10,9S Hexagono Bolt konexio bikotea erdi - hari erdia eta Dacromet Galvanization nagusiki altzairu altzairua erabiltzen da oinarrizko material gisa. "10,9S" kalifikazioak adierazten du boltxo horiek jabetza mekanikoko eskakizun zehatzak betetzen dituztela.
p>10,9S Hexagono Bolt konexio bikotea erdi - hari erdia eta Dacromet Galvanization nagusiki altzairu altzairua erabiltzen da oinarrizko material gisa. "10,9S" kalifikazioak adierazten du boltxo horiek jabetza mekanikoko eskakizun zehatzak betetzen dituztela. Aleazio altzairuak Chromium, Molibdenoa eta Vanadioa bezalako elementuak ditu, berotasuna izan daitekeena, propietate mekaniko bikainak lortzeko tratatua. Bero tratamendua egin ondoren, 10,9ko boltxoek tentsio handiko indarra dute (gutxienez 1000 MPA), indarra (gutxienez 900 mpa), eta gogortasun ona, hainbat ingeniaritzako aplikazioetan karga handiak eta estres mekaniko konplexuak jasateko aukera emanez.
Dacromet Galvanization gainazaleko tratamenduaren funtsezko ezaugarria da. Dacromet estaldura batez ere zinka malutek, aluminiozko malutek, kromates eta instrukzio organikoek osatzen dute. Konbinazio berezi honek filmaren gainazalean film trinkoa, uniformea eta atxikimendua osatzen du, korrosioaren erresistentzia handiagoa eskainiz, galbanizazio metodo tradizionalekin alderatuta.
10,9sko hexagonoaren hexagono-boltxoko lotura-lerroak erdi-haria eta Dacromet galvanizazioak tamaina, luzera eta aplikazio espezifikoen arabera sailkatutako hainbat eredu biltzen ditu:
Eredu metriko estandarrak: Tamaina metriko sorta zabal batean eskuragarri, boltxo horien diametroak normalean M12 eta M36 bitartekoak dira. Luzera 50mm-tik 300mm edo gehiagokoa da, proiektu desberdinen benetako beharrei buruz. Eredu estandarrek hexagono-boltxo handientzako nazioarteko eta nazioarteko estandarrak jarraitzen dituzte, fruitu lehor eta garbigailu estandarrekin bateragarritasuna bermatuz. Hari erdia - Hariak, hariak torlojuaren zati bat baino ez dutenean, karga-gaitasunaren eta marruskadura murriztua behar duten aplikazioetarako optimizatuta dago instalazioan.
Goi - Karga - Eredu bereziak. Boltxo hauek diametro handiagoak eta hexagailu lodiagoak izan ditzakete, eta haien luzera zehaztapenak egiturazko diseinuaren arabera pertsonaliza daitezke. Tentsio eta zizaila indar handiko indarrak kudeatzeko diseinatuta daude, egiturazko konexio kritikoen egonkortasuna eta segurtasuna bermatuz.
Korrosioa - Erresistenteak diren ereduak: Dacromet oinarrizko galvanizazioaz gain, zenbait modeloek korrosioaren aurkako tratamendu osagarriak jasan ditzakete edo Dacromet estalduraren formulazio bereziak erabili dituzte. Korrosio horiek - erresistenteak diren ereduak ingurune gogorretarako garatuta daude, hala nola, kostaldeko guneak, landare kimikoak eta airearen kutsadura handiko eskualdeak. Korrosio larriaren aurkako epe luzerako babesa eman dezakete, Bolt konexio bikoteen zerbitzu-bizitza luzatuz baldintza erronka horietan.
10,9s Hexagono Bolt konexio handiko konexio bikoteak erdi eta Dacromet Galvanization-ek urrats zehatzak eta kalitate zorrotzak dira: kontrol neurketak:
Materialen prestaketa: Kalitate handiko aleazio altzairuzko lehengaiak arretaz hornitzen dira. Ikuskapen zorrotzak konposizio kimikoan, propietate kimikoei eta altzairuaren gainazalaren kalitatearen gaineko kalitatea egiten dira, 10,9ko kalifikazio baldintzak eta arau garrantzitsuak betetzen direla ziurtatzeko. Altzairuzko barrak edo hagaxkak luzera egokietan mozten dira zehaztutako boltxoen tamainen arabera.
Osatzen: Aleazio altzairua hexagono handi eta bolatxo handian eratzen da hotza edo beroa - forjatzeko prozesuak. Hotza - Zigorra normalean tamaina txikiko torlojuetan aplikatzen da, hau da, ekoizpen masiboa egiteko eraginkorra da eta boltxoaren forma zehaztasunez osatzeko dimentsioko zehaztasuna mantentzen da. Beroa - Forjaketa diametro handiagoetarako edo indar handiko torlojuetarako erabiltzen da. Prozesu honetan, altzairua egoera mallagarri batera berotzen da eta, ondoren, presio altuaren arabera formakoa da behar den indarra eta neurri zehatzak lortzeko.
Hari: Formatu ondoren, boltxoek harizti-eragiketak egiten dituzte. Hari erdiko diseinua egiteko, hariak zehazki jaurtitzen dira edo bolatxo zurtoinaren izendatutako zati bat ebaki. Hari ijezketa hobetsitako metodoa da hotza haria indartzen duelako - metala lantzen, boltxoen nekearen erresistentzia hobetuz. Hari espezializatua hiltzen da hari-tonua, profila eta dimentsioek baldintza estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko, fruitu lehorrekin bat datorrela bermatzeko.
Bero tratamendua: 10,9ko kalifikazio mekanikoen propietateak lortzeko, eratutako torlojuak bero-tratamendu prozesu batzuen menpe daude, besteak beste, barneratzea, itzaltzea eta tenperatzea. Baratzeak altzairua leuntzen du eta barneko estresa ezabatzen du; itzaltzeak gogortasuna eta indarra handitzen ditu; Eta tenperaturak gogortasuna eta gogortasuna maila egokienera doitzen du, boltsek propietate mekaniko bikainak dituztela ziurtatuz.
Dacromet estaldura aplikazioa: Lehenik eta behin, boltxoak ondo garbitu dira gainazalean kutsatzaile, olio edo eskala kentzeko. Ondoren, Dacromet soluzioan edo estalitako estalduraz murgilduta daude, eta horrek bolt-gainazalean zinta malutak, aluminiozko malutak, kromatuak eta lotesleak dituen soluzioa banatzen du. Estalduraren ondoren, torlojuak tenperatura altuan sendatzen dira (normalean 300 ºC inguru). Sendatzeko prozesuan, Dacromet konponbidearen osagaiek erreakzionatu dute korrosioarekiko estaldura trinkoa, korrosioarekiko atxikimendu bikaina duten aleazio altzairuzko substratuarekiko.
Muntaketa eta Kalitate Ikuskapena: Boltxoak dagozkien fruitu lehorrak eta garbigailuak lotzen dira konexio bikoteak osatzeko. Produktu sorta guztiek kalitate ikuskapena zorrotza jasaten dute. Dimentsioko txekeak egiten dira diametroa, luzera, hariaren zehaztapenak eta torlojuen eta fruitu lehorren buruak estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko. Proba mekanikoak, esaterako, tentsio indarra, froga karga eta momentu-probak, karga-edukia eta torlojuaren konexio bikotearen errendimendua egiaztatzeko. Ikusizko ikuskapenak ere egiten dira gainazaleko akatsak, Dacromet estaldura estaldura egokia eta itxura baldintzak betetzen ez dituztenak ikusteko. Kalitate proba guztiak gainditzen dituzten produktuak ontziratzeko eta entregatzeko onar daitezke.
Dacromet Galvanization gainazaleko tratamenduak Boltxoak emanaldi bikainak ditu:
Aurretik tratamendua: Dacromet estalduraren aurretik, torlojuak aurrez tratatuak dira estalduraren atxikimendu ona ziurtatzeko. Aurretik tratatzeko prozesu honek degresatzea dakar, non boltxoak disolbatzaileekin edo irtenbide alkalinoekin garbitzen diren olioa, koipea eta beste kutsatzaile organikoak kentzeko. Ondoren, ozpinaldia azido irtenbide bat erabiliz egiten da, herdoilak, eskala eta ezpurutasun ezorganikoak gainazaletik kentzeko. Bilketa egin ondoren, boltxoak ondo garbitu dira hondar azidoa kentzeko, eta azkenik, Dacromet estaldura prestatzeko lehortu egiten dira.
Dacromet estaldura prozesua: Dacromet estaldura aplikatzeko bi metodo daude batez ere: murgiltzea eta isurtzea. Immersion metodoan, aurrez tratatutako torlojuak Dacromet soluzioan erabat murgilduta daude, irtenbidea azalera guztiz estaltzeko aukera emanez. Spraying metodoan, Dacromet konponbidea boltarren gainazalean bustitzen da spraying ekipamendua erabiliz. Estalduraren ondoren, boltxoak labe batean jartzen dira sendatzeko. Sendatzeko prozesuan zehar, Dacromet soluzioko ura lurruntzen da, eta zinkaren malutak, aluminiozko malutak, kromatuak eta loturak kimikoki erreakzionatzen dute 5 eta 15 mikro inguru lodiera duen estaldura jarraia, trinkoa eta egonkorra osatzeko.
Posta - Tratamendua: Zenbait kasutan, tratamendua Dacromet estalduraren ondoren egin daiteke. Produktu bakoitzarekin pasibazio tratamenduak izan ditzake produktu kimiko bereziekin estalduraren korrosioarekiko erresistentzia areagotzeko edo gainazalaren erresistentzia eta itxura hobetzeko topcoat bat aplikatuz. Posta - Tratamenduak Dacromet-en estalitako torlojuen errendimendua optimizatzen laguntzen du eta aplikazio eskakizun desberdinetara egokitzen dira.
10,9S Hexagono Bolt Handia Handia eta Dacromet Galvanizazioa oso erabiliak dira ingeniaritza eta eraikuntza-arlo garrantzitsuetan:
Eraikuntzaren eraikuntza. Indar handiak eraikinaren egituraren egonkortasuna eta karga bermatzen du, Dacromet Galvanizazioak epe luzerako babesa eskaintzen du korrosioaren aurka, baita barruko inguruneetan edo aire zabaleko inguruneetan atmosferara jasaten dutenak.
Zubiaren ingeniaritza: Zubiak ingurumen-baldintza konplexuen eraginpean daude, trafikoa eragindako bibrazioak, hezetasuna eta substantzia korrosiboak barne. Bolatxo konexio bikote hauek funtsezko eginkizuna dute zubi osagaiak konektatzeko, hala nola gerrikoak, pilak eta zubiak. 10,9ko altuera handiko indarrak karga eta bibrazio astunei aurre egiteko aukera ematen die, eta Dacromet estalduraren korrosioarekiko erresistentzia bikaina zubien egituraren segurtasun eta iraunkortasuna bermatzen du.
Industri ekipamenduaren instalazioa: Industri Landareetan, makineria astuna, ekipoen markoak eta eskala handiko industria egiturak muntatzeko erabiltzen dira. Petrokimikako, energia-sorrera edo fabrikazio industrietan dagoen ala ez, torloju konexio bikoteek hainbat osagai tinko lotu ditzakete, industria-ekipoen funtzionamendu egonkorra bermatuz. Hari erdia - instalazioaren posizioa egokitzeko onuragarria da eta instalazio momentua murrizteko muntaketa egoera konplexu batzuetan.
Azpiegituren proiektuak: Eskala handiko azpiegitura proiektuetarako, hala nola aireportuak, portuak eta tren geltokiak. Beren indarra eta korrosioarekiko erresistentziak, fidagarritasuna eta iraunkortasuna lortzeko azpiegitura proiektuen eskakizun zorrotzak betetzen dituzte, azpiegitura instalazio garrantzitsu horien erabilera luzea eta segurtasuna lortzen lagunduz.
Altua - indarra eta fidagarria finkatzea: 10,9S indarraren kalifikazioarekin, torloju konexio bikote hauek tentsio indar handia dute, indarra eta nekearen aurkako erresistentzia. Egiturazko osagaiak tinko lotu ditzakete eta karga, bibrazio eta zizaila handiak jasaten dituzte, ingeniaritza egituren egonkortasuna eta segurtasuna bermatuz. Hari erdiak diseinatzeak, gainera, karga-errendimendua optimizatzen du aplikazio zehatzetan, eraikuntza eta industria proiektuetarako finkapen konponbide fidagarria eskainiz.
Korrosioko erresistentzia handiagoa: Dacromet Galvanizazioak korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du. Dacromet estalduraren konposizio paregabeak babes-film trinkoa osatzen du, ingurune korrosibotik oinarrizko metala modu eraginkorrean isolatzen duena. Hezetasun, gatz eta produktu kimikoen higadurari aurre egin diezaioke, boltxoen zerbitzu-bizitza nabarmen hedatuz. Horrek bereziki egokiak dira korrosioa kezka handia den ingurune gogorretan erabiltzeko.
Bateragarritasun ona eta normalizazioa: Bolteko konexio bikote hauek hexagono boltxo handientzako estatuko eta nazioarteko arau garrantzitsuak betetzen dituzte. Bateragarritasun ona dute fruitu lehor eta garbigailu estandarrekin, kontratazio, instalazio eta ordezko erraztasuna. Diseinu estandarizatuak eraikuntza prozesua ere errazten du, instalazioen akatsak murrizten ditu eta eraikuntzaren eraginkortasuna hobetzen du.
Epe luzerako errendimendu egonkorra. Errendimenduaren degradazio esanguratsurik gabeko lan baldintza konplexuen arabera funtziona dezakete, mantentze kostuak murriztuz eta proiektuen funtzionamendu normala bermatuz.
Ingurumena errespetatzen: Substantzia kaltegarriak sor ditzaketen korrosiozko tratamendu tradizional batzuekin alderatuta, Dacromet estaldura prozesua nahiko ingurumena errespetatzen da. Metalezko eduki astun gutxiago dauka eta ez du hondakin kopuru handirik sortzen produkzio prozesuan zehar, Ingurumen Babeserako Ingeniaritza Modernoko eraikuntza baldintzak betetzen ditu.