محصولات

پیچ و مهره های پان هد پلو چگونه پایداری را افزایش می دهند؟

پیچ و مهره های دستگاه سر تخت چگونه سازگار با محیط زیست هستند؟

روند بازار برای پیچ های چشمی سر بیضوی چیست؟

پیچ آسانسور گنبدی چگونه پایداری را افزایش می دهد؟

پیچ های "Wing Weld Anti-Theft" برای چه مواردی استفاده می شود؟

پیچ و مهره های U چرخ شست چگونه کارایی تجهیزات را افزایش می دهند؟

اتصال دهنده های فولادی کربنی داکرومت با سوکت شش گوش M10

پیچ شش ضلعی مشکی فولاد کربنی گالوانیزه 4.8 8.8 درجه M6-M24 سر شش گوش پایان ساده

نخ مته دندانی عمودی فلنج دو دندانه شش ضلعی

داکرومت خارجی شش

پیچ‌ها و مهره‌ها و پیچ‌ها و مهره‌های گالوانیزه درجه 8.8 و 10.9 با سر شش گوش B7 با کشش بالا، عمدتاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا به عنوان ماده پایه استفاده می‌کنند.

ارسال درخواست

  

توضیحات

نشانگر

مواد محصول

پیچ‌ها و مهره‌ها و مهره‌های گالوانیزه درجه 8.8 و 10.9 B7 با کشش بالا عمدتاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا به عنوان ماده پایه استفاده می‌کنند. نام B7 نشان می دهد که این ماده با استانداردهای خاص ASTM A193 مطابقت دارد که به طور گسترده ای به دلیل خواص مکانیکی و الزامات ترکیب شیمیایی آنها در کاربردهای با تنش بالا شناخته شده است.

برای پیچ ها و مهره های درجه 8.8، فولاد آلیاژی معمولاً حاوی عناصری مانند کربن، منگنز و سیلیکون است. پس از عملیات حرارتی مناسب، این قطعات با هم کار می کنند تا به حداقل مقاومت کششی 800 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم 640 مگاپاسکال دست یابند. این باعث می شود آنها برای کاربردهای عمومی - تا متوسط - سنگین - که در آن به بست مطمئن تحت بارهای قابل توجه نیاز است، مناسب باشند.

از سوی دیگر، انواع با کشش بالا درجه 10.9 از فولاد آلیاژی با کنترل دقیق تر بر ترکیب شیمیایی و فرآیند عملیات حرارتی دقیق تر ساخته شده اند. آنها می توانند به حداقل استحکام کششی 1000 مگاپاسکال و استحکام تسلیم 900 مگاپاسکال دست یابند که آنها را قادر می سازد بارهای بسیار بالا، ارتعاشات و تنش های مکانیکی را تحمل کنند. این درجه استحکام بالا اغلب در اتصالات ساختاری حیاتی که در آن شکست یک گزینه نیست، استفاده می شود.

ویژگی بارز این محصولات گالوانیزه داکرومت است. پوشش داکرومت یک درمان ضد خوردگی با کارایی بالا است که عمدتاً از تکه های روی، فلکس های آلومینیومی، کرومات ها و چسب های آلی تشکیل شده است. هنگامی که روی سطح پیچ و مهره فولاد آلیاژی اعمال می شود، یک لایه متراکم، یکنواخت و چسبنده را تشکیل می دهد که در مقایسه با روش های گالوانیزه سنتی مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد.

مدل های محصول

خط تولید پیچ‌ها و مهره‌های گالوانیزه 8.8 و 10.9 داکرومت با کشش بالا B7 شامل مدل‌های مختلفی است که بر اساس اندازه، طول و الزامات کاربردی خاص طبقه‌بندی می‌شوند:

مدل های استاندارد متریک و امپریال: در طیف گسترده ای از اندازه های متریک و امپریالیستی موجود است. در سیستم متریک، قطر پیچ معمولاً از M6 تا M36 متغیر است، در حالی که در سیستم امپراتوری، آنها از 1/4 اینچ تا 1 - 1/2 اینچ را پوشش می دهند. طول پیچ و مهره ها بسته به نیاز واقعی پروژه های مختلف می تواند از 20 میلی متر (یا 3/4 اینچ) تا 300 میلی متر (یا 12 اینچ) یا بیشتر متغیر باشد. مدل‌های استاندارد از استانداردهای بین‌المللی و ملی مربوطه برای پیچ‌ها و مهره‌های سر شش گوش پیروی می‌کنند و از سازگاری با آچارها، سوکت‌ها و سایر ابزارهای بست استاندارد اطمینان می‌دهند.

