- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
سطح 8.8
این پیچ و مهره های ساختاری در درجه اول از فولاد ضد زنگ به عنوان ماده پایه استفاده می کنند که به آنها مقاومت در برابر خوردگی و دوام عالی می بخشد.
توضیحات
نشانگر
مواد محصول
این پیچ و مهره های ساختاری در درجه اول از فولاد ضد زنگ به عنوان ماده پایه استفاده می کنند که به آنها مقاومت در برابر خوردگی و دوام عالی می بخشد. فولاد ضد زنگ که معمولاً به کار می رود شامل 304 و 316 می شود. فولاد ضد زنگ درجه 304 حفاظت در برابر خوردگی عمومی مناسبی را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای داخلی و بسیاری در خارج از منزل با قرار گرفتن در معرض محیطی متوسط مناسب می کند. فولاد ضد زنگ درجه 316، حاوی نسبت بالاتری از مولیبدن، مقاومت بیشتری را در برابر مواد شیمیایی خشن، آب شور و شرایط شدید ایجاد میکند و آن را به گزینه ترجیحی برای پروژههای ساختوساز دریایی، شیمیایی و ساحلی تبدیل میکند.
"HDG" در نام محصول به گالوانیزه گرم (HDG) اشاره دارد که یک درمان محافظ اضافی است. پس از تشکیل پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ، آنها را در یک حمام روی مذاب در دمای حدود 450 تا 460 درجه سانتیگراد غوطه ور می کنند. روی با سطح فولاد ضد زنگ واکنش می دهد تا یک سری لایه های آلیاژ روی - آهن و به دنبال آن یک لایه بیرونی روی خالص تشکیل شود. این پوشش گالوانیزه ضخیم و بادوام مقاومت پیچها در برابر خوردگی را بیشتر میکند و یک لایه حفاظتی اضافی در برابر عناصر ایجاد میکند و عمر مفید آنها را در محیطهای مختلف خشن افزایش میدهد.
مدل های محصول
خط تولید پیچ و مهره های ساختاری شش گوشه سنگین ASTM A325/A325M HDG ضد زنگ - فولاد تمام/نیم رزوه ای شامل مدل های مختلفی است که طبق استانداردهای ASTM دسته بندی شده اند، به همراه اندازه، نوع رزوه و ظرفیت باربری:
مدل های استاندارد متریک و امپریال: مطابق با استانداردهای ASTM A325 (امپریال) و ASTM A325M (متریک)، این پیچ و مهره ها در طیف وسیعی از اندازه ها موجود هستند. برای سیستم امپراتوری، قطرها معمولاً از 1/2 اینچ تا 1 - 1/2 اینچ متغیر است، در حالی که در سیستم متریک، آنها از M12 تا M36 متغیر هستند. طول پیچ ها می تواند از 2 اینچ (یا 50 میلی متر) تا 12 اینچ (یا 300 میلی متر) یا بیشتر، بسته به نیازهای کاربردی خاص، متفاوت باشد. مدل های استاندارد دارای طرح های تمام نخ یا نیمه نخ هستند. پیچ و مهره های تمام رزوه دارای رزوه هایی در طول کل ساقه هستند که عملکرد ثابتی را برای بست ایجاد می کنند، در حالی که پیچ های نیمه رزوه فقط در قسمتی از ساقه رزوه هایی دارند که برای کاربردهایی که برای کاهش اصطکاک یا نیازهای توزیع بار خاص نیاز به بخش بدون رزوه است مفید است.
مدل های با ظرفیت بالاپیچها برای کاربردهای سازهای سنگین طراحی شدهاند، پیچهای با ظرفیت بار بالا با قطرهای بزرگتر و سرهای ششضلعی ضخیمتر طراحی شدهاند تا نیروهای کششی و برشی قابلتوجهی را تحمل کنند. این پیچ و مهره ها اغلب در اتصالات سازه ای حیاتی ساختمان ها، پل ها و تاسیسات صنعتی در مقیاس بزرگ استفاده می شوند. آنها به شدت به الزامات ابعادی و عملکردی استانداردهای ASTM A325/A325M پایبند هستند و عملکرد قابل اعتماد را تحت بارهای سنگین و شرایط شدید تضمین می کنند.
ویژه - مدل های کاربردی: برای سناریوهای ساخت و ساز منحصر به فرد، مدل های کاربردی ویژه موجود است. اینها ممکن است شامل پیچ و مهره هایی با رزوه های خاص، طول های سفارشی یا شکل های تغییر یافته سر باشد. به عنوان مثال، در برخی از طرح های ساختاری پیچیده، پیچ و مهره هایی با ساقه های غیر رزوه ای کشیده یا پروفیل های رزوه ای تخصصی مورد نیاز است تا مونتاژ دقیق و الزامات تحمل بار را برآورده کنند. این مدلهای کاربردی خاص همچنان با استانداردهای اصلی ASTM A325/A325M مطابقت دارند و در عین حال راهحلهای مناسب برای پروژههای خاص ارائه میدهند.
فرآیند تولید
تولید پیچ و مهره های ساختاری شش گوشه سنگین ASTM A325/A325M HDG ضد زنگ - فولاد کامل/نیمه رزوه شامل مراحل دقیق متعددی است و در عین حال کاملاً با استانداردهای ASTM و اقدامات کنترل کیفیت مطابقت دارد:
آماده سازی مواد: مواد اولیه فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا، مانند میله ها یا میله های فولادی، با دقت تهیه می شوند. بازرسی های دقیقی برای تأیید ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح مواد انجام می شود و اطمینان حاصل می شود که آنها با الزامات استانداردهای ASTM A325/A325M و گریدهای فولاد ضد زنگ مشخص شده مطابقت دارند. سپس مواد فولادی ضد زنگ با توجه به اندازه خاص پیچ و مهره ها به طول های مناسب بریده می شوند.
شکل گیریپیچ و مهره های فلزی معمولاً از طریق فرآیندهای آهنگری سرد - سر یا گرم - شکل می گیرند. هدینگ سرد معمولاً برای پیچ و مهره های با اندازه کوچکتر استفاده می شود. در این فرآیند، فولاد ضد زنگ با استفاده از قالب ها در چند مرحله به سر شش گوش سنگین مشخصه و ساقه پیچ تبدیل می شود. این روش برای تولید با حجم بالا کارآمد است و میتواند شکلهای رزوهای دقیق و شکلهای پیچ و مهره را ایجاد کند و در عین حال تلرانس ابعادی استانداردهای ASTM را حفظ کند. فورج گرم روی پیچهای بزرگتر یا با استحکام بالا اعمال میشود، جایی که فولاد ضد زنگ به حالت چکشخوار گرم میشود و سپس تحت فشار بالا شکل میگیرد تا به استحکام و دقت ابعادی مورد نیاز مطابق با استانداردهای ASTM دست یابد.
نخ زنی: پیچ ها پس از فرم دهی تحت عملیات رزوه کاری قرار می گیرند. برای پیچ و مهره های تمام رزوه، رزوه ها در تمام طول ساقه ایجاد می شوند، در حالی که برای پیچ های نیمه رزوه، رزوه ها فقط در قسمت تعیین شده تشکیل می شوند. نورد رزوه ای روش ترجیحی است زیرا با کار سرد رزوه قوی تری ایجاد می کند و مقاومت در برابر خستگی پیچ ها را بهبود می بخشد. قالب های رزوه ای تخصصی برای اطمینان از مطابقت دقیق گام، پروفیل و ابعاد رزوه با الزامات استانداردهای ASTM A325/A325M استفاده می شود و سازگاری با مهره ها و سوراخ های رزوه دار مربوطه را تضمین می کند.
عملیات حرارتی (در صورت نیاز): در برخی موارد، بسته به نوع خاص فولاد ضد زنگ و الزامات کاربردی، پیچ ها ممکن است تحت فرآیندهای عملیات حرارتی قرار گیرند. عملیات حرارتی می تواند خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ، مانند افزایش استحکام، سختی و چقرمگی آن را برای برآوردن الزامات عملکرد سختگیرانه کاربردهای ساختاری مشخص شده در استانداردهای ASTM، بهینه کند.
گرم - گالوانیزه: پیچ های تشکیل شده ابتدا به طور کامل تمیز می شوند تا هرگونه آلودگی، روغن یا رسوب از بین برود. سپس، برای اطمینان از خیس شدن مناسب توسط روی مذاب، آنها را روان می کنند. پس از آن، پیچ ها در یک حمام روی مذاب در دمای تقریباً 450 - 460 درجه سانتیگراد برای یک دوره خاص غوطه ور می شوند. در طی این فرآیند، روی در سطح فولاد ضد زنگ پخش می شود و یک سری لایه های آلیاژ روی - آهن و یک لایه بیرونی ضخیم از روی خالص را تشکیل می دهد. پس از خارج شدن از حمام، پیچها اجازه داده میشوند تا خنک شوند و روی اضافی حذف میشود. این فرآیند گالوانیزه گرم یک پوشش محافظ قوی و طولانی مدت ایجاد می کند.
بازرسی کیفیت: هر دسته از پیچ ها مطابق با استانداردهای ASTM A325/A325M تحت بازرسی دقیق قرار دارند. بررسی های ابعادی برای اطمینان از اینکه قطر، طول، مشخصات رزوه، اندازه سر و ضخامت پیچ با الزامات دقیق استاندارد مطابقت دارد انجام می شود. آزمایشهای مکانیکی، از جمله آزمونهای مقاومت کششی، بار اثبات و سختی، برای تأیید اینکه پیچها میتوانند بارهای مشخص شده را تحمل کنند و معیارهای مقاومت و عملکرد را برآورده کنند، انجام میشود. بازرسی های بصری برای بررسی عیوب سطحی، پوشش مناسب گالوانیزه گرم و هرگونه عدم انطباق با الزامات ظاهری استاندارد انجام می شود. علاوه بر این، تست های مقاومت در برابر خوردگی ممکن است برای اطمینان از اثربخشی پوشش HDG انجام شود. فقط پیچ و مهره هایی که تمام تست های کیفیت را پشت سر بگذارند برای بسته بندی و توزیع مورد تایید هستند.
فرآیند تصفیه سطحی
عملیات سطحی گالوانیزه گرم (HDG) یک ویژگی مهم است که به طور قابل توجهی عملکرد این پیچ و مهره های ساختاری را افزایش می دهد:
قبل از درمان: قبل از گالوانیزه گرم، پیچ ها تحت یک فرآیند پیش تصفیه کامل قرار می گیرند. این کار با چربی زدایی شروع می شود، جایی که پیچ ها با استفاده از حلال ها یا محلول های قلیایی تمیز می شوند تا روغن، گریس یا آلاینده های آلی روی سطح پاک شوند. سپس، ترشی کردن با غوطه ور کردن پیچ و مهره ها در محلول اسید (معمولا اسید کلریدریک یا سولفوریک) برای حذف زنگ، رسوب و سایر رسوبات معدنی انجام می شود. پس از ترشی، پیچ ها کاملاً شسته می شوند تا اسیدهای باقیمانده از بین بروند. در نهایت، یک فرآیند شار انجام می شود، که در آن پیچ و مهره ها در محلول فلاکس فرو می روند. شار به حذف هر گونه اکسیدهای باقی مانده کمک می کند، خیس شدن سطح پیچ توسط روی مذاب را بهبود می بخشد و از اکسیداسیون مجدد در طول فرآیند گالوانیزه جلوگیری می کند.
فرآیند گالوانیزه کردن داغپیچ و مهره های از پیش تصفیه شده سپس در حمام روی مذاب در دمای حدود 450 تا 460 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند. دمای بالای حمام روی باعث واکنش متالورژیکی بین روی و سطح فولاد ضد زنگ می شود. در ابتدا، اتمهای روی در بستر فولاد ضد زنگ پخش میشوند و یک سری لایههای آلیاژ روی-آهن با ترکیبات مختلف تشکیل میدهند. این لایه های آلیاژی چسبندگی عالی بین پوشش روی و فلز پایه ایجاد می کنند. پس از آن، یک لایه بیرونی ضخیم از روی خالص در بالای لایه های آلیاژی رسوب می کند. ضخامت پوشش گالوانیزه بسته به اندازه و نوع پیچ و مهره ها و همچنین الزامات خاص استانداردهای ASTM و کاربرد معمولاً می تواند بین 80 تا 120 میکرون باشد.
پس از درمان: پس از گالوانیزه گرم، پیچ ها ممکن است تحت فرآیندهای پس از درمان قرار گیرند. یکی از متداولترین مراحل پسسازی، غیرفعالسازی است، که در آن پیچها با محلولهای شیمیایی (مانند محلولهای مبتنی بر کرومات یا غیر کرومات) پردازش میشوند تا یک لایه نازک و اکسید محافظ روی سطح پوشش روی تشکیل دهند. این عملیات غیرفعال سازی بیشتر مقاومت در برابر خوردگی پوشش گالوانیزه را افزایش می دهد، ظاهر آن را بهبود می بخشد و محافظت در برابر تشکیل زنگ سفید را فراهم می کند. علاوه بر این، پیچها ممکن است برای هر گونه بینظمی سطحی بررسی شوند و در برخی موارد، ممکن است تحت فرآیندهای مکانیکی مانند برس زدن یا شوتبلاست قرار گیرند تا روی اضافی از بین برود یا سطح صاف شود.
دامنه کاربرد
پیچ های ساختاری شش گوشه سنگین ASTM A325/A325M HDG ضد زنگ - فولاد تمام/نیمه رزوه ای به طور گسترده در کاربردهای مختلف ساختمانی و صنعتی استفاده می شود:
ساخت و ساز ساختمان: در پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ از این پیچ ها برای اتصال تیرها، ستون ها و خرپاهای فولادی استفاده می شود و چارچوب سازه ای ساختمان ها را تشکیل می دهد. استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی آنها، که توسط درمان HDG افزایش یافته است، پایداری و یکپارچگی بلندمدت ساختار ساختمان را تضمین می کند، خواه این ساختمان یک آسمان خراش تجاری، یک انبار صنعتی یا یک ساختمان بلند مسکونی باشد. طراحی کامل/نیم رزوه ای امکان اتصال انعطاف پذیر و مطمئن در اتصالات سازه ای مختلف را فراهم می کند که نیازهای متنوع طراحی و ساخت ساختمان را برآورده می کند.
ساخت پل: پل ها در معرض شرایط مختلف محیطی سخت از جمله رطوبت، ارتعاشات ناشی از ترافیک و مواد خورنده قرار دارند. این پیچ های ساختاری برای اتصال اجزای پل مانند تیرها، پایه ها و عرشه ضروری هستند. طراحی مطابق با ASTM و پوشش مقاوم HDG پیچها را قادر میسازد تا در برابر بارهای سنگین، ارتعاشات و خوردگی مقاومت کنند و از ایمنی و دوام زیرساخت پل در طول عمر مفید آن اطمینان حاصل کنند.
تاسیسات صنعتی: در کارخانجات صنعتی، پالایشگاه ها و تأسیسات تولیدی از این پیچ ها برای مونتاژ ماشین آلات سنگین، قاب تجهیزات و تکیه گاه های سازه ای استفاده می شود. مدل های با ظرفیت بالا می توانند بارهای عملیاتی سنگین و ارتعاشات تولید شده توسط تجهیزات صنعتی را تحمل کنند. خواص مقاوم در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ، همراه با پوشش HDG، از پیچ و مهره ها در برابر آلاینده های صنعتی، مواد شیمیایی و رطوبت محافظت می کند، نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و خطر خرابی های ساختاری را در محیط های صنعتی به حداقل می رساند.
سازه های دریایی و دریایی: برای سکوهای دریایی، کشتی ها و تاسیسات دریایی، که در آن قرار گرفتن در معرض آب شور و محیط های دریایی خشن ثابت است، این پیچ و مهره ها بسیار ارزشمند هستند. مقاومت بالا در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 316، همراه با حفاظت اضافی ارائه شده توسط پوشش HDG، آنها را قادر می سازد تا در برابر اثرات خورنده آب دریا، رطوبت و جوهای دریایی مقاومت کنند. آنها برای چسباندن اجزای مختلف دریایی، اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی سازه های دریایی و دریایی استفاده می شوند.
پروژه های زیرساختی: در پروژه های زیربنایی مانند نیروگاه ها، دکل های انتقال و تاسیسات تصفیه آب در مقیاس بزرگ، این پیچ های سازه ای نقش حیاتی در تضمین پایداری و عملکرد سازه ها ایفا می کنند. مطابقت آنها با استانداردهای ASTM A325/A325M کیفیت و عملکرد ثابت را تضمین می کند، در حالی که درمان HDG محافظت طولانی مدت در برابر عوامل محیطی را فراهم می کند و به دوام کلی و عمر مفید زیرساخت کمک می کند.
مزایای محصول
استحکام و بار بالا - ظرفیت باربری: مطابق با استانداردهای ASTM A325/A325M، این پیچ ها دارای استحکام بالا و ظرفیت باربری عالی هستند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که بارهای کششی، برشی و خستگی قابل توجهی را تحمل کنند و آنها را برای اتصالات سازه ای حیاتی در کاربردهای مختلف ساختمانی و صنعتی مناسب می سازد. ساختار مستحکم، همراه با انتخاب مناسب درجه فولاد ضد زنگ و عملیات حرارتی (در صورت وجود)، عملکرد قابل اعتماد را تحت بارهای سنگین و شرایط شدید تضمین می کند.
مقاومت در برابر خوردگی برتر: ترکیب مواد پایه فولادی ضد زنگ و گالوانیزه گرم مقاومت در برابر خوردگی بالاتری را ایجاد می کند. فولاد ضد زنگ در حال حاضر محافظت در برابر خوردگی ذاتی خوبی را ارائه می دهد و پوشش HDG یک لایه دفاعی اضافی در برابر عناصر اضافه می کند. این باعث میشود که پیچها برای استفاده در محیطهای خشن، از جمله مناطق ساحلی، کاربردهای دریایی، و محیطهای صنعتی با رطوبت بالا یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بسیار مناسب باشند، و به طور قابلتوجهی عمر مفید آنها را افزایش داده و هزینههای نگهداری را کاهش میدهد.
طراحی استاندارد و قابل اعتماد: با رعایت استانداردهای ASTM A325/A325M، این پیچها طراحی استانداردی را ارائه میدهند و از سازگاری و قابلیت تعویض در پروژهها و مناطق مختلف اطمینان میدهند. اقدامات کنترل کیفیت دقیق در طول تولید، مطابق با استانداردها، کیفیت و عملکرد ثابت را تضمین می کند. این استانداردسازی فرآیندهای تهیه، نصب و نگهداری را ساده می کند، خطر خطاها را کاهش می دهد و آرامش خاطر را برای مهندسان، پیمانکاران و صاحبان پروژه فراهم می کند.
طراحی نخ همه کاره: در دسترس بودن هر دو گزینه full-thread و half-thread تطبیق پذیری را در برنامه های مختلف فراهم می کند. پیچ های تمام رزوه برای کاربردهایی ایده آل هستند که در آن نیروی گیره یکنواخت در طول کل پیچ مورد نیاز است، در حالی که پیچ های نیمه رزوه می توانند برای بهینه سازی توزیع بار، کاهش اصطکاک یا برآورده کردن الزامات طراحی خاص استفاده شوند. این انعطاف پذیری اجازه می دهد تا راه حل های بست سفارشی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف پروژه های مختلف ساختمانی و صنعتی وجود داشته باشد.
محافظت طولانی مدت: فرآیند گالوانیزه گرم یک پوشش روی ضخیم و بادوام ایجاد می کند که به خوبی به سطح فولاد ضد زنگ می چسبد. این پوشش محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی، سایش و سایر اشکال تخریب محیطی را فراهم می کند. فرآیندهای پس از درمان، مانند غیرفعال کردن، دوام پوشش را بیشتر میکند و تضمین میکند که پیچها عملکرد و ظاهر خود را در مدت طولانی، حتی در چالشبرانگیزترین محیطها، حفظ میکنند.
ایمنی پیشرفته: در کاربردهای سازه ای، قابلیت اطمینان و عملکرد این پیچ ها برای اطمینان از ایمنی ساختمان ها، پل ها و سایر زیرساخت ها بسیار مهم است. استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و انطباق با استانداردهای سختگیرانه ASTM به یکپارچگی کلی سازه کمک می کند، خطر خرابی های سازه را کاهش می دهد و ایمنی افراد و اموال را تضمین می کند.
با ما تماس بگیرید
محصولات محبوب مرتبط
پیچ خودکشی فلنج شش گوش
پیچ های خود حفاری سر شش گوش معمولاً از انواع مختلفی از مواد با کارایی بالا ساخته می شوند که هر کدام برای رفع نیازهای کاربردی خاص انتخاب می شوند. فولاد کربنی ماده ای است که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه در گریدهایی مانند 45# و 65Mn.
پیچ شش ضلعی مشکی فولاد کربنی گالوانیزه 4.8 8.8 درجه M6-M24 سر شش گوش پایان ساده
●جنس: فولاد کربنی ●تصفیه سطح: گالوانیزه، نیکل اندود، اکسید سیاه، گالوانیزه داغ، داکرومت ● نمرات مقاومت متریک: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9 ●قطر رزوه متریک: M3 ~ thread ~ 10 ●ng Metric ● M24
پیچ های شش ضلعی خود سوراخ دار با پیچ های سقفی شش ضلعی واشر کربنی فولادی EPDM
●جنس: فولاد کربنی ●تصفیه سطح: گالوانیزه، اکسید سیاه، گالوانیزه داغ، داکرومت، راسپرت ●اندازه: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST. 13-125 میلی متر ●استاندارد: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
نخ مته Luxiubao
میخهای پیچهای خودکشی که با روسپرت پوشانده شدهاند، معمولاً از مواد پایه با کیفیت بالا ساخته میشوند که با دقت انتخاب شدهاند تا از عملکرد مطلوب همراه با مزایای محافظتی پوشش Ruspert اطمینان حاصل شود.
پیچ ماشین متقاطع
پیچهای دستگاه سر تخت فیلیپس از مواد مختلفی ساخته میشوند که هر کدام برای نیازهای کاربردی خاص انتخاب میشوند. فولاد کربنی ماده ای است که معمولاً برای کاربردهای عمومی مورد استفاده قرار می گیرد.
سبد گل
گیره ها معمولاً از انواع مختلفی از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند که هر کدام بر اساس الزامات کاربردی خاص و شرایط محیطی انتخاب می شوند.
مهره ورق آهنی گرد سه سوراخ
مهره های گرد سه سوراخ معمولاً از مواد مختلفی ساخته می شوند که هر کدام برای پاسخگویی به نیازهای عملکردی خاص انتخاب می شوند. فولاد آلیاژی ماده ای است که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه برای کاربردهایی که به استحکام و دوام بالا نیاز دارند.
پیچ کالسکه
پیچ و مهره های کالسکه گردن مربعی یقه مربعی قارچ گالوانیزه HDG Dacromet Geomet عمدتاً از فولاد کربنی به عنوان ماده پایه استفاده می کنند، معمولاً در گریدهایی مانند 4.8، 8.8، و 10.9.
مهره مربع
آجیل مربعی معمولاً از انواع مختلفی از مواد با کیفیت بالا تولید می شود که هر کدام برای برآوردن الزامات عملکرد خاص انتخاب می شوند.
1500H با روکش 1500H و ضد خوردگی پیچ خود سوراخ دار شش گوشه با واشر EPDM
●جنس: فولاد کربنی ●تصفیه سطح: گالوانیزه، اکسید سیاه، گالوانیزه داغ، داکرومت، راسپرت ●اندازه: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST. 13-125 میلی متر ●استاندارد: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
پیچ شش گوشه سر جام
پیچ های دستگاه سر کلاهک سوکت آلن شش گوش خرطومی معمولاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند تا از دوام و عملکرد قابل اطمینان اطمینان اطمینان حاصل کنند. فولاد کربنی یک ماده پایه معمولی است، به ویژه در گریدهایی مانند 4.8، 8.8، و 10.9.
لنگر دیواری تعمیر خودرو
لنگرهای گوه ای عمدتاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند تا عملکرد و دوام فوق العاده را تضمین کنند.
پیچ سر صاف فلنج شش گوش بیرونی
پیچهای فلنج Geomet عمدتاً از مواد با کیفیت بالا ساخته میشوند که با دقت انتخاب شدهاند تا استحکام، دوام و مقاومت در برابر خوردگی را متعادل کنند. فولاد کربنی یک ماده پایه معمولی است، به ویژه در گریدهایی مانند 4.8، 8.8 و 10.9.
پیچ کلاهک سر سوکت شش گوش
پیچهای کلید آلن با سر تخت مشکی عمدتاً از مواد با کیفیت بالا ساخته شدهاند تا از دوام و عملکرد قابل اطمینان اطمینان اطمینان حاصل کنند. فولاد کربنی یک ماده پایه معمولی است، به ویژه در گریدهایی مانند 4.8، 8.8 و 10.9.