
پیچ و مهره های کالسکه گردن مربعی یقه مربعی قارچ گالوانیزه HDG Dacromet Geomet عمدتاً از فولاد کربنی به عنوان ماده پایه استفاده می کنند، معمولاً در گریدهایی مانند 4.8، 8.8، و 10.9.
پیچ و مهره های کالسکه گردن مربعی یقه مربعی قارچ گالوانیزه HDG Dacromet Geomet عمدتاً از فولاد کربنی به عنوان ماده پایه استفاده می کنند، معمولاً در گریدهایی مانند 4.8، 8.8، و 10.9. فولاد کربن با درجه پایین 4.8 استحکام اولیه را فراهم می کند، و آن را برای کارهای بسته بندی عمومی که نیاز به بار بسیار زیاد نیست، مناسب می کند. فولاد کربن با درجه بالاتر، مانند 8.8 و 10.9، می تواند تحت عملیات حرارتی قرار گیرد تا استحکام کششی، سختی و چقرمگی آن را افزایش دهد و پیچ ها را قادر می سازد بارهای سنگین تر و شرایط کاری سخت تر را تحمل کنند.
برای افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی، این پیچ و مهره ها چندین لایه محافظ را در خود جای داده اند. فرآیند گالوانیزه گرم (HDG) یک لایه ضخیم روی را روی سطح اعمال می کند که به عنوان یک مانع قربانی عمل می کند و ترجیحاً برای محافظت از فولاد زیرین خورده می شود. علاوه بر این، پوشش داکرومت یا ژئومت، متشکل از ورقه های روی، فلکس های آلومینیومی، کرومات ها و بایندرها در بالای لایه گالوانیزه اعمال می شود. این پوشش یک لایه متراکم، یکنواخت و چسبنده را تشکیل می دهد که مقاومت در برابر خوردگی بسیار فراتر از پوشش های سنتی مبتنی بر روی را ارائه می دهد. این می تواند صدها ساعت آزمایش نمک - اسپری را تحمل کند و پیچ ها را در محیط های خشن بسیار بادوام می کند.
در کاربردهای تخصصی خاصی که خواص غیر فلزی ضروری است، مانند عایق الکتریکی یا تجهیزات پزشکی، ممکن است از مواد جایگزین مانند نایلون یا پلاستیک های مهندسی برای قسمت هایی از پیچ یا به عنوان اجزای مکمل استفاده شود. با این حال، برای بدنه اصلی پیچ در بیشتر کاربردهای ساختاری، ترکیب فولاد کربنی با پوششهای HDG و Dacromet/Geomet به دلیل استحکام عالی - تعادل مقاومت در برابر خوردگی، استاندارد باقی میماند.
طیف محصولات گالوانیزه داغ HDG Dacromet ژئومت قارچ کالسکه گردن مربعی مدل های مختلفی را در بر می گیرد که بر اساس اندازه، طول، نوع رزوه و درجه استحکام طبقه بندی می شوند:
مدل استانداردپیچ و مهره های استاندارد در طیف وسیعی از اندازه های متریک، با قطرهای معمولاً از M6 تا M36 و طول های متفاوت از 20 میلی متر تا 300 میلی متر در دسترس هستند. آنها دارای شکل مشخصه قارچ - سر هستند که سطح باربری بزرگتر را برای توزیع یکنواخت فشار فراهم می کند و گردن مربعی دارد که از چرخش پیچ هنگام سفت شدن مهره جلوگیری می کند. پیچ و مهره های استاندارد معمولاً دارای گام نخ درشت هستند که برای بست های عمومی در ساخت و ساز، ساخت مبلمان و ماشین آلات سبک مناسب است.
مدل با قدرت بالاپیچ و مهره های با استحکام بالا که برای کاربردهای سنگین مهندسی شده اند از فولاد آلیاژی درجه بالاتر ساخته شده اند که اغلب با درجه استحکام 12.9 می باشد. این پیچ و مهره ها دارای قطرهای بزرگتر و طول بیشتر برای تحمل نیروهای کششی و برشی قابل توجه هستند. آنها در تنظیمات صنعتی برای ایمن سازی ماشین آلات سنگین، اجزای ساختاری در مقیاس بزرگ و تجهیزاتی که تحت بارها و ارتعاشات بالا کار می کنند ضروری هستند. پیچ و مهره های با استحکام بالا معمولاً برای شناسایی آسان علائم درجه مقاومت قابل مشاهده را روی مهره ها یا ساقه های خود نشان می دهند.
ویژه - مدل های ویژه:
Fine - Thread Model: با گام رزوه کوچکتر در مقایسه با پیچ و مهره های استاندارد، مدل رزوه ریز دقت تنظیم و مقاومت بیشتری در برابر شل شدن ارائه می دهد. معمولاً در برنامههایی استفاده میشود که نیاز به تنظیم دقیق دارند، مانند ماشینآلات دقیق، تجهیزات نوری، و تولید مبلمان پیشرفته، که در آن اتصال ایمنتر و دقیقتر بسیار مهم است.
مدل بلند - طول: پیچ و مهره های با طول بلند برای کاربردهایی که نیاز به اتصال دهنده های طولانی تری دارند، مانند اعضای ساختاری ضخیم یا مجموعه های چند لایه، طراحی شده اند، می توانند طولی بیش از محدوده استاندارد داشته باشند. این پیچ ها اتصال ایمن را از طریق چندین لایه مواد تضمین می کنند و ثبات و استحکام را در سازه های پیچیده فراهم می کنند.
مدل سفارشی - روکش دار: علاوه بر پوششهای استاندارد HDG و Dacromet/Geomet، برخی از مدلها ممکن است پوششهای تکمیلی سفارشی دریافت کنند. به عنوان مثال، یک پوشش مبتنی بر تفلون می تواند برای کاهش اصطکاک در حین نصب اضافه شود، در حالی که یک پوشش تخصصی ضد سایش می تواند پیچ را در محیط های با سایش بیشتر محافظت کند.
تولید پیچ و مهره های کالسکه یقه مربعی هد گالوانیزه HDG Dacromet Geomet Mushroom شامل مجموعه ای از مراحل دقیق و اقدامات کنترلی و کیفی دقیق است:
آماده سازی مواد: میله های فولاد کربنی با کیفیت بالا از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح به دقت بررسی می شوند تا از مطابقت با استانداردهای تولید اطمینان حاصل شود. سپس میله های فولادی با توجه به نیازهای اندازه پیچ و مهره به طول های مناسب بریده می شوند.
شکل گیریپیچ و مهره های فلزی معمولاً از طریق فرآیندهای آهنگری سرد - سر یا گرم - شکل می گیرند. هد سرد معمولاً برای پیچ و مهره های با اندازه های کوچکتر استفاده می شود، جایی که فولاد با استفاده از قالب ها در مراحل مختلف به شکل قارچ مورد نظر - سر، گردن مربع و ساقه شکل می گیرد. این فرآیند برای تولید با حجم بالا کارآمد است و می تواند اشکال رزوه و پیچ و مهره های دقیقی ایجاد کند. برای پیچ و مهره های بزرگتر یا با استحکام بالاتر، از آهنگری گرم استفاده می شود، جایی که فولاد به حالت چکش خوار گرم می شود و سپس تحت فشار بالا شکل می گیرد تا به استحکام و دقت ابعادی مورد نیاز دست یابد.
نخ زنی: پیچ ها پس از فرم دهی تحت عملیات رزوه کاری قرار می گیرند. نورد رزوه ای روش ترجیحی است زیرا با سرد کردن فلز، نخ قوی تری ایجاد می کند و مقاومت در برابر خستگی پیچ را بهبود می بخشد. قالب های تخصصی رزوه ای برای اطمینان از کیفیت رزوه، دقت گام و سازگاری با مهره های مربوطه استفاده می شود. برای پیچ و مهرههایی که نیاز به رزوه خاص دارند، مانند مدلهای رزوهای ظریف، ماشینکاری دقیق اضافی ممکن است درگیر باشد.
عملیات حرارتی (برای پیچ و مهره های با استحکام بالا)پیچ و مهره های ساخته شده از فولاد کربن با درجه بالاتر یا فولاد آلیاژی ممکن است تحت فرآیندهای عملیات حرارتی از جمله بازپخت، کوئنچ و تمپر شوند. این فرآیندها خواص مکانیکی پیچها را بهینه میکنند و استحکام، سختی و چقرمگی آنها را برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص افزایش میدهند.
گرم - گالوانیزه: پیچ های تشکیل شده در حمام روی مذاب برای فرآیند گالوانیزه گرم غوطه ور می شوند. این منجر به یک پوشش روی ضخیم و بادوام می شود که محکم به سطح پیچ می چسبد و یک لایه اولیه محافظت در برابر خوردگی ایجاد می کند. فرآیند گالوانیزه نه تنها سطح بیرونی را می پوشاند بلکه به منافذ و شکاف های پیچ نیز نفوذ می کند و از محافظت جامع اطمینان حاصل می کند.
کاربرد پوشش داکرومت/ژئومت: به دنبال گالوانیزه شدن، پیچ ها تحت فرآیند پوشش داکرومت یا ژئومت قرار می گیرند. ابتدا پیچ ها به طور کامل تمیز می شوند تا هرگونه آلودگی، روغن یا باقی مانده از فرآیند گالوانیزه پاک شود. سپس در محلول حاوی روی، فلکس آلومینیوم، کرومات و بایندر غوطه ور می شوند. پس از غوطه ور شدن، محلول اضافی تخلیه می شود و پیچ ها در دمای بالا، معمولاً در حدود 300 درجه سانتیگراد، پخت می شوند. در طی فرآیند پخت، اجزای محلول واکنش نشان میدهند تا پوششی متراکم، یکنواخت و بسیار مقاوم در برابر خوردگی روی سطح پیچ ایجاد کنند.
بازرسی کیفیت: هر دسته از پیچ و مهره ها به شدت بازرسی می شود. بررسی های ابعادی برای اطمینان از اینکه قطر، طول، مشخصات رزوه، شکل سر و اندازه گردن پیچ با استانداردها مطابقت دارد انجام می شود. آزمایشهای مکانیکی، مانند آزمونهای مقاومت کششی، سختی و گشتاور، برای بررسی ظرفیت باربری و دوام پیچها انجام میشود. تست های ضخامت و چسبندگی پوشش نیز برای اطمینان از کیفیت پوشش های HDG و Dacromet/Geomet انجام می شود. بازرسی های بصری برای بررسی عیوب سطحی، ترک ها یا پوشش های نامناسب انجام می شود. فقط پیچ و مهره هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر بگذارند برای بسته بندی و توزیع مورد تایید هستند.
عملیات سطحی این پیچ و مهره ها یک جنبه کلیدی است که شامل دو فرآیند حفاظتی اصلی است:
گرم - گالوانیزه: در فرآیند گالوانیزه گرم، پیچ ها ابتدا چربی زدایی و ترشی می شوند تا هرگونه آلودگی سطحی، زنگ زدگی یا رسوب زدوده شود. سپس برای اطمینان از خیس شدن مناسب توسط روی مذاب، آنها را روان می کنند. پس از آن، پیچ و مهره ها در یک حمام روی مذاب در دمای حدود 450 - 460 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند. روی با آهن موجود در فولاد واکنش می دهد و یک سری لایه های آلیاژ روی - آهن را تشکیل می دهد و به دنبال آن یک لایه بیرونی روی خالص ایجاد می شود. پوشش گالوانیزه حاصل ضخیم است و معمولاً بسته به اندازه پیچ و الزامات کاربرد بین 50 تا 100 میکرون متغیر است. این لایه روی ضخیم با عمل به عنوان آند قربانی، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند و از فولاد زیرین محافظت می کند حتی اگر پوشش خراشیده یا آسیب دیده باشد.
پوشش داکرومت/ژئومت: فرآیند پوشش داکرومت یا ژئومت با سطح پیچ و مهره تمیز و گالوانیزه شروع می شود. سپس پیچها در محلول مبتنی بر آب حاوی روی و فلکس آلومینیوم، کروماتها و بایندرها فرو میروند. پوسته ها به طور یکنواخت در محلول پخش می شوند و هنگامی که پیچ ها جدا می شوند، یک لایه نازک از محلول به سطح می چسبد. این فیلم سپس در دمای بالا پخته میشود و باعث میشود که اجزا واکنش نشان دهند و یک پوشش پیوسته، متراکم و چسبنده تشکیل دهند. پوشش Dacromet/Geomet در مقایسه با پوششهای سنتی، مقاومت در برابر خوردگی، روانکنندگی و مقاومت حرارتی بالاتری ارائه میدهد. این می تواند شرایط محیطی شدید، از جمله رطوبت بالا، جو پر از نمک، و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را تحمل کند، در حالی که اصطکاک را در هنگام نصب و استفاده پیچ کاهش می دهد.
پیچ و مهره های کالسکه گردن مربعی سر گالوانیزه HDG Dacromet Geomet Mushroom کاربرد گسترده ای در صنایع و کاربردهای مختلف پیدا می کنند:
صنعت ساختمان: در ساخت و ساز، این پیچ ها برای بستن تیرهای چوبی، تیرچه ها و اجزای سازه بسیار مهم هستند. طراحی سر قارچ فشار را به طور یکنواخت توزیع می کند و از آسیب به چوب جلوگیری می کند و گردن مربعی اتصال پایدار را تضمین می کند. آنها همچنین در اتصالات فلز به فلز و فلز به چوب در چارچوب های ساختمانی استفاده می شوند و اتصالات قابل اعتماد برای ساختمان های مسکونی، تجاری و صنعتی را فراهم می کنند. مقاومت بسیار عالی آنها در برابر خوردگی آنها را برای پروژه های ساختمانی داخلی و خارجی، به ویژه در مناطقی که رطوبت زیاد یا در معرض عناصر قرار دارند، مناسب می کند.
ساخت و ساز پل و زیرساخت: برای پل سازی و سایر پروژه های زیرساختی در مقیاس بزرگ، این پیچ و مهره های با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی ضروری هستند. آنها برای ایمن سازی اجزای ساختاری حیاتی، تضمین پایداری و طول عمر زیرساخت استفاده می شوند. ترکیبی از پوششهای HDG و Dacromet/Geomet از پیچها در برابر شرایط سخت محیطی که معمولاً در چنین پروژههایی با آن مواجه میشوند، از جمله قرار گرفتن در معرض نمکهای جاده، رطوبت و آلایندهها محافظت میکند.
صنایع دریایی و فراساحلی: در کاربردهای دریایی و دریایی که قرار گرفتن در معرض آب شور، رطوبت زیاد و آب و هوای سخت ثابت است، این پیچ و مهره ها ارزش بالایی دارند. مقاومت بالا در برابر خوردگی پوشش های HDG و Dacromet/Geomet تضمین می کند که پیچ ها استحکام و یکپارچگی خود را در دوره های طولانی حفظ می کنند و از خرابی های ساختاری ناشی از خوردگی جلوگیری می کنند. آنها برای بستن اجزای بدنه کشتی، سکوهای دریایی و تجهیزات دریایی استفاده می شوند.
ماشین آلات و تجهیزات صنعتی: در محیط های صنعتی از این پیچ ها برای مونتاژ و نگهداری ماشین آلات سنگین، محفظه تجهیزات و سیستم های نقاله استفاده می شود. مدلهای با استحکام بالا میتوانند بارهای سنگین و ارتعاشات را در محیطهای صنعتی تحمل کنند، در حالی که پوششهای مقاوم در برابر خوردگی، پیچها را در برابر آلایندههای صنعتی و مواد شیمیایی محافظت میکنند و عمر مفید آنها را افزایش داده و هزینههای نگهداری را کاهش میدهند.
صنعت حمل و نقل: در بخش های خودرو، راه آهن و هوافضا از این پیچ ها برای کارهای مونتاژی مختلف استفاده می شود. استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی آنها را برای مقاومت در برابر ارتعاشات، تنش ها و شرایط محیطی تجربه شده در حین حمل و نقل مناسب می کند. به عنوان مثال، آنها در مونتاژ قاب خودرو، بستن خطوط راه آهن و نصب قطعات هواپیما استفاده می شوند.
مقاومت در برابر خوردگی استثنایی: ترکیبی از پوشش های گالوانیزه گرم و Dacromet/Geomet مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای را ایجاد می کند. لایه روی ضخیم از HDG محافظت اولیه را ارائه می دهد، در حالی که پوشش Dacromet/Geomet یک لایه دفاعی اضافی اضافه می کند و پیچ ها را قادر می سازد تا شرایط محیطی سخت مانند اسپری نمک ساحلی، آلودگی صنعتی و محیط های با رطوبت بالا را با حداقل خوردگی تحمل کنند.
استحکام و بار بالا - ظرفیت باربری: بسته به درجه مواد، این پیچ و مهره ها می توانند استحکام بسیار خوبی ارائه دهند. مدلهای با استحکام بالا، ساخته شده از فولاد آلیاژی و با عملیات حرارتی مناسب، میتوانند نیروهای کششی و برشی قابل توجهی را تحمل کنند و برای کاربردهای سنگین در ساختوساز، ماشینآلات صنعتی و پروژههای زیربنایی مناسب هستند.
بست ایمن و پایدار: طراحی منحصر به فرد قارچ - سر و گردن مربعی اتصال ایمن و پایدار را تضمین می کند. سر قارچ بار را به طور مساوی توزیع می کند و خطر آسیب به مواد بسته شده را کاهش می دهد، در حالی که گردن مربع از چرخش پیچ هنگام سفت شدن مهره جلوگیری می کند و نیاز به دستگاه های ضد چرخش اضافی را از بین می برد و قابلیت اطمینان اتصال را افزایش می دهد.
تطبیق پذیری: این پیچ و مهره ها در طیف وسیعی از اندازه ها، طول ها، انواع رزوه ها و درجه های استحکام موجود هستند، این پیچ و مهره ها می توانند به راحتی با نیازهای کاربردی مختلف سازگار شوند. چه یک اتصال سازه ای سبک باشد یا یک اتصال سازه ای سنگین، یک مدل مناسب در دسترس است که انعطاف پذیری در طراحی و مونتاژ در صنایع مختلف را فراهم می کند.
عمر طولانی خدمات: این پیچ و مهره ها به دلیل مواد مرغوب و عملیات سطحی پیشرفته، عمر مفید بالایی دارند. پوششهای مقاوم در برابر خوردگی، پیچها را از تخریب محافظت میکنند، دفعات تعویض و نگهداری را کاهش میدهند و در نهایت هزینه کل مالکیت را برای پروژههایی که از آنها استفاده میکنند کاهش میدهند.
سهولت نصب: این پیچ و مهره ها با وجود ویژگی های پیشرفته ای که دارند با استفاده از ابزار و روش های استاندارد قابل نصب هستند. طراحی استاندارد امکان سفت کردن و شل شدن آسان با آچار یا سوکت را فراهم می کند و کار مونتاژ، جداسازی و تعمیر و نگهداری را در کاربردهای مختلف تسهیل می کند.