10,9S suure kuusnurga poldiühenduse paar poole - keerme ja daakreeti galvaniseerimisega kasutab põhimaterjalina peamiselt tugevat tugevusalami terast. „10.9S” hinne näitab, et need poldid vastavad konkreetsetele mehaaniliste omaduste nõuetele.
10,9S suure kuusnurga poldiühenduse paari poole - keerme- ja daakreedi galvaniseerimisega kasutavad põhialusena peamiselt tugevat tugevusalami terast. „10.9S” hinne näitab, et need poldid vastavad konkreetsetele mehaaniliste omaduste nõuetele. Sulami teras sisaldab selliseid elemente nagu kroom, molübdeen ja vanaadium, mida saab kuumutada - töödelda suurepäraste mehaaniliste omaduste saavutamiseks. Pärast kuumtöötlemist on 10,9S poltidel kõrge tõmbetugevus (minimaalselt 1000 MPa), saagikuse tugevus (minimaalselt 900 MPa) ja hea sitkus, mis võimaldab neil taluda raskeid koormusi ja keerulisi mehaanilisi pingeid erinevates insenerrakendustes.
Dacromeeti galvaliseerimine on pinna töötlemise peamine tunnusjoon. Dacromeeti kattekiht koosneb peamiselt tsingihelbetest, alumiiniumist helbetest, kromaatidest ja orgaanilistest sideainetest. See ainulaadne kombinatsioon moodustab poldi pinnal tiheda, ühtlase ja kleepuva kile, pakkudes traditsiooniliste galvaniseerimismeetoditega võrreldes paremat korrosioonikindlust.
10,9S suure kuusnurga poldiühenduse tootesari poole - keerme ja dacromeeti galvaaniseerimisega sisaldab erinevaid mudeleid, mis on liigitatud suuruse, pikkuse ja konkreetsete rakendusnõuete järgi:
Standardsed mõõdikumudelid: Saadaval laias mõõdiku suuruses, nende poltide läbimõõt on tavaliselt M12 kuni M36. Pikkus võib varieeruda vahemikus 50 mm kuni 300 mm või rohkem, sõltuvalt erinevate projektide tegelikest vajadustest. Standardmudelid järgivad suurte kuusnurga poltide asjakohaseid riiklikke ja rahvusvahelisi standardeid, tagades ühilduvuse standardsete pähklite ja seibritega. Poolakeelne kujundus, kus niidid hõlmavad ainult osa polti varrest, on optimeeritud rakenduste jaoks, mis vajavad tasakaalu koormuse - laagri mahu ja vähendatud hõõrdumise vahel paigaldamise ajal.
Kõrge - koormusega - mahutavuse erimudelid: Eriti raskete tollimaksuprojektide puhul, nagu suured tööstuslikud taimed, pikad vahepealsed sillad ja kõrged tõusu ehituskonstruktsioonid, kõrge koormusega - mahutavuse erimudelid on saadaval. Nendel poltidel võivad olla suuremad läbimõõdud ja paksemad kuuskantpead ning nende pikkuse spetsifikatsioone saab kohandada vastavalt konkreetsele konstruktsioonile. Need on mõeldud eriti kõrge tõmbe- ja nihkejõudude käsitlemiseks, tagades kriitiliste konstruktsiooniühenduste stabiilsuse ja ohutuse.
Korrosioon - resistentsed täiustatud mudelid: Lisaks põhilisele daakreeti galvaniseerimisele võivad mõned mudelid läbida täiendavaid korrosioonivastaseid ravimeetodeid või kasutada Dacromeeti kattekoormuse spetsiaalseid preparaate. Need korrosiooniresistentsed tugevdatud mudelid on spetsiaalselt välja töötatud karmide keskkondade, näiteks rannikualade, keemiatehaste ja kõrge õhusaastega piirkondade jaoks. Need võivad pakkuda pikaajalist kaitset tõsise korrosiooni eest, pikendades nendes keerulistes tingimustes poltide ühenduse paaride kasutusaega.
10,9S suure kuusnurga poldiühenduse tootmine poolenise ja dacromeeti galvaniseerimisega hõlmab mitut täpset etappi ja ranget kvaliteeti - kontrollimeetmed:
Materiaalne ettevalmistus: Kõrge kvaliteediga sulami terasest tooraine hangitakse hoolikalt. Keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja pinnakvaliteedi osas viiakse läbi rangeid kontrolle, et tagada 10,9 -s hinnete nõuetele ja asjakohastele standarditele vastavus. Seejärel lõigatakse terasest vardad või vardad vastavalt määratud poldisuurustele sobivaks pikkuseks.
Moodustamine: Sulami teras moodustatakse iseloomulikuks suureks kuusnurgapeaks ja polt vars läbi külma - suuna või kuuma - sepistamisprotsessid. Külm - pealkiri kantakse tavaliselt väiksemate suurusega poltidele, mis on masstootmiseks tõhus ja võib poldi kuju täpselt moodustada, säilitades samal ajal mõõtmete täpsuse. Kuum - sepistamist kasutatakse suurema läbimõõdu või kõrge tugevuse poltide jaoks. Selles protsessis kuumutatakse teras tempermalmis olekusse ja kujundatakse seejärel kõrge rõhu all, et saada vajalik tugevus ja täpsed mõõtmed.
Keermestamine: Pärast moodustamist läbivad poldid keermestamisoperatsioonid. Poolakeelse kujunduse jaoks veeretatakse niidid täpselt või lõigatakse polt -varre määratud osale. Keerme veeremine on eelistatud meetod, kuna see tugevdab niiti külmaga - töötades metalli, parandades poltide väsimuskindlust. Spetsialiseeritud keermestamisrakke kasutatakse selleks, et niidi samm, profiil ja mõõtmed vastaksid standardnõuetele, tagades sobiva sobitamise pähklitega.
Kuumtöötlus: 10,9 -ndate klasside mehaaniliste omaduste saavutamiseks allutatakse moodustatud poltidele soojuse ja töötlemisprotsesside seeria, sealhulgas lõõmutamine, kustutamine ja karastamine. Lõõmustamine pehmendab terast ja välistab sisemise stressi; Kustutamine suurendab karedust ja tugevust; ja karastamine reguleerib karedust ja sitkust optimaalsele tasemele, tagades, et poltidel on suurepärased põhjalikud mehaanilised omadused.
Dacromeeti katterakendus: Esiteks puhastatakse poldid põhjalikult, et eemaldada pinnalt saasteained, õli või skaala. Seejärel sukeldatakse need dakromeetilahusesse või kaetakse pihustamisega, mis jaotab ühtlaselt poldi pinnal sisaldava tsingihelbeid, alumiiniumhelbeid, kromaadid ja sideaineid. Pärast kattekihti ravitakse poldid kõrgel temperatuuril (tavaliselt umbes 300 ° C). Kõvenemisprotsessi ajal reageerivad Dacromeeti lahuse komponendid tiheda, korrosiooniresistentse katte moodustamiseks koos suurepärase haardumisega sulamterase substraadiga.
Kokkupanek ja kvaliteedikontroll: Poldid on ühendatud vastavate mutrite ja seibriga ühenduspaaride moodustamiseks. Iga toodete partii suhtes tuleb rangelt kvaliteedikontrolli. Pottide ja pähklite läbimõõt, pikkuse, keerme spetsifikatsioonide ja pea suurus vastavad standarditele vastavaks mõõtmete kontrollid. Koormuse kontrollimiseks ja poldiühenduste paaride kontrollimiseks viiakse läbi mehaanilised testid, nagu tõmbetugevus, tõendkoormus ja pöördemomendi - pingutuskatsed. Samuti viiakse läbi visuaalsed ülevaatused, et kontrollida pinnadefekte, korralikku daakreeti katte katmist ja igasugust välimuse nõuetele vastavust. Pakendamiseks ja tarnimiseks on heaks kiidetud ainult kõik kvaliteeditestid läbivad tooted.
Dacromeeti galvaniseerimispinna töötlemine annab poldid silmapaistva jõudlusega:
Ravim: Enne Dacromeeti kattekihti töödeldakse polte eelnevalt, et tagada katte hea adhesioon. See töötlemisprotsess hõlmab rasestumist, kus poldid puhastatakse lahustite või aluseliste lahustega õli, rasva ja muude orgaaniliste saasteainete eemaldamiseks. Seejärel viiakse marineerimine läbi happelise lahuse abil pinnalt rooste, skaala ja anorgaaniliste lisandite eemaldamiseks. Pärast marineerimist loputatakse poldid põhjalikult, et kõrvaldada jääkhape, ja lõpuks kuivatatakse need, et valmistuda dacromeeti katteks.
Dacromeeti katteprotsess: Dacromeeti katte kandmiseks on peamiselt kaks meetodit: keelekümblus ja pihustamine. Kõmblusmeetodi korral on eelnevalt töödeldud poldid täielikult sukeldatud daakraadi lahusesse, võimaldades lahusel pinna täielikult katta. Pihustamismeetodi korral pihustatakse daakreeti lahus ühtlaselt poldi pinnale, kasutades pihustusseadmeid. Pärast kattekihti pannakse poldid kõvenemiseks ahju. Kõvenemisprotsessi ajal aurustub daakreeti lahuses sisalduv vesi ning tsingihelbed, alumiinium helbed, kromaadid ja sideained reageerivad keemiliselt, moodustades pideva, tiheda ja stabiilse katte paksusega umbes 5–15 mikronit.
Post - ravi: Mõnel juhul võib pärast Dacromeeti katmist läbi viia ravi. See võib hõlmata passivatsiooni töötlemist spetsiaalsete kemikaalidega, et veelgi suurendada katte korrosioonikindlust, või lisada ülaosa rakendamist, et parandada pinna hõõrdumiskindlust ja välimust. Post - ravi aitab optimeerida dacromeetiga kaetud poltide jõudlust ja kohandada neid erinevate rakendusnõuetega.
