Kruvi
Thread naastud on tavaliselt valmistatud mitmekesistest kõrgetest materjalidest, mis on valitud erinevate rakenduste konkreetsete nõudmiste põhjal tugevuse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse kohta. Süsinikteras on üks levinumaid materjale, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Kirjeldus
marker
Tootematerjal
Thread naastud on tavaliselt meisterdatud erinevatest kvaliteetsetest materjalidest, mis on valitud erinevate rakenduste konkreetsete nõudmiste põhjal tugevuse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse kohta. Süsinikteras on üks levinumaid materjale, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9. Alumine - klass 4.8 süsinikteras tagab põhimõttelise tugevuse, muutes selle sobivaks eesmärgi kinnitamiseks, kus koormusnõuded pole liiga ranged. Seevastu kõrgema kvaliteediga süsinikterased, nagu 8,8 ja 10,9, võivad soojatöötlust läbi viia, et suurendada nende tõmbetugevust, kõvadust ja sitkust. See täiustamine võimaldab neil taluda raskemat koormust ja vaevalisemaid mehaanilisi pingeid, muutes need ideaalseks tööstus- ja ehitusprojektideks, mis nõuavad tugevat kinnitust. Süsinikterase keerme naastude kaitsmiseks korrosiooni eest hõlmavad tavalised pinnatöötlused tsingiplaatimist, musta oksiidi kattekihti ja kuuma - kapi galvaniseerimist.
Roostevaba teras on veel üks ülioluline materjal, kusjuures 304 ja 316 kasutatakse laialdaselt. 304 Roostevabast terasest pakub rahuldavat üldist korrosioonikindlust, muutes selle sobivaks siseruumides kasutamiseks ja paljude keskkonnakokkupuutega välitingimustes. 316 Roostevaba teras annab oma kõrgema molübdeenisisalduse tõttu suurepärase vastupidavuse karmidele kemikaalidele, soolaveele ja äärmuslikele tingimustele. Selle tulemusel on see valitud materjal selliste tööstusharude jaoks nagu mere-, keemia- ja toidu töötlemine, samuti rannikualade väliprojektide või kõrge õhuniiskuse keskkond.
Spetsialiseeritud rakendustes, kus kõrge - jõudlus on hädavajalik, tuleb mängu sulamist teras. Sulalarasest, mis sisaldab selliseid elemente nagu kroom, molübdeen, vanaadium ja nikkel, saab soojust töödelda, et saavutada erakordseid mehaanilisi omadusi. Legeerterasest valmistatud niit naastud kasutatakse sageli kõrgetes stressirakendustes, näiteks autotööstuskeskused, kosmosekomponendid ja rasked töömasinad, kus ülimalt tähtsust on nii tugevus kui ka väsimuskindlus.
Tootemudelid
Thread naastude tootevalik hõlmab erinevaid mudeleid, mis on liigitatud vastavalt suurusele, pikkusele, niititüübile, materjalile ja disainifunktsioonidele:
Standardniidi naastud: Standardsed naastud on saadaval ulatusliku massiiviga meetriliste ja keiserlike suurustega. Mõõdikud ulatuvad tavaliselt M3 kuni M36, samas kui Imperial suurused katavad vahemikus 4–1–1/2 ". Need naastud on regulaarne niit ja need sobivad üldiste kinnitusrakenduste jaoks masinate kokkupanemisel, seadmete paigaldamisel ja põhiliste ehitusprojektide jaoks. Standardsed keermetunded on tavaliselt ühtlased, pakkudes ülivõimsat ja põhilist kinnituslahendust laia levinud tassi jaoks.
Kõrge - tugevuse niit naastud: Raske jaoks mõeldud kasutamiseks mõeldud kasutamiseks, kõrge tugevuse niit naastud on valmistatud kõrgema klassi materjalidest, sageli legeeriterasest või kõrge tugevusega süsinikteras, mille klassid on nagu 12,9. Need naastud on konstrueeritud suurema läbimõõduga ja pikema pikkusega, et käsitleda olulisi tõmbe- ja nihkejõude. Need on hädavajalikud tööstuslikes oludes raskete masinate, suure ulatusega konstruktsioonikomponentide ja suure koormuse ja vibratsiooni all töötavate seadmete kindlustamiseks. Kõrge tugevuse niit naastud võivad sisaldada ka spetsiaalseid niidikujundusi või lisafunktsioone, et parandada nende jõudlust ja koormust - laagrit.
