8,8 tasemel
Need konstruktsioonipoldid kasutavad põhimaterjalina peamiselt roostevabast terasest, mis annab neile suurepärase korrosioonikindluse ja vastupidavuse.
Kirjeldus
marker
Tootematerjal
Need konstruktsioonipoldid kasutavad põhimaterjalina peamiselt roostevabast terasest, mis annab neile suurepärase korrosioonikindluse ja vastupidavuse. Roostevabast terasest hinnete hulka kuulub tavaliselt 304 ja 316. 304. Roostevabast terasest pakub head üldist korrosioonikarpet, muutes selle sobivaks siseruumides ja paljude keskkonnakaitsega välistingimustes kasutatavateks rakendusteks. Klass 316 Roostevabast terasest, mis sisaldab suuremat molübdeeni osakaalu, tagab suurenenud vastupidavuse karmidele kemikaalidele, soolaveele ja äärmuslikele tingimustele, muutes selle eelistatud valikuks mere-, keemia- ja ranniku ehitusprojektide jaoks.
Tootenime HDG viitab kuumale - Dip Galvaniseerimisele (HDG), mis on täiendav kaitseravi. Pärast roostevabast terasest poltide moodustumist sukeldatakse need sula tsingivanni umbes 450–460 ° C. Tsink reageerib roostevabast terasest pinnaga, moodustades tsingi -rauasulami kihtide seeria, millele järgneb puhas tsingi väliskiht. See paks ja vastupidav galvaniseeritud kate suurendab veelgi poltide korrosioonikindlust, pakkudes elementide eest täiendavat kaitsekihti ja laiendades nende kasulikkust erinevates karmides keskkondades.
Tootemudelid
ASTM A325/A325M HDG roostevabast roostevabast tootesari - terasest täis/pool - keerme rasked kuusnurga konstruktsioonipoldid hõlmavad erinevaid mudeleid, mis on kategooriad vastavalt ASTM -i standarditele, koos suuruse, keerme tüübi ja koormusega laagrimahuga:
Standardsed mõõdikud ja keiserlikud mudelid: Kooskõlas ASTM A325 (Imperial) ja ASTM A325M (meetriliste) standarditega, on need poldid saadaval laias valikus. Keiserliku süsteemi puhul jäävad läbimõõt tavaliselt vahemikus 1/2 "kuni 1 - 1/2", samas kui mõõdikus on need vahemikus M12 kuni M36. Poltide pikkus võib sõltuvalt konkreetsetest rakendusnõuetest varieeruda 2 "(või 50 mm) kuni 12" (või 300 mm). Standardmudelitel on kas täielik - niidi või pool - lõime kujundused. Täis -niit -poltidel on niidid kogu varre pikkuses, pakkudes järjepidevat kinnitus jõudlust, samas kui pool -niit -poltidel on keermed ainult varre osas, mis on kasulik rakenduste jaoks, kus hõõrdumise vähendamiseks või konkreetsete koormuste jaotusvajaduste vähendamiseks on vaja keermestamata osa.
Kõrge - koormusega - mahutavuse mudelid: Raskete töökonstruktsiooniliste rakenduste jaoks mõeldud, kõrge koormusega poldid on konstrueeritud suurema läbimõõduga ja paksemate hekspead, et käsitleda olulisi tõmbe- ja nihkejõude. Neid polte kasutatakse sageli suuremahuliste hoonete, sildade ja tööstusrajatiste kriitilistes struktuurilistes ühendustes. Nad järgivad rangelt ASTM A325/A325M standardite rangeid mõõtmeid ja jõudlusnõudeid, tagades usaldusväärse jõudluse rasketes koormustes ja äärmuslikes tingimustes.
Spetsiaalsed rakendusmudelid: Ainulaadsete ehitusstsenaariumide jaoks on saadaval spetsiaalsed rakendusmudelid. Need võivad sisaldada konkreetsete keermetega polte, kohandatud pikkuste või modifitseeritud peakujudega polte. Näiteks on mõnes keerulises konstruktsioonikujunduses täpse kokkupaneku ja koormuse laagri nõuete täitmiseks vajalikud poldid laiendatud keermestatud varrega või spetsiaalsete keermeprofiilidega. Need spetsiaalsed rakendusmudelid vastavad endiselt Core ASTM A325/A325M standarditele, pakkudes samas kohandatud lahendusi konkreetsetele projektidele.
