- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Naastud polt
Kaheotsalised naastud valmistatakse tavaliselt erinevatest kvaliteetsetest materjalidest, mis on valitud vastavalt rakenduse nõuetele tugevuse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse osas. Süsinikteras on üks kõige sagedamini kasutatavaid materjale, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Kirjeldus
marker
Toote materjal
Kaheotsalised naastud valmistatakse tavaliselt erinevatest kvaliteetsetest materjalidest, mis on valitud vastavalt rakenduse nõuetele tugevuse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse osas. Süsinikteras on üks kõige sagedamini kasutatavaid materjale, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9. Madalama klassi 4,8 süsinikteras pakub põhitugevust ja sobib üldotstarbelisteks rakendusteks, kus koormusnõuded on suhteliselt mõõdukad. Kõrgema klassi süsinikteraseid, nagu 8,8 ja 10,9, saab kuumtöödelda, et oluliselt suurendada nende tõmbetugevust, kõvadust ja sitkust. See võimaldab neil taluda suuremaid koormusi ja nõudlikumaid mehaanilisi pingeid, mistõttu on need ideaalsed tööstus- ja ehitusprojektide jaoks, kus tugev kinnitus on hädavajalik. Süsinikterasest naastude kaitsmiseks korrosiooni eest kasutatakse sageli pinnatöötlusi, nagu tsinkimine, must oksiidkate või kuumtsinkimine.
Roostevaba teras on veel üks oluline materjal, eriti klassid 304 ja 316. Roostevaba teras 304 tagab hea üldotstarbelise korrosioonikindluse, mistõttu sobib see kasutamiseks sise- ja paljudes välistingimustes mõõduka keskkonnamõjuga. Suurema molübdeenisisaldusega roostevaba teras 316 pakub suurepärast vastupidavust karmidele kemikaalidele, soolasele veele ja ekstreemsetele tingimustele. Seetõttu on see eelistatud valik mere-, keemia- ja toiduainetööstuses, aga ka väliprojektides rannikualadel või kõrge õhuniiskusega keskkondades.
Mõnes erirakenduses kasutatakse legeeritud terast. Legeerterast, mis sisaldab selliseid elemente nagu kroom, molübdeen, vanaadium ja nikkel, saab kuumtöödelda, et saavutada silmapaistvad mehaanilised omadused. Legeerterasest naastreid kasutatakse sageli suure pingega rakendustes, näiteks autode mootorites, kosmosetööstuse komponentides ja raskeveokite masinates, kus nii tugevus kui ka väsimuskindlus on üliolulised.
Toodete mudelid
Topeltotsa naastude tootesari sisaldab erinevaid mudeleid, mis on liigitatud suuruse, pikkuse, keerme tüübi, materjali klassi ja otsatöötluse järgi:
Standardsed topeltotsad naastud: Standardsed naastud on saadaval laias valikus meetermõõdustikus ja inglise keeles. Meetrilised suurused on tavaliselt vahemikus M6 kuni M36, samas kui imperaatori suurused hõlmavad 1/4 tolli kuni 1–1/2 tolli. Nendel naastudel on tavaline keermesamm ja need sobivad üldotstarbelisteks kinnitustöödeks masinate monteerimisel, seadmete paigaldamisel ja konstruktsioonide ehitamisel. Tavaliste naastude mõlemas otsas on tavaliselt võrdse pikkusega keermed, mis pakuvad lihtsat ja usaldusväärset kinnituslahendust.
Kõrge tugevusega topeltotsad naastud: Raskete rakenduste jaoks kavandatud ülitugevad naastud on valmistatud kõrgema kvaliteediga materjalidest, sageli legeerterasest või kõrge tugevusega süsinikterasest, mille klassid on 12.9. Need naastud on suurema läbimõõduga ja pikema pikkusega, et taluda olulisi tõmbe- ja nihkejõude. Need on tööstuslikes seadetes asendamatud raskete masinate, suuremahuliste konstruktsioonikomponentide ja suure koormuse ja vibratsiooniga töötavate seadmete kinnitamiseks. Kõrge tugevusega naastudel võib nende jõudluse parandamiseks olla ka spetsiaalne keermekujundus või pinnatöötlus.
