8.8 سطح
این پیچ های ساختاری در درجه اول از فولاد ضد زنگ به عنوان ماده پایه استفاده می کنند ، که آنها را با مقاومت در برابر خوردگی عالی و دوام در معرض خطر قرار می دهد.
شرح
نشانگر
مواد تولیدی
این پیچ های ساختاری در درجه اول از فولاد ضد زنگ به عنوان ماده پایه استفاده می کنند ، که آنها را با مقاومت در برابر خوردگی عالی و دوام در معرض خطر قرار می دهد. نمرات فولاد ضد زنگ که معمولاً به کار می رود شامل 304 و 316 است. درجه 304 فولاد ضد زنگ محافظت از خوردگی عمومی خوب ارائه می دهد ، و آن را برای برنامه های داخلی و بسیاری در فضای باز با قرار گرفتن در معرض محیط متوسط مناسب می کند. فولاد ضد زنگ درجه 316 ، حاوی نسبت بالاتری از مولیبدن ، مقاومت بیشتری در برابر مواد شیمیایی سخت ، آب شور و شرایط شدید فراهم می کند و آن را به عنوان انتخاب ترجیحی برای پروژه های ساختمانی دریایی ، شیمیایی و ساحلی تبدیل می کند.
"HDG" در نام محصول به Galvanizing Hot - Dip (HDG) ، یک درمان محافظ اضافی اشاره دارد. پس از شکل گیری پیچ های استیل - فولادی ، آنها در یک حمام روی مذاب در حدود 450 - 460 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند. روی با سطح فولاد ضد زنگ واکنش نشان می دهد تا یک سری لایه های آلیاژ روی - آهن را تشکیل دهد و به دنبال آن یک لایه بیرونی روی خالص باشد. این پوشش گالوانیزه ضخیم و بادوام ، مقاومت در برابر خوردگی پیچ ها را بیشتر می کند و یک لایه اضافی از محافظت در برابر عناصر و گسترش عمر خدمات آنها در محیط های مختلف سخت فراهم می کند.
مدل های محصول
خط تولید ASTM A325/A325M HDG ضد زنگ - فولاد کامل/نیمی - پیچ های ساختاری شش ضلعی سنگین شامل مدل های مختلفی است که مطابق با استانداردهای ASTM طبقه بندی می شوند ، به همراه اندازه ، نوع نخ و ظرفیت بار: ظرفیت تحمل:
مدلهای متریک استاندارد و امپریال: مطابق با استانداردهای ASTM A325 (Imperial) و ASTM A325M (متریک) ، این پیچ ها در طیف گسترده ای از اندازه ها در دسترس هستند. برای سیستم امپریالیستی ، قطر به طور معمول از 1/2 "تا 1 - 1/2" متغیر است ، در حالی که در سیستم متریک ، از M12 تا M36 متغیر است. طول پیچ ها می توانند بسته به نیازهای خاص برنامه ، از 2 "(یا 50 میلی متر) تا 12" (یا 300 میلی متر) یا بیشتر متغیر باشند. مدل های استاندارد یا طرح های کامل - نخ یا نیمی - را نشان می دهد. پیچ های کامل - نخ دارای نخ در کل طول ساکت هستند و عملکرد چسبانده ای مداوم را ارائه می دهند ، در حالی که پیچ های نیمی از موضوعات فقط در بخشی از ساقه دارای موضوعاتی هستند که برای برنامه هایی که در آن قسمت غیر رشته ای برای کاهش اصطکاک یا نیازهای توزیع خاص مورد نیاز است ، مفید است.
مدل های با ظرفیت بالا -: مهندسی شده برای کاربردهای ساختاری سنگین ، پیچ های ظرفیت بالا با قطر بزرگتر و سرهای ضخیم تر برای کنترل نیروهای کششی و برشی قابل توجه طراحی شده اند. این پیچ ها اغلب در اتصالات ساختاری بحرانی ساختمانهای مقیاس بزرگ ، پل ها و امکانات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها کاملاً به نیازهای دقیق و عملکردی دقیق استانداردهای ASTM A325/A325M پایبند هستند و عملکرد قابل اعتماد را در بارهای سنگین و شرایط شدید تضمین می کنند.