Tootmisprotsess
ASTM A325/A325M HDG roostevabast - terasest täis/pooleks - keerme raskete kuusnurkade konstruktsioonipoltide tootmine hõlmab mitut täpset sammu, järgides rangelt ASTM -i standardeid ja kvaliteetseid juhtimismeetmeid:
Materiaalne ettevalmistus: Kvaliteetne roostevaba - terasest tooraine, näiteks terasest vardad või vardad, hangitakse hoolikalt. Materjalide keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja pinnakvaliteedi kontrollimiseks viiakse läbi rangeid kontrollimisi, tagades, et need vastavad ASTM A325/A325M standardite nõuetele ja määratud roostevabast terasest. Seejärel lõigatakse roostevabast terasest materjalid vastavalt poltide konkreetsetele suuruse nõuetele sobivaks pikkuseks.
Moodustamine: Metalli poldid moodustuvad tavaliselt külma - suuna või kuuma - sepistamisprotsesside kaudu. Külm - pealkirja kasutatakse tavaliselt väiksemate suurusega poltide jaoks. Selle protsessi käigus on roostevabast terasest kujundatud iseloomulikuks raskeks kuuskantpeaks ja polt vars, kasutades suremist mitmes etapis. See meetod on tõhus suure mahu tootmiseks ja võib luua täpseid keermevorme ja poltide kuju, säilitades samal ajal vastavuse ASTM -i standardite mõõtmete toleransioonidele. Kuum - sepistamine kantakse suurematele või kõrgele tugevuste poltidele, kus roostevaba - teras kuumutatakse tempermalmisse ja kujundatakse seejärel kõrge rõhu all, et saavutada ASTM -i standardite kohaselt vajalik tugevus ja mõõtmete täpsus.
Keermestamine: Pärast moodustamist läbivad poldid keermestamisoperatsioonid. Korjade poltide jaoks luuakse keermed kogu varre pikkuses, samal ajal kui pooleni keerme poldid moodustuvad niidid ainult määratud osale. Keerme veeremine on eelistatud meetod, kuna see loob tugevama niiti külmaga - töötades metalli, parandades poltide väsimuskindlust. Spetsialiseeritud keermestamissurusid kasutatakse selleks, et niidi samm, profiil ja mõõtmed vastaksid täpselt ASTM A325/A325M standardite nõuetele, tagades ühilduvuse vastavate pähklite ja keermestatud aukudega.
Kuumravi (vajadusel): Mõnel juhul võivad poldid sõltuvalt roostevabast terasest ja rakendusnõuetest soojuse töötlemisprotsessid. Kuumtöötlus võib optimeerida roostevabast terasest mehaanilisi omadusi, näiteks selle tugevuse, kareduse ja sitkuse suurendamine, et täita ASTM -i standardites täpsustatud konstruktsioonirakenduste ranged jõudlusnõuded.
Kuum - kastke galvaniseerimine: Moodustatud poldid puhastatakse kõigepealt põhjalikult saasteainete, õli või skaalade eemaldamiseks. Seejärel on need voolatud, et tagada sula tsingi korralik niisutamine. Pärast seda sukeldatakse poldid kindlasse perioodiks umbes 450–460 ° C sulasse tsingivanni. Selle protsessi käigus hajub tsink roostevabast terasest pinnale, moodustades tsingi -rauasulami kihtide seeria ja puhta tsingi paksu väliskihti. Kui vannist eemaldatakse, lastakse poltidel jahtuda ja igasugune liigne tsink eemaldatakse. See kuum - kastmine galvaniseerimisprotsess annab vastupidava ja pika - püsiva kaitsekatte.
Kvaliteedikontroll: Iga poltide partii võib kontrollida vastavalt ASTM A325/A325M standarditele. Viibitakse läbi viia mõõtmete kontroll, et tagada poldi läbimõõt, pikkus, keerme spetsifikatsioonid, pea suurus ja paksus vastaksid standardi täpsetele nõuetele. Viidi läbi mehaanilised testid, sealhulgas tõmbetugevus, korrektne koormus ja kõvaduskatsed, et kontrollida, kas poldid taluvad määratud koormusi ja vastavad tugevuse ja jõudluse kriteeriumidele. Pinna defektide kontrollimiseks, korralikust kuumast galvaniseerivast levialast ja standardi välimuse nõuetele vastavuse kontrollimiseks viiakse läbi visuaalseid kontrolle. Lisaks võib HDG katte tõhususe tagamiseks läbi viia korrosiooni - resistentsuse testid. Pakendamiseks ja levitamiseks on heaks kiidetud ainult kõik kvaliteeditestid läbivad poldid.
