محصولات

پیچ و مهره های پان هد پلو چگونه پایداری را افزایش می دهند؟

پیچ و مهره های دستگاه سر تخت چگونه سازگار با محیط زیست هستند؟

روند بازار برای پیچ های چشمی سر بیضوی چیست؟

پیچ آسانسور گنبدی چگونه پایداری را افزایش می دهد؟

پیچ های "Wing Weld Anti-Theft" برای چه مواردی استفاده می شود؟

پیچ و مهره های U چرخ شست چگونه کارایی تجهیزات را افزایش می دهند؟

لنگر دیواری تعمیر ماشین آبی و سفید

پیچ + مهره + واشر پیچ سه ترکیبی

نخ مته دندانی عمودی فلنج دو دندانه شش ضلعی

شش ضلعی خارجی فلنج با استحکام بالا

اتصال دهنده های فولادی کربنی داکرومت با سوکت شش گوش M10

پیچ + مهره + واشر پیچ سه ترکیبی

ارسال درخواست

  

توضیحات

نشانگر

مواد محصول

ترکیبات ثابت مهره واشر پیچ ترکیبی معمولاً از انواع مختلفی از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند که بر اساس الزامات کاربرد برای استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. فولاد کربنی یک ماده پایه است که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه در گریدهایی مانند 4.8، 8.8، و 10.9. فولاد کربن با درجه پایین 4.8 استحکام اولیه را فراهم می کند و برای کارهای بسته بندی عمومی که نیاز به بار بسیار زیاد نیست مناسب است. فولاد کربن با درجه بالاتر مانند 8.8 و 10.9 را می توان برای افزایش استحکام کششی، سختی و چقرمگی آن تحت عملیات حرارتی قرار داد و باعث می شود که بتواند بارهای سنگین تر و شرایط کاری سخت تر را تحمل کند. برای محافظت از اجزای فولاد کربنی در برابر خوردگی، درمان‌های سطح رایج شامل روکش روی، پوشش اکسید سیاه و گالوانیزه گرم می‌شود.

برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی بالاتر نیاز دارند، فولاد ضد زنگ انتخاب ارجح است. معمولا از فولاد ضد زنگ نمرات 304 و 316 استفاده می شود. فولاد ضد زنگ 304 حفاظت در برابر خوردگی عمومی مناسبی را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای داخلی و خارجی با قرار گرفتن در معرض محیطی متوسط مناسب می کند. فولاد زنگ نزن 316، با محتوای مولیبدن بالاتر، مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی خشن، آب شور و شرایط شدید ایجاد می‌کند و آن را برای صنایع دریایی، شیمیایی و صنایع غذایی و همچنین پروژه‌های خارج از منزل در مناطق ساحلی ایده‌آل می‌کند.

واشرهای ترکیبی ممکن است از همان مواد پیچ و مهره یا از مواد تخصصی ساخته شوند. به عنوان مثال، واشرهای فنری اغلب از فولاد کربنی درجه فنر یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند تا خاصیت ارتجاعی داشته باشند و از شل شدن در اثر لرزش جلوگیری کنند. واشرهای تخت را می توان از مواد فلزی مانند فولاد یا برنج برای توزیع بار، یا از مواد غیر فلزی مانند نایلون یا فیبر برای عایق الکتریکی، میرایی ارتعاش و محافظت از سطوح ظریف ساخته شود.

مدل های محصول

خط تولید ترکیبات ثابت مهره واشر پیچ ترکیبی شامل مدل های مختلفی است که بر اساس اندازه، نوع رزوه، درجه مواد و نوع واشر طبقه بندی می شوند:

مجموعه های ترکیبی استاندارد: اینها رایج ترین نوع هستند که در طیف وسیعی از اندازه های متریک و امپریالیستی موجود هستند. اندازه‌های متریک معمولاً از M3 تا M36 متغیر است، در حالی که اندازه‌های امپریالیستی از #4 تا 1 - 1/2 را پوشش می‌دهند. مجموعه‌های استاندارد دارای یک پیچ معمولی با نخ، یک مهره منطبق، و یک یا چند واشر صاف هستند. آنها برای بست عمومی در ساخت‌وساز، ساخت مبلمان، و تولید ماشین‌آلات سبک مناسب هستند، و راه‌حلی برای اتصال پایه و قابل اطمینان ارائه می‌دهند.

