برخی موارد تخصصی، فولاد کربنی با استحکام بالا معمولاً در گریدهایی مانند 8.8، 10.9 و 12.9 نیز قابل استفاده است. اگرچه فولاد کربنی در مقایسه با فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی از مقاومت خوردگی کمتری برخوردار است، اما در صورت ترکیب با عملیات سطحی مناسب، می‌تواند الزامات استحکام را برای برخی وظایف بلند کردن برآورده کند.

مدل های محصول

خط تولید پیچ های چشمی بالابر مدل های مختلفی را در بر می گیرد که بر اساس اندازه، ظرفیت بار، نوع طراحی و درجه مواد طبقه بندی می شوند:

پیچ های چشمی لیفتینگ استاندارد: اینها رایج ترین نوع هستند که در طیف وسیعی از اندازه ها موجود هستند. اندازه های متریک معمولاً از M8 تا M48 متغیر است، در حالی که اندازه های امپریالیستی از 5/16 اینچ تا 2 اینچ را پوشش می دهند. پیچ و مهره های چشمی استاندارد دارای طراحی اولیه با چشمی دایره ای در یک انتها و ساقه رزوه ای در سمت دیگر هستند. آنها برای ظرفیت های بار مختلف، معمولاً از چند صد کیلوگرم تا چندین تن، بسته به اندازه و درجه مواد، رتبه بندی می شوند. پیچ های چشمی استاندارد برای کاربردهای عمومی بلند کردن در کارهای ساختمانی، تولیدی و تعمیراتی مناسب هستند که در آن بار مورد نیاز در ظرفیت مشخص شده آنها باشد.

پیچ های چشمی لیفتینگ سنگین: پیچ های چشمی سنگین که برای عملیات بلند کردن بسیار سنگین طراحی شده اند با قطرهای بزرگتر و ساقه های ضخیم تر ساخته می شوند. ساخته شده از فولاد آلیاژی با عیار بالا یا فولاد ضد زنگ ممتاز، می توانند بارهای بسیار بالاتری را تحمل کنند، اغلب بیش از 10 تن یا بیشتر. این پیچ‌ها در محیط‌های صنعتی مانند کارخانه‌های کشتی‌سازی، تولید ماشین‌آلات سنگین و پروژه‌های ساختمانی در مقیاس بزرگ که بلند کردن اجزای عظیم مورد نیاز است، ضروری هستند. پیچ های چشمی سنگین معمولاً دارای طراحی چشمی قوی تری هستند تا از اتصال ایمن زنجیر و زنجیر بالابر اطمینان حاصل شود.

پیچ و مهره های چشمی لیفت با ویژگی خاص:

پیچ و مهره چشمی لیفتینگ چرخشی: این پیچ ها با مکانیزم چرخشی در چشم طراحی شده اند که به تجهیزات بالابر متصل شده اجازه می دهد تا آزادانه بچرخند. این ویژگی در کاربردهایی که نیاز به مانور دادن بار در جهات مختلف دارد، بسیار مهم است و خطر پیچ خوردگی و اتصال تسمه های بالابر را کاهش می دهد. پیچ و مهره های چرخشی معمولاً در عملیات جرثقیل، ریگ کردن و نصب ماشین آلات دوار بزرگ استفاده می شود.

پیچ چشمی لیفت قابل تنظیم: پیچ های چشمی قابل تنظیم دارای مکانیزمی هستند که امکان تنظیم طول چشم یا موقعیت نقطه اتصال را فراهم می کند. این انعطاف پذیری را در سناریوهای مختلف بلند کردن فراهم می کند، به ویژه زمانی که ارتفاع یا موقعیت اتصال نیاز به اصلاح داشته باشد تا هندسه های بار مختلف را در خود جای دهد. آنها در کارهای ساخت و ساز، نگهداری و تعمیر که سازگاری کلیدی است، مفید هستند.

پیچ های چشمی بالابر عایق: در محیط های برقی یا فشار قوی از پیچ های چشمی عایق استفاده می شود. این پیچ و مهره ها با مواد عایق پوشانده یا ساخته می شوند تا از هدایت الکتریکی جلوگیری کنند و از ایمنی عملیات بلند کردن و پرسنل درگیر اطمینان حاصل کنند. پیچ های چشمی عایق برای بلند کردن تجهیزات الکتریکی، کار در نزدیکی خطوط برق یا در هر موقعیتی که خطرات الکتریکی وجود دارد ضروری است.

فرآیند تولید

تولید پیچ های چشمی بالابر شامل مراحل دقیق متعدد و اقدامات کنترل کیفیت دقیق برای تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان آنها است:

آماده سازی مواد: مواد اولیه باکیفیت مانند میله ها یا میله های فولادی با دقت تهیه می شوند. مواد به طور کامل از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح بررسی می شوند تا از مطابقت با استانداردهای بین المللی و صنعتی اطمینان حاصل شود. سپس مواد فلزی با توجه به مشخصات اندازه پیچ به طول های مناسب بریده می شوند.

شکل گیری: پیچ و مهره های چشمی فلزی معمولاً از طریق فرآیندهای آهنگری گرم یا سرد تشکیل می شوند. فورج گرم معمولا برای پیچ و مهره های بزرگتر و سنگین تر استفاده می شود. در این فرآیند، فلز به حالت چکش‌خوار گرم می‌شود و سپس با استفاده از قالب‌ها تحت فشار بالا شکل می‌گیرد تا چشم و ساقه شکل بگیرد. هدینگ سرد روی پیچ‌های با اندازه کوچک‌تر اعمال می‌شود، جایی که فلز بدون حرارت به شکل دلخواه در می‌آید، که برای تولید با حجم بالا کارآمدتر است و می‌تواند دقت ابعادی خوبی را حفظ کند.

نخ زنی: پیچ ها پس از فرم دهی تحت عملیات رزوه کاری قرار می گیرند. نورد رزوه ای روش ترجیحی است زیرا با کار سرد فلز، نخ قوی تری ایجاد می کند و مقاومت پیچ را در برابر خستگی بهبود می بخشد. قالب های رزوه ای تخصصی برای اطمینان از دقت گام نخ، مشخصات رزوه و سازگاری با مهره ها یا سوراخ های رزوه دار مربوطه استفاده می شود. برای پیچ و مهره هایی که نیاز به رزوه خاص دارند، ممکن است ماشینکاری دقیق بیشتری انجام شود.

عملیات حرارتی (برای پیچ و مهره های فولادی آلیاژی): پیچ های چشمی بالابر فولاد آلیاژی ممکن است تحت فرآیندهای عملیات حرارتی از جمله بازپخت، کوئنچ و تمپر شوند. بازپخت تنش‌های داخلی فلز را کاهش می‌دهد، فرونشاندن سختی آن را افزایش می‌دهد و تمپر کردن مقداری شکل‌پذیری را بازیابی می‌کند و در عین حال چقرمگی را بهبود می‌بخشد. این فرآیندها خواص مکانیکی پیچ‌ها را بهینه می‌کند و آنها را قادر می‌سازد تا نیازمندی‌های با استحکام و عملکرد بالا در کاربردهای بالابر را برآورده کنند.

درمان سطحی: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، ظاهر و خواص عملکردی، پیچ های چشمی فلزی ممکن است تحت فرآیندهای مختلف عملیات سطح قرار گیرند. روکش روی یک روش متداول است که لایه ای از روی را بر روی سطح پیچ رسوب می کند و محافظت اولیه در برابر خوردگی را فراهم می کند. گالوانیزه گرم پوشش روی ضخیم‌تر و بادوام‌تری را ارائه می‌دهد که برای کاربردهای خارج از منزل و محیط‌های سخت مناسب است. پیچ های چشمی فولاد ضد زنگ ممکن است تحت درمان غیرفعال سازی قرار گیرند تا مقاومت خوردگی طبیعی خود را افزایش دهند. در برخی موارد، پوشش‌های تخصصی مانند تفلون یا پوشش‌های ضد سایش را می‌توان برای کاهش اصطکاک یا محافظت در برابر سایش در طول عملیات بلند کردن استفاده کرد.

