محصولات

Expo Industry Expo 2025 Expo Yongnian شروع می شود

"جوانان شکوفه ، درخشان درخشان" - شرکت محصولات فلزی هبی فوجینرووی ، با مسئولیت محدود برگزار می شود جشنواره الهه برای سلام و احوالپرسی "قدرت او"

"همراهی گرم ، جشن تولد با هم" - جشن تولد ماهانه کارکنان فرهنگ خانوادگی شرکت محصولات فلزی Hebei Fujinrui ، با مسئولیت محدود

فلنج با قدرت بالا شش ضلعی خارجی

فلنج شش ضلعی دو مته دندان عمودی دو دندان

پیچ کلاه سوکت شش ضلعی Countersunk

پیچ + مهره + پیچ سه ترکیب

ترکیبات ثابت مهره واشر پیچ و مهره به طور معمول از انواع مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند ، بر اساس نیازهای کاربردی برای استحکام ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. فولاد کربن یک ماده پایه گسترده است ، به خصوص در نمرات مانند 4.8 ، 8.8 و 10.9.

درخواست ارسال

  

شرح

نشانگر

مواد تولیدی

ترکیبات ثابت مهره واشر پیچ و مهره به طور معمول از انواع مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند که بر اساس نیازهای کاربردی برای استحکام ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. فولاد کربن یک ماده پایه گسترده است ، به خصوص در نمرات مانند 4.8 ، 8.8 و 10.9. پایین - درجه 4.8 فولاد کربن استحکام اساسی را فراهم می کند و برای کارهای عمومی بسته بندی مناسب است که در آن نیازهای بار بسیار زیاد نیست. فولاد کربن درجه بالاتر ، مانند 8.8 و 10.9 ، می تواند گرما باشد تا قدرت ، سختی و سختی آن را تقویت کند و این امر را قادر به تحمل بارهای سنگین تر و شرایط کار بیشتر می کند. برای محافظت از اجزای فولاد کربن در برابر خوردگی ، تیمارهای سطح متداول شامل آبکاری روی ، پوشش اکسید سیاه و گالوانیزه کردن گرم است.

برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی برتر دارند ، فولاد ضد زنگ انتخاب ارجح است. درجه های فولاد ضد زنگ 304 و 316 معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند. 304 فولاد ضد زنگ حفاظت از خوردگی عمومی خوب را ارائه می دهد ، و آن را برای برنامه های داخلی و بسیاری در فضای باز با قرار گرفتن در معرض محیط متوسط مناسب می کند. 316 فولاد ضد زنگ ، با محتوای مولیبدن بالاتر ، مقاومت بیشتری در برابر مواد شیمیایی سخت ، آب نمک و شرایط شدید فراهم می کند و آن را برای صنایع دریایی ، شیمیایی و مواد غذایی - و همچنین پروژه های در فضای باز در مناطق ساحلی ایده آل می کند.

واشرهای موجود در ترکیب ممکن است از همان ماده ای که پیچ و مهره ها یا مواد تخصصی ساخته شده است. به عنوان مثال ، واشرهای بهار اغلب از فولاد کربن بهار یا فولاد ضد زنگ برای ایجاد خاصیت ارتجاعی و جلوگیری از شل شدن ناشی از لرزش ساخته می شوند. واشرهای مسطح را می توان از مواد فلزی مانند فولاد یا برنج برای توزیع بار یا از مواد غیر فلزی مانند نایلون یا فیبر برای عایق الکتریکی ، میرایی لرزش و محافظت از سطوح ظریف تهیه کرد.