ست های ترکیبی با قدرت بالا: مجموعه‌های با استحکام بالا که برای کاربردهای سنگین مهندسی شده‌اند از مواد درجه بالاتر، اغلب فولاد آلیاژی با درجه‌های مقاومتی مانند 12.9 برای پیچ‌ها ساخته می‌شوند. این مجموعه ها دارای پیچ و مهره های با قطر بزرگتر و مهره ها و واشرهای ضخیم تر هستند تا نیروهای کششی و برشی قابل توجهی را تحمل کنند. آنها در تنظیمات صنعتی برای ایمن سازی ماشین آلات سنگین، اجزای ساختاری در مقیاس بزرگ و تجهیزاتی که تحت بارها و ارتعاشات بالا کار می کنند ضروری هستند. مجموعه‌های با استحکام بالا ممکن است شامل واشرهای تخصصی مانند واشرهای قفلی نیز باشند تا از شل شدن تحت بارهای دینامیکی جلوگیری کنند.

ویژه - مجموعه های ترکیبی ویژگی:

ست های ترکیبی ضد خوردگی: این مجموعه ها از قطعات ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی با درمان های پیشرفته سطح ضد خوردگی مانند گالوانیزه گرم و پوشش داکرومت تشکیل شده اند. آنها برای استفاده در محیط‌های خشن، مانند مناطق ساحلی، مناطق صنعتی با آلودگی بالا، یا برنامه‌های کاربردی در فضای باز در معرض رطوبت و مواد شیمیایی طراحی شده‌اند که قابلیت اطمینان و دوام طولانی مدت را تضمین می‌کنند.

مجموعه های ترکیبی عایق: در مصارف برق یا فشار قوی از مجموعه های عایق استفاده می شود. پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرها از مواد عایق مانند نایلون یا لاستیک برای جلوگیری از رسانایی الکتریکی روکش شده یا ساخته شده‌اند. این امر ایمنی نصب را تضمین می کند و از اتصال کوتاه جلوگیری می کند و آنها را برای مونتاژ تابلوهای برق، نصب تجهیزات برق و سایر کارهای الکتریکی مناسب می کند.

مجموعه های ترکیبی خود قفل: این مجموعه ها دارای مهره های خود قفل شونده یا واشرهای مخصوص با مکانیسم های قفل شونده، مقاومت بیشتری در برابر شل شدن دارند. آنها معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که لرزش یا حرکت ممکن است باعث شل شدن بست های معمولی شود، مانند موتورهای خودرو، تجهیزات حمل و نقل و ماشین آلات با کار مداوم.

فرآیند تولید

تولید پیچ و مهره های ترکیبی ثابت شامل مراحل دقیق متعدد و اقدامات کنترل کیفیت دقیق برای هر جزء است:

تولید پیچ و مهره

آماده سازی مواد: مواد اولیه با کیفیت بالا، مانند میله‌ها یا میله‌های فولادی، از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح به دقت مورد بازرسی قرار می‌گیرند. سپس مواد فلزی با توجه به نیاز اندازه پیچ به طول های مناسب بریده می شوند.

شکل گیریپیچ و مهره های فلزی معمولاً از طریق فرآیندهای آهنگری سرد - سر یا گرم - شکل می گیرند. هدینگ سرد برای پیچ و مهره های با اندازه کوچکتر رایج است و با استفاده از قالب ها در مراحل مختلف، فلز را به شکل سر، ساقه و رزوه مورد نظر در می آورد. فورج گرم روی پیچ‌های با استحکام بزرگتر یا بالاتر اعمال می‌شود، جایی که فلز تحت فشار بالا گرم می‌شود و شکل می‌گیرد تا به استحکام و دقت ابعادی مورد نیاز دست یابد.