Spetsiaalsed - funktsiooni lõime naastud:
Peened - niidikad: Väiksema keermega võrreldes võrreldes tavaliste naastudega, pakuvad peeneid naastud täiustatud reguleerimise täpsust ja paremat vastupidavust lõdvenemisele. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad täpset peenet häälestamist, nagu täpsusmasinad, optilised seadmed ja kõrge lõpp -elektroonikakomplekt. Peen - lõime kujundus võimaldab nendes delikaatsetes rakendustes täpsemat positsioneerimist ja turvalisemat ühendust.
Pimedate lõime naastud: Need naastud on mõeldud kasutamiseks pimedates aukudes, kus juurdepääs on võimalik ainult ühelt poolt. Pimedate keermete naastudel on tavaliselt ühes otsas keermestatud portsjon, et sisestada pimedasse auku ja erinev konfiguratsioon, näiteks sile vars või pea, teises otsas komponentide kinnitamiseks. Neid kasutatakse laialdaselt mööbli tootmises, autotööstuse sisekomplektis ja muudes rakendustes, kus on vaja puhast ja turvalist kinnitust ühest küljest.
Vibratsioonivastased niid naastud: Vibratsioonist põhjustatud lõdvenemisele konstrueeritud vibratsioonivastased niid naastud sisaldavad erilisi omadusi. Mõnel võib olla iseenda lõimekujundus, teised võivad kasutada täiendavaid lukustuselemente või katteid. Need naastud on üliolulised sellistes rakendustes nagu automootorid, kõrge vibratsiooni komponentide tööstusmasinad ja transpordivahendid, tagades, et kinnitus püsib turvaliseks isegi pideva vibratsiooni all.
Tootmisprotsess
Thread -naastude tootmine hõlmab mitut täpset etappi ja ranget kvaliteeti - kontrollmeetmeid, et tagada nende usaldusväärsus ja jõudlus:
Materiaalne ettevalmistus: Kvaliteetsed toorained, näiteks terasvardad või vardad, hangitakse hoolikalt. Keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja materjalide pinnakvaliteedi kontrollimiseks viiakse läbi rangeid kontrollimisi, tagades tootmisstandardite järgimise. Seejärel lõigatakse metallmaterjalid vastavalt naastude konkreetsetele suuruse nõuetele sobivaks pikkuseks.
Keermestamine: Keedistamine on niit naastude tootmisel kriitiline protsess. Naatidele lõimede loomiseks kasutatakse spetsiaalseid keermestamissurme või veeremismasinaid. Keerme veeremine on eelistatud meetod, kuna see tekitab tugevamat niiti külmaga - töötades metalli, suurendades sellega naastude väsimuskindlust. Keermestamisprotsess nõuab täpset juhtimist, et tagada niidi täpne samm, korralik keermeprofiil ja ühilduvus vastavate pähklite või koputatud aukudega. Konkreetsete keermenõuetega naastude jaoks, näiteks peene lõimede või spetsiaalsete lõimevormide jaoks, võib olla vajalik täiendavad täpsed töötlemise toimingud.
Kuumravi (suure tugevuse materjalide jaoks): Kõrge tugevuse materjalidest, näiteks sulamterast või kõrgekvaliteedilisest süsinikterasest valmistatud naastud, töötlevad sageli töötlemisprotsesse, sealhulgas lõõmutamine, kustutamine ja karastamine. Need protsessid optimeerivad naastude mehaanilisi omadusi, suurendades nende tugevust, kõvadust ja sitkust, et täita konkreetsete rakenduste rangeid nõudeid.
Lõppravi: Sõltuvalt niidi naastu rakendusest ja kujundusest võivad otsad teha täiendavaid ravimeetodeid. Näiteks saab otsad kahandada, et hõlbustada mutritesse või koputatud aukudesse hõlpsamat sisestamist, vähendades kahjustuste riski ja parandada paigaldusprotsessi. Mõnel juhul võib otsad muuta või kujundada konkreetsete kinnitusmeetodite mahutamiseks või kinnitatud komponentidega paremaks liideseks.