مدل های خاص -: برای سناریوهای ساختمانی منحصر به فرد ، مدل های ویژه - برنامه های کاربردی در دسترس هستند. اینها ممکن است شامل پیچ هایی با زمین های خاص ، طول سفارشی یا شکل سر اصلاح شده باشد. به عنوان مثال ، در برخی از طرح های ساختاری پیچیده ، پیچ و مهره هایی با ساقه های غیر رشته ای گسترده یا پروفایل موضوعات تخصصی برای برآورده کردن مونتاژ دقیق و نیازهای بارگذاری مورد نیاز است. این مدل های کاربردی ویژه هنوز هم ضمن ارائه راه حل های مناسب برای پروژه های خاص ، با استانداردهای اصلی ASTM A325/A325M مطابقت دارند.
فرآیند تولیدی
تولید ASTM A325/A325M HDG ضد زنگ - فولاد کامل/نیمی - پیچ های ساختاری شش ضلعی سنگین شامل چندین مرحله دقیق در حالی که کاملاً مطابق با استانداردهای ASTM و اقدامات کیفیت - کنترل است.
تهیه مواد: بالا - با کیفیت ضد زنگ - مواد اولیه فولادی ، مانند میله های فولادی یا میله ، با دقت تهیه می شوند. بازرسی های دقیق برای تأیید ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح مواد انجام می شود و اطمینان حاصل می شود که آنها الزامات استانداردهای ASTM A325/A325M و نمرات مشخص شده استیل - فولاد را برآورده می کنند. مواد فولادی ضد زنگ سپس با توجه به نیازهای خاص پیچ و مهره ها به طول مناسب بریده می شوند.
تشکیل دهنده: پیچ های فلزی به طور معمول از طریق فرآیندهای سرماخوردگی یا گرم - گرم شکل می گیرند. عنوان سرد معمولاً برای پیچ های کوچکتر استفاده می شود. در این فرآیند ، فولاد ضد زنگ در سر هگزه سنگین مشخصه و پیچ و مهره با استفاده از مرگ در چندین مرحله شکل می گیرد. این روش برای تولید با حجم بالا کارآمد است و می تواند ضمن حفظ رعایت با تحمل های بعدی استانداردهای ASTM ، اشکال دقیق و شکل پیچ ایجاد کند. داغ - جعلی برای پیچ و مهره های بزرگتر یا پر استحکام اعمال می شود ، جایی که فولاد ضد زنگ به حالت قابل انعطاف گرم می شود و سپس تحت فشار زیاد شکل می گیرد تا مطابق با استانداردهای ASTM به استحکام و دقت بعدی برسد.
نخ دار: پس از تشکیل ، پیچ ها تحت عملیات نخ قرار می گیرند. برای پیچ های کامل - نخ ، نخ ها در طول کل طول ساقه ایجاد می شوند ، در حالی که برای پیچ های نیمی از نخ ، نخ ها فقط روی قسمت مشخص شده تشکیل می شوند. نورد موضوع روش ارجح است زیرا با سرماخوردگی یک نخ قوی تر ایجاد می کند - کار فلز را بهبود می بخشد و مقاومت خستگی پیچ ها را بهبود می بخشد. برای اطمینان از اینكه قسمت نخ ، مشخصات و ابعاد دقیقاً با الزامات استانداردهای ASTM A325/A325M مطابقت دارد و تضمین سازگاری با آجیل مربوطه و سوراخ های نخ را دارد.
عملیات حرارتی (در صورت لزوم): در بعضی موارد ، بسته به نوع خاص از جنس استیل و الزامات کاربردی ، پیچ ها ممکن است تحت آزمایش گرما قرار بگیرند. عملیات حرارتی می تواند خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ ، مانند تقویت استحکام ، سختی و چقرمگی آن ، را بهینه کند تا نیازهای عملکرد دقیق کاربردهای ساختاری مشخص شده در استانداردهای ASTM را برآورده کند.
داغ - گالوانیزه کردن: پیچ های تشکیل شده ابتدا کاملاً تمیز می شوند تا هرگونه آلودگی ، روغن یا مقیاس را از بین ببرند. سپس ، آنها برای اطمینان از خیساندن مناسب توسط روی مذاب ، شار می شوند. پس از آن ، پیچ ها در یک حمام روی مذاب در حدود 450 - 460 درجه سانتیگراد برای یک دوره خاص غوطه ور می شوند. در طی این فرآیند ، روی در سطح فولاد ضد زنگ پخش می شود و یک سری لایه های آلیاژ روی - آهن و یک لایه بیرونی ضخیم از روی خالص را تشکیل می دهد. پس از برداشتن از حمام ، پیچ ها مجاز به خنک شدن هستند و هر گونه اضافی آن برداشته می شود. این فرآیند گالوانیزه داغ ، یک پوشش محافظ قوی و ماندگار را فراهم می کند.
