DIP DIP Galvanized HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Bolds Carriage در درجه اول از فولاد کربن به عنوان ماده پایه استفاده می کند ، معمولاً در نمرات مانند 4.8 ، 8.8 و 10.9.
DIP DIP Galvanized HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Bolds Carriage در درجه اول از فولاد کربن به عنوان ماده پایه استفاده می کند ، معمولاً در نمرات مانند 4.8 ، 8.8 و 10.9. پایین - درجه 4.8 فولاد کربن استحکام اساسی را فراهم می کند ، و آن را برای کارهای عمومی بسته بندی مناسب می کند که در آن نیازهای بار بسیار زیاد نیست. فولاد کربن بالاتر - مانند 8.8 و 10.9 ، می تواند تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد تا استحکام ، سختی و سختی آن را تقویت کند و پیچ ها را قادر به مقاومت در برابر بارهای سنگین تر و شرایط کار بیشتر می کند.
برای تقویت بیشتر مقاومت در برابر خوردگی ، این پیچ ها شامل چندین لایه محافظ هستند. فرآیند Galvanizing Hot - Dip (HDG) یک لایه ضخیم از روی را روی سطح اعمال می کند ، که به عنوان یک مانع قربانی عمل می کند و برای محافظت از فولاد زیرین ترجیح می دهد. علاوه بر این ، روکش Dacromet یا Geomet ، متشکل از پوسته های روی ، پوسته های آلومینیومی ، کرومات و اتصال دهنده ها ، در بالای لایه گالوانیزه اعمال می شود. این پوشش یک فیلم متراکم ، یکنواخت و دلپذیر را تشکیل می دهد و مقاومت در برابر خوردگی برتر را فراتر از پوشش های سنتی مبتنی بر روی فراهم می کند. این می تواند صدها ساعت نمک - آزمایش اسپری را تحمل کند و پیچ ها را در محیط های سخت بسیار بادوام می کند.
در برخی از کاربردهای تخصصی که در آن خواص غیر فلزی لازم است ، مانند عایق الکتریکی یا تجهیزات پزشکی ، مواد جایگزین مانند نایلون یا پلاستیک مهندسی ممکن است برای قسمت هایی از پیچ یا به عنوان اجزای مکمل استفاده شود. با این حال ، برای بدنه اصلی پیچ در اکثر کاربردهای ساختاری ، ترکیبی از فولاد کربن با پوشش HDG و Dacromet/Geomet به دلیل تعادل مقاومت در برابر خوردگی - مقاومت در برابر خوردگی بسیار استاندارد است.
دامنه محصول گرمای گرم گالوانیزه HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Bolars Carriage Models شامل مدل های مختلفی است که بر اساس اندازه ، طول ، نوع نخ و درجه استحکام طبقه بندی می شوند:
مدل استاندارد: پیچ های استاندارد در طیف گسترده ای از اندازه های متریک موجود است ، با قطر به طور معمول از M6 تا M36 و طول آن از 20 میلی متر تا 300 میلی متر متفاوت است. آنها دارای شکل قارچ مشخصه هستند ، که سطح بلبرینگ بزرگتر را برای توزیع حتی فشار فراهم می کند ، و یک گردن مربع که مانع چرخش پیچ در هنگام سفت شدن مهره می شود. پیچ های استاندارد معمولاً دارای یک زمین درشت - نخ ، مناسب برای بسته بندی عمومی در ساخت و ساز ، ساخت مبلمان و ساخت ماشین آلات سبک هستند.
مدل قدرت بالا: مهندسی شده برای کاربردهای سنگین ، پیچ های با استحکام بالا از فولاد آلیاژ درجه بالاتر ، اغلب با درجه قدرت 12.9 ساخته می شوند. این پیچ ها دارای قطر بزرگتر و طول طولانی تر برای کنترل نیروهای قابل توجهی کششی و برشی هستند. آنها در تنظیمات صنعتی برای تأمین امنیت ماشین آلات سنگین ، اجزای ساختاری در مقیاس بزرگ و تجهیزات که تحت بارهای و ارتعاشات زیاد کار می کنند ، ضروری هستند. پیچ های با استحکام بالا معمولاً برای شناسایی آسان ، علائم درجه مقاومت قابل مشاهده را بر روی آجیل یا ساقه های خود نشان می دهند.