Pinnatöötlus: Korrosioonikindluse suurendamiseks, välimuse parandamiseks ja funktsionaalsete omaduste lisamiseks võivad metallist keerme naastud läbida mitmesugused pinna- ja töötlemisprotsessid. Tsingi plaadistamine ladestub õhukese tsingi kihi naastupinnale, pakkudes korrosioonikaitset ja heledat metallilist välimust. Kuum - Dip Galvaniseerimine pakub paksemat ja vastupidavamat tsingikatet, muutes naastud sobivaks pikkadeks välistingimustes kasutamiseks ja karmideks keskkondadeks. Must oksiidkatted loovad keemilise reaktsiooni kaudu õhukese, musta, korrosioonikihi, andes naastudele atraktiivse matt -viimistluse, pakkudes samas ka teatud taset korrosioonikaitset. Roostevabast terasest naastud võivad läbi viia passiivse töötlemise, et suurendada nende loomulikku korrosioonikindlust.
Kvaliteedikontroll: Iga keermetallide partii võib kontrollida ranget. Viidi läbi, et tagada, et naastu läbimõõt, pikkus, niidi spetsifikatsioonid ja lõppravi vastaks kehtestatud standarditele. Koormuse kandmise võime ja vastupidavuse kontrollimiseks viiakse läbi mehaanilised testid, sealhulgas tõmbetugevus, kõvadus ja pöördemomendi testid. Pinna defektide, pragude või keermevormide tuvastamiseks viiakse läbi ka visuaalseid kontrolle. Pakendamiseks ja levitamiseks on heaks kiidetud ainult kõik kvaliteeditestid läbivad naastud.
Pinna töötlemisprotsess
Thread -naastude pinnatöötlus mängib olulist rolli nende jõudluse suurendamisel ja tööea laiendamisel:
Tsingiplaatimine: Tsingi plaadistamine on süsinikterase keerme naastude laialdaselt kasutusele võetud pinnatöötlus. See hõlmab õhukese tsingi kihi elektroplaadimist naastu pinnale. See tsinkikiht toimib ohverdava tõkkena, söövitades eelistatavalt aluseks oleva terase kaitsmiseks. Tsingiplaatimine tagab põhiline korrosioonikaitse ja sobib siseruumides ja vähem söövitavateks välistingimustes. See annab naastudele ka läikiva metallilise välimuse, mis võib teatud rakendustes olla esteetiliselt ahvatlev.
Kuum - kastke galvaniseerimine: Kuumas - kastmise galvaniseerimisprotsessis on naastud kõigepealt lahti ja marineeritakse pinna saasteainete eemaldamiseks. Seejärel on need sukeldunud ja sukeldatud sula tsingivanni umbes 450–460 ° C. Tsink reageerib rauaga terases, moodustades tsingi -rauasulami kihtide seeria, millele järgneb puhas tsingi väliskiht. Saadud paks ja vastupidav galvaniseeritud kate pakub suurepärast korrosioonikindlust, muutes naastud sobivaks pikkaks kokkupuuteks õues ja karmides keskkondades, näiteks tööstuspiirkonnad, rannikupiirkonnad ja kõrge õhuniiskusega piirkonnad.
Must oksiidkatted: Musta oksiidide katmine on keemiline protsess, mis moodustab süsinikterase keerme naastude pinnale õhukese, musta, korrosiooniresistentse kihi. See kate ei taga mitte ainult teatud taset korrosioonikaitset, vaid annab ka naastudele ühtlase, matt musta välimuse, mida sageli eelistatakse rakendustes, kus on vaja esteetikat ja mõõdukat korrosioonikindlust. Musta oksiidikiht on siiski suhteliselt õhuke ja korrosioonikaitse veelgi suurendamiseks rasketes keskkondades võib rakendada täiendavaid ülakatteid, näiteks õli või vaha.
Roostevabast terasest passiivsus: Roostevabast terasest niidi naastude jaoks viiakse läbi passiivsusravi. See protsess hõlmab naastude sukeldamist happelisse lahusesse, et eemaldada pinna saasteained, rauaosakesed ja tugevdada roostevabast terasest pinnal olevat looduslikku passiivset oksiidikihti. Passivatsioon parandab roostevabast terase korrosioonikindlust, eriti keskkondades, kus võib esineda kloriidiioone või muid söövitavaid aineid, tagades naastude pikaajalise usaldusväärsuse ja jõudluse.