Eripakkumine – funktsiooniga topeltotsad naastud:
Fine – keermestatud topeltotsad naastud: Tavaliste naastudega võrreldes väiksema keerme sammuga pakuvad peenkeermega mudelid suuremat reguleerimistäpsust ja paremat vastupidavust lõdvenemisele. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad peenhäälestamist, näiteks täppismasinate, optiliste seadmete ja tipptasemel elektroonikaseadmete puhul, kus on vaja turvalisemat ja täpsemat kinnitust.
Ebavõrdne – pikkusega topeltotsad naastud: Nende naastude mõlemas otsas on erineva pikkusega niidid. See konstruktsioon on kasulik rakendustes, kus üks ots tuleb sisestada sügavamale kruviauku kindlama ühenduse tagamiseks, samas kui teist otsa kasutatakse mutri või seibi kinnitamiseks. Ebavõrdse pikkusega naastreid kasutatakse sageli keeruliste montaažistsenaariumide korral, kus on piiratud ruumi või spetsiifilised kinnitusnõuded.
Korrosioonivastased topeltotsad naastud: Lisaks sellele, et need naastud on valmistatud korrosioonikindlatest materjalidest, näiteks roostevabast terasest, võivad need läbida täiendava korrosioonivastase töötluse, näiteks katta Dacromet või Geomet. Need on spetsiaalselt loodud kasutamiseks karmides keskkondades, nagu rannikualad, suure saastusega tööstustsoonid või niiskuse ja kemikaalidega kokkupuutuvad välitingimustes kasutatavad rakendused, tagades pikaajalise töökindluse ja vastupidavuse.
Tootmisprotsess
Kahe otsaga naastude tootmine hõlmab mitmeid täpseid samme ja rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid:
Materjali ettevalmistamine: Kvaliteetsed toorained, näiteks terasvardad või -vardad, hangitakse hoolikalt. Materjalide keemilist koostist, mehaanilisi omadusi ja pinna kvaliteeti kontrollitakse, et tagada vastavus tootmisstandarditele. Seejärel lõigatakse metallmaterjalid sobivateks pikkusteks vastavalt naastude suuruse nõuetele.
Keermestamine: Keermestamine on naastude valmistamisel ülioluline samm. Naastu mõlemas otsas keermete loomiseks kasutatakse spetsiaalseid keermestusstantse või valtsimismasinaid. Keerme valtsimine on eelistatud meetod, kuna see loob metalli külmtöötlemisel tugevama keerme, parandades naastu väsimuskindlust. Keermestamise protsess nõuab hoolikat kontrolli, et tagada keerme sammu täpsus, keermeprofiil ja ühilduvus vastavate mutrite või keermestatud aukudega. Spetsiifiliste keermenõuetega naastude puhul, näiteks peenkeermega või spetsiaalse keermega, võib kasutada täiendavat täppistöötlust.
Kuumtöötlus (kõrge tugevusega materjalide jaoks): Kõrgtugevatest materjalidest, nagu legeerteras või kõrgekvaliteediline süsinikteras, valmistatud naastud võivad läbida kuumtöötlusprotsessid, sealhulgas lõõmutamine, karastamine ja karastamine. Need protsessid optimeerivad naastude mehaanilisi omadusi, suurendades nende tugevust, kõvadust ja sitkust, et vastata konkreetsetele rakendusnõuetele.
Lõpeta ravi: Olenevalt rakendusest võivad naastude otsad läbida täiendava töötluse. Näiteks võib otsad olla faasitud, et hõlbustada hõlpsat sisestamist pähklitesse või keermestatud aukudesse. Mõnel juhul võib otsad tasandada või modifitseerida, et kohandada konkreetseid kinnitusviise või pakkuda paremat kandepinda seibide või mutrite jaoks.