Pinna töötlemisprotsess
Kuuma - kastmise galvaniseeriva (HDG) pinnatöötlus on ülioluline omadus, mis suurendab nende struktuuriliste poltide jõudlust märkimisväärselt:
Ravim: Enne kuuma - kastke galvaniseerimist, poldid läbivad põhjaliku töötlemise protsessi. See algab rasvatamisega, kus poldid puhastatakse lahustite või aluseliste lahuste abil, et eemaldada pinnalt õli, määrded või orgaanilised saasteained. Seejärel viiakse marineerimine läbi, sukeldades poltid happelisse lahusesse (tavaliselt vesinikkloriid või väävelhapet) rooste, skaala ja muude anorgaaniliste ladestuste eemaldamiseks. Pärast marineerimist loputatakse polte igasuguse jääkhappe eemaldamiseks põhjalikult. Lõpuks viiakse läbi voolavusprotsess, kus poldid kastetakse voolavusse. Voog aitab eemaldada mis tahes allesjäänud oksiidid, parandab poldi pinna niisutamist sula tsingi abil ja hoiab ära oksüdeerimise galvaniseerimisprotsessi ajal.
Kuum - kastke galvaniseerimisprotsess: Eelsed töödeldud poldid sukeldatakse seejärel sula tsingivanni umbes 450 - 460 ° C. Tsingivanni kõrge temperatuur põhjustab tsingi ja roostevabast terasest pinna vahel metallurgilist reaktsiooni. Algselt difundeeruvad tsingi aatomid roostevabast terasest substraadisse, moodustades erinevate kompositsioonidega tsingi- ja rauasulami kihtide seeria. Need sulamikihid pakuvad suurepärase adhesiooni tsingikate ja mitteväärismetalli vahel. Seejärel ladestub sulami kihtide peale paks puhast tsinki. Tsingitud katte paksus võib olla tavaliselt 80–120 mikronit, sõltuvalt poltide suurusest ja tüübist, samuti ASTM -i standardite konkreetsetest nõuetest ja rakendusest.
Post - ravi: Pärast kuuma - kastme galvaniseerimist võivad poldid pärast raviprotsesse teha. Üks levinum postitus on passiivne, kus polte töödeldakse keemilise lahusega (näiteks kromaadil või mitte kromaadil põhinevad lahused), et moodustada tsingipinna pinnale õhuke, kaitsev oksiidikiht. See passiveerimisravi suurendab veelgi galvaniseeritud katte korrosioonikindlust, parandab selle välimust ja pakub kaitset valge rooste moodustumise eest. Lisaks võib polte kontrollida mis tahes pinna ebakorrapärasuste suhtes ja mõnel juhul võib neid allutada mehaaniliste protsesside poole nagu harjamine või lask - lõhkamine, et eemaldada liigne tsink või pinna silumiseks.
Rakendusala
ASTM A325/A325M HDG Roostevaba - terast täis/pool - keerme rasked kuusnurga konstruktsioonipoldid kasutatakse laialdaselt erinevates kriitilistes ehitustes ja tööstuslikes rakendustes:
Hoonete ehitamine: Suurepärases ehitusprojektides kasutatakse neid polte terasest talade, sammaste ja sõrestiku ühendamiseks, moodustades hoonete konstruktsiooniraamistiku. Nende kõrge tugevus ja suurepärane korrosioonikindlus, mida suurendab HDG -töötlemine, tagavad hoonestruktuuri pikaajalise stabiilsuse ja terviklikkuse, olgu see siis kaubanduslik pilvelõhkuja, tööstusladu või elamute kõrge tõus. Täis/pool keermekujundus võimaldab paindlikku ja turvalist kinnitust erinevates konstruktsiooniühendustes, mis vastab hoone kujundamise ja ehituse mitmekesistele nõuetele.
Sillaehitus: Sillad puutuvad kokku mitmesuguste karmide keskkonnatingimustega, sealhulgas niiskus, liiklus - indutseeritud vibratsioon ja söövitavad ained. Need struktuurilised poldid on hädavajalikud sillakomponentide, näiteks talade, muulide ja tekkide ühendamiseks. ASTM - nõuetele vastav disain ja tugev HDG -kattekiht võimaldavad poltidel taluda raskeid koormusi, vibratsioone ja korrosiooni, tagades silla infrastruktuuri ohutuse ja vastupidavuse selle kasutusaja jooksul.
Tööstusasutused: Tööstustaimedes, rafineerimistehastes ja tootmisrajatistes kasutatakse neid polte raskete masinate, seadmeraamide ja konstruktsioonitugede kokkupanemiseks. Kõrge koormusega - võimsusega mudelid taluvad tööstusseadmete tekitatud raskeid operatiivseid koormusi ja vibratsioone. Roostevabast terase korrosiooniresised omadused koos HDG -kattega kaitsta polte tööstuslike saasteainete, kemikaalide ja niiskuse eest, vähendades hooldusnõudeid ja minimeerides tööstuslikes oludes struktuuriliste tõrgete riski.
Avamere- ja merestruktuurid: Offshore -platvormide, laevade ja mereinstallatsioonide jaoks, kus kokkupuude soolase vee ja karmi merekeskkonnaga on pidev, väärtustatakse neid polte kõrgelt. 316 roostevabast terasest kõrgem korrosioonikindlus koos HDG -katte pakutava täiendava kaitsega muudab need vastu pidama merevee, niiskuse ja mere atmosfääri söövitavatele mõjudele. Neid kasutatakse erinevate merekomponentide kinnitamiseks, tagades avamere- ja merestruktuuride usaldusväärsuse ja ohutuse.
Infrastruktuuriprojektid: Infrastruktuuriprojektides nagu elektrijaamad, ülekandetornid ja ulatuslikud veepuhastusvahendid, mängivad need konstruktsioonipoldid olulist rolli struktuuride stabiilsuse ja funktsionaalsuse tagamisel. Nende järgimine ASTM A325/A325M standarditele tagab järjepideva kvaliteedi ja jõudluse, samal ajal kui HDG -ravi pakub pikaajalist kaitset keskkonnategurite vastu, aidates kaasa infrastruktuuri üldisele vastupidavusele ja kasutusajale.
Toote eelised
Kõrge tugevus ja koormus - kandevõime: Täites ASTM A325/A325M standardeid, pakuvad need poldid suure tugevuse ja suurepärase koormuse - kandevõime. Nende eesmärk on taluda olulist tõmbe-, nihke- ja väsimuskoormust, muutes need sobivaks kriitilisteks konstruktsiooniühendusteks erinevates ehitus- ja tööstusrakendustes. Tugev konstruktsioon koos roostevabast terasest ja kuumtöötlusest sobiva valikuga (vajaduse korral) tagab usaldusväärse jõudluse rasketes koormustes ja äärmuslikes tingimustes.
Parem korrosioonikindlus: Roostevaba - terase alusmaterjali ja kuuma - galvaaniseerimise kombinatsioon annab suurepärase korrosioonikindluse. Roostevaba teras pakub juba head loomulikku korrosioonikaitset ja HDG -kate lisab elementide vastu täiendava kaitsekihi. See muudab poldid väga sobivaks kasutamiseks karmides keskkondades, sealhulgas rannikualadel, mererakendustes ja kõrge õhuniiskuse või kemikaalidega kokkupuutumisega tööstuskeskkonnas, pikendades märkimisväärselt nende kasutusaja ja vähendades hoolduskulusid.
Standardiseeritud ja usaldusväärne disain: ASTM A325/A325M standarditest kinni pidades pakuvad need poldid standardiseeritud disaini, tagades ühilduvuse ja vahetatavuse erinevates projektides ja piirkondades. Range kvaliteedi - kontrollmeetmed tootmise ajal, nagu standardid nõuavad, tagavad järjepideva kvaliteedi ja jõudluse. See standardimine lihtsustab hanke-, paigaldamis- ja hooldusprotsesse, vähendab vigade riski ning annab inseneridele, töövõtjatele ja projektiomanikele meelerahu.
Mitmekülgne lõime kujundus: Nii täis- kui ka poole - lõimevalikute kättesaadavus pakub erinevates rakendustes mitmekülgsust. Korjapoldid on ideaalsed rakenduste jaoks, kus kogu poldi pikkuses on vaja ühtlast kinnitusjõudu, samas kui pool -niit -polte saab kasutada koormuse jaotuse optimeerimiseks, hõõrdumise vähendamiseks või konkreetsete disaininõuete täitmiseks. See paindlikkus võimaldab kohandatud kinnituslahendusi, mis vastavad erinevate ehitus- ja tööstusprojektide mitmekesistele vajadustele.
Pikk - püsiv kaitse: Kuum - kastmine galvaniseerimisprotsess loob paksu ja vastupidava tsingikatte, mis kleepub hästi roostevabast terasest pinda. See kate pakub pikka kestvat kaitset korrosiooni, hõõrdumise ja muude keskkonna halvenemise vormide eest. Postitusprotsessid, näiteks passiivsus, suurendavad veelgi katte vastupidavust, tagades, et poldid säilitavad oma jõudluse ja välimuse pikema aja jooksul, isegi kõige keerulisemas keskkonnas.
Täiustatud ohutus: Struktuurilistes rakendustes on nende poltide usaldusväärsus ja jõudlus hoonete, sildade ja muu infrastruktuuri ohutuse tagamiseks ülioluline. Nende kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja rangete ASTM -i standardite vastavus aitavad kaasa struktuurilisele terviklikkusele, vähendades struktuuriliste ebaõnnestumiste riski ning tagades inimeste ja vara ohutuse.
