- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
8,8 tase
Nende konstruktsioonipoltide alusmaterjalina kasutatakse peamiselt roostevaba terast, mis annab neile suurepärase korrosioonikindluse ja vastupidavuse.
Kirjeldus
marker
Toote materjal
Nende konstruktsioonipoltide alusmaterjalina kasutatakse peamiselt roostevaba terast, mis annab neile suurepärase korrosioonikindluse ja vastupidavuse. Tavaliselt kasutatavad roostevaba terase klassid on 304 ja 316. Klass 304 roostevaba teras pakub head üldotstarbelist korrosioonikaitset, muutes selle sobivaks kasutamiseks sise- ja paljudes välistingimustes mõõduka keskkonnamõjuga. 316. klassi roostevaba teras, mis sisaldab suuremat osa molübdeeni, tagab parema vastupidavuse karmidele kemikaalidele, soolasele veele ja ekstreemsetele tingimustele, muutes selle eelistatud valikuks mere-, keemia- ja rannikuehitusprojektide jaoks.
Tootenimes sisalduv HDG viitab kuumtsinkimisele (HDG), mis on täiendav kaitsetöötlus. Pärast roostevabast terasest poltide moodustamist kastetakse need sulatsingi vanni temperatuuril umbes 450–460 °C. Tsink reageerib roostevaba terase pinnaga, moodustades rea tsingi-raua sulami kihte, millele järgneb puhtast tsingist väliskiht. See paks ja vastupidav tsingitud kate suurendab veelgi poltide korrosioonikindlust, pakkudes täiendavat kaitsekihti elementide eest ja pikendades nende kasutusiga erinevates karmides keskkondades.
Toodete mudelid
ASTM A325/A325M HDG roostevabast terasest täis-/poolkeermega raskete kuuskantpoltide tootesari hõlmab erinevaid ASTM-i standardite järgi liigitatud mudeleid koos suuruse, keerme tüübi ja kandevõimega:
Standardsed meetrilised ja keiserlikud mudelid: Kooskõlas ASTM A325 (Imperial) ja ASTM A325M (meetriline) standarditega on need poldid saadaval paljudes suurustes. Imperiali süsteemi puhul on diameetrid tavaliselt vahemikus 1/2" kuni 1–1/2", samas kui meetermõõdustiku süsteemis on need vahemikus M12 kuni M36. Poltide pikkus võib varieeruda vahemikus 2" (või 50 mm) kuni 12" (või 300 mm) või rohkem, olenevalt konkreetsetest rakendusnõuetest. Standardmudelitel on täis- või poolkeermega kujundus. Täiskeermega poltidel on keermed kogu varre pikkuses, mis tagab ühtlase kinnitusjõudluse, samal ajal kui poolkeermega poltidel on keermed ainult osa varrest, mis on kasulik rakendustes, kus hõõrdumise vähendamiseks on vaja keermestamata osa või konkreetsete koormuse jaotusvajaduste jaoks.
Suure koormuse ja võimsusega mudelid: Suure kandevõimega poldid, mis on konstrueeritud raskete konstruktsioonirakenduste jaoks, on konstrueeritud suurema läbimõõduga ja paksemate kuuskantpeadega, et taluda olulisi tõmbe- ja nihkejõude. Neid polte kasutatakse sageli suuremahuliste hoonete, sildade ja tööstusrajatiste kriitilistes konstruktsiooniühendustes. Need järgivad rangelt ASTM A325/A325M standardite rangeid mõõtmete ja jõudluse nõudeid, tagades usaldusväärse jõudluse raskete koormuste ja äärmuslike tingimuste korral.
Spetsiaalsed – rakendusmudelid: Unikaalsete ehitusstsenaariumide jaoks on saadaval spetsiaalsed mudelid. Need võivad hõlmata kindla keermesammu, kohandatud pikkuse või muudetud pea kujuga polte. Näiteks mõnede keerukate konstruktsioonide puhul on täpsete montaaži- ja kandevõimenõuete täitmiseks vaja pikendatud keermeta varrega polte või spetsiaalseid keermeprofiile. Need eriotstarbelised mudelid vastavad endiselt ASTM A325/A325M põhistandarditele, pakkudes samas konkreetsete projektide jaoks kohandatud lahendusi.
Tootmisprotsess
ASTM A325/A325M HDG roostevaba terasest täis-/poolkeermega raskete kuuskantpoltide tootmine hõlmab mitmeid täpseid samme, järgides samal ajal rangelt ASTM-i standardeid ja kvaliteedikontrolli meetmeid:
Materjali ettevalmistamine: Kvaliteetsed roostevabast terasest toorained, nagu terasvardad või -vardad, hangitakse hoolikalt. Materjalide keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja pinnakvaliteedi kontrollimiseks viiakse läbi põhjalikke kontrolle, tagades nende vastavuse ASTM A325/A325M standardite ja kindlaksmääratud roostevaba terase klasside nõuetele. Seejärel lõigatakse roostevabast terasest materjalid sobivateks pikkusteks vastavalt poltide konkreetsetele suurusnõuetele.
Moodustamine: Metallpoldid moodustatakse tavaliselt külm- või kuumsepistamise teel. Külmsuunamist kasutatakse tavaliselt väiksemate poltide jaoks. Selle protsessi käigus vormitakse roostevabast terasest iseloomulik raske kuuskantpea ja poldi vars stantside abil mitmes etapis. See meetod on tõhus suures mahus tootmiseks ja võimaldab luua täpseid keerme- ja poldivorme, säilitades samal ajal vastavuse ASTM-i standardite mõõtmete tolerantsidele. Kuum-sepistamist rakendatakse suurematele või ülitugevatele poltidele, kus roostevaba teras kuumutatakse tempermalmist ja seejärel vormitakse kõrge rõhu all, et saavutada nõutav tugevus ja mõõtmete täpsus vastavalt ASTM-i standarditele.
Keermestamine: Pärast vormimist läbivad poldid keermestamise. Täiskeermega poltide jaoks luuakse keermed kogu varre pikkuses, samas kui poolkeermega poltide jaoks moodustatakse keermed ainult selleks ettenähtud osale. Keermevaltsimine on eelistatud meetod, kuna see loob tugevama keerme külmaga - metalli töötlemisel, parandades poltide väsimuskindlust. Spetsiaalseid keermestusstantse kasutatakse tagamaks, et keerme samm, profiil ja mõõtmed vastaksid täpselt ASTM A325/A325M standardite nõuetele, tagades ühilduvuse vastavate mutrite ja keermestatud aukudega.
Kuumtöötlus (vajadusel): Mõnel juhul, sõltuvalt konkreetsest roostevaba terase klassist ja kasutusnõuetest, võivad poldid läbida kuumtöötluse. Kuumtöötlus võib optimeerida roostevaba terase mehaanilisi omadusi, näiteks suurendada selle tugevust, kõvadust ja sitkust, et täita ASTM-i standardites määratletud konstruktsioonirakenduste rangeid jõudlusnõudeid.
Kuumtsingimine: Moodustunud poldid puhastatakse esmalt põhjalikult, et eemaldada kõik saasteained, õli või katlakivi. Seejärel voolitakse need sulatsingi õigeks niisutamiseks. Pärast seda sukeldatakse poldid teatud ajaks sulatsingi vanni temperatuuril ligikaudu 450–460 °C. Selle protsessi käigus difundeerub tsink roostevaba terase pinnale, moodustades rea tsingi-raua sulami kihte ja paksu väliskihi puhtast tsingist. Pärast vannist eemaldamist lastakse poltidel jahtuda ja liigne tsink eemaldatakse. See kuumtsinkimisprotsess tagab tugeva ja kauakestva kaitsekatte.
Kvaliteedikontroll: Iga poltide partii läbib range kontrolli vastavalt ASTM A325/A325M standarditele. Mõõtmeid kontrollitakse tagamaks, et poldi läbimõõt, pikkus, keerme spetsifikatsioonid, pea suurus ja paksus vastavad standardi täpsetele nõuetele. Mehaanilised katsed, sealhulgas tõmbetugevuse, vastupidavuse koormuse ja kõvaduse testid, viiakse läbi, et kontrollida, kas poldid peavad vastu määratud koormustele ning vastavad tugevuse ja jõudluse kriteeriumidele. Visuaalselt kontrollitakse pinnadefekte, korralikku kuumtsinkimise katvust ja mis tahes mittevastavust standardi välimuse nõuetele. Lisaks võib HDG-katte tõhususe tagamiseks teha korrosioonikindluse katseid. Pakendamiseks ja turustamiseks on lubatud ainult need poldid, mis läbivad kõik kvaliteeditestid.
Pinnatöötlusprotsess
Kuumtsinkimise (HDG) pinnatöötlus on ülioluline omadus, mis suurendab oluliselt nende konstruktsioonipoltide jõudlust:
Eelravi: Enne kuumtsinkimist läbivad poldid põhjaliku eeltöötlusprotsessi. See algab rasvaärastamisega, kus poldid puhastatakse lahustite või leeliseliste lahustega, et eemaldada pinnalt õli, rasv või orgaanilised saasteained. Seejärel viiakse marineerimine läbi, sukeldades poldid happelahusesse (tavaliselt vesinikkloriid- või väävelhape), et eemaldada rooste, katlakivi ja muud anorgaanilised setted. Pärast peitsimist loputatakse polte põhjalikult, et eemaldada happejäägid. Lõpuks viiakse läbi räbustiprotsess, kus poldid kastetakse räbustilahusesse. Räbusti aitab eemaldada kõik allesjäänud oksiidid, parandab poldi pinna märgumist sula tsingi toimel ja takistab tsinkimisprotsessi ajal uuesti oksüdeerumist.
Kuumtsingimise protsess: Eeltöödeldud poldid sukeldatakse seejärel sulatsingi vanni temperatuuril umbes 450–460 °C. Tsingivanni kõrge temperatuur põhjustab metallurgilise reaktsiooni tsingi ja roostevabast terasest pinna vahel. Esialgu difundeeruvad tsingi aatomid roostevabast terasest aluspinnale, moodustades rea erineva koostisega tsingi-raua sulami kihte. Need sulamikihid tagavad suurepärase nakke tsinkkatte ja mitteväärismetalli vahel. Seejärel sadestatakse sulamikihtide peale paks välimine puhta tsingi kiht. Tsingitud katte paksus võib tavaliselt olla vahemikus 80-120 mikronit, olenevalt poltide suurusest ja tüübist, samuti ASTM-i standardite erinõuetest ja rakendusest.
Järelravi: Pärast kuumtsinkimist võivad poldid läbida järeltöötluse. Üks levinud järeltöötlus on passiveerimine, mille käigus polte töödeldakse keemilise lahusega (nt kromaadipõhised või kromaadita lahused), et moodustada tsinkkatte pinnale õhuke kaitsev oksiidikiht. See passiveerimistöötlus suurendab veelgi tsingitud katte korrosioonikindlust, parandab selle välimust ja pakub mõningast kaitset valge rooste tekke eest. Lisaks võidakse polte kontrollida pinna ebatasasuste suhtes ja mõnel juhul võidakse neid mehaaniliselt töödelda, nagu harjamine või haavelpuhastus, et eemaldada liigne tsink või siluda pind.
Rakendusala
ASTM A325/A325M HDG roostevaba terasest täis-/poolkeermega raskeid kuuskantkonstruktsioonipolte kasutatakse laialdaselt erinevates kriitilistes ehitus- ja tööstusrakendustes:
Hoonete ehitus: Suuremahuliste ehitusprojektide puhul kasutatakse neid polte terastalade, sammaste ja sõrestike ühendamiseks, moodustades hoonete konstruktsioonikarkassi. Nende kõrge tugevus ja suurepärane korrosioonikindlus, mida täiustab HDG-töötlus, tagavad hoone konstruktsiooni pikaajalise stabiilsuse ja terviklikkuse, olgu see siis kaubanduslik pilvelõhkuja, tööstuslik ladu või elamu kõrghoone. Täis-/poolkeermega konstruktsioon võimaldab paindlikku ja kindlat kinnitust erinevates konstruktsiooniühendustes, vastates erinevatele hoone projekteerimise ja ehitamise nõuetele.
Sillaehitus: Sillad puutuvad kokku erinevate karmide keskkonnatingimustega, sealhulgas niiskuse, liiklusest tingitud vibratsiooni ja söövitavate ainetega. Need konstruktsioonipoldid on olulised sillakomponentide, näiteks talade, sammaste ja terrasside ühendamiseks. ASTM-iga ühilduv disain ja tugev HDG-kate võimaldavad poltidel taluda suuri koormusi, vibratsiooni ja korrosiooni, tagades sillataristu ohutuse ja vastupidavuse selle kasutusea jooksul.
Tööstusrajatised: Tööstusettevõtetes, rafineerimistehastes ja tootmisrajatistes kasutatakse neid polte raskete masinate, seadmete raamide ja konstruktsioonitugede kokkupanekuks. Suure kandevõimega mudelid peavad vastu tööstusseadmete tekitatavale suurele töökoormusele ja vibratsioonile. Roostevaba terase korrosioonikindlad omadused koos HDG-kattega kaitsevad polte tööstuslike saasteainete, kemikaalide ja niiskuse eest, vähendades hooldusvajadusi ja minimeerides konstruktsioonitõrgete riski tööstuslikes tingimustes.
Avamere- ja merestruktuurid: Avamereplatvormide, laevade ja mererajatiste puhul, kus kokkupuude soolase vee ja karmi merekeskkonnaga on pidev, on need poldid kõrgelt hinnatud. Roostevaba terase 316 suurepärane korrosioonikindlus koos HDG-kattega täiendava kaitsega muudavad need vastupidavaks merevee, niiskuse ja merekeskkonna söövitavale mõjule. Neid kasutatakse erinevate merekomponentide kinnitamiseks, tagades avamere- ja merekonstruktsioonide töökindluse ja ohutuse.
Infrastruktuuriprojektid: Taristuprojektides, nagu elektrijaamad, ülekandetornid ja suuremahulised veepuhastusrajatised, mängivad need konstruktsioonipoldid olulist rolli konstruktsioonide stabiilsuse ja funktsionaalsuse tagamisel. Nende vastavus ASTM A325/A325M standarditele tagab ühtlase kvaliteedi ja jõudluse, samas kui HDG-töötlus tagab pikaajalise kaitse keskkonnategurite eest, aidates kaasa infrastruktuuri üldisele vastupidavusele ja kasutusiga.
Toote eelised
Suur tugevus ja koormus – kandevõime: Vastavad ASTM A325/A325M standarditele, pakuvad need poldid suurt tugevust ja suurepärast kandevõimet. Need on kavandatud taluma märkimisväärseid tõmbe-, nihke- ja väsimuskoormusi, muutes need sobivaks kriitiliste konstruktsiooniühenduste jaoks erinevates ehitus- ja tööstusrakendustes. Tugev konstruktsioon koos sobiva roostevaba terase kvaliteedi ja kuumtöötlusega (kui see on kohaldatav) tagab usaldusväärse jõudluse rasketel koormustel ja ekstreemsetes tingimustes.
Suurepärane korrosioonikindlus: Roostevabast terasest alusmaterjali ja kuumtsinkimise kombinatsioon tagab suurepärase korrosioonikindluse. Roostevaba teras pakub juba head sisemist korrosioonikaitset ja HDG-kate lisab elementide eest täiendava kaitsekihi. See muudab poldid väga sobivaks kasutamiseks karmides keskkondades, sealhulgas rannikualad, mererakendused ja kõrge õhuniiskusega või kemikaalidega kokkupuutuvates tööstustingimustes, pikendades oluliselt nende kasutusiga ja vähendades hoolduskulusid.
Standardiseeritud ja usaldusväärne disain: ASTM A325/A325M standarditele vastavad poldid pakuvad standardiseeritud disaini, tagades ühilduvuse ja vahetatavuse erinevate projektide ja piirkondade vahel. Ranged kvaliteedikontrolli meetmed tootmise ajal, nagu standardid nõuavad, tagavad ühtlase kvaliteedi ja jõudluse. See standardimine lihtsustab hanke-, paigaldus- ja hooldusprotsesse, vähendab vigade ohtu ning tagab inseneridele, töövõtjatele ja projektiomanikele meelerahu.
Mitmekülgne keermekujundus: Nii täis- kui ka poolkeermeliste valikute saadavus pakub mitmekülgsust erinevates rakendustes. Täiskeermega poldid sobivad ideaalselt rakendusteks, kus kogu poldi pikkuses on vaja ühtlast kinnitusjõudu, samas kui poolkeermega polte saab kasutada koormuse jaotuse optimeerimiseks, hõõrdumise vähendamiseks või konkreetsete konstruktsiooninõuete täitmiseks. See paindlikkus võimaldab kohandatud kinnituslahendusi, mis vastavad erinevate ehitus- ja tööstusprojektide erinevatele vajadustele.
Pikaajaline kaitse: Kuumtsinkimisprotsess loob paksu ja vastupidava tsinkkatte, mis nakkub hästi roostevabast terasest pinnaga. See kate tagab pikaajalise kaitse korrosiooni, hõõrdumise ja muude keskkonnakahjustuste eest. Järeltöötlusprotsessid, nagu passiveerimine, suurendavad veelgi katte vastupidavust, tagades, et poldid säilitavad oma jõudluse ja välimuse pikema aja jooksul isegi kõige keerulisemates keskkondades.
Täiustatud ohutus: Konstruktsioonirakendustes on nende poltide töökindlus ja jõudlus hoonete, sildade ja muu infrastruktuuri ohutuse tagamiseks üliolulised. Nende kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja vastavus rangetele ASTM-i standarditele aitavad kaasa üldisele konstruktsiooni terviklikkusele, vähendades konstruktsioonitõrgete ohtu ning tagades inimeste ja vara ohutuse.
võtke meiega ühendust
Seotud populaarsed tooted
Kaardipea
Sepistatud trossiklambrid on valdavalt valmistatud ülitugevast materjalist, et tagada terastrosside kindel ja usaldusväärne kinnitus. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav materjal, eriti sellistes klassides nagu 45# või 65Mn.
Luxiubao puuri niit
Ruspertiga kaetud isekeermestavate kruvide naelad on tavaliselt valmistatud kõrgekvaliteedilistest alusmaterjalidest, mis on hoolikalt valitud, et tagada optimaalne jõudlus koos Rusperti katte kaitseeelistega.
Kõrge roostekindlusega Din931 Dacromet kuuskantpoldid 20mm Hiina tehase otsene täiskeermega pikenduspoldid kuuskantpeaga süsinikterasest
Dacromet kuuskantpolt: Kvaliteetne kuuskantpeaga kinnitus, töödeldud Dacrometi kattetehnoloogiaga. Pakub suurepärast korrosioonikindlust, soolapihustuskindlust (kuni 500+ tundi) ja vastupidavust karmides keskkondades, nagu mere-, auto- ja tööstuskeskkond. Sellel on tugev kandevõime, hea keerme täpsus ja ühilduvus standardsete tööriistadega. Mittetoksiline keskkonnasõbralik kate ei taga vesiniku hapruse ohtu. Ideaalne välitingimustes, niisketes või korrodeerivates rakendustes, mis nõuavad pikaajalist töökindlust. Saadaval erinevates suurustes (M3-M30) ja klassides (8,8/10,9), et rahuldada erinevaid montaaživajadusi.
Ruudumutter
Ruutmutreid valmistatakse tavaliselt erinevatest kvaliteetsetest materjalidest, millest igaüks valitakse vastavalt konkreetsetele jõudlusnõuetele.
Keevitusmutter
Keevismutrid on peamiselt valmistatud materjalidest, mis peavad vastu keevitusprotsessi kõrgetele temperatuuridele ja mehaanilistele pingetele, tagades samas usaldusväärse kinnituse. Madala süsinikusisaldusega teras on oma suurepärase keevitatavuse tõttu sageli kasutatav materjal.
Kuuskantääriku isekeermestav kruvi
Kuuskantpeaga isepuurivad kruvid on tavaliselt valmistatud mitmesugustest suure jõudlusega materjalidest, millest igaüks valitakse vastavalt konkreetsetele rakendusvajadustele. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav materjal, eriti sellistes klassides nagu 45# ja 65Mn.
Kruvi
Keermepoldid on tavaliselt valmistatud erinevatest kvaliteetsetest materjalidest, mis on valitud erinevate rakenduste spetsiifiliste tugevuse, vastupidavuse ja korrosioonikindluse nõudmiste põhjal. Süsinikteras on üks levinumaid materjale, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Tassipeaga kuuskant pesakruvi
Rihveldatud kuuskantpeaga kuuskantpeaga masinakruvid on tavaliselt valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, et tagada vastupidavus ja usaldusväärne kinnitus. Süsinikteras on tavaliselt kasutatav alusmaterjal, eriti sellistes klassides nagu 4,8, 8,8 ja 10,9.
Silmapolt
Silmamutrid on tavaliselt valmistatud ülitugevast materjalist, et tagada töökindel jõudlus märkimisväärse koormuse korral.
Dacromet-kattega kuuskantääriku poldid: suure pöördemomendiga lahtised kinnitusdetailid karmides mere-/tööstuskeskkondades
●Materjal: Süsinikteras ja roostevaba teras ● Pinnatöötlus: tsingitud, nikliga kaetud, must oksiid, kuumtsinkimine, Dacromet ●Metriline tugevusastmed: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Metriline keerme läbimõõt: M3 ~ M24 ●Meetriline keerme pikkus:04 ~1
Poolümmarguse peaga polt
DIN 603 vankripoldid on valmistatud valdavalt kvaliteetsetest materjalidest, et tagada usaldusväärne jõudlus ja vastupidavus.
Neljaosaline seinaankur
3/4-osalised kinnituspoltide ankrud on valmistatud suure jõudlusega materjalide kombinatsioonist, et tagada tugevus, vastupidavus ja töökindlus.
Nailonist lukustusmutter
Kuuskantlukustusmutrid on tavaliselt valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, et tagada usaldusväärne lõdvenemisvastane jõudlus ja vastupidavus. Legeerteras on sageli kasutatav materjal, eriti rasketes rakendustes.
M10 kuuskantpolt Dacromet süsinikterasest kinnitusdetailid
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Eelised: Suurepärane...
Kõrge tugevusega äärik väline kuusnurk
Must süsinikterasest kuuskantäärik DIN6921 Klassi 10.9 kuuskantääriku poldid on peamiselt valmistatud kvaliteetsest süsinikterasest, millele on lisatud spetsiifilised legeerelemendid, et saavutada 10.9 klassi tugevusnõuded.