مدل های خاص -:
خوب - مدل موضوع: با استفاده از یک نخ کوچکتر در مقایسه با پیچ های استاندارد ، مدل Fine - Thread افزایش دقت تنظیم و مقاومت افزایش یافته در برابر شل شدن را ارائه می دهد. این ماده معمولاً در برنامه هایی که نیاز به تنظیم خوب دارند ، مانند ماشین آلات دقیق ، تجهیزات نوری و ساخت مبلمان بالا ، که در آن چسباندن ایمن تر و دقیق تر بسیار مهم است ، استفاده می شود.
مدل بلند: برای برنامه های کاربردی که نیاز به اتصال دهنده های طولانی تر دارند ، مانند اعضای ساختاری ضخیم یا مجامع چند لایه ، پیچ های طول بلند می توانند طول داشته باشند که بیش از محدوده استاندارد باشد. این پیچ ها اتصال ایمن را از طریق چندین لایه از مواد تضمین می کنند و ثبات و قدرت در ساختارهای پیچیده را فراهم می کنند.
سفارشی - مدل روکش شده: علاوه بر پوشش های استاندارد HDG و Dacromet/Geomet ، برخی از مدل ها ممکن است پوشش های تکمیلی کاربردی را دریافت کنند. به عنوان مثال ، یک پوشش مبتنی بر تفلون می تواند برای کاهش اصطکاک در حین نصب اضافه شود ، در حالی که یک پوشش تخصصی ضد سایش می تواند از پیچ در محیط های سایش بالا محافظت کند.
تولید HDG Dacromet Galvanized HDG Dacromet Mushroom Head Square Works Carress Carriage شامل مجموعه ای از مراحل دقیق و کیفیت دقیق - اقدامات کنترل:
تهیه مواد: میله های فولادی کربن با کیفیت بالا برای ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح برای اطمینان از رعایت استانداردهای تولید ، با دقت مورد بازرسی قرار می گیرند. سپس میله های فولادی با توجه به نیازهای خاص اندازه پیچ به طول مناسب برش داده می شوند.
تشکیل دهنده: پیچ های فلزی به طور معمول از طریق فرآیندهای سرماخوردگی یا گرم - گرم شکل می گیرند. سرماخوردگی معمولاً برای پیچ های کوچکتر - اندازه استفاده می شود ، جایی که فولاد در قارچ مورد نظر شکل می گیرد - سر ، گردن مربع و فرم ساکت با استفاده از می میرد در چندین مرحله. این فرآیند برای تولید حجم بالا کارآمد است و می تواند اشکال دقیق نخ و شکل پیچ ایجاد کند. برای پیچ های بزرگتر یا بالاتر - استحکام ، گرم - از جعل استفاده می شود ، جایی که فولاد به حالت قابل انعطاف گرم می شود و سپس تحت فشار زیاد شکل می گیرد تا به استحکام و دقت مورد نیاز دست یابد.
نخ دار: پس از تشکیل ، پیچ ها تحت عملیات نخ قرار می گیرند. نورد موضوع روش ارجح است زیرا یک نخ قوی تر را با سرماخوردگی ایجاد می کند - کار فلز را بهبود می بخشد و مقاومت خستگی پیچ را بهبود می بخشد. برای اطمینان از کیفیت نخ ، دقت زمین و سازگاری با آجیل مربوطه ، می میرند. برای پیچ هایی با الزامات خاص موضوع ، مانند مدل های نخ خوب ، ماشینکاری دقیق اضافی ممکن است درگیر شود.
عملیات حرارتی (برای پیچ های با استحکام بالا): پیچ های ساخته شده از فولاد کربن درجه بالاتر یا فولاد آلیاژ ممکن است تحت عملیات حرارتی از جمله بازپرداخت ، فرونشست و مزاج قرار بگیرند. این فرآیندها خصوصیات مکانیکی پیچ ها را بهینه می کنند ، قدرت ، سختی و سختی آنها را برای برآورده کردن نیازهای خاص کاربردی افزایش می دهند.
داغ - گالوانیزه کردن: پیچ های تشکیل شده در یک حمام روی مذاب برای فرآیند گالوانیزه گرم - غوطه وری غوطه ور می شوند. این منجر به یک روکش روی ضخیم و با دوام می شود که محکم به سطح پیچ چسبیده است و یک لایه اصلی محافظت از خوردگی را فراهم می کند. فرآیند گالوانیزه نه تنها سطح بیرونی را می پوشاند بلکه به منافذ و شکافهای پیچ نیز نفوذ می کند و از حفاظت جامع اطمینان می دهد.
برنامه پوشش Dacromet/Geomet: به دنبال گالوانیزه ، پیچ ها به فرآیند پوشش DACROMET یا GEOMET قرار می گیرند. ابتدا پیچ ها کاملاً تمیز می شوند تا هرگونه آلودگی ، روغن یا باقیمانده از فرآیند گالوانیزه را از بین ببرند. سپس ، آنها در محلول حاوی پوسته های روی ، پوسته های آلومینیومی ، کرومات و اتصال دهنده ها غوطه ور می شوند. پس از غوطه وری ، محلول اضافی تخلیه می شود و پیچ ها در دمای بالا ، معمولاً در حدود 300 درجه سانتیگراد درمان می شوند. در طی فرآیند پخت ، اجزای محلول واکنش نشان می دهند تا یک پوشش متراکم ، یکنواخت و بسیار خوردگی - مقاوم در سطح پیچ را تشکیل دهند.
بازرسی با کیفیت: هر دسته از پیچ ها به شدت مورد بازرسی قرار می گیرند. بررسی های بعدی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که قطر پیچ ، طول ، مشخصات نخ ، شکل سر و اندازه گردن از استانداردها برخوردار است. تست های مکانیکی مانند استحکام کششی ، سختی و آزمایش گشتاور برای تأیید ظرفیت تحمل بار و دوام پیچ ها انجام می شود. ضخامت پوشش و تست های چسبندگی نیز برای اطمینان از کیفیت پوشش HDG و Dacromet/Geomet انجام می شود. بازرسی های بصری برای بررسی نقص سطح ، ترک ها یا پوشش های نادرست انجام می شود. فقط پیچ هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر می گذارند ، برای بسته بندی و توزیع تأیید می شوند.
درمان سطحی این پیچ ها یک جنبه اصلی است که شامل دو فرآیند محافظ اصلی است:
داغ - گالوانیزه کردن: در فرآیند گالوانیزه کردن داغ ، پیچ ها ابتدا از بین می روند و ترشی می شوند تا هرگونه آلودگی سطح ، زنگ زدگی یا مقیاس را از بین ببرند. سپس آنها برای اطمینان از مرطوب شدن مناسب توسط روی مذاب ، شار می شوند. پس از آن ، پیچ ها در یک حمام روی مذاب در دمای حدود 450 - 460 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند. روی با آهن موجود در فولاد واکنش نشان می دهد تا یک سری لایه های آلیاژ روی - آهن را تشکیل دهد و به دنبال آن یک لایه بیرونی روی خالص باشد. پوشش گالوانیزه حاصل ضخیم است ، معمولاً بسته به اندازه پیچ و نیازهای کاربردی از 50 - 100 میکرون است. این لایه روی ضخیم مقاومت در برابر خوردگی عالی را با عمل به عنوان یک آند قربانی فراهم می کند و از فولاد زیرین محافظت می کند حتی اگر این پوشش خراشیده یا آسیب دیده باشد.
روکش Dacromet/Geomet: فرآیند پوشش Dacromet یا Geomet با یک سطح پیچ و مهره گالوانیزه تمیز می شود. پیچ ها سپس در یک محلول مبتنی بر آب حاوی روی و پوسته های آلومینیومی ، کرومات و اتصال دهنده ها فرو می روند. پوسته ها به طور مساوی در محلول پراکنده می شوند و هنگامی که پیچ ها برداشته می شوند ، یک فیلم نازک از محلول به سطح می چسبد. این فیلم سپس در دمای بالا درمان می شود و باعث می شود اجزای واکنش نشان دهند و یک پوشش مداوم ، متراکم و چسبنده تشکیل دهند. پوشش Dacromet/Geomet مقاومت در برابر خوردگی ، روانکاری و مقاومت در برابر گرما را در مقایسه با پوشش های سنتی ارائه می دهد. این امر می تواند در برابر شرایط شدید محیطی ، از جمله رطوبت زیاد ، جوهای نمک و لودان و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاومت کند ، در حالی که باعث کاهش اصطکاک در هنگام نصب و استفاده از پیچ می شود.
Dip Dip Galvanized HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Borts Carriage Barts استفاده گسترده ای را در صنایع و برنامه های مختلف پیدا کنید:
صنعت ساختمانی: در ساخت و ساز ، این پیچ ها برای چسباندن پرتوهای چوبی ، تیرچه ها و اجزای ساختاری بسیار مهم هستند. طراحی قارچ - طراحی سر ، فشار را به طور مساوی توزیع می کند ، از آسیب دیدن چوب جلوگیری می کند و گردن مربع اتصال پایدار را تضمین می کند. آنها همچنین در اتصالات فلزی - به - فلز و فلز - به - اتصالات چوبی در چارچوب های ساختمان ، فراهم کردن چفت و بست قابل اعتماد برای ساختمانهای مسکونی ، تجاری و صنعتی استفاده می شوند. مقاومت در برابر خوردگی عالی آنها باعث می شود که آنها برای هر دو پروژه ساختمانی داخلی و خارجی ، به ویژه در مناطقی که رطوبت بالا یا قرار گرفتن در معرض عناصر دارند ، مناسب باشد.
ساخت پل و زیرساخت ها: برای ساخت پل و سایر پروژه های زیرساختی در مقیاس بزرگ ، این پیچ های مقاوم در برابر مقاومت و خوردگی بالا ضروری هستند. از آنها برای تأمین مؤلفه های ساختاری بحرانی استفاده می شود و از ثبات و ماندگاری زیرساخت ها اطمینان می یابد. ترکیبی از پوشش های HDG و Dacromet/Geomet از پیچ و مهره های شرایط سخت محیطی که معمولاً در چنین پروژه هایی با آن روبرو می شوند ، از جمله قرار گرفتن در معرض نمک های جاده ای ، رطوبت و آلاینده ها محافظت می کند.
صنعت دریایی و دریایی: در کاربردهای دریایی و دریایی ، که در معرض آب نمکی ، رطوبت زیاد و هوای شدید ثابت است ، این پیچ ها بسیار ارزشمند هستند. مقاومت در برابر خوردگی برتر از پوشش HDG و Dacromet/Geomet تضمین می کند که پیچ ها قدرت و یکپارچگی خود را در مدت طولانی حفظ می کنند و از خرابی ساختاری به دلیل خوردگی جلوگیری می کنند. آنها برای بستن اجزای بدنه کشتی ، سکوهای دریایی و تجهیزات دریایی استفاده می شوند.
ماشین آلات و تجهیزات صنعتی: در تنظیمات صنعتی ، این پیچ ها برای مونتاژ و نگهداری ماشین آلات سنگین ، محوطه تجهیزات و سیستم های نقاله استفاده می شود. مدل های با استحکام بالا می توانند در برابر بارهای سنگین و ارتعاشات در محیط های صنعتی مقاومت کنند ، در حالی که پوشش های مقاوم در برابر خوردگی از پیچ و مهره های آلاینده های صنعتی و مواد شیمیایی محافظت می کنند ، عمر خدمات خود را گسترش می دهند و هزینه های نگهداری را کاهش می دهند.
صنعت حمل و نقل: در بخش های خودرو ، راه آهن و هوافضا ، این پیچ ها برای کارهای مختلف مونتاژ استفاده می شوند. مقاومت ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی آنها باعث می شود که آنها برای تحمل ارتعاشات ، استرس ها و شرایط محیطی که در طول حمل و نقل تجربه می شود ، مناسب باشد. به عنوان مثال ، از آنها در مونتاژ قاب وسایل نقلیه ، اتصال راه آهن و نصب اجزای هواپیما استفاده می شود.
مقاومت در برابر خوردگی استثنایی: ترکیبی از پوشش گالوانیزه کننده و DIP -DACROMET/GEOMET مقاومت در برابر خوردگی برجسته را فراهم می کند. لایه روی ضخیم از HDG محافظت اولیه را ارائه می دهد ، در حالی که پوشش Dacromet/Geomet یک لایه دفاع اضافی را اضافه می کند و باعث می شود پیچ ها برای تحمل شرایط سخت محیطی مانند اسپری نمک ساحلی ، آلودگی صنعتی و محیط های رطوبت زیاد ، با حداقل خوردگی.
قدرت و بار بالا - ظرفیت تحمل: بسته به درجه مواد ، این پیچ ها می توانند قدرت بسیار خوبی داشته باشند. مدل های با استحکام بالا ، ساخته شده از فولاد آلیاژ و به درستی گرمای گرم ، می توانند در برابر نیروهای کششی و برشی قابل توجه مقاومت کنند و آنها را برای کاربردهای سنگین در ساخت و ساز ، ماشین آلات صنعتی و پروژه های زیرساختی مناسب می کنند.
بست ایمن و پایدار: قارچ منحصر به فرد - طراحی گردن سر و مربع ، اتصال امن و پایدار را تضمین می کند. قارچ - سر بار را به طور مساوی توزیع می کند و خطر آسیب به مواد بست شده را کاهش می دهد ، در حالی که گردن مربع هنگام سفت شدن مهره از چرخش پیچ جلوگیری می کند و نیاز به دستگاه های ضد چرخش اضافی را از بین می برد و قابلیت اطمینان اتصال را افزایش می دهد.
تطبیق پذیری: موجود در طیف گسترده ای از اندازه ها ، طول ها ، انواع نخ و نمرات قدرت ، این پیچ ها را می توان به راحتی با نیازهای مختلف کاربردی سازگار کرد. این که آیا این یک کار بسته بندی سبک و یا یک اتصال ساختاری سنگین است ، یک مدل مناسب در دسترس است و انعطاف پذیری در طراحی و مونتاژ را در صنایع متعدد فراهم می کند.
طول عمر طولانی: با توجه به مواد با کیفیت بالا و درمان های پیشرفته سطح ، این پیچ ها عمر طولانی دارند. پوشش های مقاوم در برابر خوردگی ، پیچ و مهره ها را از تخریب محافظت می کنند ، فرکانس جایگزینی و نگهداری را کاهش می دهند و در نهایت کاهش کل هزینه مالکیت برای پروژه هایی که از آنها استفاده می کنند ، کاهش می یابد.
سهولت نصب: با وجود ویژگی های پیشرفته آنها ، این پیچ ها با استفاده از ابزارها و روشهای استاندارد قابل نصب هستند. طراحی استاندارد امکان سفت شدن و شل شدن آسان با آچار یا سوکت ، تسهیل مونتاژ ، جداسازی و کار در کاربردهای مختلف را فراهم می کند.