10.9S suured kuusnurga poldiühendusepaarid poole - keerme- ja daakreeti galvaniseerimisega kasutatakse laialdaselt erinevates olulistes inseneri- ja ehitusvaldkondades:
Hoonete ehitamine: Suuremahuliste ehitusprojektide, eriti kõrge tõusuhoonete ja terase ehitiste hoonetes kasutatakse neid poldiühenduse paare teraspalkide, sammaste ja sõrestiku ühendamiseks. Nende kõrge tugevus tagab hoonekonstruktsiooni stabiilsuse ja koormuse kandevõime, samal ajal kui Dacromeeti galvaaniseerimine pakub pikaajalist kaitset korrosiooni eest, isegi sisekeskkonnas, kus on potentsiaalne niiskuse- või õuekeskkond, mis on kokku puutunud atmosfääriga.
Sildadehnika: Sillad puutuvad kokku keerukate keskkonnatingimustega, sealhulgas liikluse indutseeritud vibratsiooni, niiskuse ja söövitavate ainetega. Need poldiühenduse paarid mängivad üliolulist rolli sillakomponentide, näiteks talade, muulide ja sillatekkide ühendamisel. 10,9S kõrge tugevuskvaliteet võimaldab neil taluda raskeid koormusi ja vibratsioone ning Dacromeeti katte suurepärase korrosioonikindlus tagab pikaajalise ohutuse ja silla struktuuri vastupidavuse.
Tööstusseadmete paigaldamine: Tööstustaimedes kasutatakse neid raskete masinate, seadmeraamide ja suuremahuliste tööstusstruktuuride kokkupanemiseks. Ükskõik, kas see on naftakeemia, elektritootmise või töötleva tööstuse valdkonnas, saavad need poltide ühenduse paarid kindlalt ühendada erinevaid komponente, tagades tööstusseadmete stabiilse töö. Poolakeelne kujundus on kasulik paigaldusasendi reguleerimiseks ja paigaldusmomendi vähendamiseks mõnes keerulises monteerimisolukorras.
Infrastruktuuriprojektid: Suuremahulise infrastruktuuriprojektide, näiteks lennujaamade, sadamate ja raudteejaamade jaoks kasutatakse neid poltide ühenduse paare teras -konstruktsiooni katuste ehitamisel, suured span -raamistikud ja muud võtmeosad. Nende kõrge tugevus ja korrosioon - vastupidavad omadused vastavad töökindluse ja vastupidavuse infrastruktuuriprojektide rangetele nõuetele, aidates kaasa nende oluliste infrastruktuurirajatiste pikaajalisele kasutamisele ja ohutusele.
Kõrge - tugevus ja usaldusväärne kinnitus: 10,9S tugevuskvaliteediga on neil poldiühenduse paaridel kõrge tõmbetugevus, saagikõrge ja väsimuskindlus. Nad saavad kindlalt ühendada konstruktsioonikomponente ja taluda raskeid koormusi, vibratsiooni ja nihkejõude, tagades inseneristruktuuride stabiilsuse ja ohutuse. Poolakeelne disain optimeerib ka konkreetsetes rakendustes koormuse laagri jõudlust, pakkudes usaldusväärset kinnituslahendust erinevatele ehitus- ja tööstusprojektidele.
Parem korrosioonikindlus: Dacromeeti galvaaniseerimine annab suurepärase korrosioonikindluse. Dacromeeti katte ainulaadne koosseis moodustab tiheda kaitsekile, mis isoleerib mitteväärismetalli söövitavast keskkonnast. See võib vastu seista niiskuse, soola ja kemikaalide erosioonile, pikendades märkimisväärselt poltide kasutusaega võrreldes traditsiooniliste tsingitud poltidega. See muudab need eriti sobivaks kasutamiseks karmides keskkondades, kus korrosioon on suur mure.
Hea ühilduvus ja standardimine: Need poldiühenduse paarid vastavad suurte kuusnurga poltide asjakohastele riiklikele ja rahvusvahelistele standarditele. Neil on hea ühilduvus tavapäraste pähklite ja seibritega, hõlbustades hankeid, paigaldamist ja asendamist. Standardiseeritud disain lihtsustab ka ehitusprotsessi, vähendab paigaldusvigade võimalust ja parandab ehituse tõhusust.
Pikk stabiilne jõudlus: Rangete tootmisprotsesside ja kvaliteedikontrolli kaudu, sealhulgas täpne kuumtöötlus ja kõrge kvaliteediga Dacromeeti kattekiht, hoiavad need poldiühenduse paarid pika aja jooksul stabiilse mehaanilise ja korrosioonivastase jõudluse. Nad saavad erinevates keerukates töötingimustes usaldusväärselt toimida ilma olulise tulemuslikkuse halvenemiseta, vähendades hoolduskulusid ja tagades projektide pikaajalise normaalse toimimise.
Keskkonnasõbralik: Võrreldes mõne traditsioonilise korrosioonivastase raviga, mis võib tekitada kahjulikke aineid, on daakromeeti katteprotsess suhteliselt keskkonnasõbralik. See sisaldab vähem raskemetallisisaldust ega tooda tootmisprotsessi ajal palju jäätmeid, vastates keskkonnakaitse tänapäevase inseneri ehituse nõuetele.