Dacromet kalifikazioa 8,8 eta 10,9 maila altua - Tensile B7 Hex Hex Bolts eta fruitu lehorrak nagusiki erabiltzen dira altzairu altzairua oinarrizko material gisa.
p>Dacromet kalifikazioa 8,8 eta 10,9 maila altua - Tensile B7 Hex Hex Bolts eta fruitu lehorrak nagusiki erabiltzen dira altzairu altzairua oinarrizko material gisa. B7 izendapenak adierazten du materialak ASTM A193 arau zehatzak betetzen dituela, oso ezagunak diren propietate mekanikoetarako eta konposizio kimikoen eskakizunetarako oso ezagunak direla.
8,8 mailetarako eta fruitu lehorrak, aleazio altzairuak normalean karbonoa, manganesoa eta silizioa bezalako elementuak ditu. Bero tratamendu egokia egin ondoren, osagai hauek elkarrekin lan egiten dute 800 MPAren gutxieneko tentsio indarra lortzeko eta 640 MPAren errendimendu indarra lortzeko. Horrek, orokorrean egokiak dira - Ertaineko - Heavy Duty aplikazioetarako, non karga esanguratsuak diren finkapen fidagarriak behar direnean.
10.9 graduko aldaera altuak, bestalde, aleazio altzairuzkoak dira konposizio kimikoaren gaineko kontrol zehatzagoa eta bero prozesu zorrotzagoa. 1000 MPAren gutxieneko tentsio indarra eta 900 MPAren etekinaren indarra lor dezakete, karga, bibrazio eta estres mekaniko oso altuak jasateko aukera emanez. Indar handiko kalifikazio hau askotan egiturazko konexio kritikoetan erabiltzen da, porrota ez dela aukera bat.
Produktu horien zehaztapenak Dacromet Galvanization da. Dacromet estaldura korrosioaren aurkako tratamendu altua da, batez ere zinka malutak, aluminiozko malutak, kromatuak eta loturarik organikoak konposatuta. Aleazio altzairuzko torloju eta fruitu lehorren gainazalean aplikatzen direnean, film trinkoa, uniformea eta atxikimendua osatzen du, korrosioaren erresistentzia handiagoa eskaintzen duena, galbanizazio metodo tradizionalekin alderatuta.
Dacromet-en produktu-lerroa 8,8 eta 10,9 maila altua - Tensile B7 Hex Bolts eta fruitu lehorrak tamaina, luzera eta aplikazio espezifikoen arabera sailkatutako hainbat eredu biltzen ditu:
Eredu metriko eta inperial estandarrak: Tamaina metriko eta inperialen aukera zabal batean eskuragarri. Sistema metrikoan, torloju diametroak normalean M6 eta M36 bitartekoak dira, eta sistema inperialean, berriz, 1/4 "1 - 1/2" dira. Bolteen luzera 20mm (edo 3/4 ") alda daiteke 300mm (edo 12") edo gehiago, proiektu desberdinen benetako beharren arabera. Eredu estandarrek nazioarteko eta nazioarteko estandar garrantzitsuak jarraitzen dituzte hexiko buruak eta fruitu lehorrak, giltza, entxufe eta bestelako tresnetarako bateragarritasuna bermatuz.
Goi - Karga - Eredu bereziak: Industri aplikazio astunetarako, eskala handiko eraikuntza proiektuak eta azpiegitura kritikoko instalazioak, karga handiko - gaitasun bereziak eskaintzen dira. Bolatxo eta fruitu lehor hauek sarritan diametro handiagoak eta hexagailu lodiagoak izaten dituzte tentsio eta zizaila indarrak lortzeko. Berariaz diseinatuta daude, hala nola, makineria astunen muntaketa, zubiaren eraikuntza eta gorakada handiko eraikuntza markoak, non muturreko kargak jasateko gaitasuna funtsezkoa da.
Korrosioa - Erresistenteak diren ereduak: Dacromet Galvanizazio estandarraz gain, zenbait modeloek korrosioaren aurkako tratamendu osagarriak jasan ditzakete edo Dacromet estalduraren formulazio aurreratuak erabili ahal izango dituzte. Korrosio horiek - erresistenteak diren ereduak oso ingurune oso gogorrak garatzen dira, hala nola, itsasoz kanpoko plataformak, landare kimikoak eta airearen kutsadura eta hezetasun maila altuak dituzten guneak. Korrosio larriaren aurkako babes zabala eskain dezakete, lotzeko sistemaren fidagarritasun luzea ziurtatuz.