مدل های ویژه با ظرفیت بالا: برای کاربردهای صنعتی سنگین، پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ و تاسیسات زیرساختی حیاتی، مدل های ویژه با ظرفیت بار بالا ارائه می شود. این پیچ ها و مهره ها اغلب دارای قطرهای بزرگتر و سرهای شش گوش ضخیم تری هستند تا نیروهای کششی و برشی قابل توجهی را تحمل کنند. آنها به طور خاص برای استفاده در کاربردهایی مانند مونتاژ ماشین آلات سنگین، ساخت پل، و چارچوب های ساختمان های بلند طراحی شده اند، جایی که توانایی تحمل بارهای شدید بسیار مهم است.

مدل های پیشرفته مقاوم در برابر خوردگی: علاوه بر گالوانیزه داکرومت استاندارد، برخی از مدل ها ممکن است تحت درمان های ضد خوردگی اضافی قرار گیرند یا از فرمول های پیشرفته پوشش داکرومت استفاده کنند. این مدل‌های تقویت‌شده مقاوم در برابر خوردگی برای محیط‌های بسیار خشن، مانند سکوهای دریایی، کارخانه‌های شیمیایی، و مناطقی با سطوح بالای آلودگی هوا و رطوبت، ساخته شده‌اند. آنها می توانند محافظت گسترده ای در برابر خوردگی شدید ارائه دهند و از قابلیت اطمینان طولانی مدت سیستم بست اطمینان حاصل کنند.

فرآیند تولید

تولید پیچ‌ها و مهره‌های گالوانیزه درجه 8.8 و 10.9 با کشش بالا B7 داکرومت شامل مراحل دقیق چندگانه و اقدامات کنترل کیفی دقیق است:

آماده سازی مواد: مواد خام فولاد آلیاژی با کیفیت بالا به دقت تامین می شود تا الزامات ASTM A193 B7 و درجه مقاومت ویژه (درجه 8.8 یا 10.9) را برآورده کند. بازرسی های دقیقی بر روی ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح فولاد انجام می شود. سپس میله ها یا میله های فولادی با توجه به اندازه های مشخص شده پیچ ها و مهره ها به طول های مناسب بریده می شوند.

شکل گیری: فولاد آلیاژی به سر و ساقه مشخصه شش گوش (برای پیچ و مهره) یا شکل مهره شش گوش از طریق فرآیندهای آهنگری سرد - سر یا گرم - شکل می گیرد. سرسرد معمولاً برای پیچ‌ها و مهره‌ها با اندازه‌های کوچک‌تر استفاده می‌شود که برای تولید انبوه کارآمد است و می‌تواند با حفظ دقت ابعادی شکل را با دقت شکل دهد. فورج گرم روی پیچ‌ها و مهره‌ها با قطر بزرگ‌تر یا با استحکام بالا اعمال می‌شود، جایی که فولاد به حالت چکش‌خوار گرم می‌شود و سپس تحت فشار بالا شکل می‌گیرد تا به استحکام و ابعاد دقیق مورد نیاز دست یابد.

نخ زنی: پیچ ها پس از فرم دهی تحت عملیات رزوه کاری قرار می گیرند. نورد رزوه ای روش ترجیحی است زیرا با کار سرد رزوه قوی تری ایجاد می کند و مقاومت در برابر خستگی پیچ ها را بهبود می بخشد. قالب های تخصصی رزوه ای استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که گام، نیمرخ و ابعاد رزوه مطابق با استانداردهای مربوطه است و تطابق مناسب با مهره ها را تضمین می کند. برای مهره‌ها، رزوه‌های داخلی با دقت بریده شده یا شکل می‌گیرند تا از تناسب دقیق با پیچ‌های مربوطه اطمینان حاصل شود.