بازرسی کیفیت: هر دسته از پیچ های چشمی بالابر به شدت بازرسی می شود. بررسی ابعاد برای اطمینان از اینکه قطر، طول، مشخصات رزوه و اندازه چشم پیچ با استانداردها مطابقت دارد انجام می شود. آزمایش‌های مکانیکی، مانند استحکام کششی، بار اثبات و آزمایش‌های خستگی، برای تأیید ظرفیت باربری و دوام پیچ‌ها انجام می‌شود. برای کاربردهای حیاتی ایمنی، ممکن است از روش‌های آزمایش غیرمخرب مانند بازرسی ذرات مغناطیسی یا آزمایش اولتراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی استفاده شود. فقط پیچ و مهره هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر بگذارند برای بسته بندی و توزیع مورد تایید هستند.

فرآیند تصفیه سطحی

عملیات سطحی پیچ های چشمی بالابر برای افزایش عملکرد و افزایش عمر مفید آنها بسیار مهم است:

آبکاری روی: آبکاری روی شامل غوطه ور کردن پیچ ها در محلول غنی از روی از طریق فرآیند آبکاری است. این یک لایه نازک از روی را روی سطح پیچ می گذارد که به عنوان یک مانع قربانی عمل می کند. لایه روی ترجیحاً خورده می شود و از فولاد زیرین در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند. روکش روی محافظت اولیه در برابر خوردگی را فراهم می کند و برای کاربردهای داخلی و خارجی با خورندگی کمتر مناسب است.

گالوانیزه گرم: در فرآیند گالوانیزه گرم ابتدا پیچ ها چربی زدایی و ترشی می شوند تا آلودگی های سطحی از بین بروند. سپس، برای اطمینان از خیس شدن مناسب توسط روی مذاب، آنها را روان می کنند. پس از آن، پیچ و مهره ها در یک حمام روی مذاب در دمای حدود 450 - 460 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند. روی با آهن موجود در فولاد واکنش می دهد و یک سری لایه های آلیاژ روی-آهن را تشکیل می دهد و به دنبال آن یک لایه بیرونی روی خالص ایجاد می شود. پوشش گالوانیزه به دست آمده ضخیم و بادوام است و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و پیچ ها را برای استفاده طولانی مدت در فضای باز و محیط های سخت مناسب می کند.

غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ: برای پیچ و مهره های بالابر فولادی ضد زنگ، اغلب عملیات غیرفعال سازی انجام می شود. این شامل درمان سطح پیچ با محلول اسیدی برای حذف هر گونه آلودگی سطحی، ذرات آهن و تقویت لایه اکسید غیرفعال طبیعی روی فولاد ضد زنگ است. غیرفعال سازی مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد، به ویژه در محیط هایی که ممکن است یون های کلرید یا سایر مواد خورنده وجود داشته باشد.

پوشش های تخصصی: برخی از پیچ های چشمی بالابر ممکن است پوشش های تخصصی دریافت کنند. پوشش های تفلون را می توان برای کاهش اصطکاک در حین اتصال و جدا شدن قلاب های بالابر اعمال کرد و کار را روان تر و سایش پیچ و قلاب ها را کاهش داد. پوشش های ضد سایش برای محافظت از سطح پیچ در برابر خراش و آسیب ناشی از تماس مکرر با تجهیزات بالابر، به ویژه در کاربردهای با سایش بالا استفاده می شود.

دامنه کاربرد

پیچ و مهره های چشمی بالابر به طور گسترده در صنایع و کاربردهای متعددی که در آن عملیات بلند کردن و بالا بردن مورد نیاز است استفاده می شود:

صنعت ساختمان: در ساخت و ساز از پیچ و مهره های بالابر برای بلند کردن و نصب اجزای ساختمانی مانند پانل های بتنی پیش ساخته، تیرهای فولادی و تجهیزات مکانیکی بزرگ استفاده می شود. آنها برای اطمینان از مونتاژ ایمن و کارآمد سازه ها ضروری هستند، خواه یک ساختمان مسکونی، یک آسمان خراش تجاری یا یک تاسیسات صنعتی باشد.

صنعت تولید: در کارخانه های تولیدی از پیچ و مهره های بالابر برای بلند کردن ماشین آلات سنگین، قطعات در حین تولید و محصولات نهایی برای حمل و نقل استفاده می شود. آنها در خطوط مونتاژ، ماشین‌فروشی‌ها و انبارها برای جابجایی و قرار دادن دقیق اقلام بزرگ و سنگین استفاده می‌شوند و فرآیند تولید و عملیات لجستیک را تسهیل می‌کنند.