Dacromet-en produkzioa 8,8 eta 10,9 maila altua da. Tensile B7 HEX Boltoak eta fruitu lehorrak pauso zehatzak eta kalitate zorrotzak barne hartzen ditu: kontrol neurriak:
Materialen prestaketa: Kalitate handiko aleazio altzairuzko lehengaiak arretaz hornitzen dira ASTM A193 B7 eta indar maila espezifikoaren baldintzak betetzeko (8,8 edo 10,9 kalifikazioa). Ikuskapen zorrotzak konposizio kimikoan, propietate mekanikoetan eta altzairuaren gainazalaren kalitatea egiten dira. Altzairuzko barrak edo hagaxkak luzera egokietan mozten dira torlojuen eta fruitu lehorren zehaztutako tamainen arabera.
Osatzen: Aleazio altzairua Hex Hex eta Shank (torlojuak) edo hexaren forma hotzean eratzen da hotza edo beroa - forjatzeko prozesuak. Hotza - izenburua normalean tamaina txikiko torlojuetarako eta fruitu lehorretarako erabiltzen da, eta hori oso eraginkorra da ekoizpen masiboa egiteko eta forma zehaztasunez osatzeko dimentsioko zehaztasuna mantentzen duen bitartean. Beroa - Forjaketa diametro handiagoan edo indar handiagoan eta fruitu lehorrak aplikatuko dira, non altzairua egoera mallagarrian berotzen den eta, ondoren, presio altuaren arabera formakoa behar da behar den indarra eta neurri zehatzak lortzeko.
Hari: Formatu ondoren, boltxoek harizti-eragiketak egiten dituzte. Hari ijezketa hobetsitako metodoa da hotzak hari sendoagoa sortzen duen hotzak - metala lantzen du, torlojuen nekearen erresistentzia hobetuz. Hari espezializatua hiltzen da hari-tonua, profila eta dimentsioak garrantzitsuak diren arauak betetzen dituztela ziurtatzeko, fruitu lehorrekin bat datorrela bermatzeko. Intxaurrak lortzeko, barruko hariak arretaz mozten edo eratzen dira dagokion torlojuekin egoki egokitzeko.
Bero tratamendua: 8.8 edo 10.9 maila mekanikoko propietate mekanikoak lortzeko, eratutako torlojuak eta fruitu lehorrak bero-tratamendu prozesu batzuk jasaten dituzte. Normalean, altzairua leuntzeko eta barneko estresa ezabatzea barne hartzen du, gogortasuna eta indarra handitzea eta tenperatura maila ezin hobea izateko gogortasuna eta gogorrtasuna doitzeko. Beroaren tratamendu prozesua, hain zuzen ere, kontrolatu da, torlojuak eta fruitu lehorrak dagozkien kalifikazioen indar eta errendimendu eskakizun zorrotzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Dacromet estaldura aplikazioa: Lehenik eta behin, torlojuak eta fruitu lehorrak oso garbitzen dira, gainazalean kutsatzaile, olio edo eskala kentzeko. Ondoren, Dacromet soluzio batean murgilduta daude edo isurketa bidez estalita daude, eta horrek berdindu du zinta malutak, aluminiozko malutak, kromatuak eta loturak dituen soluzioa bere gainazalean. Estalduraren ondoren, osagaiak tenperatura altuan sendatzen dira (normalean 300 ºC inguru). Sendatzeko prozesuan, Dacromet konponbidearen osagaiek erreakzionatu dute korrosioarekiko estaldura trinkoa, korrosioarekiko atxikimendu bikaina duten aleazio altzairuzko substratuarekiko.
Muntaketa eta Kalitate Ikuskapena: Boltxoak dagozkien fruitu lehorrekin lotzen dira. Produktu sorta guztiek kalitate ikuskapena zorrotza jasaten dute. Dimentsioko txekeak egiten dira diametroa, luzera, hariaren zehaztapenak eta torlojuen eta fruitu lehorren buruak estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko. Proba mekanikoak, esaterako, tentsio-indarra, froga karga eta momentu-probak, karga-gaitasuna eta torlojua egiteko gaitasuna egiaztatzeko. Ikusizko ikuskapenak ere egiten dira gainazaleko akatsak, Dacromet estaldura estaldura egokia eta itxura baldintzak betetzen ez dituztenak ikusteko. Kalitate proba guztiak gainditzen dituzten produktuak ontziratzeko eta entregatzeko onar daitezke.
