Kuuma DIP -ga galvaniseeritud HDG dacromeeti geomeetri seenepea ruudukaelaga korpuse poldid kasutavad põhimaterjalina peamiselt süsinikterast, tavaliselt sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10.9.
Kuuma DIP -ga galvaniseeritud HDG dacromeeti geomeetri seenepea ruudukaelaga korpuse poldid kasutavad põhimaterjalina peamiselt süsinikterast, tavaliselt sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10.9. Madalam - klass 4.8 Süsinikteras tagab põhitugevuse, muutes selle sobivaks - otstarbeks kinnitusülesanded, kus koormuse nõuded pole eriti kõrged. Kõrgema klassi süsinikteras, näiteks 8,8 ja 10,9, võib läbi viia kuumtöötluse, et suurendada selle tõmbetugevust, kõvadust ja sitkust, võimaldades poltidel taluda raskemat koormust ja nõudlikumaid töötingimusi.
Korrosioonikindluse edasiseks suurendamiseks sisaldavad need poldid mitut kaitsekihti. Kuuma - kastmise galvaniseerimisprotsess (HDG) rakendab pinnale paksu tsingi kihti, mis on ohverdamise barjäär, söövitades eelistatavalt aluseks oleva terase kaitsmiseks. Lisaks rakendatakse gacromeeti või geomeetri kattekihti, mis koosneb tsingihelbetest, alumiiniumist helbetest, kromaatidest ja sideainetest, tsingitud kihi peale. See kate moodustab tiheda, ühtlase ja kleepuva kile, pakkudes paremat korrosioonikindlust kaugelt kui traditsioonilised tsingipõhised katted. See võib taluda sadu tunde soola -pihusti testimist, muutes poldid karmides keskkonnas väga vastupidavaks.
Teatud spetsialiseeritud rakendustes, kus on vaja metallilisi omadusi, näiteks elektriisolatsiooni või meditsiiniseadmetes, võib poldi osade või täiendavate komponentidena kasutada alternatiivseid materjale, näiteks nailoni või inseneriplasti. Kuid poldi põhiosa jaoks on enamikus struktuurilistes rakendustes süsinikterase kombinatsioon HDG ja Dacromeeti/geomeetri kattega standardiks tänu suurepärase tugevuse - korrosioonikindluse tasakaalu tõttu.
Kuuma dipi galvaniseeritud HDG dacromeeti geomeetri seenepea ruudukujulise kaelavagun poltide tootevalik hõlmab mitmesuguseid mudeleid, mis on liigitatud suuruse, pikkuse, keerme tüübi ja tugevuse klassi järgi:
Standardmudel: Standardpoldid on saadaval laias mõõdikute suuruses, läbimõõt on tavaliselt vahemikus M6 kuni M36 ja pikkused varieeruvad vahemikus 20 mm kuni 300 mm. Neil on iseloomulik seene - pea kuju, mis tagab suurema kandepinna ühtlase rõhujaotuse jaoks ja ruudukujuline kael, mis takistab poldi pööramist, kui mutter on pingutatud. Standardpoltidel on tavaliselt jäme - niit, mis sobib üldiseks - ehituses, mööbli valmistamisel ja kergete masinate valmistamisel.
Kõrge tugevuse mudel: Raske jaoks mõeldud kasutamiseks mõeldud rakendused, kõrge tugevuse poldid on valmistatud kõrgemast klassisulamist terasest, sageli tugevusega 12,9. Nendel poltidel on suuremad läbimõõt ja pikemad pikkused, et käsitleda olulisi tõmbe- ja nihkejõude. Need on hädavajalikud tööstuslikes oludes raskete masinate, suure ulatusega konstruktsioonikomponentide ja suure koormuse ja vibratsiooni all töötavate seadmete kindlustamiseks. Kõrge tugevuse poltidel on tavaliselt mutrite või varrede nähtava tugevuse märgistus hõlpsaks tuvastamiseks.
Spetsiaalsed funktsioonimudelid:
Peen - lõimemudel: Väiksema keermega võrreldes tavaliste poltidega pakub peen -niitmudel suuremat reguleerimise täpsust ja suurenenud vastupidavust lõdvenemisele. Seda kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad peenhäälestamist, näiteks täpsetes masinates, optilistes seadmetes ja kõrge mööbli tootmises, kus on ülioluline turvalisem ja täpsem kinnitus.
Pikk - pikkusega mudel: Loodud pikemate kinnitusdetailide jaoks vajalike rakenduste jaoks, näiteks paksude konstruktsiooniliikmete või mitmekihiliste komplektide puhul, võivad pikkade pikkusega poldid olla pikkused, mis ületavad standardvahemikku. Need poldid tagavad turvalise ühenduse mitme kihi materjali kaudu, pakkudes keerukate struktuuride stabiilsust ja tugevust.
Kohandatud kaetud mudel: Lisaks standardsetele HDG- ja Dacromeetri/geomeetri kattetele võivad mõned mudelid saada kohandatud lisakatteid. Näiteks võib paigaldamise ajal hõõrdumise vähendamiseks lisada teflonipõhist kattekihti, samas kui spetsiaalne hõõrdevastane kattekiht võib polti kaitsta kõrgel kulumiskeskkonnas.
Hot Dip Glvaniseeritud HDG Dacromeeti geomeetri seenepea ruudukujulise kaelavagun poltide tootmine hõlmab rida täpseid samme ja ranget kvaliteeti - kontrollmeetmed:
Materiaalne ettevalmistus: Kvaliteetsed süsinikterast vardad hangitakse ja kontrollitakse hoolikalt keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja pinnakvaliteedi osas, et tagada tootmisstandardite järgimine. Seejärel lõigatakse terasest vardad vastavalt konkreetsetele poldi suuruse nõuetele sobivaks pikkuseks.
Moodustamine: Metalli poldid moodustuvad tavaliselt külma - suuna või kuuma - sepistamisprotsesside kaudu. Külm - suunas kasutatakse tavaliselt väiksemate suurusega poltide jaoks, kus teras on soovitud seenekujuks - pea, ruudukujuline kael ja varrevorm, kasutades ravisid mitmel etapil. See protsess on tõhus suure helitugevuse tootmiseks ja võib luua täpseid keermevorme ja poltide kuju. Suuremate või kõrgemate tugevuspoltide jaoks kasutatakse kuuma sepistamist, kus teras kuumutatakse tempermitatavasse olekusse ja kujundatakse seejärel kõrge rõhu all, et saavutada vajalik tugevus ja mõõtmete täpsus.
Keermestamine: Pärast moodustamist läbivad poldid keermestamisoperatsioonid. Keerme veeremine on eelistatud meetod, kuna see loob tugevama niiti külmaga - töötades metalli, parandades poldi väsimuskindlust. Spetsialiseeritud keermestamisrakke kasutatakse niidi kvaliteedi, helikõrguse täpsuse ja ühilduvuse tagamiseks vastavate pähklitega. Konkreetsete keermevajadustega poltide, näiteks peene keermemudeli korral võib olla seotud täiendava täpsuse mehaaniga.
Kuumravi (suure tugevuse poltide jaoks): Kõrgemast süsinikterasest või sulami terasest valmistatud poldid võivad soojatöötluse protsesse, sealhulgas lõõmutamine, kustutamine ja karastamine. Need protsessid optimeerivad poltide mehaanilisi omadusi, suurendades nende tugevust, kõvadust ja sitkust, et täita konkreetseid rakendusnõudeid.
Kuum - kastke galvaniseerimine: Moodustatud poldid sukelduvad sulatatud tsingivanni kuuma - kapiseseerimisprotsessi jaoks. Selle tulemuseks on paks, vastupidav tsingikate, mis kleepub kindlalt poldi pinnale, pakkudes korrosioonikaitse primaarset kihti. Glvaniseerimisprotsess mitte ainult ei kasta välispinda, vaid tungib ka poldi pooridesse ja lõhedesse, tagades põhjaliku kaitse.
Dacromeet/geomeetri katterakendus: Pärast galvaniseerimist allutatakse poltidele dacromeeti või geomeetri katteprotsessis. Esiteks puhastatakse poldid põhjalikult, et eemaldada galvaniseerimisprotsessist saasteained, õli või jäägid. Seejärel sukeldatakse need lahusesse, mis sisaldavad tsinkhelbeid, alumiiniumikeeld, kromaate ja sideaineid. Pärast keelekümblust tühjendatakse liigne lahus ja poldid kõvenevad kõrgel temperatuuril, tavaliselt umbes 300 ° C. Raviprotsessi ajal reageerivad lahuse komponendid tiheda, ühtlase ja väga korrosiooniresistentse katte moodustamiseks poldi pinnale.