بازرسی با کیفیت: هر دسته از پیچ ها مطابق با استانداردهای ASTM A325/A325M در معرض بازرسی دقیق قرار دارند. بررسی های بعدی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که قطر پیچ ، طول ، مشخصات نخ ، اندازه سر و ضخامت نیازهای دقیق استاندارد را برآورده می کند. آزمایش های مکانیکی ، از جمله استحکام کششی ، بار اثبات و تست سختی ، برای تأیید اینکه پیچ ها می توانند در برابر بارهای مشخص شده مقاومت کنند و معیارهای قدرت و عملکرد را برآورده کنند ، انجام می شود. بازرسی های بصری برای بررسی نقایص سطح ، پوشش مناسب گالوانیزه و هرگونه رعایت عدم رعایت نیازهای ظاهر استاندارد انجام می شود. علاوه بر این ، آزمایش های مقاومت خوردگی ممکن است برای اطمینان از اثربخشی پوشش HDG انجام شود. فقط پیچ هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر می گذارند ، برای بسته بندی و توزیع تأیید می شوند.
روند تصفیه سطحی
درمان سطح گالوانیزه (HDG) داغ (HDG) یک ویژگی مهم است که عملکرد این پیچ های ساختاری را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد:
پیش - درمان: قبل از گرم شدن گالوانیزه ، پیچ ها تحت یک روند کامل قبل از درمان قرار می گیرند. این کار با استفاده از تخلیه شروع می شود ، جایی که پیچ ها با استفاده از حلال ها یا محلول های قلیایی تمیز می شوند تا هرگونه روغن ، گریس یا آلاینده های آلی روی سطح را از بین ببرند. سپس ، ترشی با غوطه ور شدن پیچ ها در محلول اسیدی (معمولاً هیدروکلریک یا اسید سولفوریک) انجام می شود تا زنگ زدگی ، مقیاس و سایر رسوبات معدنی را از بین ببرد. پس از ترشی ، پیچ ها کاملاً شستشو می شوند تا هر اسید باقیمانده از بین بروند. سرانجام ، یک فرآیند شار انجام می شود ، جایی که پیچ ها در یک محلول شار فرو می روند. این شار به از بین بردن هرگونه اکسید باقیمانده کمک می کند ، مرطوب شدن سطح پیچ توسط روی مذاب را بهبود می بخشد و از اکسیداسیون مجدد در طی فرآیند گالوانیزه جلوگیری می کند.
داغ - روند گالوانیزه کردن: پیچ های قبل از درمان شده در حمام مذاب در حدود 450 - 460 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند. دمای بالای حمام روی باعث واکنش متالورژی بین روی و سطح استیل ضدزنگ می شود. در ابتدا ، اتم های روی در بستر ضد زنگ - فولادی پراکنده می شوند و یک سری لایه های آلیاژ روی - آهن با ترکیبات مختلف را تشکیل می دهند. این لایه های آلیاژ چسبندگی عالی بین پوشش روی و فلز پایه ایجاد می کنند. پس از آن ، یک لایه بیرونی ضخیم از روی خالص در بالای لایه های آلیاژ قرار می گیرد. ضخامت پوشش گالوانیزه بسته به اندازه و نوع پیچ ها ، و همچنین الزامات خاص استانداردهای ASTM و برنامه ، معمولاً می تواند از 80 تا 120 میکرون باشد.
پس از - درمان: پس از گرم شدن گالوانیزه ، پیچ ها ممکن است تحت فرآیندهای درمانی قرار بگیرند. یک درمان پس از آن ، غیرفعال است ، جایی که پیچ ها با یک محلول شیمیایی (مانند محلول های مبتنی بر کرومات یا غیر کرومات) درمان می شوند تا یک لایه اکسید نازک و محافظ بر روی سطح پوشش روی تشکیل دهند. این درمان منفعل باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی پوشش گالوانیزه می شود ، ظاهر آن را بهبود می بخشد و محافظت در برابر تشکیل زنگ زدگی سفید را فراهم می کند. علاوه بر این ، پیچ ها ممکن است برای هرگونه بی نظمی سطحی مورد بازرسی قرار گیرند ، و در برخی موارد ممکن است در معرض فرآیندهای مکانیکی مانند مسواک زدن یا شات قرار بگیرند - انفجار برای از بین بردن هرگونه روی اضافی یا صاف کردن سطح.