عملیات حرارتی: برای دستیابی به خواص مکانیکی درجه 8.8 یا 10.9 مورد نظر، پیچ ها و مهره های تشکیل شده تحت یک سری فرآیندهای عملیات حرارتی قرار می گیرند. این معمولاً شامل بازپخت برای نرم کردن فولاد و از بین بردن تنش داخلی، خاموش کردن برای افزایش سختی و استحکام و تلطیف برای تنظیم سختی و چقرمگی در حد مطلوب است. فرآیند عملیات حرارتی دقیقاً کنترل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که پیچ‌ها و مهره‌ها با الزامات سخت‌گیری استحکام و عملکرد درجات مربوطه خود مطابقت دارند.

کاربرد پوشش داکرومت: ابتدا پیچ‌ها و مهره‌ها را به‌خوبی تمیز می‌کنیم تا هرگونه آلودگی، روغن یا رسوب روی سطح از بین برود. سپس یا در محلول داکرومت غوطه ور می شوند یا با اسپری پوشش داده می شوند که به طور یکنواخت محلول حاوی پولک های روی، پولک های آلومینیومی، کرومات ها و بایندرها را روی سطوح آنها توزیع می کند. پس از پوشش، اجزا در دمای بالا (معمولاً در حدود 300 درجه سانتیگراد) پخت می شوند. در طول فرآیند پخت، اجزای محلول داکرومت واکنش نشان می‌دهند تا یک پوشش متراکم و مقاوم در برابر خوردگی با چسبندگی عالی به بستر فولاد آلیاژی تشکیل دهند.

مونتاژ و بازرسی کیفیت: پیچ ها با مهره های مربوطه جفت می شوند. هر دسته از محصولات تحت بازرسی دقیق کیفیت قرار دارند. بررسی‌های ابعادی برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای قطر، طول، مشخصات رزوه و اندازه سر پیچ‌ها و مهره‌ها انجام می‌شود. آزمایش‌های مکانیکی مانند استحکام کششی، بار اثبات و تست‌های گشتاور - کشش، برای تأیید بار - ظرفیت باربری و عملکرد جفت پیچ - مهره انجام می‌شود. بازرسی های بصری نیز برای بررسی عیوب سطحی، پوشش مناسب پوشش داکرومت و هرگونه عدم انطباق با الزامات ظاهری انجام می شود. فقط محصولاتی که تمام تست های کیفیت را پشت سر بگذارند برای بسته بندی و تحویل تایید می شوند.

فرآیند تصفیه سطحی

عملیات سطح گالوانیزه داکرومت یک عامل کلیدی در عملکرد برتر این پیچ و مهره است:

قبل از درمان: قبل از پوشش داکرومت، پیچ‌ها و مهره‌ها از قبل درمان می‌شوند تا از چسبندگی خوب پوشش اطمینان حاصل شود. این فرآیند پیش تصفیه با چربی زدایی شروع می شود، جایی که اجزا با حلال ها یا محلول های قلیایی تمیز می شوند تا روغن، گریس و سایر آلاینده های آلی از بین بروند. سپس، ترشی با استفاده از محلول اسیدی برای حذف زنگ، رسوب و ناخالصی های معدنی از سطح انجام می شود. پس از ترشی، پیچ ها و مهره ها کاملاً آبکشی می شوند تا اسید باقیمانده از بین برود و در نهایت خشک می شوند تا برای پوشش داکرومت آماده شوند.

فرآیند پوشش داکرومت: عمدتاً دو روش برای اعمال پوشش داکرومت وجود دارد: غوطه وری و پاشش. در روش غوطه‌وری، پیچ‌ها و مهره‌های از پیش تصفیه‌شده کاملاً در محلول داکرومت غوطه‌ور می‌شوند و به محلول اجازه می‌دهند تا سطح را کاملاً بپوشاند. در روش پاشش، محلول داکرومت با استفاده از تجهیزات سمپاشی به طور یکنواخت بر روی سطح پاشیده می شود. پس از پوشش، اجزاء برای پخت در کوره قرار می گیرند. در طی فرآیند پخت، آب موجود در محلول داکرومت تبخیر می‌شود و تکه‌های روی، فلکس‌های آلومینیوم، کرومات‌ها و چسب‌ها واکنش شیمیایی می‌دهند تا پوششی پیوسته، متراکم و پایدار با ضخامت حدود 5 تا 15 میکرون تشکیل دهند.