مدل های محصول

خط تولید ترکیبات ثابت مهره واشر پیچ ترکیبی شامل مدل های مختلفی است که بر اساس اندازه ، نوع نخ ، درجه مواد و نوع واشر طبقه بندی می شوند:

مجموعه های ترکیبی استاندارد: این نوع رایج ترین نوع است که در طیف گسترده ای از اندازه های متریک و امپریال موجود است. اندازه متریک به طور معمول از M3 تا M36 متغیر است ، در حالی که اندازه های امپریالیستی از شماره 4 تا 1 - 1/2 "پوشش می دهد. مجموعه های استاندارد دارای یک پیچ و مهره به طور منظم - یک مهره تطبیق و یک یا چند واشر مسطح هستند. آنها مناسب برای بسته بندی عمومی در ساخت و ساز ، ساخت مبلمان و ساخت ماشین آلات هستند و یک محلول سریع و قابل اطمینان را ارائه می دهند.

مجموعه های ترکیبی با قدرت بالا: مهندسی شده برای کاربردهای سنگین ، مجموعه های با استحکام بالا از مواد درجه بالاتر ، اغلب فولاد آلیاژ با نمرات قدرت مانند 12.9 برای پیچ ها ساخته می شوند. این مجموعه ها دارای پیچ و مهره های بیشتر و آجیل ضخیم تر و واشر برای کنترل نیروهای قابل توجهی کششی و برشی هستند. آنها در تنظیمات صنعتی برای ایمن سازی ماشین آلات سنگین ، اجزای ساختاری در مقیاس بزرگ و تجهیزات کار شده تحت بارهای و ارتعاشات زیاد ضروری هستند. مجموعه های قدرت بالا همچنین ممکن است شامل واشرهای تخصصی مانند واشر قفل برای جلوگیری از شل شدن در بارهای پویا باشد.

مجموعه های خاص - ترکیب ویژگی:

مجموعه های ترکیبی ضد خوردگی: این مجموعه ها از اجزای ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن با درمان های پیشرفته ضد خوردگی ، مانند گالوانیزه کردن داغ و روکش داکرومت تشکیل شده اند. آنها برای استفاده در محیط های سخت مانند مناطق ساحلی ، مناطق صنعتی با آلودگی زیاد یا برنامه های کاربردی در فضای باز در معرض رطوبت و مواد شیمیایی طراحی شده اند و از قابلیت اطمینان و دوام طولانی مدت اطمینان می دهند.

مجموعه های ترکیبی عایق: در کاربردهای ولتاژ برقی یا زیاد ، از مجموعه های عایق استفاده می شود. پیچ ها ، آجیل ها و واشرها از مواد عایق مانند نایلون یا لاستیک برای جلوگیری از هدایت الکتریکی پوشیده شده یا ساخته شده اند. این امر ایمنی نصب را تضمین می کند و از مدارهای کوتاه جلوگیری می کند و آنها را برای مونتاژ پانل برقی ، نصب تجهیزات برق و سایر کارهای برقی مناسب می کند.

مجموعه های ترکیبی خود قفل: این مجموعه با داشتن آجیل قفل یا واشر مخصوص با مکانیسم های قفل ، این مجموعه مقاومت های پیشرفته ای در برابر شل شدن فراهم می کند. آنها معمولاً در برنامه هایی مورد استفاده قرار می گیرند که لرزش یا حرکت ممکن است باعث از بین رفتن اتصال دهنده های معمولی شود ، مانند موتورهای خودرو ، تجهیزات حمل و نقل و ماشین آلات با عملکرد مداوم.

فرآیند تولیدی

تولید ترکیبات ثابت مهره واشر پیچ و مهره شامل چندین مرحله دقیق و اقدامات دقیق با کیفیت - کنترل برای هر مؤلفه است:

ساخت پیچ

تهیه مواد: مواد اولیه با کیفیت بالا ، مانند میله های فولادی یا میله ها ، برای ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح با دقت مورد بازرسی قرار می گیرند. سپس مواد فلزی با توجه به نیاز اندازه پیچ به طول مناسب برش داده می شوند.

تشکیل دهنده: پیچ های فلزی به طور معمول از طریق فرآیندهای سرماخوردگی یا گرم - گرم شکل می گیرند. سرماخوردگی برای پیچ های کوچکتر - اندازه گیری فلز در سر ، ساقه و شکل نخ مورد نظر با استفاده از مرگ در چندین مرحله ، متداول است. گرم کردن گرم برای پیچ های بزرگتر یا بالاتر - که در آن فلز گرم می شود و تحت فشار زیاد شکل می گیرد تا به استحکام و دقت مورد نیاز خود برسد.

نخ دار: پس از تشکیل ، پیچ ها تحت عملیات نخ قرار می گیرند. نورد نخ یک روش ارجح است زیرا با سرماخوردگی یک نخ قوی تر ایجاد می کند - کار در فلز ، بهبود مقاومت در برابر خستگی. موضوعات تخصصی می میرند ، از دقت زمین ، مشخصات و سازگاری با آجیل اطمینان حاصل می کنند.

عملیات حرارتی (برای پیچ های با استحکام بالا): بالا - استحکام فولاد کربن یا پیچ های فولادی آلیاژ ممکن است تحت گرما قرار بگیرند - فرآیندهای درمانی مانند آنیل شدن ، فرونشست و معتدل برای بهینه سازی خصوصیات مکانیکی آنها.

تولید مهره

تهیه مواد: مشابه پیچ ها ، مواد اولیه برای آجیل مورد بازرسی قرار می گیرند و به اندازه برش داده می شوند.

تشکیل دهنده: آجیل معمولاً توسط فرآیندهای سرماخوردگی یا ماشینکاری تشکیل می شود. سرد - عنوان برای تولید آجیل استاندارد کارآمد است ، در حالی که ممکن است از ماشینکاری برای آجیل تخصصی یا دقیق استفاده شود.

نخ دار: موضوعات روی آجیل برش داده می شوند یا تشکیل می شوند تا با پیچ های مربوطه دقیقاً مطابقت داشته باشند و از تناسب مناسب اطمینان حاصل کنند.

تولید واشر

تهیه مواد: بسته به نوع و مواد واشر (فلز یا غیر فلز) ، مواد اولیه تهیه می شوند. برای واشر فلزی ، ورق های فولادی یا برنج به اندازه مناسب بریده می شوند. مواد غیر فلزی مانند نایلون اغلب برای قالب تزریق به صورت گلوله ای هستند.

تشکیل دهنده: واشرهای فلزی به طور معمول با مهر یا مشت زدن از ورق های مسطح تشکیل می شوند. واشرهای غیر فلزی ، مانند واشر نایلون ، توسط قالب تزریق تولید می شوند ، جایی که مواد ذوب می شوند و به یک حفره قالب تزریق می شوند تا شکل واشر را تشکیل دهند.

مجمع

پس از تولید اجزای جداگانه ، آنها در مجموعه ها جمع می شوند. این ممکن است شامل فرآیندهای خودکار یا دستی برای اطمینان از ترکیب صحیح پیچ ، مهره و واشر باشد. مجموعه های مونتاژ شده سپس برای توزیع بسته بندی می شوند.

بازرسی با کیفیت

هر دسته از مجموعه های ترکیبی به شدت مورد بازرسی قرار می گیرد. بررسی های بعدی روی پیچ ها ، آجیل ها و واشر ها انجام می شود تا از مطابق با استانداردها اطمینان حاصل شود. آزمایش های مکانیکی مانند مقاومت کششی برای پیچ ها ، آزمایش های گشتاور برای آجیل و آزمایش های سختی برای تأیید ظرفیت و دوام تحمل بار انجام می شود. برای مجموعه های ویژه - تست های اضافی ، مانند مقاومت عایق برای مجموعه های عایق یا عملکرد قفل برای مجموعه های خود قفل ، انجام می شود. بازرسی های بصری نیز برای بررسی نقص سطح ، ترک ها یا اتمام نادرست انجام می شود. فقط مجموعه هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر می گذارند ، برای فروش تأیید می شوند.

