Egiturazko torloju hauek, batez ere, altzairu herdoilgaitza erabiltzen dute oinarrizko material gisa, eta horrek korrosioarekiko erresistentzia eta iraunkortasun bikainak ematen ditu.
p>Egiturazko torloju hauek, batez ere, altzairu herdoilgaitza erabiltzen dute oinarrizko material gisa, eta horrek korrosioarekiko erresistentzia eta iraunkortasun bikainak ematen ditu. Normalean erabiltzen diren altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioak 304 eta 316 kalifikazioa altzairu herdoilgaitzezko korrosioaren babes ona eskaintzen du, barruko eta kanpoko aplikazio ugarientzat egokia izan dadin ingurumen esposizio moderatua. 316 Kalifikazio altzairu herdoilgaitza, molibdeno proportzio handiagoa dutenak, produktu kimiko gogorrekiko erresistentzia hobetua eskaintzen du, produktu kimiko gogorrekiko eta muturreko baldintzetara, itsasoko, kimiko eta kostaldeko eraikuntza proiektuetarako aukerarik hobetsia bihurtuz.
Produktuaren izenean "HDG" beroa da - Dip Galvanizing (HDG), babes-tratamendu osagarria. Altzairu herdoilgaitzezko torlojuak eratzen dira ondoren, 450 - 460 ºC inguruko zinka bainu urtsu batean murgilduta daude. Zinka altzairu herdoilgaitzezko azalerarekin erreakzionatzen du zinka-aleazio geruza batzuk osatzeko, eta ondoren zinka kanpoko geruza hutsa. Estaldura galbanizatutako estaldura lodi eta iraunkor honek boltxoen korrosioarekiko erresistentzia areagotzen du, elementuen aurkako babes geruza gehigarria eskainiz eta zerbitzu-bizitza luzatuz ingurune gogorretan.
ASTM A325 / A325M HDG-ren produktu-lerroa - Hari erdia - HAXAGON HIBHAGON GEHIAGO HEGOGAGORA EGITURA ASTM estandarren arabera sailkatutako hainbat eredu biltzen ditu, tamaina, hari mota eta karga-edukiera dutenak:
Eredu metriko eta inperial estandarrak. Sistema inperialarentzat, batez ere, diametroak 1/2 "eta 1/2 bitartekoak dira, eta, berriz, sistema metrikoan, M12 eta M36 bitartekoa da. Bolteen luzera 2 "(edo 50mm) 12" (edo 300mm) edo gehiagotatik alda daiteke, aplikazioaren eskakizun zehatzen arabera. Eredu estandarrak osorik ez dago - haria edo hari erdia - hari diseinuak. Hari-boltxoek zurtoinaren luzera osoan zehar hariak dituzte, eta hari erdiak botatak koherentea eskaintzen dute, eta hari erdiak zurtoinaren zati bat baino ez dute, hau da, haririk gabeko zatia murrizteko edo karga zehatzetarako behar den aplikazioetarako onuragarria da.
Goi-karga - gaitasun ereduak: Egiturazko egiturazko aplikazioak egiteko diseinatuta dago, karga handiko edukiera - edukiera boltxoak diametro handiagoekin diseinatuta daude eta hexaren buru lodiagoak tentsio eta zizaila indarrak kudeatzeko. Bolatxo hauek maiz erabiltzen dira - eskala handiko eraikin, zubi eta industria industrialen egiturazko konexio kritikoetan. ASTM A325 / A325M arauen dimentsio zorrotz eta errendimenduko baldintza zorrotzak betetzen dituzte, errendimendu fidagarria karga handietan eta muturreko baldintzetan ziurtatuz.
Berezia - Aplikazio ereduak: Eraikuntza eszenatoki berezietarako, aplikazio bereziak eskuragarri daude. Hauek izan daitezke hari-hodi espezifikoak, luzera pertsonalizatuak edo aldatutako buru formak dituzten torlojuak. Adibidez, egiturazko diseinu konplexu batzuetan, haririk gabeko zurtoinak edo hari espezializatutako profilak dituzten torlojuak behar dira muntaketa eta karga zehatzak betetzeko. Aplikazio berezi hauek oraindik ere betetzen dituzte ASTM A325 / A325M estandarrak Core ASTM A325M arauak, proiektu zehatzetarako neurrira egindako irtenbideak eskaintzen dituzten bitartean.
ASTM A325 / A325M HDG HDG-ren produkzioa - Hari erdia - HARRI HAXAGON HIXAGON EGIRAL EGITURA BOLTOAK Pauso zehatzak dira ASTM estandarrak eta kalitatea - kontrol neurriak zorrotz betetzen dituzten bitartean.