پس از درمان: در برخی موارد، پس از درمان ممکن است پس از پوشش داکرومت انجام شود. این می تواند شامل عملیات غیرفعال سازی با مواد شیمیایی ویژه برای افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی پوشش، یا اعمال پوشش رویی برای بهبود مقاومت سایشی و ظاهر سطح باشد. پس از درمان به بهینه سازی عملکرد پیچ ها و مهره های پوشش داده شده با داکرومت و تطبیق آنها با نیازهای کاربردی مختلف کمک می کند.

دامنه کاربرد

پیچ‌ها و مهره‌ها و پیچ‌ها و مهره‌های سر شش گوش با کشش بالا درجه 8.8 و 10.9 داکرومت گالوانیزه شده به طور گسترده در زمینه‌های مختلف مهندسی و ساخت‌وساز استفاده می‌شود:

ساختمان و ساخت و ساز: در پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ، به ویژه ساختمان های بلند، پل ها و کارخانه های صنعتی، از این جفت پیچ و مهره برای اتصال تیرها، ستون ها و خرپاهای فولادی استفاده می شود. استحکام بالای آنها پایداری و ظرفیت تحمل بار سازه ساختمان را تضمین می کند، در حالی که گالوانیزه داکرومت محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی را حتی در محیط های بیرونی که در معرض جو، باران و سایر شرایط آب و هوایی قرار دارند، فراهم می کند.

ساخت ماشین آلات و تجهیزات سنگین: در ساخت ماشین آلات سنگین مانند تجهیزات ساختمانی، ماشین آلات معدن و ماشین آلات کشاورزی، این پیچ ها و مهره های کششی بالا برای مونتاژ اجزای حیاتی ضروری هستند. آنها می توانند بارهای سنگین، ارتعاشات و شوک های ایجاد شده در حین کار ماشین آلات را تحمل کنند. مقاومت عالی در برابر خوردگی پوشش داکرومت همچنین از پیچ‌ها و مهره‌ها در برابر شرایط سخت کاری مانند قرار گرفتن در معرض آلودگی، رطوبت و مواد شیمیایی محافظت می‌کند.

صنایع خودرو و هوافضا: در صنعت خودرو از پیچ و مهره های با کشش بالا گرید 8.8 و 10.9 در مونتاژ موتور، ساخت شاسی و سیستم های تعلیق استفاده می شود. پیچ و مهره های با استحکام بالا 10.9 برای ایمن سازی اجزای موتور و تضمین عملکرد و ایمنی خودرو در شرایط مختلف رانندگی بسیار مهم هستند. در صنعت هوافضا، جایی که استانداردهای کیفیت و عملکرد دقیق مورد نیاز است، از این پیچ و مهره ها برای مونتاژ اجزای هواپیما استفاده می شود. ساخت دقیق، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی قابل اعتماد آنها برای ایمنی و عملکرد هواپیما ضروری است.

انرژی و تولید برق: در نیروگاه ها اعم از نیروگاه های حرارتی، هسته ای و انرژی های تجدیدپذیر از این جفت پیچ و مهره برای بستن تجهیزات، لوله ها و اجزای سازه ای استفاده می شود. آنها می توانند دماها، فشارها و تنش های مکانیکی بالا موجود در محیط های تولید برق را تحمل کنند. پوشش داکرومت از پیچ‌ها و مهره‌ها در برابر خوردگی ناشی از بخار، مواد شیمیایی و سایر مواد محافظت می‌کند و از کارکرد مطمئن طولانی‌مدت تجهیزات تولید برق اطمینان می‌دهد.

مهندسی دریایی و دریایی: برای سکوهای دریایی، کشتی‌ها و تاسیسات دریایی که قرار گرفتن در معرض آب شور، رطوبت بالا و محیط‌های دریایی خشن ثابت است، این پیچ‌ها و مهره‌ها ارزش بالایی دارند. ترکیب فولاد آلیاژی با استحکام بالا و گالوانیزه داکرومت آنها را قادر می سازد تا در برابر اثرات خورنده آب دریا مقاومت کنند و از شکست ساختاری ناشی از خوردگی جلوگیری کنند. آنها برای چسباندن اجزای مختلف دریایی، تضمین ایمنی و دوام سازه های دریایی و دریایی استفاده می شوند.

