
DIN933 Ms kuuskantmutri poldid on valmistatud erinevatest materjalidest, kusjuures levinud valik on süsinikteras, mis on saadaval mitmes tugevusklassis, nagu 4.6, 5.8, 8.8 ja 12.9.
DIN933 Ms kuuskantmutri poldid on valmistatud erinevatest materjalidest, kusjuures levinud valik on süsinikteras, mis on saadaval mitmes tugevusklassis, nagu 4.6, 5.8, 8.8 ja 12.9. Madalama klassi 4.6 süsinikteras pakub põhitugevust, mistõttu sobib see üldotstarbelisteks rakendusteks, kus koormusnõuded on suhteliselt madalad, näiteks lihtne majapidamistarvete kokkupanek. 5,8-klassi teras tagab veidi suurema tugevuse ja seda kasutatakse sageli tavalistes mehaanilistes seadmetes, mis nõuavad mõõdukat koormust.
Kõrgema klassi süsinikterased, sealhulgas 8,8 ja 12,9, sisaldavad legeerivaid elemente, nagu mangaan, räni, ja 12,9 klassi puhul rangemat lisandite kontrolli ja täpset kuumtöötlust. 8,8 klassi poldid on pärast kuumtöötlemist hea tõmbetugevusega ja sobivad tööstusmasinate ja üldehitusprojektide jaoks. Kõrge tugevusega 12,9-klassi poldid on kuumtöödeldud, et saavutada suurepärased mehaanilised omadused, mis taluvad suuri koormusi, suurt pinget ja vibratsiooni ning on seega ideaalsed kriitiliste konstruktsiooniühenduste jaoks automootorites, raskeveokites masinates ja suuremahulistes ehitustes.
Rakendustes, mis nõuavad suuremat korrosioonikindlust, kasutatakse ka roostevaba terast, tavaliselt klassides 304 ja 316. Roostevaba teras 304 pakub head üldotstarbelist korrosioonikaitset, mis sobib kasutamiseks sise- ja paljudes välistingimustes mõõduka keskkonnamõjuga. Suurema molübdeenisisaldusega roostevaba teras 316 tagab suurepärase vastupidavuse karmidele kemikaalidele, soolasele veele ja ekstreemsetele tingimustele, muutes selle sobivaks mere-, keemia- ja toiduainetööstuses.
DIN933 Ms kuuskantmutripoltide tootesari, mis sisaldab raskeid kuuskantpeaga kruvipolte suurustes M4, M5, M6, M8, M10 ja M12, on liigitatud suuruse, tugevusastme ja kasutusnõuete alusel:
Standardse meetermõõdustiku mudelid: Saadaval meetermõõdustikus M4, M5, M6, M8, M10 ja M12, need poldid katavad laia diameetrite valikut, et rahuldada erinevaid kinnitusvajadusi. Väiksemaid suurusi, nagu M4 ja M5, kasutatakse sageli elektroonikas, täppisinstrumentides ja kergetes mehaanilistes sõlmedes, kus ruumi on vähe ja piisab väiksematest kinnitusdetailidest. Suuremad suurused, nagu M10 ja M12, sobivad raskete rakenduste jaoks, sealhulgas ehitus, suuremahulised masinad ja auto šassii koost, kus on vaja suuremat kandevõimet.
Tugevus – klassifitseeritud mudelid: Poldid on tugevusklassides 4.6, 5.8, 8.8 ja 12.9. 4.6 - klassi poldid on põhilised - tugevusmudelid, mida kasutatakse mittekriitiliste ühenduste jaoks, kus rakendatakse minimaalset koormust. 5.8 - klassi poldid pakuvad tugevust ja neid kasutatakse üldotstarbelistes mehaanilistes ja kergetes ehitusprojektides. 8.8 - klassi poldid on keskmise tugevusega mudelid, mida kasutatakse tavaliselt tööstusseadmetes, mööblitootmises ja üldehituses, kus on vaja usaldusväärsemat kinnitust. 12.9-klassi poldid on ülitugevad mudelid, mis on spetsiaalselt loodud rasketeks rakendusteks, kus on suur pinge, vibratsioon ja suur koormus, näiteks lennukitööstuses ja autotööstuses mootorite ja vedrustussüsteemide montaaži jaoks.
Spetsiaalsed – rakendusmudelid: konkreetsete rakendusstsenaariumide jaoks on olemas spetsiaalsed rakendusmudelid. Mõnel juhul on ainulaadsete montaažinõuete täitmiseks saadaval pikendatud keermepikkusega või eritellimusel valmistatud poldid. Lisaks saab erivajaduste rahuldamiseks pakkuda spetsiaalsete keskkonnatingimuste jaoks spetsiaalse pinnatöötlusega polte, nagu näiteks tapivastaseid katteid rakendustes, kus polte sageli pingutatakse ja lahti keeratakse, või katteid, mis suurendavad määrimist suure hõõrdumisega keskkondades.
DIN933 Ms kuuskantmutrite poltide tootmine hõlmab mitmeid täpseid samme ja DIN933 standardite ranget järgimist:
Materjali ettevalmistamine: Kvaliteetsed toorained, olgu see süsinikteras või roostevaba teras, hangitakse hoolikalt. Materjalide keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja pinnakvaliteedi põhjalik kontroll viiakse läbi, et tagada vastavus asjakohastele standarditele ja kvaliteedinõuetele. Seejärel lõigatakse metallmaterjalid sobivateks pikkusteks vastavalt kindlaksmääratud poldisuurustele.
Moodustamine: Süsinikterasest poltide puhul kasutatakse tavaliselt külm- või kuumsepistamisprotsesse. Külmsuunamine on efektiivne väiksemate poltide masstootmiseks. Selle protsessi käigus vormitakse metallist stantside abil mitmes etapis iseloomulik kuuskantpea ja poldi vars, säilitades kõrge tootmise efektiivsuse ja mõõtmete täpsuse. Kuum - sepistamine rakendatakse suurema läbimõõduga või suure tugevusega poltidele (näiteks 12,9 - klass). Metall kuumutatakse tempermalmist ja seejärel vormitakse kõrge rõhu all, et saavutada vajalik tugevus ja täpsed mõõtmed. Roostevabast terasest poltide puhul kasutatakse sarnaseid vormimismeetodeid, mida reguleeritakse vastavalt materjali omadustele.
Keermestamine: Pärast vormimist läbivad poldid keermestamise. Keermevaltsimine on eelistatud meetod, kuna see loob tugevama keerme külma - metalli töötlemisel, suurendades poltide väsimuskindlust. Spetsiaalseid keermestusstantse kasutatakse selleks, et keerme samm, profiil ja mõõtmed vastaksid täpselt standardi DIN933 nõuetele, tagades ühilduvuse vastavate mutrite ja keermestatud avadega.
Kuumtöötlus (kõrge tugevusega klassidele): Tugevusklasside 8.8 ja 12.9 poldid, eriti need, mis on valmistatud süsinikterasest, läbivad kuumtöötluse, sealhulgas lõõmutamise, karastamise ja karastamise. Lõõmutamine pehmendab terast ja kõrvaldab sisemise pinge; karastamine suurendab kõvadust ja tugevust; ja karastamine reguleerib kõvaduse ja sitkuse optimaalsele tasemele, tagades, et poldid saavutavad vastavate tugevusklasside jaoks vajalikud mehaanilised omadused.
Mutri tootmine: Pähkleid toodetakse selliste protsesside abil nagu külmvormimine või mehaaniline töötlemine. Külmvormimist kasutatakse standardsete mutrite masstootmiseks, kus metall vormitakse stantside abil kuuskantmutri kujuliseks. Töötlemist kasutatakse erinõuetega mutrite või väikeste partiide tootmiseks, mis võimaldab mõõtmeid täpsemalt kontrollida. Mutri keermed on samuti hoolikalt töödeldud, et tagada korralik haardumine poltidega ja vastavus DIN933 standardile.
Kvaliteedikontroll: Iga poltide ja mutrite partii läbib DIN933 standardite kohaselt range kontrolli. Mõõtmeid kontrollitakse tagamaks, et poltide ja mutrite läbimõõt, pikkus, keerme spetsifikatsioonid ja pea suurus vastavad standardi täpsetele nõuetele. Mehaanilised katsed, sealhulgas tõmbetugevuse, kõvaduse ja pöördemomendi katsed, viiakse läbi, et kontrollida poltide ja mutrite koormust, kandevõimet ja jõudlust. Visuaalselt kontrollitakse pinnadefektide, pragude või ebaõigete keermemoodustiste tuvastamiseks. Pakendamiseks ja turustamiseks on lubatud ainult tooted, mis läbivad kõik kvaliteeditestid.