صنایع دریایی و فراساحلی: در بخش‌های دریایی و فراساحلی، پیچ‌های چشمی بالابر نقش حیاتی در کشتی‌سازی، تعمیر کشتی و ساخت سکوی دریایی ایفا می‌کنند. آنها برای بلند کردن بخش های بدنه کشتی، تجهیزات دریایی و برای عملیات دکلینگ در کشتی ها و سازه های دریایی استفاده می شوند. الزامات مقاومت در برابر خوردگی بالا در این محیط ها اغلب منجر به استفاده از فولاد ضد زنگ یا پیچ و مهره های بالابر گالوانیزه گرم می شود.

صنعت حمل و نقل: در صنعت حمل و نقل از پیچ و مهره های بالابر برای بارگیری و تخلیه محموله های سنگین در کامیون ها، قطارها و کشتی ها استفاده می شود. آنها همچنین در نگهداری و تعمیر وسایل نقلیه و زیرساخت های حمل و نقل، مانند موتورهای بالابر، گیربکس و اجزای پل در حین سرویس استفاده می شوند.

تولید برق و صنعت برق: در نیروگاه ها، هم تاسیسات انرژی حرارتی و هم انرژی های تجدیدپذیر، از پیچ های چشمی بالابر برای نصب و نگهداری تجهیزات تولید برق مانند توربین ها، ژنراتورها و ترانسفورماتورها استفاده می شود. آنها همچنین در کارهای مفید برای بلند کردن تیرهای برق، ترانسفورماتورها و سایر تجهیزات در طول عملیات نصب و تعمیر بسیار مهم هستند.

مزایای محصول

ظرفیت تحمل بار بالا: پیچ های چشمی بالابر برای تحمل بارهای قابل توجه طراحی و تولید می شوند. بسته به درجه و اندازه مواد، آنها می توانند بارهای مختلف از چند کیلوگرم تا ده ها تن را تحمل کنند. این ظرفیت باربری بالا، بلند کردن ایمن اجسام سنگین را در کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی تضمین می کند.

ایمنی قابل اعتماد: با توجه به فرآیندهای دقیق تولید و اقدامات کنترل کیفیت، پیچ های چشمی بالابر ایمنی قابل اعتمادی را در طول عملیات بلند کردن ارائه می دهند. آزمایش های دقیق برای استحکام، دوام و یکپارچگی تضمین می کند که می توان به پیچ ها در شرایط سخت اعتماد کرد و خطر تصادفات و آسیب تجهیزات را به حداقل می رساند.

مقاومت در برابر خوردگی: با استفاده از موادی مانند فولاد ضد زنگ و درمان‌های سطحی پیشرفته مانند گالوانیزه گرم، پیچ‌های چشمی بالابر می‌توانند به طور موثر در برابر خوردگی مقاومت کنند. این باعث می شود آنها برای استفاده در محیط های بیرونی، دریایی و صنعتی خورنده مناسب باشند و عمر مفید آنها را افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهند.

تطبیق پذیری: پیچ و مهره های چشمی بالابر که در اندازه ها، ظرفیت های بارگیری و طرح های مختلف موجود است، به راحتی می توانند با نیازهای مختلف بالابر سازگار شوند. چه یک کار ساده بلند کردن یا یک عملیات ریگ کردن پیچیده باشد، یک مدل پیچ چشمی بالابر مناسب برای رفع نیازهای خاص برنامه وجود دارد.

سهولت نصب و استفاده: نصب پیچ های چشمی بالابر نسبتاً آسان است، زیرا می توان آنها را در سوراخ های از پیش سوراخ شده رزوه داد یا با مهره های مناسب استفاده کرد. طراحی ساده آنها امکان اتصال سریع تسمه های بالابر، زنجیر یا سایر تجهیزات دکلینگ را فراهم می کند و عملیات بلند کردن کارآمد را تسهیل می کند و زمان مورد نیاز برای نصب و نصب را کاهش می دهد.