Spetsialiseeritud katted: Teatud juhtudel võivad niidi naastud saada spetsiaalseid katteid. Teflonkatteid saab paigaldamise ja kasutamise ajal hõõrdumise vähendamiseks kanda, muutes naastude mutrite pingutamise ja lõdvendamise lihtsamaks. See on eriti kasulik rakendustes, kus on vaja sagedast kokkupanekut ja lahtivõtmist. Katkestamisvastased katted takistavad naastude konfiskeerimist oksüdatsiooni või kõrge temperatuuriga kokkupuute tõttu, mis on ülioluline rakendustes, kus naastud võivad vajada sageli eemaldamist ja uuesti paigaldamist, näiteks mootori hoolduse või tööstusseadmete parandamisel. Avastamisvastaseid katteid saab kasutada ka naastupinna kaitsmiseks kriimustuste ja kulumise eest, eriti kõrgetes hõõrdekeskkondades.
Rakendusala
Thread -naastud leiavad ulatuslikku kasutamist mitmes tööstusharudes ja rakendustes:
Masinad ja seadmed tootmine: Masinatööstuses on erinevate komponentide kokkupanekuks hädavajalikud niit naastud. Neid kasutatakse tavaliselt mootori komponentide, käigukastide ja muude raskete osade turvalisuse tagamiseks. Thread -naastude võime tagada turvaline ja usaldusväärne kinnitus, isegi suure koormuse ja vibratsiooni all, muudab need selles valdkonnas hädavajalikuks. Ükskõik, kas tegemist on suuremahuliste tööstusmasinate ehitamisel või väiksemate mehaaniliste seadmete tootmisel, tagavad keermestaadid osade nõuetekohase joondamise ja kindla ühendamise.
Ehitus- ja ehitustehnika: Ehitus- ja ehitustehnoloogias kasutatakse niidi naastusid konstruktsioonielementide, nagu terasetalad, sambad ja betoonist eelkomponendid. Nad pakuvad tugevat ja vastupidavat ühendust, aidates kaasa hoonete ja sildade üldisele stabiilsusele ja terviklikkusele. Kriitilistes struktuurilistes rakendustes kasutatakse sageli tugevat niit naastu, et taluda nendes struktuurides kogetud olulisi koormusi ja pingeid.
Autotööstus ja kosmosetööstus: Autotööstuses kasutatakse niidi naastusid mootori kokkupanemisel, šassii ehitamisel ja vedrustussüsteemidel. Need võivad taluda sõiduki kasutamise ajal tekkivaid vibratsioone ja mehaanilisi pingeid. Lennukite komponentide kokkupanekuks kasutatakse kosmosesektoris, kus on esmatähtis ranged kvaliteedi- ja jõudlusstandardid. Nende täpsed tootmise ja suure tugevuse omadused on õhusõidukite ohutuse ja funktsionaalsuse tagamiseks üliolulised, kuna isegi vähim rikke kinnitamisel võivad olla katastroofilised tagajärjed.
Elektroonika- ja elektriseadmed: Elektroonika- ja elektritööstuses kasutatakse vooluahelate, elektriliste ümbriste ja muude komponentide kinnitamiseks nii keermetunde, eriti peeneid naastusid. Peen -niidi kujundus võimaldab täpset kinnitust, kahjustamata õrnadele elektroonilisi komponente. Samuti aitavad need säilitada komponentide elektriisolatsiooni ja nõuetekohast joondamist, tagades elektri- ja elektrooniliste süsteemide usaldusväärse toimimise.
Mööbel ja puittöötamine: Mööbli tootmise ja puidutöötlemise korral kasutatakse tavaliselt niidi naastusid, eriti pimedaid niidikuume. Pimedate niit naastud võimaldavad turvalist kinnitust ühelt küljelt, mis sobib ideaalselt peidetud ühenduste loomiseks mööblitükkides, pakkudes puhast ja esteetiliselt meeldivat välimust. Neid kasutatakse puidust raamide kokkupanekuks, lauajalade kinnitamiseks ja muude mööbli komponentide ühendamiseks, tagades valmistoodete stabiilsuse ja vastupidavuse.
Toote eelised
Turvaline ja usaldusväärne kinnitus: Thread naastud pakuvad turvalist ja usaldusväärset kinnituslahendust. Kasutades pähkleid või paaritumist keermestatud komponente, saavad nad koormusi ühtlaselt jaotada ja vastu seista mitmesuguste mehaaniliste pingete, sealhulgas vibratsiooni, pinge ja nihkejõudude korral. See muudab need sobivaks laiaks kasutamiseks, alates kergelt - kohustusest kuni raskete tööülesanneteni, tagades kokkupandud konstruktsioonide või komponentide pika ja tähtajalise stabiilsuse.
Mitmekülgsus: Saadaoleva mitmesuguse suuruse, materjalide, keermetüüpide ja kujundustega saab lõime naastu hõlpsalt kohandada vastavalt erinevatele rakendusnõuetele. Ükskõik, kas see on elektroonikatööstuses täpne - keskendunud ülesanne või raske tööhõiveprojekt, on olemas sobiv keermetulu mudel. Spetsiaalsed funktsiooni naastud, näiteks peen - niit, pimedad ja vibratsioonitüübid, laiendavad veelgi oma rakenduse ulatust, võimaldades kohandatud lahendusi spetsialiseeritud keskkonnas.
Paigaldamise ja eemaldamise lihtsus: Niidi naastud on suhteliselt sirgjoonelised installimiseks ja eemaldamiseks. Kui see on sisse lülitatud, saab pähkleid või muid keermestatud kinnitusdetailidesse lisaava või paarituskomponendi hõlpsasti pingutada või lahti lõigata standardsete tööriistade, näiteks mutrivõtmete või pistikupesade abil. See paigaldamise ja eemaldamise lihtsus hõlbustab tõhusaid monteerimis- ja hooldusprotsesse, vähendades seisakuid ja tööjõukulusid erinevates tööstusharudes.
Maksumus - tõhus: Võrreldes mõne muud tüüpi kinnitusdetailidega võivad lõime naastud pakkuda kulude tõhusat lahendust, eriti kõrge tugevuse ja usaldusväärse kinnituse jaoks vajalike rakenduste jaoks. Nende standardiseeritud tootmine ja laialt levinud kättesaadavus aitavad kaasa kulude kokkuhoiule ning nende pikk kasutusaega vähendab asendamiste sagedust, vähendades lõpuks neid kasutatavate projektide omandiõiguse kogukulusid.
Suur koormus - kandevõime: Sõltuvalt materjalist ja disainist võivad niidi naastudel olla suure koormuse kandevõime. Sulamist terasest või kõrgekvaliteedilisest süsinikterasest valmistatud kõrge - tugevusega niit naastud on võimelised taluma olulisi tõmbe- ja nihkejõude, muutes need sobivaks tööstus- ja ehitusprojektides rasketeks kasutamiseks, kus tugev kinnitus on hädavajalik suurte koormuste toetamiseks ja deformatsioonide vastu.
Korrosioonikindlus: Tänu selliste materjalide kasutamisele nagu roostevaba teras ja erinevad pinnad - töötlemisvõimalused pakuvad keermetaastud head kuni suurepärast korrosioonikindlust. See muudab need sobivaks kasutamiseks välistingimustes, mere- ja söövitavas tööstuskeskkonnas, kus on tavaline kokkupuude niiskuse, soola ja kemikaalidega. Suurenenud korrosioonikindlus laiendab naastude kasutusaega, vähendab hooldusnõudeid ja tagab kinnitatud komponentide jätkuva usaldusväärsuse aja jooksul.
Võtke meiega ühendust
Seotud populaarsed tooted
Ruudukujuline mutter
Ruudukujulised mutrid on tavaliselt toodetud mitmesugustest kõrgetest materjalidest, millest igaüks on valitud vastavalt konkreetsetele jõudlusnõuetele.
Kuusnurga äärik isekruubikruvi
Hexi pea isesõitvad kruvid on tavaliselt toodetud mitmesugustest suure jõudlusega materjalidest, millest igaüks on valitud vastavalt konkreetsetele rakendusvajadustele. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav materjal, eriti klassides nagu 45# ja 65 mn.
Lammaste silmade laienemine
O/silmapoldi varruka ankrud on peamiselt konstrueeritud suurest tugevusest materjalist, et tagada usaldusväärne koormus - laagri jõudlus ja vastupidavus. Silmapolt, mis on kriitiline komponent trosside, kaablite või ahelate kinnitamiseks, on tavaliselt valmistatud sulami terasest, mis läbib kuumtöötluse.
Counternk kuusnurga pistikupesa pea kruvi
Musta lameda pea Alleni võtmepoldid on valdavalt koostatud kvaliteetsetest materjalidest, et tagada vastupidavus ja usaldusväärne kinnitus jõudlus. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav alusmaterjal, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Poolnupp
10,9S suure kuusnurga poldiühenduse paar poole - keerme ja daakreeti galvaniseerimisega kasutab põhimaterjalina peamiselt tugevat tugevusalami terast. „10.9S” hinne näitab, et need poldid vastavad konkreetsetele mehaaniliste omaduste nõuetele.
Keevitusmutter
Keevispähklid on valmistatud peamiselt materjalidest, mis taluvad keevitusprotsessi kõrget temperatuuri ja mehaanilisi pingeid, tagades samal ajal usaldusväärse kinnitus jõudluse. Madal - süsinikteras on selle suurepärase keevitatavuse tõttu tavaliselt kasutatav materjal.
4.8 Tase
GB5783 sinine tsingiga plaaditud süsinikterase täisniidist kuuspead poldid kasutavad valdavalt süsinikterast alusmaterjalina, tavaliselt sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Veopolt
Kuuma DIP -ga galvaniseeritud HDG dacromeeti geomeetri seenepea ruudukaelaga korpuse poldid kasutavad põhimaterjalina peamiselt süsinikterast, tavaliselt sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10.9.
Iselõikega
Torxi ajami aknaraami betoonist kruvid on valmistatud valdavalt kõrgetest tugevusmaterjalidest, et tagada usaldusväärne ja pikk - püsiv kinnitus betooni ja muude müüritise materjalides.
Luxiubao puurniit
Ruspertiga kaetud ise - koputamiskruvide küüned on tavaliselt valmistatud kõrgetest kvaliteetsetest alusmaterjalidest, mis on hoolikalt valitud, et tagada optimaalne jõudlus koos Rusperti kattekatte kaitsvate eelistega.
Ristloenduri masina kruvi
Phillips Counternk Flat Head masina kruvid on valmistatud mitmesugustest materjalidest, millest igaüks valitakse vastavalt konkreetsetele rakendusvajadustele. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav materjal üldiseks kasutamiseks.
8,8 tasemel
Need konstruktsioonipoldid kasutavad põhimaterjalina peamiselt roostevabast terasest, mis annab neile suurepärase korrosioonikindluse ja vastupidavuse.
Kõrge tugevuse äärik väline kuusnurk
Musta süsinikterase kuusnurkne äärik DIN6921 Klass 10.9 Kuumekühti poldid on valmistatud peamiselt kõrgest kvaliteetsest süsinikterasest, millele on lisatud spetsiifilised legeerivad elemendid, et saavutada klassitugevuse nõuded.
Lameda padi
Lamedaid seibid on valmistatud mitmest materjalistivalikust, millest igaüks on valitud konkreetsete jõudlusnõuete täitmiseks. Kerge teras on üldiselt kasutatav materjal üldiseks eesmärgi rakendamiseks.
Tassipea kuusnurga pistikupesa kruvi
Kindel heks Alleni pistikupesa korgi peamasina kruvid on tavaliselt valmistatud kõrgetest kvaliteetsetest materjalidest, et tagada vastupidavus ja usaldusväärne kinnitus jõudlus. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav alusmaterjal, eriti klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Plastikust laienemine
Nailoniseina pistiku paisunud ankrud on valmistatud peamiselt kvaliteetsest nailon 66 või nailon 6 -st, mis on termoplastilised polümeerid, mis on tuntud suurepäraste mehaaniliste omaduste, keemilise vastupidavuse ja vastupidavuse poolest.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur