- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Keevitusmutter
Keevismutrid on peamiselt valmistatud materjalidest, mis peavad vastu keevitusprotsessi kõrgetele temperatuuridele ja mehaanilistele pingetele, tagades samas usaldusväärse kinnituse. Madala süsinikusisaldusega teras on oma suurepärase keevitatavuse tõttu sageli kasutatav materjal.
Kirjeldus
marker
Toote materjal
Keevismutrid on peamiselt valmistatud materjalidest, mis peavad vastu keevitusprotsessi kõrgetele temperatuuridele ja mehaanilistele pingetele, tagades samal ajal usaldusväärse kinnituse. Madala süsinikusisaldusega teras on oma suurepärase keevitatavuse tõttu sageli kasutatav materjal. Sageli valitakse madala süsinikusisaldusega terase klassid nagu AISI 1008 või 1010, kuna neid saab kergesti keevitada ilma oluliste probleemideta, nagu pragude või liigsete moonutusteta. Madala süsinikusisaldusega terasest keevismutrite kuumtöötlemine võib parandada nende mehaanilisi omadusi, sealhulgas tõmbetugevust ja kõvadust, võimaldades neil pärast keevitamist kanda olulisi koormusi.
Suuremat korrosioonikindlust nõudvate rakenduste jaoks on valitud materjal roostevaba teras. Roostevaba terase sorte nagu 304 ja 316 kasutatakse laialdaselt. 304 roostevaba teras pakub head üldotstarbelist korrosioonikindlust ja sobib kasutamiseks sise- ja paljudes välistingimustes, kus on vaja mõõdukat korrosioonikaitset. Suurema molübdeenisisaldusega roostevaba teras 316 tagab suurepärase vastupidavuse karmidele kemikaalidele, soolasele veele ja ekstreemsetele keskkonnatingimustele, muutes selle ideaalseks mere-, keemia- ja toiduainetööstuses.
Mõnes eristsenaariumis kasutatakse alumiiniumisulamist keevismutreid. Need on kerged ning hea elektri- ja soojusjuhtivusega, mistõttu sobivad need kasutamiseks kosmose-, auto- ja elektroonikatööstuses, kus kaalu vähendamine on ülioluline. Lisaks võib metallist keevismutritele rakendada pinnatöötlusi, nagu tsinkimine, kuumtsinkimine või kroomimine, et veelgi parandada nende korrosioonikindlust ja välimust.
Toodete mudelid
Keevismutrite tootesari hõlmab erinevaid mudeleid, mis on liigitatud suuruse, kuju ja keevitusmeetodi järgi:
Standardsed keevismutrid: need on kõige levinumad tüübid, saadaval laias valikus meetermõõdustikus ja inglise keeles. Meetrilised suurused on tavaliselt vahemikus M3 kuni M24, samas kui imperaatori suurused hõlmavad 1/8" kuni 1". Tavalised keevismutrid on kuusnurkse kujuga, mis on sarnased tavaliste mutritega ja sobivad üldotstarbelisteks keevitusrakendusteks. Neil on tasane pind ja standardne keermesamm, mis tagab hõlpsa ühilduvuse poltidega.
Ääriku keevismutrid: Sarnaselt kuuskantääriku mutritele on ääriku keevismutritel aluse ümber lame äärik. See disain suurendab kontaktpinda toorikuga, jaotades tõhusalt koormust ja tagades parema stabiilsuse. Ääriku keevismutreid kasutatakse sageli rakendustes, kus on vaja suuremat kandepinda, näiteks auto kerepaneelides ja konstruktsiooniterasühendustes.
Projektsioonkeevitusmutrid: Nendel mutritel on väikesed eendid või lohud, mis on ette nähtud keevitusvoolu kontsentreerimiseks projektsioonkeevituse ajal. Eendid sulavad ja sulanduvad töödeldava detailiga, luues tugeva sideme. Projektsioonkeevitusmutreid kasutatakse tavaliselt automatiseeritud keevitusprotsessides sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, kus on vaja suuremahulist tootmist ja täpset keevitamist.
Täppkeevitusmutrid: Spetsiaalselt punktkeevituseks mõeldud punktkeevitusmutritel on ainulaadne kuju, mis võimaldab kindlat ühendust töödeldava detailiga läbi väikeste lokaalsete keevisõmbluste. Neid kasutatakse sageli lehtmetalli valmistamisel ja monteerimisel, pakkudes usaldusväärset kinnituslahendust ilma suuremahuliste keevitustöödeta.
Tootmisprotsess
Keevismutrite tootmine hõlmab täpseid tootmistehnikaid ja rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid:
Materjali ettevalmistamine: Tarnitakse kvaliteetseid tooraineid, nagu terasvardad, roostevabast terasest vardad või alumiiniumisulamist kangid. Materjalide keemilist koostist, mehaanilisi omadusi ja pinna kvaliteeti kontrollitakse hoolikalt, et tagada nende vastavus nõutavatele standarditele. Metallmaterjalide puhul lõigatakse need seejärel sobivateks pikkusteks vastavalt mutri suuruse nõuetele.
Moodustamine: Keevismutrid moodustuvad tavaliselt selliste protsesside käigus nagu külm- või kuumsepistamine. Külmlõikamist kasutatakse tavaliselt väiksema suurusega pähklite puhul, kus metall vormitakse stantside abil soovitud vormi. See protsess on tõhus suuremahulise tootmise puhul ning võimaldab luua täpseid keerme- ja mutrivorme. Kuum-sepistamine rakendatakse suurema või suurema tugevusega mutritele, kus metall kuumutatakse tempermalmist ja seejärel vormitakse kõrge rõhu all, et saavutada vajalik tugevus ja mõõtmete täpsus.
Keermestamine: Pärast vormimist läbivad mutrid keermestavad toimingud. Sarnaselt teistele pähklitele saab keermestamist teha rullimise või lõikamise teel. Keerme valtsimine on eelistatud meetod, kuna see loob metalli külmtöötlemisel tugevama keerme, parandades mutri väsimuskindlust. Keermete lõikamist kasutatakse siis, kui konkreetsete rakenduste jaoks on vaja suuremat täpsust.
Keevisõmblus – funktsioonide valmistamine: Spetsiaalsete keevismutrite jaoks, nagu eenduvad või punktkeevitusmutrid, valmistatakse lisafunktsioone. Eendkeevitusmutrite väljaulatuvad osad moodustuvad selliste protsesside käigus nagu stantsimine või mehaaniline töötlemine, samas kui punktkeevitusmutrid on konstrueeritud spetsiifilise geomeetriaga, et hõlbustada punktkeevitust.
Pinnatöötlus: Korrosioonikindluse ja välimuse parandamiseks võidakse metallkeevitusmutreid töödelda pinnatöötlusega. Tavalised töötlused hõlmavad tsinkimist, kuumtsinkimist, kroomimist või pulbervärvimist. Iga ravimeetod tagab erineva kaitsetaseme ja esteetilise efekti.
Kvaliteedikontroll: Iga keevismutripartii kontrollitakse põhjalikult. Mõõtmeid kontrollitakse tagamaks, et mutri läbimõõt, paksus, keerme spetsifikatsioonid ja kõik keevisõmblusega seotud eriomadused vastavad standarditele. Keevitatavuse testid viiakse läbi, et kontrollida, kas mutreid saab edukalt ja defektideta keevitada. Mehaanilised katsed, nagu tõmbetugevuse ja kõvaduse testid, viiakse läbi tagamaks, et mutrid peavad vastu eeldatavatele koormustele. Visuaalselt kontrollitakse ka pinnadefekte, pragusid või sobimatuid katteid. Pakendamiseks ja turustamiseks on lubatud ainult need pähklid, mis läbivad kõik need kvaliteeditestid.
Rakendusala
Keevismutreid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja rakendustes:
Autotööstus: Autotööstuses kasutatakse keevismutreid laialdaselt kerepaneelide, šassii komponentide ja mootoriosade kokkupanekuks. Projektsioonkeevitusmutrid ja punktkeevitusmutrid on eriti populaarsed automatiseeritud tootmisliinidel, kus need võimaldavad kiiret ja usaldusväärset kinnitust. Ääriku keevismutreid kasutatakse suuremat kandepinda nõudvate komponentide (nt vedrustuse osad ja kronsteinid) kinnitamiseks.
Ehitus ja metallitööstus: Ehitustööstuses kasutatakse keevismutreid teraskonstruktsioonide, metallraamide ja piirete ühendamiseks. Need tagavad tugeva ja püsiva ühenduse, tagades hoonete ja rajatiste stabiilsuse ja ohutuse. Metallitöökodades kasutatakse keevismutreid tavaliselt metalltoodete, näiteks laoriiulite, mööbli ja tööstusseadmete kokkupanekuks.
Seadmete tootmine: Keevismuttereid kasutatakse kodumasinate, näiteks külmikute, pesumasinate ja ahjude tootmisel. Neid kasutatakse sisemiste komponentide, paneelide ja kronsteinide kinnitamiseks, tagades seadmete vastupidavuse ja töökindluse.
Lennundus ja kaitse: Lennundus- ja kaitsesektoris, kus täpsus ja usaldusväärsus on ülimalt olulised, kasutatakse keevismutreid õhusõidukite kokkupanekuks, raketikomponentide ja muude kõrgtehnoloogiliste rakenduste jaoks. Nende tööstusharude rangete nõuete täitmiseks eelistatakse ülitugevaid ja kergeid materjale, nagu roostevaba teras ja alumiiniumisulamist keevismutrid.
Üldised masinad ja seadmed: Keevismutrid on hädavajalikud üldiste masinate ja seadmete, sealhulgas mootorite, pumpade ja konveierisüsteemide erinevate osade kinnitamiseks. Need tagavad turvalise ühenduse, mis talub töötamise ajal kogetud vibratsiooni ja mehaanilisi pingeid.
Toote eelised
Tugev ja püsiv ühendus: Keevismutrid loovad keevitamise teel toorikuga tugeva ja püsiva sideme, tagades usaldusväärse kinnituslahenduse. See on eriti oluline rakendustes, kus komponendid peavad jääma tugeva koormuse, vibratsiooni või dünaamiliste jõudude korral kindlalt ühendatud.
Suur koormus – kandevõime: Tänu oma tugevale konstruktsioonile ja keevitusprotsessi iseloomule taluvad keevismutrid märkimisväärseid koormusi. Need on loodud koormuse ühtlaseks jaotamiseks, vähendades rikkeohtu ja tagades pikaajalise stabiilsuse.
Keevitusmeetodite mitmekülgsus: Keevismuttereid saab kasutada erinevate keevitustehnikatega, sealhulgas projektsioonkeevitus, punktkeevitus ja kaarkeevitus. See mitmekülgsus võimaldab neid kohandada erinevate tootmisprotsesside ja rakendusnõuetega.
Ruum – säästev disain: Mõnes rakenduses saab traditsiooniliste mutrite ja poltide asemel kasutada keevismutreid, mis välistab vajaduse täiendava vaba ruumi järele mutrite pingutamiseks. See võib olla kasulik kompaktsete konstruktsioonide puhul, kus ruumi on piiratud, näiteks automootorites ja elektroonikaseadmetes.
Kulud – tõhus suures mahus tootmisel: Automatiseeritud tootmisprotsessides saab keevismutreid kiiresti ja tõhusalt paigaldada, vähendades tootmisaega ja tööjõukulusid. Nende laialdane kättesaadavus ja standardsed suurused aitavad kaasa ka kulutõhususele suuremahulistes tootmiskeskkondades.
võtke meiega ühendust
Seotud populaarsed tooted
Haiuime laienemine
Tsingitud libisemisvastased ankrupoldid on peamiselt valmistatud ülitugevast süsinikterasest kui alusmaterjalist, tagades suurepärase koormuse, kandevõime ja mehaanilised omadused.
Kruvi
Keermepoldid on tavaliselt valmistatud erinevatest kvaliteetsetest materjalidest, mis on valitud erinevate rakenduste spetsiifiliste tugevuse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse nõudmiste põhjal. Süsinikteras on üks levinumaid materjale, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Sisestage seinaankur
Laeankrud on hoolikalt valmistatud kõrgekvaliteedilistest materjalidest, et tagada suurepärane jõudlus ja vastupidavus.
Dacromet välisilme kuus
Dacromet tsingitud klassi 8.8 ja 10.9 kõrge tõmbetugevusega B7 kuuskantpeaga poldid ja mutrid kasutavad põhimaterjalina valdavalt ülitugevat legeerterast.
Nailonist lukustusmutter
Kuuskantlukustusmutrid on tavaliselt valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, et tagada usaldusväärne lõdvenemisvastane jõudlus ja vastupidavus. Legeerteras on sageli kasutatav materjal, eriti rasketes rakendustes.
Vedrupadi
Vedruseibid on valdavalt valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, et tagada usaldusväärne jõudlus ja vastupidavus. Süsinikteras on laialdaselt kasutatav materjal, sageli klassides nagu 65Mn või 70, mida saab kuumtöödelda, et suurendada selle elastsust ja väsimuskindlust.
Kuusnurkse ääriku topelthambaga vertikaalse hamba puurikeere
Tekikruvid on valmistatud erinevatest materjalidest, millest igaüks on valitud nii, et see vastaks väliterrassirakenduste erinõuetele.
Neljaosaline seinaankur
3/4-osalised kinnituspoltide ankrud on valmistatud suure jõudlusega materjalide kombinatsioonist, et tagada tugevus, vastupidavus ja töökindlus.
Suure lameda peaga ristpuuri keerme
Dacrometi pannkoogipeaga isepuurivad kruvid on valmistatud erinevatest suure jõudlusega materjalidest, mis on hoolikalt valitud erinevate kasutusnõuete täitmiseks. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav alusmaterjal, eriti sellistes klassides nagu 45# ja 65Mn.
Süvistatud kuuskantpeaga kruvi
Mustad lameda peaga kuuskantvõtmepoldid on valmistatud peamiselt kvaliteetsetest materjalidest, et tagada vastupidavus ja usaldusväärne kinnitus. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav alusmaterjal, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Sinivalge autoremondi seinaankur
Sinised valged kiilankrud on peamiselt valmistatud ülitugevast süsinikterasest kui alusmaterjalist, mida kuumtöödeldakse, et parandada selle mehaanilisi omadusi, sealhulgas tõmbetugevust ja sitkust.
Roostevabast terasest välised kuuskantpoldid
DIN933 Ms kuuskantmutri poldid on valmistatud erinevatest materjalidest, kusjuures levinud valik on süsinikteras, mis on saadaval mitmes tugevusklassis, nagu 4.6, 5.8, 8.8 ja 12.9.
Kõrge roostekindlusega Din931 Dacromet kuuskantpoldid 20mm Hiina tehase otsene täiskeermega pikenduspoldid kuuskantpeaga süsinikterasest
Dacromet kuuskantpolt: Kvaliteetne kuuskantpeaga kinnitus, töödeldud Dacrometi kattetehnoloogiaga. Pakub suurepärast korrosioonikindlust, soolapihustuskindlust (kuni 500+ tundi) ja vastupidavust karmides keskkondades, nagu mere-, auto- ja tööstuskeskkond. Sellel on tugev kandevõime, hea keerme täpsus ja ühilduvus standardsete tööriistadega. Mittetoksiline keskkonnasõbralik kate ei taga vesiniku hapruse ohtu. Ideaalne välitingimustes, niisketes või korrodeerivates rakendustes, mis nõuavad pikaajalist töökindlust. Saadaval erinevates suurustes (M3-M30) ja klassides (8,8/10,9), et rahuldada erinevaid montaaživajadusi.
Lameda peaga kuuskantpesaga masinakruvi
CSK lamepeaga kruvisid valmistatakse tavaliselt erinevatest materjalidest, millest igaüks valitakse vastavalt konkreetsetele jõudlusnõuetele. Süsinikteras on üldkasutatav materjal. Sageli kasutatakse selliseid hindeid nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Poolümmarguse peaga polt
DIN 603 vankripoldid on valmistatud valdavalt kvaliteetsetest materjalidest, et tagada usaldusväärne jõudlus ja vastupidavus.
Lillekorv
Pöördpandlad on tavaliselt valmistatud mitmesugustest kvaliteetsetest materjalidest, millest igaüks valitakse konkreetsete rakendusnõuete ja keskkonnatingimuste alusel.