Pinnatöötlus: Korrosioonikindluse, välimuse ja funktsionaalsete omaduste parandamiseks võivad metallnaastud läbida erinevaid pinnatöötlusprotsesse. Tsingimine katab naastu pinnale õhukese tsingikihi, tagades põhilise korrosioonikaitse. Kuumtsinkimine tagab paksema ja vastupidavama tsinkkatte, mis sobib kasutamiseks välistingimustes ja karmides tingimustes. Must oksiidkate loob keemilise reaktsiooni kaudu õhukese musta korrosioonikindla kihi, andes naastudele ka atraktiivse välimuse. Roostevabast terasest naastud võivad läbida passiveerimise, et suurendada nende loomulikku korrosioonikindlust.
Kvaliteedikontroll: Iga kahepoolse otsa naastude partii kontrollitakse hoolikalt. Mõõtmeid kontrollitakse tagamaks, et naastu läbimõõt, pikkus, keerme spetsifikatsioonid ja otsatöötlused vastavad standarditele. Naastude koormuse, kandevõime ja vastupidavuse kontrollimiseks tehakse mehaanilisi katseid, nagu tõmbetugevuse, kõvaduse ja pöördemomendi katsed. Visuaalselt kontrollitakse ka pinnadefekte, pragusid või ebaõigeid keermemoodustisi. Pakendamiseks ja turustamiseks on lubatud ainult need naastud, mis läbivad kõik kvaliteeditestid.
Pinnatöötlusprotsess
Topeltotsa naastude pinnatöötlus on oluline nende jõudluse parandamiseks ja kasutusea pikendamiseks:
Tsingimine: Tsingimine on laialdaselt kasutatav süsinikterasest naastude pinnatöötlus. See hõlmab õhukese tsingikihi galvaniseerimist naastu pinnale. See tsingikiht toimib ohverdava barjäärina, korrodeerudes eelkõige selle all oleva terase kaitsmiseks. Tsingimine tagab põhilise korrosioonikaitse ja sobib kasutamiseks siseruumides ja vähem söövitavates välistingimustes. Samuti annab see naastudele särava metallilise välimuse.
Kuumtsingimine: Kuumtsinkimise protsessis naastud esmalt rasvatustatakse ja marineeritakse, et eemaldada pinnasaaste. Seejärel voolitakse neid sulatatud tsingivanni temperatuuril umbes 450–460 °C. Tsink reageerib terases oleva rauaga, moodustades rea tsingi ja raua sulami kihte, millele järgneb puhtast tsingist väliskiht. Saadud paks ja vastupidav tsingitud kate pakub suurepärast korrosioonikindlust, muutes naastud sobivaks pikaajaliseks kasutamiseks välitingimustes ja karmides keskkondades, nagu tööstuspiirkonnad või rannikualad.
Must oksiidkate: Must oksiidkate on keemiline protsess, mis moodustab süsinikterasest naastude pinnale õhukese musta korrosioonikindla kihi. See kate ei taga mitte ainult teatud tasemel korrosioonikaitset, vaid annab naastudele ka ühtlase mattmusta välimuse, mida eelistatakse sageli rakendustes, kus on vaja esteetikat ja mõõdukat korrosioonikindlust. Must oksiidikiht on suhteliselt õhuke ja võib vajada täiendavaid pealiskihte, et tugevdada korrosioonikaitset raskemates keskkondades.
Roostevaba terase passiveerimine: Roostevabast terasest naastudele tehakse passiveerimistöötlus. See hõlmab naastude kastmist happelahusesse, et eemaldada pinnasaaste, rauaosakesed ja tugevdada roostevabast terasest pinna loomulikku passiivset oksiidikihti. Passiveerimine parandab roostevaba terase korrosioonikindlust, eriti keskkondades, kus võib esineda kloriidioone või muid söövitavaid aineid, tagades naastude pikaajalise töökindluse.
Spetsiaalsed katted: Mõnel juhul võivad naastud olla spetsiaalse kattekihiga. Hõõrdumise vähendamiseks paigaldamise ja kasutamise ajal saab peale kanda teflonkatteid, mis muudab naastude mutrite pingutamise ja lahti keeramise lihtsamaks. Kinnitusvastased katted takistavad naastude kinnikiilumist oksüdatsiooni või kõrge temperatuuriga kokkupuute tõttu, mis on eriti oluline rakendustes, kus naastud võib vajada sageli eemaldamist ja uuesti paigaldamist. Kulumisvastaseid katteid saab kasutada ka naastu pinna kaitsmiseks kriimustuste ja kulumise eest, eriti suure hõõrdumisega keskkondades.
Rakendusala
Kahe otsaga naastreid kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes ja rakendustes:
Masinate ja seadmete tootmine: Masinatootmises on kahepoolsed naastud erinevate komponentide kokkupanemiseks hädavajalikud. Neid kasutatakse tavaliselt mootoriplokkide, silindripeade, käigukastide ja muude raskeveokite osade kinnitamiseks. Võimalus pakkuda turvalist ja usaldusväärset kinnitust isegi suure koormuse ja vibratsiooni korral muudab need selles tööstusharus asendamatuks.
Ehitus ja ehitustehnika: Ehituses ja konstruktsioonitehnikas kasutatakse konstruktsioonikomponentide, näiteks terastalade, sammaste ja plaatide ühendamiseks kaheotsaseid tihvte. Neid kasutatakse ka monteeritavate betoonelementide paigaldamisel, tagades tugeva ja vastupidava ühenduse. Ehitiste ja sildade stabiilsuse ja terviklikkuse tagamiseks kasutatakse sageli kriitilistes konstruktsioonirakendustes ülitugevaid kahe otsa naastreid.
Auto- ja lennundustööstus: Autotööstuses kasutatakse kahepoolseid naastreid mootori koostamisel, šassii ehitamisel ja vedrustussüsteemides. Need taluvad sõiduki töötamise ajal kogetud vibratsiooni ja pingeid. Lennundussektoris, kus nõutakse rangeid kvaliteedi- ja jõudlusstandardeid, kasutatakse õhusõiduki komponentide kokkupanemiseks topeltotsasid. Nende täpne valmistamine ja ülitugevad omadused on õhusõidukite ohutuse ja funktsionaalsuse tagamisel üliolulised.
Toruliitmikud ja ventiilide paigaldus: Sanitaartehnilistes ja torustike tööstuses kasutatakse torusüsteemides äärikute ühendamiseks kahepoolseid otsapolte. Need tagavad toruosade ja ventiilide vahel kindla tihendi, tagades vedelikku kandvate süsteemide terviklikkuse. Korrosioonivastaseid kaheotsalisi naastreid kasutatakse sageli keemiatöötlemistehastes ja mererakendustes, et vältida lekkeid ja säilitada torustiku infrastruktuuri töökindlus.
Elektri- ja elektroonikaseadmed: Elektri- ja elektroonikatööstuses saab kahepoolseid tihvte kasutada elektrikilpide, paneelide ja komponentide kinnitamiseks. Peenkeermelised topeltotsad naastud sobivad eriti hästi elektroonika kokkupanemiseks, kuna võimaldavad täpset kinnitamist ilma õrnu komponente kahjustamata.
Toote eelised
Kindel ja usaldusväärne kinnitus: Kahepoolsed naastud pakuvad kindlat ja usaldusväärset kinnituslahendust. Kasutades mõlemas otsas mutreid, suudavad need avaldada ühtlast survet ja tõhusalt koormust jaotada, vähendades vibratsiooni või mehaanilise koormuse korral lõdvenemise ohtu. See muudab need sobivaks paljude rakenduste jaoks, alates kergetest kuni raskete ülesanneteni.
Mitmekülgsus: Saadaval laias valikus suurustes, materjalides, keermetüüpides ja kujundustes, topeltotsa naastreid saab hõlpsasti kohandada erinevate rakendusnõuetega. Olenemata sellest, kas tegemist on täppistööga elektroonikatööstuses või raskete ehitustöödega, on olemas sobiv naastumudel. Spetsiaalsed mudelid, nagu peenkeermelised, ebavõrdse pikkusega ja korrosioonivastased naastud, laiendavad veelgi oma rakendusala spetsialiseeritud keskkondades.
Paigaldamise ja eemaldamise lihtsus: Topeltotsa naastreid on suhteliselt lihtne paigaldada ja eemaldada. Kui üks ots on sisestatud kraaniavasse, saab mutreid hõlpsasti pingutada või lahti keerata teises otsas, kasutades tavalisi mutrivõtmeid või pistikupesasid. Paigaldamise ja eemaldamise lihtsus muudab nende kasutamise mugavaks erinevatel montaaži- ja hooldustöödel, parandades töö efektiivsust.
Kulud – tõhus: Võrreldes mõne teise tüüpi kinnitusdetailidega võivad topeltotsad naastud olla kulutõhus lahendus, eriti rakendustes, kus on vaja tugevat ja usaldusväärset kinnitust. Nende standardiseeritud tootmine ja laialdane kättesaadavus aitavad säästa kulusid ning nende pikk kasutusiga vähendab vajadust sagedaste asendamiste järele.
Suur koormus – kandevõime: Olenevalt materjalist ja suurusest võivad topeltotsad naastud olla suure kandevõimega. Legeerterasest või kõrgekvaliteedilisest süsinikterasest valmistatud ülitugevad naastud taluvad märkimisväärseid tõmbe- ja nihkejõude, mistõttu need sobivad rasketeks rakendusteks tööstus- ja ehitusprojektides.
Korrosioonikindlus: Kasutades selliseid materjale nagu roostevaba teras ja erinevad pinnatöötlusvõimalused, pakuvad topeltotsad naastud head kuni suurepärast korrosioonikindlust. See muudab need sobivaks kasutamiseks välitingimustes, merel ja korrodeerivas tööstuskeskkonnas, pikendades nende kasutusiga ja vähendades hoolduskulusid.
võtke meiega ühendust
Seotud populaarsed tooted
Kruvi
Keermepoldid on tavaliselt valmistatud erinevatest kvaliteetsetest materjalidest, mis on valitud erinevate rakenduste spetsiifiliste tugevuse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse nõudmiste põhjal. Süsinikteras on üks levinumaid materjale, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Sisestage seinaankur
Laeankrud on hoolikalt valmistatud kõrgekvaliteedilistest materjalidest, et tagada suurepärane jõudlus ja vastupidavus.
Dacromet välisilme kuus
Dacromet tsingitud klassi 8.8 ja 10.9 kõrge tõmbetugevusega B7 kuuskantpeaga poldid ja mutrid kasutavad põhimaterjalina valdavalt ülitugevat legeerterast.
1500H korrosioonikindla kattega kuusnurkne isepuuriv kruvi EPDM seibiga
●Materjal: Süsinikteras ● Pinnatöötlus: tsingitud, must oksiid, kuumtsinkimine, Dacromet，Ruspert ●Suurus: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST3.9, st 5. ST4.2, ST4.8, st. 13-125MM ●Standard: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Suure lameda peaga ristpuuri keerme
Dacrometi pannkoogipeaga isepuurivad kruvid on valmistatud erinevatest suure jõudlusega materjalidest, mis on hoolikalt valitud erinevate kasutusnõuete täitmiseks. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav alusmaterjal, eriti sellistes klassides nagu 45# ja 65Mn.
Poolnupp
10,9 s suur poolkeermega ja Dacrometi galvaniseerimisega kuuskantpoltide ühenduspaar kasutab põhimaterjalina valdavalt ülitugevat legeerterast. Klass “10,9 s” näitab, et need poldid vastavad konkreetsetele mehaaniliste omaduste nõuetele.
Süsinikterasest galvaniseeritud must kuuskantpoldi kruvi 4,8 8,8 klassi M6-M24 sileda viimistlusega kuuskantpea
●Materjal: Süsinikteras ● Pinnatöötlus: tsingitud, nikliga kaetud, must oksiid, kuumtsinkimine, Dacromet ●Metriline tugevusaste: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Metriline keerme läbimõõt: M3 ~ M24 ●Meetriline keerme pikkus:1004 ~
Plastikust laienemine
Nailonist seinapistiku laiendusankrud valmistatakse peamiselt kvaliteetsest nailonist 66 või nailon 6, mis on termoplastilised polümeerid, mis on tuntud oma suurepäraste mehaaniliste omaduste, keemilise vastupidavuse ja vastupidavuse poolest.
Riikliku standardi laiendus
Varrukaankrud on valmistatud mitmesugustest kvaliteetsetest materjalidest, mis on hoolikalt valitud, et tagada optimaalne jõudlus ja vastupidavus erinevates rakendustes.
Kuuskant isepuurivad kruvid EPDM seibiga süsinikterasest kuusnurkse isekeermestava kruviga katusekruvid
●Materjal: Süsinikteras ● Pinnatöötlus: tsingitud, must oksiid, kuumtsinkimine, Dacromet，Ruspert ●Suurus: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST3.9, st 5. ST4.2, ST4.8, st. 13-125MM ●Standard: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Poolümmarguse peaga polt
DIN 603 vankripoldid on valmistatud valdavalt kvaliteetsetest materjalidest, et tagada usaldusväärne jõudlus ja vastupidavus.
Vedrupadi
Vedruseibid on valdavalt valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, et tagada usaldusväärne jõudlus ja vastupidavus. Süsinikteras on laialdaselt kasutatav materjal, sageli klassides nagu 65Mn või 70, mida saab kuumtöödelda, et suurendada selle elastsust ja väsimuskindlust.
Ruudumutter
Ruutmutreid valmistatakse tavaliselt erinevatest kvaliteetsetest materjalidest, millest igaüks valitakse vastavalt konkreetsetele jõudlusnõuetele.
Veopolt
Kuumtsingitud HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage poldid kasutavad põhimaterjalina peamiselt süsinikterast, tavaliselt sellistes klassides nagu 4.8, 8.8 ja 10.9.
Väliskuus
Kuuskantmutrid on valmistatud mitmesugustest materjalidest, millest igaüks on valitud nii, et see vastaks erinevate rakenduste spetsiifilistele jõudlusnõuetele. Pehme teras on levinud valik üldotstarbeliste kuuskantmutrite jaoks tänu oma kuluefektiivsusele ja piisavale tugevusele mittekriitilisteks kinnitustöödeks sisetingimustes.
Kõrge roostekindlusega Din931 Dacromet kuuskantpoldid 20mm Hiina tehase otsene täiskeermega pikenduspoldid kuuskantpeaga süsinikterasest
Dacromet kuuskantpolt: Kvaliteetne kuuskantpeaga kinnitus, töödeldud Dacrometi kattetehnoloogiaga. Pakub suurepärast korrosioonikindlust, soolapihustuskindlust (kuni 500+ tundi) ja vastupidavust karmides keskkondades, nagu mere-, auto- ja tööstuskeskkond. Sellel on tugev kandevõime, hea keerme täpsus ja ühilduvus standardsete tööriistadega. Mittetoksiline keskkonnasõbralik kate ei taga vesiniku hapruse ohtu. Ideaalne välitingimustes, niisketes või korrodeerivates rakendustes, mis nõuavad pikaajalist töökindlust. Saadaval erinevates suurustes (M3-M30) ja klassides (8,8/10,9), et rahuldada erinevaid montaaživajadusi.