دامنه کاربرد
ASTM A325/A325M HDG ضد زنگ - فولاد کامل/نیمی - پیچ های ساختاری شش ضلعی سنگین به طور گسترده ای در ساخت و سازهای مهم ساختاری و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند:
ساخت و ساز: در پروژه های بزرگ در مقیاس ، از این پیچ ها برای اتصال تیرهای فولادی ، ستون ها و خرپا استفاده می شود و چارچوب ساختاری ساختمانها را تشکیل می دهد. مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی آنها ، که با درمان HDG تقویت می شود ، از ثبات طولانی مدت و یکپارچگی ساختار ساختمان اطمینان می یابد ، خواه یک آسمان خراش تجاری ، یک انبار صنعتی یا یک افزایش زیاد مسکونی باشد. طراحی کامل/نیم - نخ امکان اتصال انعطاف پذیر و ایمن در اتصالات ساختاری مختلف را فراهم می کند ، و نیازهای متنوع طراحی و ساخت ساختمان را برآورده می کند.
ساخت و ساز: پل ها در معرض شرایط مختلف محیطی سخت از جمله رطوبت ، ارتعاشات ناشی از ترافیک و مواد خورنده قرار دارند. این پیچ های ساختاری برای اتصال اجزای پل مانند کمربند ، اسکله و دکوراسیون ضروری است. طراحی ASTM - سازگار و پوشش قوی HDG ، پیچ ها را قادر می سازد که در برابر بارهای سنگین ، ارتعاشات و خوردگی مقاومت کنند و از ایمنی و دوام زیرساخت های پل در طول عمر خدمات خود اطمینان حاصل کنند.
امکانات صنعتی: در گیاهان صنعتی ، پالایشگاه ها و امکانات تولیدی ، این پیچ ها برای مونتاژ ماشین آلات سنگین ، قاب تجهیزات و تکیه گاه های ساختاری استفاده می شود. مدل های با ظرفیت بالا می توانند در برابر بارهای سنگین عملیاتی و ارتعاشات تولید شده توسط تجهیزات صنعتی مقاومت کنند. خوردگی - خصوصیات مقاوم در برابر فولاد ضد زنگ ، همراه با پوشش HDG ، محافظت از پیچ و مهره ها در برابر آلاینده های صنعتی ، مواد شیمیایی و رطوبت ، کاهش الزامات نگهداری و به حداقل رساندن خطر خرابی ساختاری در تنظیمات صنعتی.
ساختارهای دریایی و دریایی: برای سکوهای دریایی ، کشتی ها و تاسیسات دریایی ، جایی که قرار گرفتن در معرض آب شور و محیط های دریایی سخت ثابت است ، این پیچ ها بسیار ارزشمند هستند. مقاومت در برابر خوردگی برتر از فولاد ضد زنگ 316 ، به همراه محافظت اضافی ارائه شده توسط پوشش HDG ، باعث می شود که آنها بتوانند از اثرات خورنده آب دریا ، رطوبت و جو دریایی برخوردار باشند. آنها برای بستن اجزای مختلف دریایی ، اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی ساختارهای دریایی و دریایی استفاده می شوند.
پروژه های زیرساختی: در پروژه های زیرساختی مانند نیروگاه ها ، برج های انتقال و امکانات تصفیه آب در مقیاس بزرگ ، این پیچ های ساختاری نقش مهمی در اطمینان از ثبات و عملکرد سازه ها دارند. رعایت آنها با استانداردهای ASTM A325/A325M کیفیت و عملکرد مداوم را تضمین می کند ، در حالی که درمان HDG محافظت طولانی مدت در برابر عوامل محیطی را فراهم می کند و به دوام کلی و عمر خدمات زیرساخت کمک می کند.
مزایای محصول
قدرت و بار بالا - ظرفیت تحمل: مطابق با استانداردهای ASTM A325/A325M ، این پیچ ها دارای استحکام بالایی و ظرفیت بارگذاری عالی هستند. آنها برای مقاومت در برابر بارهای قابل توجهی کششی ، برشی و خستگی طراحی شده اند و باعث می شوند آنها برای اتصالات ساختاری مهم در ساخت و سازهای مختلف و کاربردهای صنعتی مناسب باشند. ساخت و ساز قوی ، همراه با انتخاب مناسب درجه از استیل و عملیات حرارتی (در صورت کاربرد) ، عملکرد قابل اعتماد را در بارهای سنگین و شرایط شدید تضمین می کند.
مقاومت در برابر خوردگی برتر: ترکیبی از مواد پایه استیل - فولادی و گالوانیزه کردن گرم - مقاومت در برابر خوردگی برتر را فراهم می کند. فولاد ضد زنگ در حال حاضر محافظت از خوردگی ذاتی خوب را ارائه می دهد ، و پوشش HDG یک لایه دفاع اضافی در برابر عناصر اضافه می کند. این امر باعث می شود پیچ ها برای استفاده در محیط های سخت ، از جمله مناطق ساحلی ، کاربردهای دریایی و محیط های صنعتی با رطوبت زیاد یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ، بسیار مناسب باشند و به طور قابل توجهی عمر خدمات خود را گسترش داده و هزینه های نگهداری را کاهش می دهند.
طراحی استاندارد و قابل اعتماد: پایبندی به استانداردهای ASTM A325/A325M ، این پیچ ها یک طراحی استاندارد را ارائه می دهند ، از سازگاری و تعویض در پروژه ها و مناطق مختلف اطمینان می دهند. اندازه گیری دقیق - اقدامات کنترل در حین تولید ، طبق استانداردها ، کیفیت و عملکرد مداوم را تضمین می کند. این استاندارد سازی فرآیندهای تهیه ، نصب و نگهداری را ساده می کند ، خطر خطاها را کاهش می دهد و آرامش خاطر را برای مهندسان ، پیمانکاران و صاحبان پروژه فراهم می کند.
طراحی موضوع همه کاره: در دسترس بودن هر دو گزینه کامل - نخ و نیمه - موضوع ، تطبیق پذیری را در برنامه های مختلف فراهم می کند. پیچ های کامل - نخ برای کاربردهایی که در آن یک نیروی بستن یکنواخت در طول کل پیچ لازم است ، ایده آل است ، در حالی که می توان از پیچ های نیمی از نخ برای بهینه سازی توزیع بار ، کاهش اصطکاک یا برآورده کردن الزامات خاص طراحی استفاده کرد. این انعطاف پذیری امکان راه حل های بسته بندی سفارشی را برای رفع نیازهای متنوع پروژه های مختلف ساخت و ساز و صنعتی فراهم می کند.
طولانی - محافظت ماندگار: فرآیند گالوانیزه DIP - یک پوشش روی ضخیم و با دوام ایجاد می کند که به خوبی به سطح استیل ضد زنگ چسبیده است. این پوشش محافظت طولانی و ماندگار در برابر خوردگی ، سایش و سایر اشکال تخریب محیطی را فراهم می کند. فرآیندهای درمانی پس از درمان ، مانند انفعال ، باعث افزایش بیشتر دوام پوشش می شوند و اطمینان حاصل می کنند که پیچ ها عملکرد و ظاهر خود را در یک دوره طولانی ، حتی در چالش برانگیزترین محیط ها حفظ می کنند.
ایمنی پیشرفته: در کاربردهای ساختاری ، قابلیت اطمینان و عملکرد این پیچ ها برای اطمینان از ایمنی ساختمانها ، پل ها و سایر زیرساخت ها بسیار مهم است. استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و رعایت استانداردهای سخت ASTM به یکپارچگی ساختاری کلی کمک می کند ، خطر خرابی ساختاری و اطمینان از ایمنی مردم و دارایی را کاهش می دهد.
با ما تماس بگیرید
محصولات محبوب مرتبط
سبد گل
Turnbuckles به طور معمول از انواع مواد با کیفیت بالا ساخته می شود ، هر کدام بر اساس نیازهای خاص کاربردی و شرایط محیطی انتخاب می شوند.
پیچ گل میخ
گل میخ های دوتایی به طور معمول از انواع مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند ، بر اساس نیازهای برنامه برای استحکام ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. فولاد کربن یکی از متداول ترین مواد ، به ویژه در نمرات مانند 4.8 ، 8.8 و 10.9 است.
گسترش چشم گوسفند
لنگرهای آستین پیچ O/EYE به طور عمده از مواد با استحکام بالا ساخته می شوند تا از عملکرد و دوام تحمل بار قابل اطمینان اطمینان حاصل کنند. پیچ چشم ، یک مؤلفه مهم برای اتصال طناب ها ، کابل ها یا زنجیرها ، به طور معمول از فولاد آلیاژ ساخته شده است که تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.
مهره جوشکاری
آجیل های جوش در درجه اول از موادی ساخته می شوند که می توانند در برابر دما و فشارهای مکانیکی فرآیند جوشکاری مقاومت کنند و در عین حال عملکرد بستر قابل اعتماد را نیز در برابر آن تضمین کنند. فولاد کربن کم به دلیل جوشکاری عالی آن ماده ای است که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد.
گسترش استاندارد ملی
لنگرهای آستین با استفاده از انواع مواد با کیفیت بالا ، با دقت انتخاب می شوند تا از عملکرد بهینه و دوام در برنامه های متنوع اطمینان حاصل شود.
پیچ خود فلنج شش ضلعی
پیچ های خود حفاری Hex به طور معمول از انواع مواد با کارایی بالا تولید می شوند که هر یک برای تأمین نیازهای خاص برنامه انتخاب شده اند. فولاد کربن یک ماده متداول است ، به خصوص در نمرات مانند 45# و 65mn.
مهره نازک
آجیل های نازک به طور معمول از طیف متنوعی از مواد تولید می شوند که هر یک بر اساس نیازهای خاص کاربردی و نیازهای عملکردی انتخاب می شوند.
پیچ
DIP DIP Galvanized HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Bolds Carriage در درجه اول از فولاد کربن به عنوان ماده پایه استفاده می کند ، معمولاً در نمرات مانند 4.8 ، 8.8 و 10.9.
پد بهاری
واشرهای بهار عمدتاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند تا از عملکرد و دوام قابل اعتماد اطمینان حاصل شود. فولاد کربن ماده ای گسترده است که اغلب در نمرات مانند 65mn یا 70 است که می تواند گرما باشد - برای تقویت خاصیت خاصیت ارتجاعی و خستگی آن.
نمای بیرونی Dacromet شش
Dacromet Galvanized Grade 8.8 و 10.9 High - پیچ و مهره های کششی B7 Hex و آجیل عمدتاً از فولاد آلیاژ با استحکام بالا به عنوان ماده پایه استفاده می کنند.
نخ مته بیرونی سر نایلون
پیچ های حفاری سر هگز ضد زنگ پلاستیک نایلونی در درجه اول از رزین نایلون با کیفیت بالا ساخته شده اند ، یک پلیمر ترموپلاستیک که به دلیل خاصیت مکانیکی و شیمیایی عالی آن مشهور است.
لنگر دیوار تعمیر ماشین
لنگرهای گوه عمدتاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند تا عملکرد و دوام برجسته را تضمین کنند.
لنگر دیواری چهار تکه
لنگرگاه های پیچ 3/4 قطعه از ترکیبی از مواد با کارایی بالا ساخته شده اند تا از قدرت ، دوام و قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود.
پیچ کلاه سوکت شش ضلعی Countersunk
پیچ های کلید Allen Flat Flat Flat عمدتاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند تا از دوام و عملکرد اتصال قابل اعتماد اطمینان حاصل شود. فولاد کربن یک ماده پایه متداول است ، به ویژه در نمرات مانند 4.8 ، 8.8 و 10.9.
پیچیدن
گل میخ های موضوع معمولاً از مواد با کیفیت بالا و با کیفیت بالا ساخته می شوند ، بر اساس خواسته های خاص کاربردهای مختلف در مورد قدرت ، دوام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند. فولاد کربن به عنوان یکی از شایع ترین مواد ، به ویژه در نمرات مانند 4.8 ، 8.8 و 10.9 قرار دارد.
پیچ
این ترجمه ضمن اطمینان از وضوح برای مخاطبان بین المللی ، دقت فنی را حفظ می کند. تنظیمات را می توان بر اساس استانداردهای خاص صنعت یا الزامات اصطلاحات منطقه ای انجام داد.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur