- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Dacromet välisilme kuus
Dacromet tsingitud klassi 8.8 ja 10.9 kõrge tõmbetugevusega B7 kuuskantpeaga poldid ja mutrid kasutavad põhimaterjalina valdavalt ülitugevat legeerterast.
Kirjeldus
marker
Toote materjal
Dacromet tsingitud klassi 8.8 ja 10.9 kõrge tõmbetugevusega B7 kuuskantpeaga poldid ja mutrid kasutavad põhimaterjalina valdavalt ülitugevat legeerterast. B7 tähis näitab, et materjal vastab konkreetsetele ASTM A193 standarditele, mis on laialdaselt tunnustatud nende mehaaniliste omaduste ja keemilise koostise nõuete poolest kõrge pingega rakendustes.
Klassi 8.8 poltide ja mutrite puhul sisaldab legeerteras tavaliselt selliseid elemente nagu süsinik, mangaan ja räni. Pärast korralikku kuumtöötlust töötavad need komponendid koos, et saavutada minimaalne tõmbetugevus 800 MPa ja voolavuspiir 640 MPa. See muudab need sobivaks üldiste kuni keskmiste ja raskete rakenduste jaoks, kus on vaja usaldusväärset kinnitust märkimisväärse koormuse korral.
Klassi 10.9 kõrge tõmbetugevusega variandid seevastu on valmistatud legeerterasest, mille keemiline koostis on täpsem ja kuumtöötlusprotsess on rangem. Nende minimaalne tõmbetugevus on 1000 MPa ja voolavuspiir 900 MPa, mis võimaldab neil taluda väga suuri koormusi, vibratsiooni ja mehaanilisi pingeid. Seda ülitugevat klassi kasutatakse sageli kriitilistes konstruktsiooniühendustes, kus rike ei ole võimalik.
Nende toodete eripäraks on Dacrometi galvaniseerimine. Dacromet kate on suure jõudlusega korrosioonivastane töötlus, mis koosneb peamiselt tsingihelvestest, alumiiniumhelvestest, kromaatidest ja orgaanilistest sideainetest. Legeerterasest poltide ja mutrite pinnale kandmisel moodustab see tiheda, ühtlase ja kleepuva kile, mis tagab traditsiooniliste galvaniseerimismeetoditega võrreldes parema korrosioonikindluse.
Toodete mudelid
Dacrometi tsingitud klassi 8.8 ja 10.9 kõrge tõmbetugevusega B7 kuuskantpeaga poltide ja mutrite tootesari sisaldab erinevaid mudeleid, mis on liigitatud suuruse, pikkuse ja konkreetsete rakendusnõuete järgi:
Standardsed meetrilised ja keiserlikud mudelid: Saadaval laias valikus meetermõõdustikus ja inglise keeles. Meetrilises süsteemis on poltide läbimõõt tavaliselt vahemikus M6 kuni M36, samas kui imperiaalsüsteemis katavad need 1/4" kuni 1–1/2". Poltide pikkus võib varieeruda 20 mm (või 3/4") kuni 300 mm (või 12") või rohkem, olenevalt erinevate projektide tegelikest vajadustest. Standardmudelid järgivad asjakohaseid rahvusvahelisi ja riiklikke kuuskantpeaga poltide ja mutrite standardeid, tagades ühilduvuse standardsete mutrivõtmete, pistikupesade ja muude kinnitustööriistadega.
Suure koormuse ja võimsusega erimudelid: Suure koormusega tööstuslike rakenduste, suuremahuliste ehitusprojektide ja kriitilise infrastruktuuri rajatiste jaoks pakutakse suure kandevõimega erimudeleid. Need poldid ja mutrid on sageli suurema läbimõõduga ja paksemate kuuskantpeadega, et toime tulla oluliste tõmbe- ja nihkejõududega. Need on spetsiaalselt loodud kasutamiseks sellistes rakendustes nagu raskete masinate kokkupanek, sillaehitus ja kõrghoonete karkassid, kus äärmuslikele koormustele vastupidavus on ülioluline.
Korrosioonile vastupidavad täiustatud mudelid: Lisaks tavalisele Dacrometi galvaniseerimisele võivad mõned mudelid läbida täiendava korrosioonivastase töötluse või kasutada Dacrometi katte täiustatud koostisi. Need korrosioonikindlad täiustatud mudelid on välja töötatud eriti karmides keskkondades, nagu avamereplatvormid, keemiatehased ja kõrge õhusaaste ja niiskusega piirkonnad. Need võivad pakkuda pikemat kaitset tugeva korrosiooni eest, tagades kinnitussüsteemi pikaajalise töökindluse.
