Kinnitusvahendite peamiste pinnatöötlusprotsesside eelised ja põhjalik võrdlev analüüs 

I. Peamised kinnitusdetailide pinnatöötlusprotsessid ja nende peamised eelised

1. Elektrogalvaniseerimine (sh sinivalge tsink ja värviline tsink)

Elektrogalvaniseerimine (külmtsinkimine) on protsess, mille käigus sadestatakse elektrolüüsi teel kinnitusdetailide pindadele ühtlane tsingikiht, mis on saadaval näiteks sini-valge tsingi ja värvilise tsingi kujul. See on kaubanduslike kinnitusdetailide kõige laialdasemalt kasutusele võetud odav töötlemismeetod. Selle peamiste eeliste hulka kuuluvad arenenud tehnoloogia, odav, reguleeritav katte paksus (5–15 μm), kõrge pinnaviimistlus ja mitu värvivalikut, mistõttu sobib see sisevalgustuse korrosioonivastases stsenaariumis välimusnõuetele. Väikeste keermestatud kinnitusdetailide (nt alla M8) puhul ei blokeeri elektrogalvaniseerimine keermeid ega pilusid, pakkudes suurepärast montaažifunktsionaalsust, äärmiselt suurt turul saadavust ja lühikesi töötlemistsükleid.

Tuleb märkida, et elektrogalvaniseerimisel on teatav vesiniku hapruse oht ja see kehtib ainult kinnitusdetailide puhul, mille kõvadus on alla HRC38. Lisaks on selle korrosioonivastane jõudlus mõõdukas. Tavalise elektrogalvaniseerimise neutraalse soolapihustustesti (NSS) kestus on tavaliselt 24-96 tundi, mida saab pärast spetsiaalsete hermeetikutega töötlemist pikendada rohkem kui 200 tunnini, kuid maksumus tõuseb vastavalt 5-8 korda.

2. Mitteelektrolüütiline tsingihelbekate (Dacromet/DACROMET)

Dacromet on uut tüüpi kattekiht, mis koosneb peamiselt tsingipulbrist, alumiiniumipulbrist ja kroomhappest, mis saadakse kastmise ja küpsetuskõvastumise teel. See on eelistatud protsess pikaajaliseks korrosioonitõrjeks karmides keskkondades, millel on silmapaistvad põhieelised: puudub vesiniku rabestumise oht, mistõttu sobib see ülitugevate kinnitusdetailide jaoks; suurepärane korrosioonikindlus, neutraalse soolapihustustesti (NSS) kestusega 500–800 tundi ühe kihi puhul ja 1500–2000 tundi kahekihilise kihi puhul koos hea temperatuuritaluvusega (pikaajaline ≤250 ℃); Täpne hõõrdejõudluse juhtimine, mis tagab kriitiliste ühenduste jaoks kinnitusjõu järjepidevuse ja sobib stsenaariumide jaoks, kus on kõrged nõuded ühenduse terviklikkusele.

Selle puuduseks on halb kohanemisvõime väikese suurusega alla M8 kinnitusdetailidega või sisemise ajamiga keermestatud kinnitusdetailidega, kuna kate võib kokkupanekut mõjutada; keskmine kulutase, üldine turu kättesaadavus ja traditsiooniline Dacromet sisaldab kuuevalentset kroomi, mistõttu tuleb tähelepanu pöörata keskkonnanõuetele.

3. Kuumtsinkimine

Kuumtsinkimine on etalonprotsess välistingimustes kasutatavate raskete korrosioonivastaste stsenaariumide jaoks, mis moodustab katte, sukeldades kinnitusdetailid sulatsinki temperatuuril 440–460 ℃. Selle peamised eelised on paks kate (50-100 μm), ülitugev nakkuvus ja suurepärane kahjustuskindlus. Isegi kui pinnal tekivad kriimustused, võib see tsingi ohverdava anoodi mõju tõttu jätkuvalt korrosioonile vastu seista, NSS-i kestusega 300–1000 tundi pärast passiveerimist. Sellel protsessil on kõrge tugevusega kinnitusdetailide keskmine hind, hea turu kättesaadavus ja madal vesiniku haprumise oht, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt välistingimustes kasutatavates konstruktsioonikomponentides.

Selle piirangud on halb pinnaviimistlus, mis ei sobi täppismontaaži stsenaariumide jaoks; väikese suurusega keermestatud kinnitusdetailid, mis on alla M8, vajavad pärast töötlemist teisest koputamist, mis mõjutab tõhusust; ja töötlemisprotsess võib põhjustada karastamise kõvaduse muutusi, mistõttu on keelatud kasutada 12,9-klassi või legeerterasest osade jaoks.

4. Black Oxide (sinisemine) ravi

Töötlemine musta oksiidiga (sinisemine) moodustab kõrgel temperatuuril oksüdeerimisel kinnitusdetailide pindadele 1-3 μm paksuse raudtetroksiidi (Fe₃O₄) kile. Selle peamised eelised on äärmiselt madalad kulud, lühikesed töötlemistsüklid ja kinnitusdetailide mõõtmete täpsuse puudumine, mistõttu see sobib madala täpsusega osade roostetõrjeks siseruumides, kus pole korrodeeruvaid tingimusi. See protsess ei nõua galvaniseerimist, ei kujuta endast vesiniku murenemise ohtu ja on ökonoomne võimalus mittekatmata osade jaoks, nagu tööpinkide sisemised ülekandekomponendid ja tööriistaaluste ühendusosad.

Selle korrosioonivastane jõudlus on kõige nõrgem, neutraalse soolapihustuskatse kestus on vaid 4–24 tundi, mida saab pikendada 48–72 tunnini pärast õlikümblusega tihendamist, mis vastab ainult põhilistele roostetõrjevajadustele, ja pinnaläige on madal, ilma dekoratiivsete omadusteta.

II. Põhiprotsesside põhitulemuste horisontaalne võrdlus

Kohandatud nõuande saamiseks on soovitatav professionaalne tehniline konsultatsioon.