DIN6921 Hex pea ääriku poldid kollase tsingi plaadistamise, täishammaste ja haardeta, mis vastavad ISO4162 ja GB5787 standarditele, on peamiselt meisterdatud kõrge tugevusega sulamterast 8.8, 10,9 ja 12,9 klassis.
DIN6921 Hex pea ääriku poldid kollase tsingi plaadistamise, täishammaste ja haardeta, mis vastavad ISO4162 ja GB5787 standarditele, on peamiselt valmistatud kõrge tugevusega sulamterast 8.8, 10,9 ja 12,9 klassis.
Klassi 8.8 poltide korral sisaldab sulamiraras tavaliselt selliseid elemente nagu süsinik, mangaan ja räni. Pärast soojuse seeria läbimist saavad nad saavutada minimaalse tõmbetugevuse 800 MPa ja saagikuse tugevuse 640 MPa, muutes need sobivaks üldiseks - keskmiseks - raskeks töötavaks rakenduseks, kus on vaja usaldusväärset kinnitust oluliste koormuste korral.
Klass 10.9. Poldid on valmistatud sulamist terasest, millel on täpsem kontroll keemilise koostise üle ja rangem kuumusprotsess. Need võivad saavutada minimaalse tõmbetugevuse 1000 MPa ja saagikuse tugevuse 900 MPa, mis võimaldab neil taluda suurt koormust, vibratsiooni ja mehaanilisi pingeid ning neid kasutatakse sageli kriitilistes konstruktsiooniühendustes tööstuslikes masinates ja ehitusprojektides.
Kõrgeim - 12,9. Nad pakuvad minimaalset tõmbetugevust 1200 MPa ja saagikuse tugevust 1080 MPa, muutes need ideaalseks äärmiselt rasketeks töörakendusteks, näiteks lennunduskomponentides, kõrge jõudlusega automootorite mootorid ja suured sillade ehitused.
Kollane tsingiplaatimine on võtmepind - töötlemisfunktsioon. Tsingi plaadistamine hõlmab tsingi kihi elektroplaadimist sulami terasest poltide pinnale. Spetsiifiliste keemiliste ainete lisamine plaadiprotsessi ajal annab tsingikattele kollase tooni. See tsinkikiht toimib ohverdatava tõkkena, soodustades eelistatavalt aluseks oleva terase kaitsmiseks, suurendades sellega poldi korrosioonikindlust.
Nende kuuskantpea ääriku poltide tootesari sisaldab erinevaid mudeleid, mis on liigitatud vastavalt DIN6921, ISO4162 ja GB5787 standarditele, samuti suurusele, pikkusele ja tugevusele:
Standardsed mõõdikumudelid: Kooskõlas asjakohaste standarditega on need poldid saadaval laias valikus mõõdikutes. Poldi läbimõõt on tavaliselt vahemikus M6 kuni M36, samas kui pikkus võib varieeruda vahemikus 10 mm kuni 300 mm või rohkem, sõltuvalt konkreetsetest rakendusvajadustest. Standardmudelitel on täishammaste disain, kus niidid ulatuvad kogu poldi varre pikkuse piki, tagades järjepideva kinnitus jõudluse. Nendel poltidel on ka kuusnurkne äärik pea, mis ei ole suuremat laagripinda, et kinnitusel paremaks koormusjaotuseks paremaks jaotuseks.
Tugevus - sorteeritud mudelid: Poltidega on tugevad klassid 8,8, 10,9 ja 12,9. 8,8 - klassi poldid on keskmise - tugevusmudelid, mida tavaliselt kasutatakse üldises tööstusseadmete paigaldamisel, mööblitootmises ja kergelt - keskmise - raskete ehitusprojektidega. 10.9 - klassi poldid on suured tugevusmudelid, mis on hädavajalikud raskete töömasinate rakenduste jaoks, suured hoonekonstruktsioonid ja transpordiseadmed, kus on vaja suuremat koormust - laagrimaht. 12,9 - klasside poldid on ülitugevuse mudelid, mis on spetsiaalselt loodud kriitiliste ja kõrgete stressirakenduste jaoks sellistes tööstusharudes nagu lennundus, kõrge - lõpp -autotööstus ja suure ulatusega infrastruktuuri ehitamine.
Spetsiaalne - pikkus- ja kohandatud mudelid: Konkreetsete pikkuse nõuetega rakenduste jaoks on saadaval spetsiaalsed pikkused ja kohandatud mudelid. Nendel poltidel võivad olla standardsed pikkused, mis on määratud asjakohaste standardite järgi. Kohandatud mudelid võivad sisaldada ka modifikatsioone pea suuruse, ääriku paksuse või muude mõõtmete jaoks, et täita spetsialiseeritud projektide täpseid nõudeid, järgides samal ajal kvaliteedi ja jõudluse põhistandardeid.
Nende poltide tootmine hõlmab mitut täpset etappi, järgides rangelt DIN6921, ISO4162 ja GB5787 standardeid ja kvaliteeti - kontrollmeetmed:
Materiaalne ettevalmistus: Kõrge kvaliteediga sulami terasest toorained on hoolikalt hangitud, et vastata kindlaksmääratud tugevuse hinnete ja standardite nõuetele. Keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja pinnakvaliteedi kohta viiakse läbi rangeid kontrolle. Seejärel lõigatakse terasvardad või vardad vastavalt poltide konkreetsetele suuruse nõuetele sobivaks pikkuseks.
Moodustamine: Legeeriteras on moodustatud iseloomulikus kuusnurkse ääriku pea ja polt vars läbi külma - suuna või kuuma - sepistamisprotsessid. Külm - pealkirja kasutatakse tavaliselt väiksemate suurusega poltide jaoks, mis on tõhusad mahu tootmiseks ja mis võivad kuju täpselt moodustada, säilitades samal ajal mõõtmete täpsuse. Suurema läbimõõdu või kõrge tugevuse poltide jaoks (näiteks 10,9 ja 12,9 hindeid), kuum - sepistamine. Selles protsessis kuumutatakse teras tempermalmis olekusse ja kujundatakse seejärel kõrge rõhu all, et saavutada vajalik tugevus ja täpsed mõõtmed, sealhulgas kuusnurkse ääriku pea konkreetne kuju ja suurus vastavalt standarditele.
Keermestamine: Pärast moodustamist läbivad poldid keermestamisoperatsioonid. Kuna need on täishammaste poldid, luuakse niidid kogu varre pikkuses. Keerme veeremine on eelistatud meetod, kuna see loob tugevama niiti külmaga - töötades metalli, parandades poltide väsimuskindlust. Spetsialiseeritud keermestamisrakke kasutatakse tagamaks, et niit, profiil ja mõõtmed vastavad täpselt vastavate standardite nõuetele, tagades ühilduvuse vastavate pähklite ja keermestatud aukudega.
Kuumravi (kõrge tugevuse hinded): Tugevuse poldid 8,8, 10,9 ja 12,9. Tavaliselt hõlmab see lõõmutamist terase pehmendamiseks ja sisemise stressi likvideerimiseks, kareduse ja tugevuse suurendamiseks ning karastamist ning karastamise ja sitkuse kohandamiseks optimaalsele tasemele. Kuumuse - töötlemisparameetreid kontrollitakse täpselt tagamaks, et poldid vastavad standarditele määratletud vastavate klasside rangele jõu- ja jõudlusnõuetele.
Kollane tsingi plaadistamine: Poldid puhastatakse kõigepealt põhjalikult saasteainete, õli või rooste eemaldamiseks. Seejärel sukeldatakse need elektroplaani, mis sisaldab tsingioolasid ja spetsiifilisi keemilisi lisaaineid. Rakendatakse elektrivoolu, mis põhjustab tsingiioonide ladestumist poldi pinnale. Keemiliste ainete lisamine plaadistamise ajal annab tsingikattele kollase värvi. Pärast plaadistamist võivad poldid läbi viia ravijärgsed raviprotsessid, näiteks passiivsus, et veelgi suurendada tsingikatte korrosioonikindlust ja vastupidavust, tagades standardite vastava korrosiooniresistentsusnõuete järgimise.
Kvaliteedikontroll: Iga poltide partii võib kontrollida vastavalt DIN6921, ISO4162 ja GB5787 standarditele. Viibitakse läbi viia mõõtmete kontroll, et tagada poldi läbimõõt, pikkus, keerme spetsifikatsioonid, pea suurus ja ääriku mõõtmed vastavad standardi täpsetele nõuetele. Viidi läbi mehaanilised testid, sealhulgas tõmbetugevus, kõvadus ja pöördemomendi testid, et kontrollida, kas poldid taluvad kindlaksmääratud koormusi ja vastavad nende vastavate klasside tugevuse ja jõudluse kriteeriumidele. Pinna defektide kontrollimiseks, korraliku kollase tsingi katmise ja standardi välimuse nõuete järgimise kontrollimiseks viiakse läbi visuaalseid kontrolle. Pakendamiseks ja levitamiseks on heaks kiidetud ainult kõik kvaliteeditestid läbivad poldid.
Kollane tsink - pinna töötlemine on peamine omadus, mis pakub nende poltide kaitset ja tuvastamist:
Tsingiplaadiprotsess: Tsingi - plaadistamise protsess algab poldi pinna põhjaliku puhastamise abil, et eemaldada mustus, õli või oksiidikihid. See tagab tsingi katmise hea haardumise. Seejärel sukeldatakse poldid tsink rikkalike elektrolüütide lahuseid sisaldavasse elektroplaani. Kui elektrivool läbitakse läbi vanni, meelitatakse tsingiioonid poldi pinnale ja ladestub metallilise kihina. Tsingikate paksus võib tavaliselt ulatuda 5–15 mikronist, sõltuvalt rakendusnõuetest ja standardite spetsifikatsioonidest, pakkudes korrosioonikaitse esmast kihti.
Kollane katte moodustumine: Tsingi katte eristatav kollane värv saavutatakse spetsiifiliste keemiliste ainete lisamisega elektroplaanile. Need ained reageerivad tsingiga plaadiprotsessi ajal, moodustades tsingi kihi pinnale õhukese, värvilise kile. See kollane kate ei toimi mitte ainult esteetilise identifikaatorina, vaid annab ka täiendava korrosioonikindluse, suurendades tsingi pinna passiivsuse omadusi.
Post - ravi: Pärast tsingi plaadistamist võivad poldid läbi viia raviprotsessid, näiteks passiivsus. Passiivsus hõlmab poltide sukeldamist keemilisse lahusesse, mis sisaldab tavaliselt kromaate või muid passiivseid aineid. See protsess moodustab tsingi pinnal õhukese kaitseoksiidikihi, suurendades veelgi selle korrosioonikindlust ja vastupidavust. Passivatsiooniravi aitab stabiliseerida ka katte kollast värvi ja parandada selle vastupidavust tuhmumisele ja hõõrdumisele, tagades, et poldid säilitaksid kasutamise ajal oma välimuse ja kaitseomadused.
DIN6921 Hex pea ääriku poldid, millel on kollane tsingiplaatimine, täishambad ja hambad, mis vastavad ISO4162 ja GB5787 standarditele, kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja rakendustes:
Ehitamine ja ehitamine: Ehitusprojektides kasutatakse neid polte mitmesuguste konstruktsiooniühenduste jaoks, sealhulgas terasest talade, sammaste ja sõrestiku kinnitamiseks. Erinevad tugevuse hinded võimaldavad valida struktuuri koormusnõuete põhjal. Näiteks 8,8 - klassi poldid sobivad üldiste hoonekomponentide jaoks, samas kui 10,9 ja 12,9 - klassi polte kasutatakse kriitilise koormuse korral - kõrge tõusuhoonete, sildade ja suurejooneliste tööstustaimede kandeühendused. Kuusnurkse ääriku peakujundus jaotab koormust ühtlasemalt, vähendades pinnakahjustuste riski ja suurendades ühenduste stabiilsust. Kollane tsingiplaatimine tagab korrosioonikindluse, kaitstes polte elementide eest nii sise- kui ka välistingimustes ehituskeskkonnas.
Tööstusmasinate tootmine: Tööstusmasinate tootmisel on need poldid komponentide kokkupanekuks, seadmeraamide kinnitamiseks ja erinevate osade kinnitamiseks hädavajalikud. Masinate töö ajal tekkivate raskete koormuste ja vibratsioonide talumiseks kasutatakse kõrgeid tugevaid hindeid nagu 10,9 ja 12,9. Hammaste täielik disain tagab kogu poldi pikkuses järjepideva ja usaldusväärse kinnituse, samas kui kollane tsingi pinnal on korrosiooni tööstuslikest saasteainetest ja niiskusest, pikendades poltide kasutusaega ja nende kokku pandud masinaid.
Auto- ja transporditööstus: Autotööstuses kasutatakse neid polte sõiduki kokkupanemisel, näiteks mootori komponentide, šassiiosade ja kehapaneelide kinnitamisel. Erinevad tugevuse hinded võivad vastata erinevate autotööstuse rakenduste mitmekesisele koormusele. Kollane tsingi plaadistamine aitab poltidel taluda karme töötingimusi, sealhulgas kokkupuude maanteesooladega, niiskuse ja erinevate ilmastikutingimustega. Transpordisektoris, veoautode, rongide ja laevade jaoks, kasutatakse neid polte erinevate komponentide kindlustamiseks, tagades sõidukite ohutuse ja töökindluse töö ajal.