نخ زنی: پیچ ها پس از فرم دهی تحت عملیات رزوه کاری قرار می گیرند. نورد نخ یک روش ترجیحی است زیرا با کار سرد - کار کردن فلز و بهبود مقاومت در برابر خستگی، نخ قوی‌تری ایجاد می‌کند. قالب های تخصصی رزوه دقت، مشخصات و سازگاری رزوه با مهره ها را تضمین می کند.

عملیات حرارتی (برای پیچ و مهره های با استحکام بالا): پیچ و مهره های فولاد کربنی با استحکام بالا یا فولاد آلیاژی ممکن است تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت، خاموش کردن، و تمپر برای بهینه سازی خواص مکانیکی خود قرار گیرند.

تولید آجیل

آماده سازی مواد: مانند پیچ و مهره، مواد اولیه آجیل بررسی و به اندازه برش داده می شود.

شکل گیری: آجیل معمولاً با فرآیندهای سرد یا ماشینکاری تشکیل می شود. سرسرد برای آجیل های استاندارد تولید انبوه کارآمد است، در حالی که ماشینکاری ممکن است برای مهره های تخصصی یا با دقت بالا مورد استفاده قرار گیرد.

نخ زنی: رزوه های روی مهره ها بریده شده یا شکل می گیرند تا دقیقاً با پیچ های مربوطه مطابقت داشته باشند و از تناسب مناسب اطمینان حاصل کنند.

تولید واشر

آماده سازی مواد: بسته به نوع واشر و جنس (فلزی یا غیر فلزی) مواد اولیه تهیه می شود. برای واشرهای فلزی، ورق های فولادی یا برنجی به اندازه مناسب بریده می شوند. مواد غیر فلزی مانند نایلون اغلب به شکل گلوله برای قالب گیری تزریقی هستند.

شکل گیری: واشرهای فلزی معمولاً با کوبیدن یا پانچ کردن از ورق های مسطح تشکیل می شوند. واشرهای غیر فلزی مانند واشرهای نایلونی با قالب گیری تزریقی تولید می شوند که در آن مواد ذوب شده و به داخل یک حفره قالب تزریق می شود تا شکل واشر را تشکیل دهد.

مونتاژ

پس از ساخت تک تک اجزا، آنها به صورت مجموعه ها مونتاژ می شوند. این ممکن است شامل فرآیندهای خودکار یا دستی برای اطمینان از ترکیب صحیح پیچ، مهره و واشر باشد. سپس مجموعه های مونتاژ شده برای توزیع بسته بندی می شوند.

بازرسی کیفیت

هر دسته از مجموعه های ترکیبی به شدت بررسی می شود. بررسی‌های ابعادی روی پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرها برای اطمینان از مطابقت با استانداردها انجام می‌شود. آزمایش‌های مکانیکی، مانند استحکام کششی پیچ‌ها، آزمایش‌های گشتاور برای مهره‌ها و آزمایش‌های سختی، برای تأیید ظرفیت باربری و دوام انجام می‌شوند. برای مجموعه‌های ویژگی‌های خاص، آزمایش‌های اضافی، مانند مقاومت عایق برای مجموعه‌های عایق یا عملکرد قفل برای مجموعه‌های خود قفل‌شونده، انجام می‌شود. بازرسی های بصری نیز برای بررسی عیوب سطحی، ترک ها یا پرداخت های نامناسب انجام می شود. فقط مجموعه هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر بگذارند برای فروش تایید می شوند.

فرآیند تصفیه سطحی

برای افزایش کارایی و طول عمر ترکیبات ثابت مهره های پیچ و مهره واشر ترکیبی، فرآیندهای مختلف تصفیه سطح اعمال می شود:

آبکاری روی: یک درمان معمول برای اجزای فولاد کربنی، آبکاری روی شامل آبکاری یک لایه نازک روی روی سطح است. این محافظت اولیه در برابر خوردگی را با عمل به عنوان یک مانع قربانی فراهم می کند، جایی که روی ترجیحاً برای محافظت از فولاد زیرین خورده می شود. برای کاربردهای داخلی و کم خورنده در فضای باز مناسب است.

گرم - گالوانیزه: در این فرآیند ابتدا اجزاء چربی زدایی و ترشی می شوند، سپس روان شده و در حمام روی مذاب در دمای حدود 450 تا 460 درجه سانتی گراد غوطه ور می شوند. روی با آهن موجود در فولاد واکنش می دهد و لایه های آلیاژ روی - آهن و لایه بیرونی روی خالص را تشکیل می دهد. پوشش ضخیم و بادوام به دست آمده مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و آن را برای استفاده طولانی مدت در فضای باز و محیط های خشن ایده آل می کند.

پوشش اکسید سیاه: پوشش اکسید سیاه از طریق یک واکنش شیمیایی یک لایه نازک، سیاه و مقاوم در برابر خوردگی را بر روی سطح اجزای فولاد کربنی تشکیل می دهد. این نه تنها محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند، بلکه ظاهری جذاب و یکنواخت به اجزا می بخشد، که اغلب در کاربردهایی که زیبایی و مقاومت در برابر خوردگی متوسط مورد نیاز است استفاده می شود.

غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ: برای اجزای فولاد ضد زنگ، عملیات غیرفعال سازی شامل استفاده از محلول اسیدی برای حذف آلودگی های سطحی، ذرات آهن و تقویت لایه اکسید غیرفعال طبیعی است. این مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را به ویژه در محیط هایی با یون های کلرید یا سایر مواد خورنده بهبود می بخشد.

پوشش های تخصصی: برخی از اجزا ممکن است پوشش های تخصصی دریافت کنند. پوشش های تفلون را می توان برای کاهش اصطکاک در حین نصب و استفاده اعمال کرد و باعث می شود پیچ ها سفت و شل شوند. پوشش‌های ضد سایش از سطح در برابر خراش و آسیب محافظت می‌کنند، در حالی که پوشش‌های ضد گیر مانع از چسبیدن اجزا به دلیل اکسیداسیون یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا می‌شوند.

دامنه کاربرد

ترکیبات ثابت مهره واشر پیچ ترکیبی به طور گسترده در صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می شود:

صنعت ساختمان: در ساختمان سازی از این ترکیبات برای بستن سازه های چوبی، اسکلت فلزی و نصب اجزای ساختمان استفاده می شود. آنها برای تضمین پایداری و یکپارچگی سازه ها، چه در ساختمان های مسکونی، تجاری یا صنعتی ضروری هستند. به عنوان مثال، از آنها برای محکم کردن تیرها، تیرچه ها و پانل های دیواری و همچنین برای نصب وسایل و تجهیزات استفاده می شود.

صنعت تولید: در کارخانه های تولیدی از مجموعه های ترکیبی برای مونتاژ ماشین آلات، تجهیزات و محصولات استفاده می شود. آنها در خطوط مونتاژ، ماشین‌فروشی‌ها و انبارها برای چسباندن دقیق اجزای مختلف به یکدیگر استفاده می‌شوند. از قطعات مکانیکی در مقیاس کوچک گرفته تا تجهیزات صنعتی در مقیاس بزرگ، این ترکیبات راه حل های اتصال قابل اعتمادی را ارائه می دهند.

خودرو و حمل و نقل: در صنعت خودرو برای مونتاژ وسایل نقلیه از جمله اتصال پانل های بدنه، موتور، گیربکس و سایر قطعات استفاده می شود. در بخش حمل‌ونقل، مانند کامیون‌ها، قطارها و کشتی‌ها، مجموعه‌های پیچ و مهره واشر ترکیبی برای ایمن‌سازی قطعات ساختاری، تضمین ایمنی و قابلیت اطمینان وسایل نقلیه در حین کار بسیار مهم هستند.

برق و الکترونیک: در تاسیسات الکتریکی از مجموعه های ترکیبی عایق برای جلوگیری از هدایت الکتریکی و تضمین ایمنی سیستم های الکتریکی استفاده می شود. آنها برای مونتاژ تابلوهای برق، تابلو برق و تجهیزات الکترونیکی، در مواردی که عایق الکتریکی ضروری است، استفاده می شوند.

مبلمان و نجاری: برای ساخت مبلمان و نجاری از این ترکیبات برای مونتاژ مبلمان چوبی مانند میز، صندلی و کابینت استفاده می شود. واشرهای تخت به توزیع یکنواخت بار کمک می‌کنند و از آسیب به چوب جلوگیری می‌کنند، در حالی که پیچ‌ها و مهره‌ها اتصال مطمئنی را ایجاد می‌کنند.

تعمیر و نگهداری و تعمیر: در تعمیر و نگهداری و تعمیرات در تمام صنایع، مجموعه مهره های پیچ و مهره واشر ترکیبی ضروری است. آنها برای جایگزینی بست های فرسوده یا آسیب دیده استفاده می شوند و از ادامه کار و ایمنی تجهیزات و سازه ها اطمینان حاصل می کنند.

مزایای محصول

راحتی و کارایی: با ترکیب پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرها در یک مجموعه واحد، فرآیند نصب ساده‌تر می‌شود. کاربران نیازی به تهیه اجزای جداگانه ندارند، که باعث صرفه جویی در زمان و کاهش خطر استفاده از قطعات ناسازگار می شود. این راحتی کارایی نصب را در پروژه های مختلف، از ساخت و ساز در مقیاس بزرگ تا کارهای DIY در مقیاس کوچک، به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

بست قابل اعتماد: ترکیبی از پیچ و مهره و واشر یک راه حل مطمئن و مطمئن برای اتصال فراهم می کند. واشرها به توزیع یکنواخت بار کمک می کنند و از آسیب به مواد بسته شده جلوگیری می کنند و خطر شل شدن را کاهش می دهند. تطبیق مناسب پیچ و مهره ها، اتصال محکمی را تضمین می کند که می تواند انواع مختلف بارهای مکانیکی از جمله کشش، برش و لرزش را تحمل کند.

تطبیق پذیری: مجموعه های ترکیبی که در طیف گسترده ای از اندازه ها، مواد و طرح ها موجود است، می توانند به راحتی با نیازهای مختلف برنامه سازگار شوند. چه یک اتصال سازه ای سبک یا سنگین باشد، مجموعه مناسبی در دسترس است. مجموعه ویژگی های ویژه، مانند انواع ضد خوردگی، عایق، و خود قفل شونده، دامنه کاربرد خود را در محیط های تخصصی بیشتر گسترش می دهند.

مقرون به صرفه - موثر: خرید قطعات به عنوان یک مجموعه اغلب می تواند مقرون به صرفه تر از خرید جداگانه آنها باشد. علاوه بر این، کاهش زمان نصب و قابلیت اطمینان راه حل بست به صرفه جویی در هزینه کلی در پروژه ها با به حداقل رساندن نیاز به کار مجدد و نگهداری به دلیل خرابی اتصالات کمک می کند.

ایمنی پیشرفته: در کاربردهایی که ایمنی بسیار مهم است، مانند ساخت و ساز، حمل و نقل و کارهای الکتریکی، استفاده از مجموعه های ترکیبی با ویژگی های مناسب (مانند مجموعه های عایق برای ایمنی الکتریکی، مجموعه های با استحکام بالا برای یکپارچگی سازه) به اطمینان از ایمنی پرسنل و قابلیت اطمینان سیستم ها کمک می کند.