Dacromet Galvanization gainazaleko tratamendua funtsezko faktorea da torloju eta fruitu lehorren errendimenduan:
Aurretik tratamendua: Dacromet estalduraren aurretik, torlojuak eta fruitu lehorrak tratatu dira estalduraren atxikimendu ona ziurtatzeko. Aurretik tratatzeko prozesu hau degresazioarekin hasten da, non osagaiak disolbatzaileekin edo irtenbide alkalinoekin garbitzen diren olioa, koipea eta beste kutsatzaile organikoak kentzeko. Ondoren, ozpinaldia azido irtenbide bat erabiliz egiten da, herdoilak, eskala eta ezpurutasun ezorganikoak gainazaletik kentzeko. Bilketa egin ondoren, boltxoak eta fruitu lehorrak ondo garbitu dira hondar azidoa kentzeko, eta azkenik, Dacromet estaldurarako prestatzeko lehortu egiten dira.
Dacromet estaldura prozesua: Dacromet estaldura aplikatzeko bi metodo daude batez ere: murgiltzea eta isurtzea. Immersion metodoan, aurrez tratatutako boltxoak eta fruitu lehorrak erabat murgilduta daude Dacromet soluzioan, irtenbidea gainazala erabat estaltzeko. Spraying metodoan, Dacromet konponbidea azalera uniformeki botatzen da spraying ekipamendua erabiliz. Estalduraren ondoren, osagaiak labe batean jartzen dira sendatzeko. Sendatzeko prozesuan zehar, Dacromet soluzioko ura lurruntzen da, eta zinkaren malutak, aluminiozko malutak, kromatuak eta loturak kimikoki erreakzionatzen dute 5 eta 15 mikro inguru lodiera duen estaldura jarraia, trinkoa eta egonkorra osatzeko.
Posta - Tratamendua: Zenbait kasutan, tratamendua Dacromet estalduraren ondoren egin daiteke. Produktu bakoitzarekin pasibazio tratamenduak izan ditzake produktu kimiko bereziekin estalduraren korrosioarekiko erresistentzia areagotzeko edo gainazalaren erresistentzia eta itxura hobetzeko topcoat bat aplikatuz. Posta - Tratamenduak Dacromet - estalitako torlojuak eta fruitu lehorrak optimizatzen laguntzen du eta aplikazio eskakizun desberdinetara egokitzen dira.
Dacromet kalifikazioa 8,8 eta 10,9 maila altua - Tensile B7 Hex Buruko torlojuak eta fruitu lehorrak oso erabiliak dira ingeniaritza kritiko eta eraikuntza-arloetan:
Eraikuntza eta eraikuntza. Indar handiak eraikinaren egituraren egonkortasuna eta karga ahalmena bermatzen du, eta Dacromet Galvanizazioak epe luzerako aurkako babesa eskaintzen du korrosioaren aurka, baita atmosferaren, euriaren eta eguraldi baldintzetan azaltzen diren kanpoko inguruneetan ere.
Makineria astuna eta ekipoen fabrikazioa: Makineria astunen fabrikazioan, hala nola eraikuntza ekipamendua, meatze-makineria eta nekazaritzako makineria, tentsio handiko bolatxo eta fruitu lehorrak funtsezkoak dira osagai kritikoak muntatzeko. Makineriaren funtzionamenduan sortutako karga, bibrazio eta kolpe astunak jasan ditzakete. Dacromet estalduraren korrosioarekiko erresistentzia bikainak boltxoak eta fruitu lehorrak lan baldintza gogorretatik babesten ditu, hala nola zikinkeria, hezetasun eta produktu kimikoen esposizioa.
Automozio eta aeroespazial industriak. High - Indarra 10,9 - Kalifikazioko boltxoak funtsezkoak dira motorraren osagaiak ziurtatzeko eta ibilgailuaren errendimendua eta segurtasuna bermatzeko hainbat gidatzeko baldintzetan. Industria aeroespazialean, kalitate eta errendimendu estandar zorrotzak behar direnean, hegazkin eta fruitu lehorrak erabiltzen dira hegazkinen osagaiak muntatzeko. Haien fabrikazio zehatza, indar handia eta korrosioarekiko erresistentzia fidagarria ezinbestekoa da hegazkinen segurtasuna eta funtzionaltasuna lortzeko.
Energia eta energia sortzea: Energia instalazio termikoak, nuklearrak eta berriztagarriak diren instalazioetan, torloju hauek barne, ertzek - intxaur bikoteak ekipoak, hodiak eta egiturazko osagaiak lotzeko erabiltzen dira. Tenperatura, presio eta estres mekaniko altuak jasan ditzakete potentzia - belaunaldi inguruneetan. Dacromet estaldurak lurrunek, produktu kimikoek eta bestelako substantziek eragindako korrosioaren boltxoak eta fruitu lehorrak babesten dituzte, boterearen funtzionamendu fidagarria - belaunaldiko ekipamendua ziurtatuz.
Offshore eta Itsas Ingeniaritza. Altzairu handiko altzairuzko altzairua eta Dacromet Galvanization konbinazioak aukera ematen die itsasoko uren eragin korrosiboak jasateko, korrosioaren ondorioz egiturazko hutsegiteak prebenitzeko. Itsas osagaiak lotzeko erabiltzen dira, itsasoz kanpoko eta itsasoko egituren segurtasuna eta iraunkortasuna bermatuz.
Sekulako indar handia: 8.8 eta 10,9 graduko indarraren balorazioekin, torloju eta fruitu lehor hauek tentsio bikaina eskaintzen dute eta indarra ematen dute. Egiturazko osagaiak sendo lotu ditzakete eta karga, bibrazio eta zizaila gogorreko indarrei aurre egin diezaieke, ingeniaritza egituren egonkortasuna eta segurtasuna bermatuz hainbat aplikazio zorrotzetan.
Korrosioko erresistentzia handiagoa: Dacromet Galvanization korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du, galbanizazio metodo tradizionalengatik gaindituz. Dacromet estalduraren konposizio paregabeak babes-film trinkoa osatzen du, ingurune korrosibotik oinarrizko metala modu eraginkorrean isolatzen duena. Hezetasun, gatz, produktu kimikoen eta beste substantzia korrosiboen higadurari aurre egin diezaioke, ohiko produktuekin alderatuta, torlojuen eta fruitu lehorren zerbitzuaren bizitza zabalduz. Horrek bereziki egokiak dira korrosioa kezka handia den ingurune gogorretan erabiltzeko.
Fidagarria eta segurua: Boltxoen eta dagozkien fruitu lehorren diseinuak lotura fidagarria eta segurua eskaintzen du. Forma hexagonalak giltzak edo entxufeak estutzea eta estutzea erraztea ahalbidetzen du eta hari diseinu zehatzak oso ondo bermatzen du, karga mekaniko mota desberdinak jasateko gai dena. Indar handiko materialaren konbinazioa eta hariaren konpromiso egokia uztea bermatzen da, muturreko baldintzetan ere segurtatzen dela.
Bateragarritasun ona eta normalizazioa: Bolatxo eta fruitu lehor hauek nazioarteko eta estatu mailako arau garrantzitsuak betetzen dituzte, proiektu eta industria desberdinetan bateragarritasun bikaina bermatuz. Neurri estandarizatuak eta hariaren zehaztapenak ordezkatzeko eta trukatzeko errazak dira, kontratazioa, instalazioa eta mantentze prozesuak erraztuz. Normalizazio honek muntaketa-arriskua izateko arriskua ere murrizten du eta proiektuaren eraginkortasun orokorra hobetzen du.
Epe luzerako errendimendu egonkorra. Errendimenduaren degradazio esanguratsurik gabeko lan baldintza konplexuen arabera funtziona dezakete, mantentze kostuak murriztuz eta ustekabeko hutsegiteen arriskua gutxitzea. Epe luzerako egonkortasun hori funtsezkoa da azpiegitura eta ekipamendu kritikoen etengabeko funtzionamendua bermatzeko.
Ingurumena errespetatzen: Substantzia kaltegarriak sor ditzaketen korrosiozko tratamendu tradizional batzuekin alderatuta, Dacromet estaldura prozesua nahiko ingurumena errespetatzen da. Metalezko eduki astun gutxiago dauka eta ez du hondakin kopuru handirik sortzen produkzio prozesuan, ingurumenaren aurkako eraikuntza modernoaren baldintzak betetzen ditu ingurumenaren aurkako babesarekin.