Elektri- ja elektroonikaseadmed: Elektri- ja elektroonikatööstuses kasutatakse elektriümbriste, paneelide ja komponentide kinnitamiseks väiksemaid polte. Täielik hammaste disain võimaldab täpset pingutamist ja korrosiooniresistentne kollane tsingiplaatimine kaitseb polte niiskuse ja elektri keskkonna potentsiaalselt söövitavate mõjude eest, tagades elektri- ja elektrooniliste süsteemide pika ja tähtajalise usaldusväärsuse.
Seadmete üldine paigaldamine ja hooldus: Erinevate tööstusharude paigaldamise ja hooldusülesannete jaoks pakuvad need poldid usaldusväärset ja kulude tõhusat kinnituslahendust. Nende kättesaadavus erinevates suurustes ja tugevusklassides, vastavalt asjakohastele standarditele, muudab need sobivaks erinevat tüüpi seadmeteks ja rakendusteks. Kollase tsingiga kaetud kattega lihtne - tuvastada aitab neid kiiresti eristada teistest poltidest paigaldamise ja asendusprotsesside ajal.
Kõrge - tugevus ja usaldusväärne kinnitus: Tugevuse klassi 8,8, 10,9 ja 12,9 abil pakuvad need poldid suurepärast tõmbe- ja saagikust, mis on võimeline kindlalt ühendama konstruktsioonikomponente ning taluvad raskeid koormusi, vibratsiooni ja nihkejõude. Hammaste täielik disain tagab järjepideva ja usaldusväärse kinnituse kogu poldi varre pikkuses, pakkudes erinevates rakendustes täiustatud stabiilsust ja koormuse kandevõimet.
Parem korrosioonikindlus: Kollane tsink - plaadistamine tagab tõhusa korrosioonikindluse, kaitstes sulami terasest polte rooste ja lagunemise eest. Tsinkikiht toimib ohverdatava barjäärina ja töötlemisprotsessid suurendavad veelgi selle kaitseomadusi. See muudab poldid sobivaks kasutamiseks erinevates keskkondades, sealhulgas niiskuse, õhuniiskuse ja kergete söövitavate ainetega, pikendades poltide ja nende kinnitatavate komponentide kasutusaega.
Standardiseeritud disain ja ühilduvus: Täites DIN6921, ISO4162 ja GB5787 standardeid, pakuvad need poldid standardiseeritud disaini, tagades ühilduvuse ja vahetatavuse erinevates projektides ja tööstusharudes. Standardiseeritud mõõtmed, niidi spetsifikatsioonid ja peakujundus võimaldavad tavaliste tööriistade hõlpsat asendamist ja kasutamist, hankimise, paigaldamise ja hooldusprotsesside lihtsustamist ning kokkupaneku vigade riski vähendamist.
Optimaalne koormusjaotus: Kuusnurkne äärik peata serratsioonideta tagab suuremat laagripinda võrreldes tavaliste kuuspeade poltidega. See disain jaotab kinnituse ajal koormuse ühtlasemalt, vähendades pinnakahjustuste riski, eriti pehmemate materjalide korral, ja suurendades ühenduse üldist stabiilsust. See on eriti kasulik rakendustes, kus on vaja minimaalse pinna deformatsiooniga turvalist ja stabiilset kinnitust.
Lihtne tuvastamine: Tsingikate eristatav kollane värv muudab need poldid hõlpsasti tuvastatavaks, hõlbustades kiiret valimist ja paigaldamist kokkupaneku- ja hooldusülesannete ajal. See visuaalne identifitseerimine aitab vältida segu - UPS -id muud tüüpi poltidega, parandades töötõhusust ja vähendades valede paigalduste riski.
Maksumus - tõhus: Pakkudes jõudluse ja kulude tasakaalu, pakuvad need poldid kulusid - tõhusat kinnituslahendust mitmesuguste rakenduste jaoks. Nende standardiseeritud tootmine, erineva suurusega ja tugevate külgede kättesaadavus ning hea korrosioonikindlus aitab kaasa projektide üldkulude kokkuhoiule, vähendades sagedase asendamise ja hoolduse vajadust.