Võtke meiega ühendust
Seotud populaarsed tooted
4.8 Tase
GB5783 sinine tsingiga plaaditud süsinikterase täisniidist kuuspead poldid kasutavad valdavalt süsinikterast alusmaterjalina, tavaliselt sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Lammaste silmade laienemine
O/silmapoldi varruka ankrud on peamiselt konstrueeritud suurest tugevusest materjalist, et tagada usaldusväärne koormus - laagri jõudlus ja vastupidavus. Silmapolt, mis on kriitiline komponent trosside, kaablite või ahelate kinnitamiseks, on tavaliselt valmistatud sulami terasest, mis läbib kuumtöötluse.
Lameda padi
Lamedaid seibid on valmistatud mitmest materjalistivalikust, millest igaüks on valitud konkreetsete jõudlusnõuete täitmiseks. Kerge teras on üldiselt kasutatav materjal üldiseks eesmärgi rakendamiseks.
Liitpadjapuude niit
Hexi pea koputav ise - katusekruvide puurimine koos seibriga on tavaliselt toodetud kõrgetest kvaliteetsetest materjalidest, et tagada katusekaldade vastupidavus ja usaldusväärne jõudlus.
Tassipea kuusnurga pistikupesa kruvi
Kindel heks Alleni pistikupesa korgi peamasina kruvid on tavaliselt valmistatud kõrgetest kvaliteetsetest materjalidest, et tagada vastupidavus ja usaldusväärne kinnitus jõudlus. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav alusmaterjal, eriti klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Ümmargune kolme auguga rauaplaat mutter
Kolm augu ümmargust pähklit on tavaliselt meisterdatud mitmesugustest materjalidest, millest igaüks on valitud konkreetsete jõudlusnõuete täitmiseks. Legeeritud teras on tavaliselt kasutatav materjal, eriti rakenduste jaoks, mis nõuavad suurt tugevust ja vastupidavust.
Counternk kuusnurga pistikupesa pea kruvi
Musta lameda pea Alleni võtmepoldid on valdavalt koostatud kvaliteetsetest materjalidest, et tagada vastupidavus ja usaldusväärne kinnitus jõudlus. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav alusmaterjal, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Kruvid
See tõlge säilitab tehnilise täpsuse, tagades samal ajal rahvusvahelise publiku selguse. Kohandamisi saab teha konkreetsete tööstusstandardite või piirkondlike terminoloogia nõuete alusel.
Riiklik standard laienemine
Varrukaankrud toodetakse mitmesuguste kvaliteetsete materjalide abil, mis on hoolikalt valitud, et tagada erinevatel rakendustel optimaalne jõudlus ja vastupidavus.
Keevitusmutter
Keevispähklid on valmistatud peamiselt materjalidest, mis taluvad keevitusprotsessi kõrget temperatuuri ja mehaanilisi pingeid, tagades samal ajal usaldusväärse kinnitus jõudluse. Madal - süsinikteras on selle suurepärase keevitatavuse tõttu tavaliselt kasutatav materjal.
Lamepea kuusnurga pistikupesade kruvi
CSK lameda pistikupesa peakruvid on tavaliselt toodetud mitmekesisest materjalist, millest igaüks on valitud konkreetsete jõudlusnõuete täitmiseks. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav materjal üldiseks kasutamiseks. Sageli kasutatakse selliseid hindeid nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Lillekorv
Pöörakesed on tavaliselt valmistatud mitmesugustest kõrgetest materjalidest, millest igaüks valitakse konkreetsete rakendusnõuete ja keskkonnatingimuste põhjal.
Sisestage seina ankur
Lagede ankrud on hoolikalt meisterdatud kõrgetest klassidest, et tagada suurepärase jõudluse ja vastupidavuse.
Kruvi
Thread naastud on tavaliselt valmistatud mitmekesistest kõrgetest materjalidest, mis on valitud erinevate rakenduste konkreetsete nõudmiste põhjal tugevuse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse kohta. Süsinikteras on üks levinumaid materjale, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Välimine kuus
Kuuspähklid on toodetud mitmekesisest materjalimassist, millest igaüks on valitud erinevates rakendustes konkreetsete jõudlusnõuete täitmiseks. Kerge teras on üldine valik üldise - otstarbekohase kuuepähklite jaoks, kuna selle kulud - tõhusus ja piisav tugevus mitte kriitiliste kinnitusülesannete jaoks sisekeskkonnas.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur