Hiru zulo intxaur biribilak normalean material askotatik lantzen dira, bakoitzak errendimendu eskakizun zehatzak asetzeko aukeratua. Aleazio altzairua normalean erabiltzen den materiala da, batez ere indar eta iraunkortasun handia behar duten aplikazioetarako.
p>Hiru zulo intxaur biribilak normalean material askotatik lantzen dira, bakoitzak errendimendu eskakizun zehatzak asetzeko aukeratua. Aleazio altzairua normalean erabiltzen den materiala da, batez ere indar eta iraunkortasun handia behar duten aplikazioetarako. Kromioa, molibia eta vanadioa bezalako elementuak dituzten aloak beroa izan daitezke. Tentsio indarra, nekea erresistentzia eta gogortasuna hobetzeko tratatua. Beroak - tratatutako aleazio altzairua Hiru zulo intxaur biribilak karga axial garrantzitsuak jasateko gai dira eta ekipamendu fidagarriak funtsezkoak diren makineria eta industria astunetarako egokiak dira.
Korrosioarekiko erresistentzia lehentasuna den inguruneetarako, altzairu herdoilgaitza da aukerarik gogokoena. 304 eta 316 bezalako altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioak oso erabiliak dira. 304 altzairu herdoilgaitzezko korrosioarekiko erresistentzia orokorra eskaintzen du, barruko eta kanpoko aplikazio ugarientzat egokiak izan da elementuen esposizio moderatua dutenak. 316 altzairu herdoilgaitza, molibdeno eduki handiagoa du, produktu kimiko gogorrekiko erresistentzia handiagoa, ur gazia eta muturreko baldintzei, itsasoko, kimiko eta elikagaien prozesatzeko industrietarako aproposa da.
Eszenatoki espezializatu batzuetan, letoia hiru zulo biribil fabrikatzeko erabil daiteke. Brass-ek eroankortasun elektriko ona, ez ditu propietate magnetikoak, eta nahiko erraza da makina. Maiz ekipamendu elektrikoetan, instrumentuetan eta aplikaziorik gabeko metalezko erresistentzia ona behar da. Gainera, Zink Plating, nikelaren estalkia edo oxido beltza estaldura bezalako tratamenduak metalezko hiru zulo biribiletan aplika daitezke, korrosioarekiko erresistentzia, itxura eta zenbait kasutan, marraztua murrizteko instalazioan zehar.
Hiru zuloko fruitu lehorren produktuen lerroak tamaina, hari mota eta ezaugarri osagarriak sailkatutako hainbat eredu biltzen ditu:
Hiru zulo estandar intxaur biribilak: Hauek dira oinarrizko mota, tamaina metriko eta inperialen aukera batean eskuragarri. Neurri metrikoak normalean M5 eta M52 bitartekoak dira, eta Inperial Neurguneak 3/16 "2 eta 2ra arteko estalkiak biltzen ditu. Intxaur estandarrak hiru zulo berdinak ditu, berezko hiru zuloekin, hari-tonu estandar batekin, eta egokiak dira helburu orokorrerako zereginak. Makinerian ohiko ardatzak dituzten makinerietan erabiltzen dira, hala nola motorrak eta ponpak, polea eta engranajeak bezalako osagaiak ziurtatzeko.
Altua - Indar Hiru Zulo Intxaurrak: Kargatzeko aplikazio handietarako ingeniaritza, indar handiko hiru zulo Intxaur biribilak material sendoagoak dira, nagusiki altzairu altzairua nagusiki. Horma lodiagoak eta diametro handiagoak dituzte eredu estandarren aldean, indar axial handiagoak jasateko aukera emanez. Intxaur hauek ezinbestekoak dira industria-ezarpenetan osagai mekaniko handiak ziurtatzeko, esaterako, doako transmisio sistemen eta eraikuntzako ekipoetan, non karga garrantzitsuak jasateko gaitasuna kritikoa da. Altua - Indar fruitu lehorrak sarritan indar kalifikazio ikusgarriak dira, karga duten gaitasunak adierazteko.
Berezia - hiru zulo intxaur biribilkatu:
Auto - hiru zulo intxaur biribiltzea: Blokeo mekanismo bat sartzea, esaterako, nylonezko txertaketa edo hari deformatua, fruitu lehor horiek bibrazioen edo biraketa indarren ondorioz sortzea eragozten dute. Auto-blokeoaren funtzioa funtsezkoa da aplikazioetan, osagaiak baldintza dinamikoetan modu seguruan mantendu behar baitira, hala nola automobilgintzako motorretan, osagai aeroespazialetan eta industria-makinetan abiadura handiko pieza birakariak dituztenak.
Hiru zulo jaurti ditu: Intxaur hauek brida laua dute oinarrian, eta horrek harremanetarako eremua areagotzen du. Diseinu honek karga modu eraginkorrean banatzen du eta hiru zulo biribildu egiten ditu, eta, beraz, koadro segurua eta hobetutako karga hobetzeko eskaeretarako egokiak diren hiru zulo biribilak eginez.
Fin - Haria Hiru Zulo Intxaurrak: Hari tonu txikiago batekin, fruitu lehor estandarrekin alderatuta, fina - haria Hiru zulo intxaur biribilak doikuntza zehaztasun handiagoa eta askatzeko erresistentzia hobea eskaintzen du. Normalean zehaztasun makineria, ekipamendu optikoetan eta finkapen zehatza eta seguruagoa eskatzen duten beste aplikazio batzuetan erabiltzen dira, osagaien posizioak sintonizatzea ahalbidetuz.
Hiru zuloko fruitu lehorrak ekoizteak fabrikazio teknika zehatzak eta kalitate zorrotzak dakartza - Kontrol prozedurak:
Materialen prestaketa: Kalitate handiko lehengaiak, hala nola aleazio altzairuzko barra, altzairu herdoilgaitzezko hagaxkak edo letoizko zuriak, xahutzen dira. Materialak kontu handiz ikuskatu egiten dira konposizio kimiko, propietate mekanikoak eta gainazaleko kalitatea, ekoizpen arauak betetzen direla ziurtatzeko. Metalezko materialak luzera egokietan mozten dira intxaur tamainaren arabera.
Osatzen: Metal hiru zulo Intxaur biribilak hotza bezalako prozesuen bidez eratzen dira normalean, beroa, forjaketa edo mekanizazioa. Hotza - Hoading tamaina txikiko fruitu lehorretarako egokia da, non metala forma biribil bihurtzen den eta zuloak fase batean edo gehiagotan zulatzen dira, hiltzaile espezializatuak erabiliz. Beroa - Forjaketa handiagoari edo handiagoari aplikatzen zaie, indarra fruitu lehorrak, eta bertan metala egoera mallagarrian berotzen da eta, ondoren, presio altuaren arabera formakoa nahi da nahi duzun indarra eta dimentsioko zehaztasuna lortzeko. Konplexuagoak edo zehaztasun handiagoak lortzeko - Beharrezko fruitu lehorrak, mekanizazio prozesuak, hala nola, bihurketa eta fresaketa egiteko prozesuak erabil daitezke, zehaztasun handiko forma, haria eta zuloak sortzeko.
Hari: Formatu ondoren, fruitu lehorrak harizti-eragiketak izaten ditu. Hari ijezketa hobetsitako metodoa da, hotzarekin hari indartsuagoa sortzen duen heinean - metala lantzen, intxaur nekearen erresistentzia hobetuz. Zehaztasun handiagoa behar den kasuetan, haiak ebakitzea erabil daiteke. Hari prozesuak kontrol zaindua behar du hariaren kalitatea, tonu zehaztasuna eta dagokion torlojuekin edo hariztatutako ardatzekin.
Zulaketa zulatzea eta akabera: Intxaur biribileko hiru zuloak zulatzeko makinak edo CNC mekanizazio zentroak erabiliz zulatzen dira. Zuloen kokapen eta neurketa zehatzak ezinbestekoak dira estutze tresnekin konpromiso egokia ziurtatzeko. Zulatu ondoren, fruitu lehorrak akabera prozesu osagarriak jasan ditzake, esaterako, ertz zorrotzak kentzea eta funtzionamendu egokia bermatzea instalazioan eta erabileran.
Ezaugarri Fabrikazioa (Intxaur Bereziarako): Auto-blokeatzeko hiru zulo intxaur biribilak, blokeatze mekanismoa, esaterako, nylonezko txertatzea edo hari deformatua sortzea, fabrikazio prozesuan gehitzen da. Flaged Intxaurrak forjatu edo mekanizazioan zehar eratutako brida da, eta fina - hari fruitu lehorrak hari gabeko teknika egokiekin ekoizten dira, nahi diren pitch hariak lortzeko.
Gainazaleko tratamendua: Korrosioarekiko erresistentzia, itxura eta propietate funtzionalak hobetzeko, metalezko hiru zulo intxaur biribilak gainazaleko tratamendu prozesuak jasan ditzake. Zink plakak babesle geruza bat gordetzeko soluzio aberats batean murgiltzea dakar. Nickel Plating-ek gainazal leuna, korrosioa du eta itxura estetikoa ere hobetu dezake. Oxido estaldura beltzak geruza mehea, beltza, korrosioa - erreakzio kimiko baten bidez sortzen du.
Kalitate ikuskapena: Hiru zulo biribilen multzo bakoitza zorroztasunez ikuskatu da. Dimentsioko txekeak egiten dira intxaur diametroa, lodiera, hariaren zehaztapenak, zulo posizioak eta tamainak estandarrak betetzen direla ziurtatzeko. Proba mekanikoak, esaterako, tentsioaren indarra eta gogortasun probak egitea, fruitu lehorren karga eta iraunkortasuna egiaztatzeko egiten dira. Auto-blokeatze fruitu lehorrak, eta anti-askapenen aurkako probak egiten dira blokeo mekanismoaren eraginkortasuna bermatzeko. Ikusizko ikuskapenak ere egiten dira gainazaleko akatsak, pitzadurak edo estaldura okerrak ikusteko. Kalitate proba guztiak gainditzen dituzten fruitu lehorrak ontziratzeko eta banatzeko onartuta daude.
Hiru zuloko fruitu lehorrak oso aplikatu dira hainbat industrietan eta aplikazioetan:
Ingeniaritza Mekanikoa: Ingeniaritza Mekanikoan, fruitu lehor hauek normalean ardatz birakari buruzko osagaiak ziurtatzeko erabiltzen dira, hala nola polea, engranajeak eta akoplamenduak. Ezinbestekoak dira motorren, ponpak, zale eta beste makineria batzarrean, ardatz muntatutako piezak dituztenak, osagaiak martxan dauden bitartean mantentzen direla eta lotutako biraketa indarrak eta bibrazioak jasan ditzakeela ziurtatuz.
Automozioa eta garraioa: Automobilgintzan, hiru zulo intxaur biribil erabiltzen dira motorren osagaietan, transmisio sistemetan eta esekidura zatietan. Adibidez, baliteke polea biraka edo kamisetara lotzeko edo drivetrainen osagaiak ziurtatzeko. Beraien fidagarritasuna eta abiadura handiko biraketa eta bibrazioak jasateko gaitasuna funtsezkoak dira ibilgailuen errendimendua eta segurtasuna lortzeko. Garraio sektorean, kamioien, trenen eta beste ibilgailu batzuen muntaian ere erabiltzen dira.
Aeroespaziala eta Abiazioa. Indar eta material arinak, hala nola altzairu herdoilgaitza edo titanioa - Aleazio Hiru zuloko intxaur biribilak, nahiago dira industria honen eskakizun zorrotzak betetzeko, hegazkinaren egituren osotasuna bermatuz hegaldietan zehar.
Ekipamendu industrialak: Industria-ezarpenetan, fruitu lehor hauek eskala handiko industria ekipoen muntaketan erabiltzen dira, hala nola fabrikazio makineria, prozesatzeko landareak eta energia sortzeko ekipoak. Hainbat zati lotzen laguntzen dute eta ekipamenduaren funtzionamendu egonkorra ziurtatzen dute karga handietan eta etengabeko funtzionamendu baldintzetan.
Elektrikoa eta elektronika: Aplikazio elektriko eta elektroniko batzuetan, batez ere etxe elektrikoetan edo industria-ekipamendu industrialetan motor elektrikoak bezalako osagai elektrikoak biratzen dituztenak, hiru zulo biribil erabiltzen dira lotzeko. Hiru zulo intxaur biribilak, beren eroankortasun elektrikoarekin eta ez diren propietate magnetikoekin, berariaz aukeratu ahal izango dira konexio elektriko eta isolamendu eskakizun batzuetarako.
Seguru ertz birakariaren gainean: Intxaur horien hiru zuloen diseinuak tresna espezializatuak erabiliz estutze zehatza eta segurua ahalbidetzen du. Horrek osagaiak biraketa garaian askatzea edo aldatzea eragozten du, makineriaren eta ekipoen segurtasuna eta fidagarritasuna hobetuz.
Karga altua - Erabakitzeko gaitasuna: Erabilitako materialaren arabera (adibidez, altzairuzko altzairuzko altzairuzko ereduak), hiru zulo intxaur biribilak karga axial garrantzitsuak izan daitezke. Kargak modu uniformean banatzeko diseinatuta daude, indar estatikoak eta dinamikoak jasateko aukera emanez, hunkigabeko eta estres handiko aplikazio ugarietarako egokiak izan daitezen.
Aldakortasun: Material, tamaina eta diseinu ugaritan eskuragarri, hiru zulo intxaur biribilak erraz egokitu daitezke aplikazio eskakizun desberdinetara. Zehaztasunak - ingeniaritzako aeroespazialaren osagaia, industria-makina astuna edo pieza birakariak dituen gailu elektrikoa izan ala ez, eredu egokia dago eskuragarri, industria anitzetan diseinuan eta muntaketa malgutasuna eskainiz.
Loosentzako erresistentzia: Berezia - Hiru zulo intxaur biribilkatu, esaterako, auto-blokeatze motak, erresistentzia bikaina eskaintzen dute bibrazioak, shock-kargak edo biraketa indarrak eragindako askapenarekiko. Hori bereziki garrantzitsua da osagaiaren segurtasuna kritikoa den aplikazioetan, ekipoen porrota eta istripu potentzialak izateko arriskua murriztuz.
Instalazio eta kentzeko erraztasuna: Tresna espezializatuak eskatzen dituzten arren, hiru zulo diseinatzeak instalazio nahiko errazak ahalbidetzen ditu eta pinak dituzten giltza edo pasabide egokiak erabiltzerakoan. Horrek mantentze eta konponketa lanak errazten ditu, hainbat industrietan murrizteko eta lan kostuak murriztea.