DIN933 Ms kuuskantmutrite poltide pinnatöötlus viiakse läbi nende jõudluse ja eluea pikendamiseks:
Tsingimine: Süsinikterasest poltide puhul on tsinkimine tavaline ravi. Esmalt puhastatakse poldid saasteainete eemaldamiseks, seejärel kaetakse need tsingikihiga. See tsingikiht toimib ohverdava barjäärina, korrodeerudes eelkõige selle all oleva terase kaitsmiseks. Tsingimine tagab põhilise korrosioonikaitse ja sobib kasutamiseks siseruumides ja vähem söövitavates välistingimustes. Samuti annab see poltidele särava metallilise välimuse.
Kuumtsingimine: Nõudlikumates keskkondades rakendatakse kuumtsinkimist. Poldid rasvatustatakse, marineeritakse, et eemaldada rooste ja katlakivi, räbustatakse ja seejärel sukeldatakse sulatsingi vanni temperatuuril umbes 450–460 °C. Tsink reageerib terases oleva rauaga, moodustades rea tsingi ja raua sulami kihte, millele järgneb puhtast tsingist väliskiht. Saadud paks ja vastupidav tsingitud kate pakub suurepärast korrosioonikindlust, muutes poldid sobivaks pikaajaliseks kasutamiseks välitingimustes ja karmides keskkondades, nagu tööstuspiirkonnad või rannikualad.
Must oksiidkate: Must oksiidkate on keemiline protsess, mis moodustab süsinikterasest poltide pinnale õhukese musta korrosioonikindla kihi. See kate ei taga mitte ainult teatud korrosioonikaitset, vaid annab poltidele ka ühtlase mattmusta välimuse, mida eelistatakse sageli rakendustes, kus on vaja esteetilisust ja mõõdukat korrosioonikindlust. Must oksiidikiht on suhteliselt õhuke ja võib vajada täiendavaid pealiskihte, et tugevdada korrosioonikaitset raskemates keskkondades.
Roostevaba terase passiveerimine: Roostevabast terasest poltide puhul viiakse läbi passiveerimistöötlus. See hõlmab poltide kastmist happelahusesse, et eemaldada pinnasaaste, rauaosakesed ja tugevdada roostevabast terasest pinna loomulikku passiivset oksiidikihti. Passiveerimine parandab roostevaba terase korrosioonikindlust, eriti keskkondades, kus võib esineda kloriidioone või muid söövitavaid aineid, tagades poltide pikaajalise töökindluse.
Spetsiaalsed katted: Mõnel juhul võivad poldid ja mutrid olla spetsiaalse kattekihiga. Kinnijäämisvastased katted takistavad poltide kinnikiilumist oksüdatsiooni või kõrge temperatuuriga kokkupuute tõttu, mis on eriti oluline rakendustes, kus polte võib olla vaja sageli eemaldada ja uuesti paigaldada. Hõõrdumise vähendamiseks paigaldamise ja kasutamise ajal saab peale kanda teflonkatteid, mis muudab poltide ja mutrite pingutamise ja lahti keeramise lihtsamaks.
DIN933 Ms kuuskantmutripolte kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes:
Mehaaniliste seadmete tootmine: Mehaaniliste seadmete valmistamisel kasutatakse neid polte erinevate komponentide kokkupanekuks. Erinevad tugevusklassid valitakse vastavalt seadmete koormusnõuetele. Näiteks 4,6 ja 5,8 klassi polte kasutatakse kergete komponentide jaoks, samas kui 8,8 ja 12,9 klassi polte on olulised raskeveokite osade jaoks, nagu mootoriplokid, käigukastid ja raskete masinate raamid, tagades seadmete stabiilsuse ja usaldusväärse töö.
Ehitus ja ehitus: Ehitustööstuses kasutatakse neid konstruktsioonielementide ühendamiseks. Keskmise tugevusega 8,8 klassi polte kasutatakse tavaliselt üldiste ehitustööde jaoks, näiteks hoonete terastalade ja sammaste ühendamiseks. Kõrge tugevusega 12,9 klassi polte kasutatakse suuremahuliste hoonete, sildade ja infrastruktuuriprojektide kriitilistes konstruktsiooniühendustes, kus need peavad taluma suuri koormusi ja keskkonnamõjusid, aidates kaasa konstruktsioonide üldisele stabiilsusele ja ohutusele.
Auto- ja lennundustööstus: Autotööstuses kasutatakse DIN933 polte mootori koostamisel, šassii ehitamisel ja vedrustussüsteemides. Kõrge tugevusega 12,9-klassi poldid on mootori komponentide kinnitamiseks ning sõiduki jõudluse ja ohutuse tagamiseks erinevates sõidutingimustes üliolulised. Lennundustööstuses, kus nõutakse rangeid kvaliteedi- ja jõudlusstandardeid, kasutatakse neid polte lennukikomponentide kokkupanekuks. Nende täpne valmistamine ja usaldusväärne jõudlus on õhusõidukite ohutuse ja funktsionaalsuse jaoks olulised.
Elektroonika ja elektriseadmed: Elektroonika- ja elektritööstuses kasutatakse trükkplaatide, korpuste ja muude komponentide kinnitamiseks väiksema suurusega polte, nagu M4 ja M5. Mõnede suuruste jaoks saadaolevad peenkeermelised valikud võimaldavad täpset kinnitamist ilma õrnu elektroonilisi komponente kahjustamata. Selle seeria roostevabast terasest poltide korrosioonikindlad omadused on kasulikud ka elektriseadmetele, mida kasutatakse niiskes või söövitavas keskkonnas.
Mööbel ja puidutöötlemine: Mööbli valmistamisel ja puidutöötlemisel kasutatakse neid polte puidust, metallist või komposiitkomponentide ühendamiseks. Kuuskant-mutri-poldi kombinatsioon tagab tugeva ja usaldusväärse ühenduse ning erinevad suurused ja tugevusklassid vastavad erinevatele mööblidisaini ja konstruktsiooninõuetele, tagades mööbliosade stabiilsuse ja vastupidavuse.
Standardne disain ja ühilduvus: Vastavad DIN933 standardile, pakuvad need poldid ja mutrid standardiseeritud disaini, tagades suurepärase ühilduvuse erinevate projektide ja tööstusharude vahel. Standardiseeritud mõõtmed ja keerme spetsifikatsioonid võimaldavad lihtsat asendamist ja vahetatavust, lihtsustades hankimis-, paigaldus- ja hooldusprotsesse ning vähendades vigade ohtu monteerimisel.
Erinevad tugevusvalikud: Tugevusastmega 4,6 kuni 12,9 vastavad need poldid väga erinevatele kandevõime nõuetele. See mitmekesisus võimaldab kasutajatel valida erinevateks rakendusteks kõige sobivamad poldid, alates kergetest ülesannetest kuni raskete ja suure pingega ühendusteni, pakkudes paindlikku ja usaldusväärset kinnituslahendust.
Korrosioonikindlus: Tänu erinevatele pinnatöötlustele, nagu tsinkimine, kuumtsinkimine ja roostevabast terasest passiveerimine, pakuvad need poldid head kuni suurepärast korrosioonikindlust. See muudab need sobivaks kasutamiseks erinevates keskkondades, sealhulgas välistingimustes, merel ja korrodeerivates tööstustingimustes, pikendades nende kasutusiga ja vähendades hoolduskulusid.
Usaldusväärne kinnitus: Kuuskant-mutri-poldi kombinatsioon tagab turvalise ja usaldusväärse kinnitusviisi. Pea ja mutri kuusnurkne kuju võimaldab hõlpsat pingutamist ja lahtivõtmist mutrivõtmetega ning täpne keermekonstruktsioon tagab tiheda sobivuse, mis suudab taluda erinevat tüüpi mehaanilisi koormusi, sealhulgas pinget, nihket ja vibratsiooni, tagades ühendatud komponentide stabiilsuse.
Kulud – tõhus: Tänu standardiseeritud tootmisele ja laialdasele saadavusele pakuvad DIN933 Ms kuuskantmutripoldid kuluefektiivset lahendust kinnitusvajaduste rahuldamiseks. Võimalus valida sobiv tugevusaste ja suurus vastavalt konkreetsetele rakendusnõuetele aitab optimeerida ka kulusid, kuna kasutajad ei pea väikese koormusega rakenduste jaoks ülitugevaid polte üle täpsustama.