مزایای محصول

استحکام فوق العاده بالا: این پیچ و مهره ها با درجه مقاومت 8.8 و 10.9 استحکام کششی و تسلیم فوق العاده ای را ارائه می دهند. آنها می توانند اجزای سازه ای را محکم به هم متصل کنند و بارهای سنگین، ارتعاشات و نیروهای برشی را تحمل کنند و پایداری و ایمنی سازه های مهندسی را در کاربردهای مختلف سخت تضمین کنند.

مقاومت در برابر خوردگی برتر: گالوانیزه داکرومت مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند که بسیار فراتر از روش های گالوانیزه سنتی است. ترکیب منحصر به فرد پوشش داکرومت یک لایه محافظ متراکم را تشکیل می دهد که به طور موثر فلز پایه را از محیط خورنده جدا می کند. این می تواند در برابر فرسایش رطوبت، نمک، مواد شیمیایی و سایر مواد خورنده مقاومت کند و به طور قابل توجهی طول عمر پیچ و مهره ها را در مقایسه با محصولات معمولی افزایش دهد. این باعث می شود که آنها به ویژه برای استفاده در محیط های خشن که خوردگی یک نگرانی عمده است، مناسب باشند.

بست قابل اعتماد و ایمن: طراحی سر شش گوش پیچ ها و مهره های مربوطه یک روش بست مطمئن و مطمئن را فراهم می کند. شکل شش ضلعی آن امکان سفت شدن و شل شدن آسان با آچار یا سوکت را فراهم می کند، و طراحی دقیق رزوه، تناسب محکمی را تضمین می کند که می تواند انواع مختلف بارهای مکانیکی را تحمل کند. ترکیبی از مواد با استحکام بالا و درگیری مناسب با رزوه تضمین می کند که بست حتی در شرایط سخت نیز ایمن باقی می ماند.

سازگاری و استانداردسازی خوب: این پیچ و مهره ها با استانداردهای بین المللی و ملی مربوطه مطابقت دارند و از سازگاری عالی در پروژه ها و صنایع مختلف اطمینان حاصل می کنند. ابعاد استاندارد و مشخصات رزوه امکان تعویض و تعویض آسان را فراهم می کند و فرآیندهای تهیه، نصب و نگهداری را ساده می کند. این استانداردسازی همچنین خطر خطا در مونتاژ را کاهش می دهد و کارایی کلی پروژه را افزایش می دهد.

عملکرد پایدار بلند مدت: این پیچ و مهره ها از طریق فرآیندهای تولید دقیق، عملیات حرارتی دقیق و پوشش داکرومت با کیفیت بالا، عملکرد مکانیکی و ضد خوردگی پایداری را برای مدت طولانی حفظ می کنند. آنها می توانند تحت شرایط کاری پیچیده مختلف بدون افت عملکرد قابل اعتماد عمل کنند، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهند و خطر خرابی های غیرمنتظره را به حداقل برسانند. این پایداری طولانی مدت برای اطمینان از عملکرد مداوم زیرساخت ها و تجهیزات حیاتی بسیار مهم است.

دوستدار محیط زیست: در مقایسه با برخی از درمان های سنتی ضد خوردگی که ممکن است مواد مضر تولید کنند، فرآیند پوشش داکرومت نسبتاً سازگار با محیط زیست است. این حاوی محتوای فلزات سنگین کمتری است و در طول فرآیند تولید مقدار زیادی زباله تولید نمی‌کند، که با الزامات ساخت و ساز مهندسی مدرن برای حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد و در عین حال محافظت در برابر خوردگی با عملکرد بالا را ارائه می‌کند.

قبلی بعدی

با ما تماس بگیرید

محصولات محبوب مرتبط

فلنج با شش پیچ خارجی

پیچ های فلنج سر شش گوش DIN6921 با روکش روی زرد، دندانه های پر و بدون دندانه، مطابق با استانداردهای ISO4162 و GB5787، عمدتاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا در گریدهای 8.8، 10.9 و 12.9 ساخته شده اند.

ادامه مطلب 🡥

انبساط پلاستیکی

لنگرهای انبساط شمع دیوار نایلونی عمدتاً از نایلون 66 یا نایلون 6 با کیفیت بالا ساخته می شوند که پلیمرهای ترموپلاستیک هستند که به دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت شیمیایی و دوام خود مشهور هستند.

ادامه مطلب 🡥

پیچ گل میخ

گل میخ های دو طرفه معمولاً از انواع مختلفی از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند که بر اساس الزامات کاربرد برای استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. فولاد کربنی یکی از پرکاربردترین مواد به ویژه در گریدهای 4.8، 8.8 و 10.9 است.

ادامه مطلب 🡥

پیچ خودکشی فلنج شش گوش

پیچ های خود حفاری سر شش گوش معمولاً از انواع مختلفی از مواد با کارایی بالا ساخته می شوند که هر کدام برای رفع نیازهای کاربردی خاص انتخاب می شوند. فولاد کربنی ماده ای است که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه در گریدهایی مانند 45# و 65Mn.

ادامه مطلب 🡥

پیچ سر صاف فلنج شش گوش بیرونی

پیچ‌های فلنج Geomet عمدتاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می‌شوند که با دقت انتخاب شده‌اند تا استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی را متعادل کنند. فولاد کربنی یک ماده پایه معمولی است، به ویژه در گریدهایی مانند 4.8، 8.8 و 10.9.

ادامه مطلب 🡥

لنگر دیواری را وارد کنید

لنگرهای سقفی به دقت از مواد درجه یک ساخته شده اند تا عملکرد و دوام برتر را تضمین کنند.

ادامه مطلب 🡥

پیچ های شش ضلعی خود سوراخ دار با پیچ های سقفی شش ضلعی واشر کربنی فولادی EPDM

●جنس: فولاد کربنی ●تصفیه سطح: گالوانیزه، اکسید سیاه، گالوانیزه داغ، داکرومت، راسپرت ●اندازه: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST. 13-125 میلی متر ●استاندارد: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

ادامه مطلب 🡥

پیچ

این ترجمه ضمن تضمین وضوح برای مخاطبان بین المللی، دقت فنی را حفظ می کند. تنظیمات را می توان بر اساس استانداردهای خاص صنعت یا الزامات اصطلاحات منطقه ای انجام داد.

ادامه مطلب 🡥

مهره ورق آهنی گرد سه سوراخ

مهره های گرد سه سوراخ معمولاً از مواد مختلفی ساخته می شوند که هر کدام برای پاسخگویی به نیازهای عملکردی خاص انتخاب می شوند. فولاد آلیاژی ماده ای است که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه برای کاربردهایی که به استحکام و دوام بالا نیاز دارند.

ادامه مطلب 🡥

سبد گل

گیره ها معمولاً از انواع مختلفی از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند که هر کدام بر اساس الزامات کاربردی خاص و شرایط محیطی انتخاب می شوند.

ادامه مطلب 🡥

1500H با روکش 1500H و ضد خوردگی پیچ خود سوراخ دار شش گوشه با واشر EPDM

ادامه مطلب 🡥

کشش انبساط

ادامه مطلب 🡥

مهره قفل کننده

مهره های قفل شش گوش نایلونی در اصل از دو ماده اصلی تشکیل شده اند: بدنه مهره و درج نایلونی. بدنه مهره معمولاً از فولاد کربنی با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی یا فولاد ضد زنگ ساخته می شود که هر کدام بر اساس نیازهای کاربردی خاص انتخاب می شوند.

ادامه مطلب 🡥

پیچ + مهره + واشر پیچ سه ترکیبی

ترکیبات ثابت مهره واشر پیچ ترکیبی معمولاً از انواع مختلفی از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند که بر اساس الزامات کاربرد برای استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. فولاد کربنی یک ماده پایه است که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه در گریدهایی مانند 4.8، 8.8، و 10.9.

ادامه مطلب 🡥

نخ مته دندانی عمودی فلنج دو دندانه شش ضلعی

پیچ های عرشه از طیف متنوعی از مواد ساخته می شوند که هر کدام برای برآوردن نیازهای خاص کاربردهای عرشه در فضای باز انتخاب شده اند.

ادامه مطلب 🡥

شش ضلعی خارجی فلنج با استحکام بالا

پیچ فلنج شش ضلعی فولاد کربن سیاه رنگ DIN6921 کلاس 10.9 پیچ فلنج شش گوش عمدتاً از فولاد کربنی با کیفیت بالا با عناصر آلیاژی خاص اضافه شده برای دستیابی به الزامات استحکام 10.9 ساخته شده است.

ادامه مطلب 🡥