Materialen prestaketa: Kalitate handiko altzairu altzairuzko lehengaiak, hala nola altzairuzko barrak edo hagaxkak, arretaz hornitzen dira. Ikuskapen zorrotzak egiten dira konposizio kimikoa, propietate mekanikoak eta materialen gainazaleko kalitatearen kalitatea egiaztatzeko, ASTM A325 / A325M estandarren eta zehaztutako altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioak betetzen dituztela ziurtatzeko. Altzairu herdoilgaitzezko materialak luzera egokietan mozten dira torlojuen tamaina zehatzen arabera.
Osatzen: Metalezko torlojuak hotzaren bidez edo beroten bidez eratzen dira. Hotza - izenburua tamaina txikiko torlojuetarako erabiltzen da. Prozesu horretan, altzairu herdoilgaitza - altzairua hexaren buru astunaren ezaugarrian dago eta bolatxo zurtoina fase anitzetan hiltzen da. Metodo hau eraginkorra da bolumen handiko produkziorako eta hari forma eta torloju zehatzak sor ditzake ASTM Arauak 'dimentsioko tolerantziak betetzea mantenduz. Beroa - Forjaketa indar handiagoetan edo altuan aplikatzen da, non altzairu herdoilgaitza estatu mallagarri batera berotzen den eta, ondoren, presio altuan metatzen da, behar den indarra eta dimentsio zehaztasuna lortzeko ASTM estandarren arabera.
Hari: Formatu ondoren, boltxoek harizti-eragiketak egiten dituzte. Hari osorako bolatxoak egiteko, hariak zurtoinaren luzera osoan sortzen dira, eta erdia hari bolatxoetarako, hariak izendatutako zatian soilik eratzen dira. Hari ijezketa hobetsitako metodoa da hotzak hari sendoagoa sortzen duen hotzak - metala lantzen du, torlojuen nekearen erresistentzia hobetuz. Hari espezializatua hiltzen da, Hariaren tonua, profila eta dimentsioak, hain zuzen ere, ASTM A325 / A325m estandarren baldintzak betetzen direla ziurtatzeko, dagozkien fruitu lehorrak eta hariztutako zuloekin bateragarritasuna bermatzeko.
Bero tratamendua (beharrezkoa bada): Zenbait kasutan, altzairu herdoilgaitzezko eta aplikazioen eskakizunen arabera, boltsek beroaren tratamendu prozesuak jasan ditzakete. Bero-tratamenduak altzairu herdoilgaitzearen propietate mekanikoak optimizatu ditzake, esaterako, bere indarra, gogortasuna eta gogortasuna hobetzea, ASTM estandarretan zehaztutako egiturazko aplikazioen errendimendu zorrotzak betetzeko.
Hot - Galvanizing: Eratutako torlojuak ondo garbitu dira, kutsatzaile, olio edo eskala kentzeko. Ondoren, ahultzen dira zinka urtuaren bidez hezetasun egokia ziurtatzeko. Horren ostean, boltxoak zinkazko bainu urtu batean murgilduta daude gutxi gorabehera 450 - 460 ºC-ko aldi jakin baterako. Prozesu horretan, zinka altzairu herdoilgaitzearen gainazalean barrena difusitu da, zinka-geruza sorta bat eratuz eta zinka puruko geruza lodia. Behin bainutik kenduta, boltxoak hozten uzten dira, eta gehiegizko zinka kentzen da. Galvanizing prozesu bero honek babes estaldura sendoa eta iraunkorra eskaintzen du.
Kalitate ikuskapena: Bolta sorta bakoitza ikuskapen zorrotza da ASTM A325 / A325M arauen arabera. Dimentsioko egiaztapenak egiten dira Bolt-en diametroa, luzera, hariaren zehaztapenak, buruaren tamaina eta lodiera estandarraren eskakizun zehatzak betetzen dituztela ziurtatzeko. Proba mekanikoak, tentsiozko indarra, froga karga eta gogortasun probak barne, boltxek zehaztutako kargak jasan ditzakete eta indarra eta errendimendu irizpideak betetzen dituztela egiaztatzeko. Ikusizko ikuskapenak gainazaleko akatsak egiteko, beroa behar bezala - urpekaritza estaldura galbanizatzea eta estandarraren itxura baldintzak betetzen ez dituztenak. Gainera, korrosioa - erresistentzia probak egin daitezke HDG estalduraren eraginkortasuna bermatzeko. Kalitate proba guztiak gainditzen dituzten bolatxoak ontziratzeko eta banatzeko onartuta daude.
Hot - Dip Galvanizing (HDG) gainazaleko tratamendua funtsezkoa da egiturazko torloju horien errendimendua nabarmen hobetzen duena:
Aurretik tratamendua: Hot Hot - Galvanizing, boltxoek aurrez tratatzeko prozesu sakona jasaten dute. Hau degresakekin hasten da, non boltxoak garbitzen diren disolbatzaileak edo irtenbide alkalinak erabiliz, gainazalean olioa, koipea edo kutsatzaile organikoak kentzeko. Orduan, bilketa azido disoluzio batean (normalean azido klorhidrikoa edo sulfurikoa eta gordailu ez-organiko batzuk kentzeko boltxoak murgilduz egiten da. Bilketa egin ondoren, boltxoak ondo garbitu dira, hondar azidoa kentzeko. Azkenean, fluxing prozesua burutzen da, non boltxoak fluxu irtenbide batean bustitzen diren. Fluxuak geratzen diren oxidoak kentzen laguntzen du, boltoaren gainazalaren hezetasuna hobetzen du, zinka urtuaren bidez, eta Galbanizazio prozesuan behin-behineko oxidazioa ekiditen du.
Hot - urbanizatzeko prozesua: Aurretik tratatutako torlojuak 450 - 460 ºC inguruko zinka bainu urtu batean murgilduta daude. Zink bainuaren tenperatura altuak erreakzio metalurgikoa eragiten du zinka eta altzairu herdoilgaitzearen artean. Hasieran, zinka atomoak altzairu herdoilgaitzezko substratuan barrena difusatzen dira, zinka sorta bat osatuta, konposizio ezberdinekin. Aleazio geruzek zintzo bikaina eskaintzen dute zinkaren estalduraren eta oinarriaren metalaren artean. Ondoren, zinka puruko geruza lodia aleazio geruzen gainean metatzen da. Estaldura galbanizatuaren lodiera normalean 80 - 120 mikra bitartekoa da, torlojuen tamainaren eta motaren arabera, baita ASTM estandarren eta aplikazioaren eskakizun espezifikoak ere.
Posta - Tratamendua: Beroaren ondoren - Galvanizing, boltsek post-tratamendu prozesuak jasan ditzakete. Posta arrunta - Tratamendua pasibazioa da, non boltxoak soluzio kimiko batekin tratatzen diren (esaterako, kromatoan oinarritutako edo ez diren kromatoetan oinarritutako irtenbideak), zinkaren estalduraren gainazalean oxido geruza mehe eta babesgarria osatzeko. Pasibazio tratamendu honek areagotze galbanizatutako estalduraren korrosioarekiko erresistentzia areagotzen du, itxura hobetzen du eta herdoilaren eraketa zuriaren aurkako babesa eskaintzen du. Gainera, torlojuak gainazal irregulartasunengatik ikuskatu daitezke, eta zenbait kasutan, eskuila edo jaurtiketa bezalako prozesu mekanikoen menpe egon daitezke, gehiegizko zinka kentzeko edo gainazala leuntzeko.
ASTM A325 / A325M HDG Herable - Altzairua Osoa / Hala Hitza Hevy Hexagono Hevy Heastural Boltxoak oso erabiliak dira eraikuntza kritiko eta industria aplikazioetan:
Eraikuntzaren eraikuntza. HDG tratamenduak hobetu du, HDG tratamenduak hobetuz, eraikinaren egituraren egonkortasuna eta osotasuna bermatzen du, etxe orratzetan, industria-biltegia edo egoitza altuko igoera. Hari osoko diseinu osoak ahalbidetzen du egiturazko konexio desberdinetan finkatzeko malgu eta segurua lortzeko, eraikinen diseinuaren eta eraikuntzaren hainbat baldintza betetzen ditu.
Zubiaren eraikuntza: Zubiak ingurumen baldintza gogorren eraginpean daude, hezetasuna, trafikoa eragindako bibrazioak eta substantzia korrosiboak barne. Bolte estruktural hauek ezinbestekoak dira zubi osagaiak lotzeko, hala nola gerrikoak, pilak eta estalkiak. ASTM - Diseinu bat eta HDG estaldura sendoak, kolpeak karga, bibrazio eta korrosio astunak jasateko aukera ematen du, zubien azpiegituraren segurtasuna eta iraunkortasuna bermatuz bere zerbitzuaren bizitzan.
Instalazio industrialak: Industri Landareetan, findegietan eta fabrikazio instalazioetan, boltxo hauek makineria astuna, ekipoen markoak eta egiturazko euskarriak muntatzeko erabiltzen dira. Karga altua - edukiera ereduek industria-ekipoek sortutako karga eta bibrazio astunak jasan ditzakete. Altzairu herdoilgaitzezko propietate erresistenteak, HDG estaldurarekin batera, kutsatzaile industrialak, produktu kimikoak eta hezetasunak babestu, mantentze eskakizunak murriztea eta industria-ezarpenetan egiturazko hutsegiteak murriztea.
Offshore eta itsas egiturak: Offshore plataformak, ontziak eta itsas instalazioetarako, ur gazien eta itsas ingurune gogorren esposizioa etengabea da. 316 altzairu herdoilgaitzezko korrosioaren aurkako erresistentzia, HDG estaldurak eskaintzen dituen babes gehigarriarekin batera, itsasoko uraren, hezetasunaren eta itsasoko atmosferaren eragin korrosiboak jasateko gai dira. Itsas osagaiak lotzeko erabiltzen dira, offshore eta itsas egituren fidagarritasuna eta segurtasuna bermatuz.
Azpiegituren proiektuak. ASTM A325 / A325M arauak betetzeak kalitate eta errendimendu koherentea bermatzen du, HDG tratamenduak ingurumen-faktoreen aurkako epe luzeko babesa eskaintzen du, azpiegituraren iraunkortasun eta zerbitzu bizitza osorako.
Indarra eta karga handia - Errodamendu edukiera: A325 / A325M arauak betetzea, boltxo hauek indar handia eta karga bikaina eskaintzen dute. Tentsio, zizaila eta nekea karga garrantzitsuak jasateko diseinatuta daude, egiturazko konexio kritikoetarako egokiak diren eraikuntza eta industria aplikazioetan. Eraikuntza sendoa, altzairu herdoilgaitzezko eta tratamenduaren aukeraketa egokiarekin konbinatuta (hala badagokio), errendimendu fidagarria bermatzen du karga handietan eta muturreko baldintzetan.
Korrosioko erresistentzia handiagoa: Altzairu herdoilgaitzezko material eta beroa konbinatzea - Dip Galvanizing-ek korrosioarekiko erresistentzia handiagoa eskaintzen du. Altzairu herdoilgaitzeak dagoeneko berezko korrosioaren babesa eskaintzen du eta HDG estaldurak elementuen aurkako defentsa geruza gehigarria gehitzen du. Horrek oso egokiak dira ingurune gogorretan erabiltzeko, kostaldeko guneak, itsas aplikazioak eta industria-ezarpenak, hezetasun handia edo produktu kimikoen esposizioarekin, beren zerbitzuaren bizitza nabarmen hedatuz eta mantentze kostuak murriztuz.
Diseinu estandarizatu eta fidagarria: A325 / A325m estandarren ASTM atxikiz, boltxo hauek diseinu normalizatua eskaintzen dute, batzar eta trukagarritasuna bermatuz proiektu eta eskualde desberdinetan. Kalitate zorrotzak - fabrikazioan zehar kontrol-neurriak, estandarrak eskatzen dituen moduan, kalitate eta errendimendu koherenteak bermatzen ditu. Normalizazio honek kontratazio, instalazio eta mantentze prozesuak errazten ditu, akatsak izateko arriskua murrizten du eta lasaitasuna eskaintzen du ingeniari, kontratistentzat eta proiektuen jabeentzat.
Hari-diseinu polifazetikoa: Hari osoaren eta hari erdiko aukeren erabilgarritasunak aldakortasuna eskaintzen du aplikazio desberdinetan. Osoa - Hari-boltxoak aproposak dira torlojuaren luzera uniforme bat behar duten aplikazioetarako, eta hari erdia - hari erdiak karga banaketa optimizatzeko, marruskadura murrizteko edo diseinu eskakizun zehatzak betetzeko erabil daitezke. Malgutasun horrek eraikuntza eta industria proiektuen hainbat behar desberdinetara egokitzeko soluzio pertsonalizatuak egiteko aukera ematen du.
Babes iraunkorra: Beroa - Galvanizing Prozesuak altzairu herdoilgaitzeari ondo atxikitzen dion zinka estaldura lodi eta iraunkorra sortzen du. Estaldura honek babes luzea eskaintzen du korrosioaren, urraduraren eta ingurumenaren degradazioaren beste modu batzuen aurka. Posta - Tratamendu prozesuak, esaterako, pasibazioa, estalduraren iraunkortasuna areagotzen du, boltxoek beren errendimendua eta itxura luzatzen dutela ziurtatuz, baita erronka gehienetan ere.
Segurtasun hobetua: Egiturazko aplikazioetan, kolpe horien fidagarritasuna eta errendimendua funtsezkoak dira eraikinen, zubien eta bestelako azpiegituren segurtasuna bermatzeko. Indar handiak, korrosioarekiko erresistentzia eta ASTM estandar zorrotzak betetzeak egiturazko osotasunean laguntzen dute, egiturazko hutsegiteen arriskua murriztuz eta pertsonen segurtasuna eta ondasunen segurtasuna murriztuz.