Kvaliteedikontroll: Iga poltide partii kontrollitakse rangelt. Viibitakse läbi mõõtmete kontrollid, et tagada poldi läbimõõt, pikkus, keerme spetsifikatsioonid, pea kuju ja kaela suurus vastavad standarditele. Pottide koormuse - kandevõime ja vastupidavuse kontrollimiseks viiakse läbi mehaanilised testid, nagu tõmbetugevus, kõvadus ja pöördemomendi testid. HDG ja Dacromeeti/geomeetri kattekvaliteedi kvaliteedi tagamiseks viiakse läbi ka katmise paksused ja adhesioonikatsed. Pinna defektide, pragude või ebaõigete kattete kontrollimiseks viiakse läbi visuaalseid kontrolle. Pakendamiseks ja levitamiseks on heaks kiidetud ainult kõik kvaliteeditestid läbivad poldid.
Nende poltide pinnatöötlus on võtmeaspekt, mis hõlmab kahte peamist kaitseprotsessi:
Kuum - kastke galvaniseerimine: Kuumas - kastmise galvaniseerimisprotsessis lammutatakse poldid kõigepealt ja marineeritakse, et eemaldada mis tahes pinna saasteained, rooste või skaala. Seejärel voolab need sula tsingi korraliku niisutamise tagamiseks. Pärast seda sukeldatakse poldid sula tsingivanni temperatuuril umbes 450 - 460 ° C. Tsink reageerib rauaga terases, moodustades tsingi -rauasulami kihtide seeria, millele järgneb puhas tsingi väliskiht. Saadud tsingitud kattekiht on paks, tavaliselt vahemikus 50–100 mikronit, sõltuvalt poldi suurusest ja rakendusnõuetest. See paks tsingikiht tagab suurepärase korrosioonikindluse, toimides ohverdatud anoodina, kaitstes aluseks olevat terast isegi siis, kui kattekiht on kriimustatud või kahjustatud.
Dacromeet/geomeetri katmine: Dacromeeti või geomeetri katteprotsess algab puhta, tsingitud poldi pinnaga. Seejärel kastetakse poldid veepõhisesse lahusesse, mis sisaldavad tsingi- ja alumiiniumikeeld, kromaate ja sideaineid. Kärbed on lahuses ühtlaselt hajutatud ja kui poldid eemaldatakse, kleepub lahuse õhuke kile pinnale. Seejärel ravitakse see kile kõrgel temperatuuril, põhjustades komponentide reageerimise ja moodustumise pideva, tiheda ja kleepuva katte. Dacromeet/geomeetri kate pakub traditsiooniliste kattetega võrreldes suurepärast korrosioonikindlust, määrdetakistust ja soojustakistust. See talub äärmuslikke keskkonnatingimusi, sealhulgas kõrge õhuniiskus, soolaga koormatud atmosfäärid ja kokkupuude kemikaalidega, vähendades samal ajal ka hõõrdumist poltide paigaldamise ja kasutamise ajal.
Hot Dip galvaniseeritud HDG dacromeeti geomeetri seenepea ruudu kaelavagun poldid leiavad ulatuslikku kasutamist mitme tööstuse ja rakenduste vahel:
Ehitustööstus: Ehituse korral on need poldid üliolulised puidust talade, talade ja konstruktsioonikomponentide kinnitamiseks. Seene - peakujundus jaotab rõhku ühtlaselt, hoides ära puidu kahjustusi, ja ruudukujuline kael tagab stabiilse ühenduse. Neid kasutatakse ka metallis - kuni metallist ja metallist - puiduühendustes ehitusraamistikes, pakkudes usaldusväärset kinnitust elamu-, äri- ja tööstushoonetele. Nende suurepärane korrosioonikindlus muudab need sobivaks nii sise- kui ka välistingimustes ehitusprojektide jaoks, eriti kõrge õhuniiskuse või elementidega kokkupuutumisega piirkondades.
Silla- ja infrastruktuuri ehitamine: Sillade ehitamise ja muude suuremate infrastruktuuriprojektide jaoks on need suured tugevuse ja korrosiooni - vastupidavad poldid hädavajalikud. Neid kasutatakse kriitiliste struktuurikomponentide kindlustamiseks, tagades infrastruktuuri stabiilsuse ja pikaealisuse. HDG ja Dacromeeti/geomeetri kattekombinatsioon kaitseb polte karmide keskkonnatingimuste eest, mida tavaliselt sellistes projektides ilmneb, sealhulgas kokkupuude maanteesooladega, niiskuse ja saasteainetega.
Mere- ja avameretööstus: Mere- ja avamererakendustes, kus kokkupuude soolase vee, kõrge õhuniiskuse ja karmi ilmaga on püsiv, väärtustatakse neid polte kõrgelt. HDG ja Dacromeeti/geomeetri kattekihtide parem korrosioonikindlus tagab, et poldid säilitavad oma tugevuse ja terviklikkuse pika aja jooksul, hoides ära korrosioonist tingitud konstruktsiooni ebaõnnestumisi. Neid kasutatakse laevakere komponentide, avamereplatvormide ja mereseadmete kinnitamiseks.
Tööstusmasinad ja seadmed: Tööstuslikes seadetes kasutatakse neid polte raskete masinate, seadmete korpuste ja konveierisüsteemide kokkupanekuks ja hooldamiseks. Kõrged tugevusmudelid taluvad tööstuskeskkonnas raskeid koormusi ja vibratsiooni, samas kui korrosioonikindlad katted kaitsevad polte tööstuslike saasteainete ja kemikaalide eest, pikendades nende kasutusaja ja vähendades hoolduskulusid.
Transporditööstus: Autotööstuses, raudtee- ja kosmosesektoris kasutatakse neid polte erinevate montaažiülesannete jaoks. Nende tugevus, vastupidavus ja korrosioonikindlus muudavad need sobivaks transpordi ajal kogetud vibratsiooni, stressi ja keskkonnatingimuste vastu. Näiteks kasutatakse neid sõidukiraami kokkupanemises, raudtee raja kinnitamises ja õhusõidukite komponentide paigaldamisel.
Erakordne korrosioonikindlus: Kuuma - kastmise galvaniseerimise ja dakromeetri/geomeetri kattekombinatsioonide kombinatsioon annab silmapaistva korrosioonikindluse. HDG paks tsingikiht pakub esialgset kaitset, samal ajal kui daakreeti/geomeetri kattekiht lisab täiendava kaitsekihi, mis võimaldab poltidel taluda karme keskkonnatingimusi, näiteks rannikualade soolapihusti, tööstuslikku reostust ja kõrge õhuniiskuse keskkonda, minimaalse korrosiooniga.
Kõrge tugevus ja koormus - kandevõime: Sõltuvalt materiaalsest klassist võivad need poldid pakkuda suurepärast jõudu. Sulamist terasest valmistatud ja korralikult töödeldud tugevusmudelid taluvad olulisi tõmbe- ja nihkejõude, muutes need sobivaks raskeks töötavaks kasutamiseks ehituses, tööstuslikud masina- ja infrastruktuuriprojektid.
Turvaline ja stabiilne kinnitus: Ainulaadne seen - pea ja ruudukujuline kaela kujundus tagab turvalise ja stabiilse ühenduse. Seene - pea jaotab koormust ühtlaselt, vähendades kinnitatud materjalide kahjustuste riski, samal ajal kui ruudukujuline kael takistab poldi pöörlemist, kui mutter on pingutatud, välistades vajaduse täiendavate pöörlemisvahendite järele ja suurendades ühenduse usaldusväärsust.
Mitmekülgsus: Saadaval laias valikus, pikkuses, keermetüübis ja tugevust, saab neid polte hõlpsasti kohandada erinevate rakendusnõuetega. Ükskõik, kas see on kerge - kohustuslik kinnitusülesanne või raske töökonstruktsiooniühendus, on saadaval sobiv mudel, pakkudes paindlikkust disainilahenduses ja montaažis mitmes tööstuses.
Pikk kasutulu: Tänu kvaliteetsetele materjalidele ja täiustatud pinnatöötlustele on nendel poltidel pikk kasutusaega. Korrosiooniresistentsed katted kaitsevad polte lagunemise eest, vähendades asendamise ja hoolduse sagedust ning vähendades lõpuks neid kasutavate projektide omandiõiguse kogukulusid.
Paigaldamise lihtsus: Vaatamata nende täpsematele funktsioonidele saab neid polte installida standardsete tööriistade ja meetodite abil. Standardiseeritud disain võimaldab hõlpsat pingutada ja mutrivõtmete või pistikupesadega lõdveneda, hõlbustades erinevates rakendustes kokkupanemist, lahtivõtmist ja hooldustöid.