روند تصفیه سطحی

برای تقویت عملکرد و طول عمر ترکیبات ثابت مهره واشر پیچ و مهره ، فرآیندهای مختلف تصفیه سطح استفاده می شود:

آبکاری روی: یک درمان رایج برای اجزای فولاد کربن ، آبکاری روی شامل تولید یک لایه نازک از روی روی سطح است. این امر با عمل به عنوان یک مانع قربانی ، جایی که روی برای محافظت از فولاد زیربنایی ترجیح می دهد ، محافظت اساسی در برابر خوردگی را فراهم می کند. این برای برنامه های داخلی و کمتر - خورنده در فضای باز مناسب است.

داغ - گالوانیزه کردن: در این فرایند ، اجزای ابتدا از بین می روند و ترشی می شوند ، سپس در یک حمام روی مذاب در حدود 450 - 460 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند و غوطه ور می شوند. روی با آهن موجود در فولاد واکنش نشان می دهد تا لایه های آلیاژ آهن و یک لایه بیرونی روی خالص را تشکیل دهد. پوشش ضخیم و بادوام حاصل مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد ، و آن را برای استفاده طولانی مدت در فضای باز و محیط های سخت ایده آل می کند.

روکش اکسید سیاه: پوشش اکسید سیاه یک لایه نازک ، سیاه و مقاوم در برابر سطح اجزای فولاد کربن از طریق یک واکنش شیمیایی تشکیل می دهد. این نه تنها برخی از محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند بلکه ظاهری جذاب و یکنواخت را نیز به مؤلفه ها می بخشد ، که اغلب در برنامه هایی استفاده می شود که زیبایی شناسی و مقاومت در برابر خوردگی متوسط مورد نیاز است.

انفعال از جنس استنلس استیل: برای اجزای فولاد ضد زنگ ، درمان انفعال شامل استفاده از محلول اسیدی برای از بین بردن آلاینده های سطح ، ذرات آهن و تقویت لایه اکسید منفعل طبیعی است. این باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ ، به ویژه در محیط هایی با یونهای کلرید یا سایر مواد خورنده می شود.

پوشش های تخصصی: برخی از مؤلفه ها ممکن است پوشش های تخصصی دریافت کنند. از پوشش های تفلون می توان برای کاهش اصطکاک در حین نصب و استفاده استفاده کرد و باعث می شود سفت و شل کردن پیچ ها آسان تر شود. پوشش های ضد سایش سطح را از خراش ها و آسیب ها محافظت می کند ، در حالی که پوشش های ضد توقیف از اجزای موجود در کنار هم به دلیل اکسیداسیون یا قرار گرفتن در معرض دمای زیاد جلوگیری می کنند.

دامنه کاربرد

ترکیبات ثابت مهره واشر پیچ و مهره به طور گسترده در صنایع و برنامه های مختلف استفاده می شود:

صنعت ساختمانی: در ساخت و ساز ، این ترکیبات برای چسباندن سازه های چوبی ، قاب فلزی و نصب اجزای ساختمان استفاده می شود. آنها برای اطمینان از ثبات و یکپارچگی سازه ها ، اعم از ساختمانهای مسکونی ، تجاری یا صنعتی ضروری هستند. به عنوان مثال ، از آنها برای تأمین تیرها ، تیرچه ها و پانل های دیواری و همچنین برای نصب وسایل و تجهیزات استفاده می شود.

صنعت تولیدی: در کارخانه های تولیدی ، مجموعه های ترکیبی برای مونتاژ ماشین آلات ، تجهیزات و محصولات استفاده می شوند. آنها در خطوط مونتاژ ، مغازه های ماشین آلات و انبارها استفاده می شوند تا اجزای مختلف را به طور دقیق به هم ببندند. از قطعات مکانیکی کوچک و مقیاس گرفته تا تجهیزات صنعتی در مقیاس بزرگ ، این ترکیبات محلول های اتصال قابل اعتماد را ارائه می دهند.

خودرو و حمل و نقل: در صنعت خودرو ، از آنها برای مونتاژ وسایل نقلیه استفاده می شود ، از جمله اتصال پانل های بدنه ، موتورها ، انتقال و سایر اجزای. در بخش حمل و نقل ، مانند کامیون ها ، قطارها و کشتی ها ، مجموعه های آجیل واشر پیچ ترکیبی برای تأمین قطعات ساختاری ، اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان وسایل نقلیه در حین کار بسیار مهم هستند.

برق و الکترونیک: در تاسیسات الکتریکی ، از مجموعه های ترکیبی عایق برای جلوگیری از هدایت الکتریکی استفاده می شود و از ایمنی سیستم های الکتریکی اطمینان می یابد. آنها برای مونتاژ پانل های برقی ، سوئیچ و تجهیزات الکترونیکی استفاده می شوند که در آن انزوا الکتریکی لازم است.

مبلمان و نجاری: برای ساخت مبلمان و نجاری ، از این ترکیبات برای جمع آوری قطعات مبلمان چوبی مانند میز ، صندلی و کابینت استفاده می شود. واشرهای مسطح به توزیع بار به طور مساوی کمک می کنند و از آسیب دیدن چوب جلوگیری می کنند ، در حالی که پیچ ها و آجیل ها اتصال ایمن را ایجاد می کنند.

تعمیر و نگهداری: در کار تعمیر و نگهداری و تعمیر در تمام صنایع ، مجموعه های آجیل واشر پیچ ترکیبی ضروری هستند. از آنها برای جایگزینی اتصال دهنده های فرسوده یا آسیب دیده استفاده می شود و از ادامه کار و ایمنی تجهیزات و سازه ها اطمینان حاصل می کنند.

مزایای محصول

راحتی و کارآیی: با ترکیب پیچ ، آجیل و واشر در یک مجموعه واحد ، فرآیندهای نصب ساده می شوند. کاربران نیازی به تهیه مؤلفه های جداگانه ، صرفه جویی در وقت و کاهش خطر استفاده از قطعات ناسازگار ندارند. این راحتی به طور قابل توجهی راندمان نصب در پروژه های مختلف ، از ساخت و ساز در مقیاس بزرگ گرفته تا کارهای DIY در مقیاس کوچک را بهبود می بخشد.

بستنی قابل اعتماد: ترکیبی از پیچ ها ، آجیل ها و واشر یک محلول اتصال دهنده مطمئن و ایمن را فراهم می کند. واشرها به توزیع بار به طور مساوی کمک می کنند و از آسیب به مواد بست شده و کاهش خطر شل شدن جلوگیری می کنند. تطبیق مناسب پیچ و مهره ها ، تناسب محکم ، قادر به تحمل انواع مختلف بارهای مکانیکی از جمله تنش ، برشی و لرزش را تضمین می کند.

تطبیق پذیری: موجود در طیف گسترده ای از اندازه ها ، مواد و طرح ها ، مجموعه های ترکیبی را می توان به راحتی با نیازهای مختلف کاربردی سازگار کرد. این که آیا این یک کار بسته بندی سبک و یا یک اتصال ساختاری سنگین است ، یک مجموعه مناسب در دسترس است. مجموعه های ویژه - ویژگی ها ، مانند ضد خوردگی ، عایق بندی شده و انواع قفل کردن ، دامنه کاربرد خود را در محیط های تخصصی گسترش می دهند.

هزینه - مؤثر: خرید مؤلفه ها به عنوان مجموعه اغلب می تواند هزینه بیشتری داشته باشد - مؤثر از خرید آنها به صورت جداگانه. علاوه بر این ، کاهش زمان نصب و قابلیت اطمینان راه حل بست ، با به حداقل رساندن نیاز به کار مجدد و نگهداری به دلیل خرابی در بسته شدن ، به صرفه جویی در هزینه های کلی در پروژه ها کمک می کند.

ایمنی پیشرفته: در برنامه هایی که ایمنی بسیار مهم است ، مانند ساخت و ساز ، حمل و نقل و کار برقی ، استفاده از مجموعه های ترکیبی با ویژگی های مناسب (به عنوان مثال ، مجموعه های عایق برای ایمنی الکتریکی ، مجموعه های قدرت بالا برای یکپارچگی ساختاری) به اطمینان از ایمنی پرسنل و قابلیت اطمینان سیستم ها کمک می کند.