Tootmisprotsess
Dacromet tsingitud klassi 8.8 ja 10.9 kõrge tõmbetugevusega B7 kuuskantpeaga poltide ja mutrite tootmine hõlmab mitmeid täpseid samme ja rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid:
Materjali ettevalmistamine: Kvaliteetne legeerterasest tooraine on hoolikalt hangitud, et see vastaks ASTM A193 B7 nõuetele ja spetsiifilisele tugevusklassile (klass 8.8 või 10.9). Terase keemilist koostist, mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti kontrollitakse põhjalikult. Seejärel lõigatakse terasvardad või -vardad sobivateks pikkusteks vastavalt poltide ja mutrite kindlaksmääratud suurusele.
Moodustamine: Legeerterasest moodustatakse iseloomulik kuuskantpea ja -vars (poltide jaoks) või kuuskantmutri kuju külm- või kuumsepistamise teel. Külmsuunamist kasutatakse tavaliselt väiksemate poltide ja mutrite jaoks, mis on masstootmise jaoks tõhus ja suudab täpselt kujundada kuju, säilitades samal ajal mõõtmete täpsuse. Kuum-sepistamine kantakse suurema läbimõõduga või suure tugevusega poltidele ja mutritele, kus terast kuumutatakse tempermalmist ja seejärel vormitakse kõrge rõhu all, et saavutada vajalik tugevus ja täpsed mõõtmed.
Keermestamine: Pärast vormimist läbivad poldid keermestamise. Keermevaltsimine on eelistatud meetod, kuna see loob tugevama keerme külmaga - metalli töötlemisel, parandades poltide väsimuskindlust. Keerme samm, profiil ja mõõtmed vastavad asjakohastele standarditele, tagades õige sobitamise mutritega, kasutades spetsiaalseid keermestusstantse. Mutrite puhul lõigatakse või vormitakse sisekeermed hoolikalt läbi, et tagada täpne sobivus vastavate poltidega.
Kuumtöötlus: Soovitud klassi 8.8 või 10.9 mehaaniliste omaduste saavutamiseks töödeldakse vormitud polte ja mutreid terve rea kuumtöötlusprotsesse. Tavaliselt hõlmab see lõõmutamist terase pehmendamiseks ja sisemise pinge kõrvaldamiseks, karastamist kõvaduse ja tugevuse suurendamiseks ning karastamist, et reguleerida kõvadust ja sitkust optimaalsele tasemele. Kuumtöötlusprotsess on täpselt kontrollitud tagamaks, et poldid ja mutrid vastavad nende vastavate klasside rangetele tugevus- ja jõudlusnõuetele.
Dacromet katte pealekandmine: Esiteks puhastatakse poldid ja mutrid põhjalikult, et eemaldada pinnalt kõik saasteained, õli või katlakivi. Seejärel kastetakse need Dacrometi lahusesse või kaetakse pihustamise teel, mis jaotab tsingihelbeid, alumiiniumhelbeid, kromaate ja sideaineid sisaldava lahuse nende pindadele ühtlaselt. Pärast katmist kõvastatakse komponendid kõrgel temperatuuril (tavaliselt umbes 300°C). Kõvenemise käigus reageerivad Dacrometi lahuse komponendid, moodustades tiheda korrosioonikindla katte, millel on suurepärane nakkuvus legeerterasest aluspinnaga.
Kokkupanek ja kvaliteedikontroll: Poldid on ühendatud vastavate mutritega. Iga tootepartii allub rangele kvaliteedikontrollile. Mõõtmeid kontrollitakse tagamaks, et poltide ja mutrite läbimõõt, pikkus, keerme spetsifikatsioonid ja pea suurus vastavad standarditele. Poldi ja mutri paaride koormuse, kandevõime ja jõudluse kontrollimiseks viiakse läbi mehaanilised katsed, nagu tõmbetugevus, vastupidav koormus ja pöördemomendi ja tõmbe katsed. Visuaalselt kontrollitakse ka pinnadefekte, Dacrometi katte korralikku katvust ja välimuse nõuetele mittevastavust. Pakendamiseks ja tarnimiseks on lubatud ainult tooted, mis läbivad kõik kvaliteeditestid.
Pinnatöötlusprotsess
Dacrometi galvaniseerimispinnatöötlus on võtmetegur nende poltide ja mutrite suurepärase jõudluse tagamisel:
Eelravi: Enne Dacromet katmist on poldid ja mutrid eeltöödeldud, et tagada katte hea nakkumine. See eeltöötlusprotsess algab rasvaärastamisega, mille käigus komponendid puhastatakse lahustite või leeliseliste lahustega, et eemaldada õli, rasv ja muud orgaanilised saasteained. Seejärel viiakse hapendamine läbi happelahusega, et eemaldada pinnalt rooste, katlakivi ja anorgaanilised lisandid. Pärast peitsimist loputatakse polte ja mutreid põhjalikult, et eemaldada happejäägid, ja lõpuks kuivatatakse, et valmistuda Dacromet-katteks.
Dacromet katmisprotsess: Dacromet katte pealekandmiseks on peamiselt kaks meetodit: sukeldamine ja pihustamine. Sukeldamismeetodi puhul kastetakse eeltöödeldud poldid ja mutrid täielikult Dacrometi lahusesse, võimaldades lahusel pinna täielikult katta. Pihustamismeetodil pihustatakse Dacrometi lahus pihustusseadmete abil ühtlaselt pinnale. Pärast katmist asetatakse komponendid tahkestamiseks ahju. Kõvenemise käigus aurustub Dacrometi lahuses olev vesi ning tsingihelbed, alumiiniumhelbed, kromaadid ja sideained reageerivad keemiliselt, moodustades pideva, tiheda ja stabiilse katte paksusega umbes 5–15 mikronit.
Järelravi: Mõnel juhul võib pärast Dacromet katmist läbi viia järeltöötluse. See võib hõlmata passiveerimist spetsiaalsete kemikaalidega, et veelgi suurendada katte korrosioonikindlust, või pealiskihi pealekandmist, et parandada pinna kulumiskindlust ja välimust. Järeltöötlus aitab optimeerida Dacromet-kattega poltide ja mutrite jõudlust ning kohandada neid erinevate kasutusnõuetega.
Rakendusala
Dacromet galvaniseeritud klassi 8.8 ja 10.9 kõrge tõmbetugevusega B7 kuuskantpeaga polte ja mutreid kasutatakse laialdaselt erinevates kriitilistes inseneri- ja ehitusvaldkondades:
Ehitus ja ehitus: Suuremahulistes ehitusprojektides, eriti kõrghoonetes, sildades ja tööstusettevõtetes, kasutatakse neid poldi-mutri paare terastalade, sammaste ja sõrestike ühendamiseks. Nende kõrge tugevus tagab hoone konstruktsiooni stabiilsuse ja kandevõime, samas kui Dacrometi galvaniseerimine tagab pikaajalise kaitse korrosiooni eest isegi väliskeskkonnas, mis puutub kokku atmosfääri, vihma ja muude ilmastikutingimustega.
Raskete masinate ja seadmete tootmine: Raskete masinate, näiteks ehitusseadmete, kaevandusmasinate ja põllumajandusmasinate tootmisel on need suure tõmbetugevusega poldid ja mutrid kriitiliste komponentide kokkupanemisel hädavajalikud. Need taluvad masina töötamise ajal tekkivaid suuri koormusi, vibratsiooni ja lööke. Dacrometi katte suurepärane korrosioonikindlus kaitseb ka polte ja mutreid karmide töötingimuste eest, nagu kokkupuude mustuse, niiskuse ja kemikaalidega.
Auto- ja lennundustööstus: Autotööstuses kasutatakse klassi 8.8 ja 10.9 kõrge tõmbetugevusega polte ja mutreid mootori koostamisel, šassii ehitusel ja vedrustussüsteemides. Kõrge tugevusega 10,9-klassi poldid on üliolulised mootori komponentide kinnitamisel ning sõiduki jõudluse ja ohutuse tagamisel erinevates sõidutingimustes. Lennundustööstuses, kus nõutakse rangeid kvaliteedi- ja jõudlusstandardeid, kasutatakse neid polte ja mutreid lennukikomponentide kokkupanekuks. Nende täpne valmistamine, kõrge tugevus ja usaldusväärne korrosioonikindlus on õhusõidukite ohutuse ja funktsionaalsuse jaoks olulised.
