
Kuumtsingitud HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage poldid kasutavad põhimaterjalina peamiselt süsinikterast, tavaliselt sellistes klassides nagu 4.8, 8.8 ja 10.9.
Kuumtsingitud HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage poldid kasutavad põhimaterjalina peamiselt süsinikterast, tavaliselt sellistes klassides nagu 4.8, 8.8 ja 10.9. Madalama klassi 4.8 süsinikteras tagab põhitugevuse, mistõttu sobib see üldotstarbelisteks kinnitustöödeks, kus koormusnõuded ei ole eriti suured. Kõrgema kvaliteediga süsinikterast, näiteks 8,8 ja 10,9, saab kuumtöödelda, et suurendada selle tõmbetugevust, kõvadust ja sitkust, võimaldades poltidel taluda suuremat koormust ja nõudlikumaid töötingimusi.
Korrosioonikindluse edasiseks suurendamiseks sisaldavad need poldid mitut kaitsekihti. Kuumtsinkimise (HDG) protsessis kantakse pinnale paks tsingikiht, mis toimib kaitsetõkkena, korrodeerudes eelkõige selle all oleva terase kaitsmiseks. Lisaks kantakse tsingitud kihi peale Dacrometi või Geometi kate, mis koosneb tsingihelvestest, alumiiniumhelvestest, kromaatidest ja sideainetest. See kate moodustab tiheda, ühtlase ja kleepuva kile, mis tagab parema korrosioonikindluse, mis ületab traditsiooniliste tsingipõhiste katete oma. See talub sadu tunde soola-pihustustesti, muutes poldid väga vastupidavaks karmides keskkondades.
Teatud erirakendustes, kus on vaja mittemetallilisi omadusi, näiteks elektriisolatsioonis või meditsiiniseadmetes, võib poldi osade või lisakomponentidena kasutada alternatiivseid materjale, nagu nailon või tehniline plastik. Enamiku konstruktsiooniliste rakenduste poldi põhikorpuse puhul jääb aga süsinikterase kombinatsioon HDG ja Dacromet/Geometi katetega standardseks selle suurepärase tugevuse ja korrosioonikindluse tasakaalu tõttu.
Kuumtsingitud HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage Poltide tootevalik hõlmab erinevaid mudeleid, mis on liigitatud suuruse, pikkuse, keerme tüübi ja tugevusastme järgi:
Standardmudel: Standardpoldid on saadaval laias valikus meetermõõdustikus, mille läbimõõt on tavaliselt vahemikus M6 kuni M36 ja pikkus vahemikus 20 mm kuni 300 mm. Neil on iseloomulik seenepea kuju, mis tagab suurema kandepinna ühtlaseks rõhu jaotumiseks, ja ruudukujuline kael, mis takistab poldi keeramist mutri pingutamisel. Tavalised poldid on tavaliselt jämeda keerme sammuga, sobivad üldotstarbeliseks kinnitamiseks ehituses, mööblitootmises ja kergmasinate tootmises.
Kõrge tugevusega mudel: Rasketeks rakendusteks konstrueeritud ülitugevad poldid on valmistatud kõrgema klassi legeerterasest, sageli tugevusastmega 12,9. Need poldid on suurema läbimõõduga ja pikema pikkusega, et toime tulla märkimisväärsete tõmbe- ja nihkejõududega. Need on tööstuslikes seadetes asendamatud raskete masinate, suuremahuliste konstruktsioonikomponentide ja suure koormuse ja vibratsiooniga töötavate seadmete kinnitamiseks. Kõrge tugevusega poltide hõlpsaks tuvastamiseks on tavaliselt mutritel või varredel nähtavad tugevusklassi märgised.
Spetsiaalne – funktsioonimudelid:
Fine – keermemudel: Tavaliste poltidega võrreldes väiksema keerme sammuga pakub peenkeermega mudel suuremat reguleerimistäpsust ja suuremat vastupidavust lõdvenemisele. Seda kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad peenhäälestamist, nagu täppismasinad, optilised seadmed ja tipptasemel mööblitootmine, kus turvalisem ja täpsem kinnitus on ülioluline.
Pika pikkusega mudel: Mõeldud rakendustele, mis nõuavad pikemaid kinnitusvahendeid, nagu paksud konstruktsioonielemendid või mitmekihilised sõlmed, pika pikkusega poltide pikkus võib ületada standardvahemikku. Need poldid tagavad turvalise ühenduse läbi mitme materjalikihi, tagades stabiilsuse ja tugevuse keerulistes konstruktsioonides.
Kohandatud kattega mudel: Lisaks standardsetele HDG ja Dacromet/Geometi katetele võivad mõned mudelid saada kohandatud lisakatteid. Näiteks võib paigaldamise ajal hõõrdumise vähendamiseks lisada teflonil põhineva katte, samas kui spetsiaalne kulumisvastane kate võib polti veelgi kaitsta suure kulumistingimustega keskkondades.
Kuumtsingitud HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage Poltide tootmine hõlmab mitmeid täpseid samme ja rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid:
Materjali ettevalmistamine: Kvaliteetsed süsinikterasest vardad hangitakse ja neid kontrollitakse hoolikalt nende keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja pinnakvaliteedi osas, et tagada vastavus tootmisstandarditele. Seejärel lõigatakse terasvardad sobivateks pikkusteks vastavalt konkreetsetele poldi suuruse nõuetele.
Moodustamine: Metallpoldid moodustatakse tavaliselt külm- või kuumsepistamise teel. Külmsuunamist kasutatakse tavaliselt väiksemate poltide puhul, mille puhul terasest vormitakse mitmes etapis stantside abil soovitud seenepea, kandiline kael ja varre kuju. See protsess on tõhus suuremahulise tootmise jaoks ning võimaldab luua täpseid keerme- ja poldivorme. Suuremate või suurema tugevusega poltide puhul kasutatakse kuumsepistamist, kus terast kuumutatakse tempermalmist ja seejärel vormitakse kõrge rõhu all, et saavutada vajalik tugevus ja mõõtmete täpsus.
Keermestamine: Pärast vormimist läbivad poldid keermestamise. Keermevaltsimine on eelistatud meetod, kuna see loob tugevama keerme külmaga - metalli töötlemisel, parandades poldi väsimuskindlust. Keerme kvaliteedi, sammu täpsuse ja vastavate mutritega ühilduvuse tagamiseks kasutatakse spetsiaalseid keermestusstantse. Spetsiifiliste keermenõuetega poltide (nt peenkeermega mudelid) puhul võib kasutada täiendavat täppistöötlust.
Kuumtöötlus (kõrge tugevusega poltide jaoks): Kõrgema kvaliteediga süsinikterasest või legeerterasest valmistatud poldid võivad läbida kuumtöötlusprotsessid, sealhulgas lõõmutamine, karastamine ja karastamine. Need protsessid optimeerivad poltide mehaanilisi omadusi, suurendades nende tugevust, kõvadust ja sitkust, et vastata konkreetsetele rakendusnõuetele.
Kuumtsingimine: Moodustatud poldid kastetakse kuumtsinkimise protsessi jaoks sulatsinki vanni. Selle tulemuseks on paks, vastupidav tsinkkate, mis kleepub kindlalt poldi pinnale, tagades esmase korrosioonikaitsekihi. Galvaniseerimisprotsess mitte ainult ei kata välispinda, vaid tungib ka poldi pooridesse ja pragudesse, tagades igakülgse kaitse.
Dacromet/Geometi katte pealekandmine: Pärast galvaniseerimist kaetakse poldid Dacrometi või Geometi katmisprotsessiga. Esiteks puhastatakse poldid põhjalikult, et eemaldada galvaniseerimisprotsessist tekkinud saasteained, õli või jäägid. Seejärel kastetakse need lahusesse, mis sisaldab tsingihelbeid, alumiiniumhelbeid, kromaate ja sideaineid. Pärast sukeldamist tühjendatakse liigne lahus ja poldid kõvastatakse kõrgel temperatuuril, tavaliselt umbes 300 °C juures. Kõvenemise käigus reageerivad lahuse komponendid, moodustades poldi pinnale tiheda, ühtlase ja väga korrosioonikindla katte.
Kvaliteedikontroll: Iga poltide partii kontrollitakse põhjalikult. Mõõtmeid kontrollitakse tagamaks, et poldi läbimõõt, pikkus, keerme spetsifikatsioonid, pea kuju ja kaela suurus vastavad standarditele. Poltide koormuse, kandevõime ja vastupidavuse kontrollimiseks tehakse mehaanilisi katseid, nagu tõmbetugevuse, kõvaduse ja pöördemomendi katsed. HDG ja Dacromet/Geometi katete kvaliteedi tagamiseks tehakse ka katte paksuse ja adhesioonikatsed. Visuaalselt kontrollitakse pinnadefektide, pragude või ebaõigete kattekihtide kontrollimiseks. Pakendamiseks ja turustamiseks on lubatud ainult need poldid, mis läbivad kõik kvaliteeditestid.
Nende poltide pinnatöötlus on võtmeaspekt, mis hõlmab kahte peamist kaitseprotsessi:
Kuumtsingimine: Kuumtsinkimise protsessis eemaldatakse poldid kõigepealt rasvast ja marineeritakse, et eemaldada pinnasaaste, rooste või katlakivi. Seejärel voolitakse neid sulatsingi nõuetekohase niisutamise tagamiseks. Pärast seda kastetakse poldid sulatsingi vanni, mille temperatuur on umbes 450–460 °C. Tsink reageerib terases oleva rauaga, moodustades rea tsingi ja raua sulami kihte, millele järgneb puhtast tsingist väliskiht. Saadud tsingitud kate on paks, tavaliselt vahemikus 50–100 mikronit, sõltuvalt poldi suurusest ja kasutusnõuetest. See paks tsingikiht tagab suurepärase korrosioonikindluse, toimides ohverdava anoodina, kaitstes selle all olevat terast isegi siis, kui kate on kriimustatud või kahjustatud.
Dacromet/Geomet kate: Dacrometi või Geometi katmisprotsess algab puhta tsingitud poldipinnaga. Seejärel kastetakse poldid veepõhisesse lahusesse, mis sisaldab tsingi- ja alumiiniumhelbeid, kromaate ja sideaineid. Helbed jaotuvad lahuses ühtlaselt ja poltide eemaldamisel kleepub pinnale õhuke lahuse kile. See kile kõveneb seejärel kõrgel temperatuuril, pannes komponendid reageerima ja moodustama pideva, tiheda ja kleepuva katte. Dacromet/Geometi kate pakub traditsiooniliste katetega võrreldes paremat korrosioonikindlust, määrdevõimet ja kuumakindlust. See talub äärmuslikke keskkonnatingimusi, sealhulgas kõrget õhuniiskust, soolarikast atmosfääri ja kokkupuudet kemikaalidega, vähendades samal ajal hõõrdumist poltide paigaldamise ja kasutamise ajal.
Kuumtsingitud HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Neck Carriage poldid leiavad laialdast kasutust paljudes tööstusharudes ja rakendustes:
Ehitustööstus: Ehituses on need poldid puittalade, talade ja konstruktsioonikomponentide kinnitamisel üliolulised. Seenepea disain jaotab survet ühtlaselt, vältides puidu kahjustamist ning kandiline kael tagab stabiilse ühenduse. Neid kasutatakse ka metall-metalli ja metall-puidu ühendustes ehituskarkassides, pakkudes usaldusväärset kinnitust elu-, äri- ja tööstushoonetele. Nende suurepärane korrosioonikindlus muudab need sobivad nii sise- kui ka välisehitusprojektideks, eriti piirkondades, kus on kõrge õhuniiskus või kokkupuude elementidega.
Sildade ja infrastruktuuri ehitus: Sillaehituse ja muude suuremahuliste infrastruktuuriprojektide jaoks on need ülitugevad ja korrosioonikindlad poldid hädavajalikud. Neid kasutatakse kriitiliste konstruktsioonikomponentide kindlustamiseks, tagades infrastruktuuri stabiilsuse ja pikaealisuse. HDG ja Dacromet/Geometi katete kombinatsioon kaitseb polte sellistes projektides tavaliselt esinevate karmide keskkonnatingimuste eest, sealhulgas kokkupuude teesoolade, niiskuse ja saasteainetega.
Mere- ja avameretööstus: Mere- ja avamererakendustes, kus kokkupuude soolase veega, kõrge õhuniiskus ja karm ilm on pidev, on need poldid kõrgelt hinnatud. HDG ja Dacromet/Geometi katete suurepärane korrosioonikindlus tagab, et poldid säilitavad oma tugevuse ja terviklikkuse pikka aega, vältides korrosioonist tingitud konstruktsioonitõrkeid. Neid kasutatakse laevakere komponentide, avamereplatvormide ja laevavarustuse kinnitamiseks.
Tööstuslikud masinad ja seadmed: Tööstuslikes tingimustes kasutatakse neid polte raskete masinate, seadmete korpuste ja konveierisüsteemide kokkupanekuks ja hooldamiseks. Kõrge tugevusega mudelid taluvad tööstuskeskkonnas suuri koormusi ja vibratsiooni, samas kui korrosioonikindlad katted kaitsevad polte tööstuslike saasteainete ja kemikaalide eest, pikendades nende kasutusiga ja vähendades hoolduskulusid.
Transporditööstus: Auto-, raudtee- ja kosmosesektoris kasutatakse neid polte mitmesuguste montaažiülesannete jaoks. Nende tugevus, vastupidavus ja korrosioonikindlus muudavad need sobivaks taluma transportimisel tekkivaid vibratsioone, pingeid ja keskkonnatingimusi. Näiteks kasutatakse neid sõiduki raami kokkupanemisel, raudteerööbaste kinnitamisel ja lennukikomponentide paigaldamisel.
Erakordne korrosioonikindlus: Kuumtsinkimise ja Dacromet/Geometi katete kombinatsioon tagab suurepärase korrosioonikindluse. HDG paks tsingikiht pakub esialgset kaitset, samas kui Dacrometi/Geometi kate lisab täiendava kaitsekihi, võimaldades poltidel minimaalse korrosiooniga taluda karme keskkonnatingimusi, nagu ranniku soolapihustus, tööstusreostus ja kõrge õhuniiskusega keskkond.
Suur tugevus ja koormus – kandevõime: Sõltuvalt materjali klassist võivad need poldid pakkuda suurepärast tugevust. Legeerterasest valmistatud ja korralikult kuumtöödeldud ülitugevad mudelid taluvad märkimisväärseid tõmbe- ja nihkejõude, muutes need sobivaks rasketeks rakendusteks ehituses, tööstusmasinate ja infrastruktuuriprojektides.
Kindel ja stabiilne kinnitus: Ainulaadne seenepea ja kandiline kaela disain tagab turvalise ja stabiilse ühenduse. Seenepea jaotab koormuse ühtlaselt, vähendades kinnitatud materjalide kahjustamise ohtu, samas kui kandiline kael takistab poldi pöörlemist mutri pingutamisel, välistades vajaduse täiendavate pöörlemisvastaste seadmete järele ja suurendades ühenduse töökindlust.
Mitmekülgsus: Saadaval paljudes suurustes, pikkustes, keermetüüpides ja tugevusklassides, neid polte saab hõlpsasti kohandada erinevate rakendusnõuetega. Olenemata sellest, kas tegemist on kergete kinnitustööde või raskete konstruktsiooniühendustega, on saadaval sobiv mudel, mis pakub paindlikkust projekteerimisel ja kokkupanekul mitmes tööstusharus.
Pikk kasutusiga: Tänu kvaliteetsetele materjalidele ja täiustatud pinnatöötlusele on neil poltidel pikk kasutusiga. Korrosioonikindlad katted kaitsevad polte lagunemise eest, vähendades väljavahetamise ja hoolduse sagedust ning lõppkokkuvõttes alandades neid kasutavate projektide omamise kogukulusid.
Paigaldamise lihtsus: Vaatamata täiustatud funktsioonidele saab neid polte paigaldada standardsete tööriistade ja meetodite abil. Standardne konstruktsioon võimaldab hõlpsat pingutamist ja lahtivõtmist mutrivõtmete või pistikupesade abil, hõlbustades monteerimist, lahtivõtmist ja hooldustöid erinevates rakendustes.