Energia ja elektritootmine: Elektrijaamades, sealhulgas soojus-, tuuma- ja taastuvenergia rajatistes, kasutatakse neid poldi-mutri paare seadmete, torude ja konstruktsioonikomponentide kinnitamiseks. Need taluvad elektritootmiskeskkonnas esinevaid kõrgeid temperatuure, rõhku ja mehaanilisi pingeid. Dacrometi kate kaitseb polte ja mutreid auru, kemikaalide ja muude ainete põhjustatud korrosiooni eest, tagades elektritootmisseadmete pikaajalise töökindla töö.
Avamere- ja meretehnika: Need poldid ja mutrid on kõrgelt hinnatud avamereplatvormide, laevade ja mererajatiste puhul, kus kokkupuude soolase vee, kõrge õhuniiskuse ja karmi merekeskkonnaga on pidev. Kõrgtugeva legeerterase ja Dacrometi galvaniseerimise kombinatsioon võimaldab neil taluda merevee söövitavat mõju, vältides korrosioonist tingitud konstruktsioonitõrkeid. Neid kasutatakse erinevate merekomponentide kinnitamiseks, tagades avamere- ja merekonstruktsioonide ohutuse ja vastupidavuse.
Toote eelised
Erakordselt kõrge tugevus: Klassi 8,8 ja 10,9 tugevusklassidega pakuvad need poldid ja mutrid silmapaistvat tõmbe- ja voolavustugevust. Need suudavad konstruktsioonikomponente kindlalt ühendada ning taluvad suuri koormusi, vibratsiooni ja nihkejõude, tagades insenerkonstruktsioonide stabiilsuse ja ohutuse erinevates nõudlikes rakendustes.
Suurepärane korrosioonikindlus: Dacrometi galvaniseerimine tagab suurepärase korrosioonikindluse, mis ületab tunduvalt traditsiooniliste galvaniseerimismeetodite oma. Dacromet katte ainulaadne koostis moodustab tiheda kaitsekile, mis isoleerib tõhusalt mitteväärismetalli söövitavast keskkonnast. See talub niiskuse, soola, kemikaalide ja muude söövitavate ainete erosiooni, pikendades oluliselt poltide ja mutrite kasutusiga võrreldes tavapäraste toodetega. See muudab need eriti sobivaks kasutamiseks karmides keskkondades, kus korrosioon on suur probleem.
Usaldusväärne ja kindel kinnitus: Poltide ja vastavate mutrite kuuskantpea disain tagab usaldusväärse ja turvalise kinnitusviisi. Kuusnurkne kuju võimaldab hõlpsasti pingutada ja lahti keerata mutrivõtmete või pesade abil ning täpne keerme disain tagab tiheda sobivuse, mis talub erinevat tüüpi mehaanilisi koormusi. Tugeva materjali ja õige keermehaardumise kombinatsioon tagab, et kinnitus püsib kindlalt ka ekstreemsetes tingimustes.
Hea ühilduvus ja standardimine: Need poldid ja mutrid vastavad asjakohastele rahvusvahelistele ja riiklikele standarditele, tagades suurepärase ühilduvuse erinevate projektide ja tööstusharude vahel. Standardiseeritud mõõtmed ja keerme spetsifikatsioonid võimaldavad hõlpsat asendamist ja vahetamist, lihtsustades hankimis-, paigaldus- ja hooldusprotsesse. See standardimine vähendab ka vigade riski kokkupanekul ja suurendab projekti üldist tõhusust.
Pikaajaline stabiilne jõudlus: Tänu rangetele tootmisprotsessidele, täpsele kuumtöötlemisele ja kvaliteetsele Dacrometi kattekihile säilitavad need poldid ja mutrid stabiilse mehaanilise ja korrosioonivastase toime pika aja jooksul. Need võivad töökindlalt töötada erinevates keerulistes töötingimustes, ilma et nende jõudlus oluliselt halveneks, vähendades hoolduskulusid ja minimeerides ootamatute rikete riski. See pikaajaline stabiilsus on ülioluline kriitilise infrastruktuuri ja seadmete pideva toimimise tagamiseks.
Keskkonnasõbralik: Võrreldes mõne traditsioonilise korrosioonivastase töötlusega, mis võib tekitada kahjulikke aineid, on Dacrometi katmisprotsess suhteliselt keskkonnasõbralik. Sisaldab vähem raskmetalle ja ei tekita tootmisprotsessis suures koguses jäätmeid, vastates kaasaegse insenerehituse keskkonnakaitse nõuetele, pakkudes samas kõrgetasemelist korrosioonikaitset.
võtke meiega ühendust
Seotud populaarsed tooted
8,8 tase
Nende konstruktsioonipoltide alusmaterjalina kasutatakse peamiselt roostevaba terast, mis annab neile suurepärase korrosioonikindluse ja vastupidavuse.
Ääriku mutter
Kuuskantääriku mutrid äärikumutreid valmistatakse tavaliselt erinevatest kvaliteetsetest materjalidest, millest igaüks valitakse konkreetsete kasutusnõuete alusel.
Kuuskantääriku isekeermestav kruvi
Kuuskantpeaga isepuurivad kruvid on tavaliselt valmistatud mitmesugustest suure jõudlusega materjalidest, millest igaüks valitakse vastavalt konkreetsetele rakendusvajadustele. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav materjal, eriti sellistes klassides nagu 45# ja 65Mn.
Süsinikterasest galvaniseeritud must kuuskantpoldi kruvi 4,8 8,8 klassi M6-M24 sileda viimistlusega kuuskantpea
●Materjal: Süsinikteras ● Pinnatöötlus: tsingitud, nikliga kaetud, must oksiid, kuumtsinkimine, Dacromet ●Metriline tugevusaste: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Metriline keerme läbimõõt: M3 ~ M24 ●Meetriline keerme pikkus:1004 ~
Kõrge tugevusega äärik väline kuusnurk
Must süsinikterasest kuuskantäärik DIN6921 Klassi 10.9 kuuskantääriku poldid on peamiselt valmistatud kvaliteetsest süsinikterasest, millele on lisatud spetsiifilised legeerelemendid, et saavutada 10.9 klassi tugevusnõuded.
Kruvi
Keermepoldid on tavaliselt valmistatud erinevatest kvaliteetsetest materjalidest, mis on valitud erinevate rakenduste spetsiifiliste tugevuse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse nõudmiste põhjal. Süsinikteras on üks levinumaid materjale, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Nailonpeaga väline kuusnurkne puurikeere
Nailonplastist roostekindlad kuuskantpeaga isepuurivad kruvid on peamiselt valmistatud kvaliteetsest nailonvaigust, termoplastsest polümeerist, mis on tuntud oma suurepäraste mehaaniliste ja keemiliste omaduste poolest.
Plastikust laienemine
Nailonist seinapistiku laiendusankrud valmistatakse peamiselt kvaliteetsest nailonist 66 või nailon 6, mis on termoplastilised polümeerid, mis on tuntud oma suurepäraste mehaaniliste omaduste, keemilise vastupidavuse ja vastupidavuse poolest.
Lameda peaga kuuskantpesaga masinakruvi
CSK lamepeaga kruvisid valmistatakse tavaliselt erinevatest materjalidest, millest igaüks valitakse vastavalt konkreetsetele jõudlusnõuetele. Süsinikteras on üldkasutatav materjal. Sageli kasutatakse selliseid hindeid nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Keevitusmutter
Keevismutrid on peamiselt valmistatud materjalidest, mis peavad vastu keevitusprotsessi kõrgetele temperatuuridele ja mehaanilistele pingetele, tagades samas usaldusväärse kinnituse. Madala süsinikusisaldusega teras on oma suurepärase keevitatavuse tõttu sageli kasutatav materjal.
M10 kuuskantpolt Dacromet süsinikterasest kinnitusdetailid
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Eelised: Suurepärane...
Põranda laiendamine
Lifti laienduspoldid on valmistatud esmaklassilistest materjalidest, et tagada maksimaalne ohutus, töökindlus ja pikaealisus kõrge pingega lifti paigalduskeskkondades.
Ümmargune kolme auguga raudplaatmutter
Kolm auguga ümmargust mutrit on tavaliselt valmistatud erinevatest materjalidest, millest igaüks valitakse vastavalt konkreetsetele jõudlusnõuetele. Legeerteras on sageli kasutatav materjal, eriti rakendustes, mis nõuavad suurt tugevust ja vastupidavust.
Suure lameda peaga ristpuuri keerme
Dacrometi pannkoogipeaga isepuurivad kruvid on valmistatud erinevatest suure jõudlusega materjalidest, mis on hoolikalt valitud erinevate kasutusnõuete täitmiseks. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav alusmaterjal, eriti sellistes klassides nagu 45# ja 65Mn.
Riikliku standardi laiendus
Varrukaankrud on valmistatud mitmesugustest kvaliteetsetest materjalidest, mis on hoolikalt valitud, et tagada optimaalne jõudlus ja vastupidavus erinevates rakendustes.