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Pernos hexagonales externos de acero inoxidable
Los pernos con tuerca hexagonal DIN933 Ms están fabricados con diversos materiales, siendo el acero al carbono la opción predominante, disponible en múltiples grados de resistencia, como 4,6, 5,8, 8,8 y 12,9.
Descripción
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Material del producto
Los pernos con tuerca hexagonal DIN933 Ms están fabricados con diversos materiales, siendo el acero al carbono la opción predominante, disponible en múltiples grados de resistencia, como 4,6, 5,8, 8,8 y 12,9. El acero al carbono 4.6 de grado inferior ofrece resistencia básica, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de uso general donde los requisitos de carga son relativamente bajos, como el ensamblaje simple de artículos domésticos. El acero de grado 5,8 proporciona una resistencia ligeramente mejorada y se utiliza a menudo en equipos mecánicos comunes con demandas de carga moderadas.
Los aceros al carbono de calidad superior, incluidos 8,8 y 12,9, contienen elementos de aleación como manganeso, silicio y, en el caso del grado 12,9, un control más estricto de impurezas y un tratamiento térmico preciso. Los pernos de grado 8.8, después del tratamiento térmico, exhiben una buena resistencia a la tracción y son aplicables para maquinaria industrial y proyectos de construcción en general. Los pernos de grado 12.9, al ser de alta resistencia, están tratados térmicamente para lograr excelentes propiedades mecánicas, capaces de soportar cargas pesadas, altos esfuerzos y vibraciones y, por lo tanto, son ideales para conexiones estructurales críticas en motores de automóviles, maquinaria pesada y construcciones a gran escala.
Para aplicaciones que exigen una mayor resistencia a la corrosión, también se utiliza acero inoxidable, comúnmente en los grados 304 y 316. El acero inoxidable 304 ofrece una buena protección contra la corrosión de uso general, adecuado para aplicaciones en interiores y muchas aplicaciones en exteriores con exposición ambiental moderada. El acero inoxidable 316, con su mayor contenido de molibdeno, proporciona una resistencia superior a productos químicos agresivos, agua salada y condiciones extremas, lo que lo hace adecuado para las industrias marina, química y de procesamiento de alimentos.
Modelos de productos
La línea de productos de pernos con tuerca hexagonal DIN933 Ms, que incluye pernos roscadores de cabeza hexagonal pesados en tamaños M4, M5, M6, M8, M10 y M12, se clasifica según el tamaño, el grado de resistencia y los requisitos de aplicación:
Modelos de tamaño métrico estándar: Disponibles en tamaños métricos M4, M5, M6, M8, M10 y M12, estos pernos cubren una amplia gama de diámetros para satisfacer diferentes necesidades de sujeción. Los tamaños más pequeños, como M4 y M5, se utilizan a menudo en electrónica, instrumentos de precisión y conjuntos mecánicos livianos donde el espacio es limitado y los sujetadores más pequeños son suficientes. Los tamaños más grandes, como M10 y M12, son adecuados para aplicaciones de servicio pesado, incluida la construcción, maquinaria a gran escala y ensamblaje de chasis de automóviles, donde se requiere una mayor capacidad de carga.
Fuerza - Modelos graduados: Los pernos vienen en grados de resistencia 4.6, 5.8, 8.8 y 12.9. Los pernos de grado 4.6 son modelos de resistencia básica y se utilizan para conexiones no críticas donde se aplica una carga mínima. Los pernos de grado 5.8 ofrecen una mayor resistencia y se utilizan en proyectos de construcción ligera y mecánica de uso general. Los pernos de grado 8.8 son modelos de resistencia media, comúnmente empleados en equipos industriales, fabricación de muebles y construcción en general donde se necesita una sujeción más confiable. Los pernos de grado 12.9 son modelos de alta resistencia, diseñados específicamente para aplicaciones de servicio pesado donde están involucradas altas tensiones, vibraciones y cargas pesadas, como en las industrias aeroespacial y automotriz para el ensamblaje de motores y sistemas de suspensión.
Especial - Modelos de aplicación: Para escenarios de aplicación específicos, existen modelos de aplicación especiales. En algunos casos, se encuentran disponibles pernos con longitudes de rosca extendidas o longitudes personalizadas para cumplir con requisitos de ensamblaje únicos. Además, se pueden proporcionar pernos con tratamientos superficiales especiales para condiciones ambientales específicas, como revestimientos antiexcoriación para aplicaciones en las que los pernos se aprietan y aflojan con frecuencia, o revestimientos para una lubricidad mejorada en entornos de alta fricción, para satisfacer necesidades especializadas.
Proceso de fabricación
La producción de pernos con tuerca hexagonal DIN933 Ms implica múltiples pasos precisos y un estricto cumplimiento de las normas DIN933:
Preparación de materiales: Las materias primas de alta calidad, ya sea acero al carbono o acero inoxidable, se obtienen cuidadosamente. Se llevan a cabo inspecciones rigurosas de la composición química, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de los materiales para garantizar el cumplimiento de las normas y requisitos de calidad pertinentes. Luego, los materiales metálicos se cortan en longitudes adecuadas según los tamaños de perno especificados.
formando: Para pernos de acero al carbono, se utilizan comúnmente procesos de estampado en frío o forjado en caliente. El cabezal en frío es eficaz para producir en masa pernos de menor tamaño. En este proceso, al metal se le da la característica cabeza hexagonal y vástago de perno usando matrices en múltiples etapas, manteniendo una alta eficiencia de producción y precisión dimensional. El forjado en caliente se aplica a pernos de mayor diámetro o de alta resistencia (como el grado 12,9). El metal se calienta hasta un estado maleable y luego se le da forma bajo alta presión para lograr la resistencia requerida y las dimensiones precisas. Para pernos de acero inoxidable, se emplean métodos de formación similares, con ajustes realizados según las propiedades del material.
Enhebrado: Después del conformado, los pernos se someten a operaciones de roscado. El laminado de roscas es el método preferido, ya que crea una rosca más fuerte trabajando el metal en frío, lo que mejora la resistencia a la fatiga de los pernos. Se utilizan matrices de roscado especializadas para garantizar que el paso de rosca, el perfil y las dimensiones coincidan con precisión con los requisitos de la norma DIN933, garantizando la compatibilidad con las tuercas y orificios roscados correspondientes.
Tratamiento térmico (para grados de alta resistencia): Los pernos con grados de resistencia 8.8 y 12.9, especialmente los hechos de acero al carbono, se someten a procesos de tratamiento térmico que incluyen recocido, templado y revenido. El recocido suaviza el acero y elimina las tensiones internas; el temple aumenta la dureza y la resistencia; y el templado ajusta la dureza y tenacidad al nivel óptimo, asegurando que los pernos alcancen las propiedades mecánicas requeridas para sus respectivos grados de resistencia.
Fabricación de nueces: Las nueces se fabrican mediante procesos como el conformado en frío o el mecanizado. El conformado en frío se utiliza para la producción en masa de tuercas estándar, donde al metal se le da forma de tuerca hexagonal mediante troqueles. El mecanizado se emplea para tuercas con requisitos especiales o para producción en lotes pequeños, lo que permite un control más preciso de las dimensiones. Las roscas de las tuercas también se procesan cuidadosamente para garantizar un acoplamiento adecuado con los pernos y el cumplimiento de la norma DIN933.
Inspección de calidad: Cada lote de pernos y tuercas está sujeto a rigurosas inspecciones de acuerdo con las normas DIN933. Se realizan controles dimensionales para garantizar que el diámetro, la longitud, las especificaciones de rosca y el tamaño de la cabeza de los pernos y tuercas cumplan con los requisitos precisos de la norma. Se llevan a cabo pruebas mecánicas, incluidas pruebas de resistencia a la tracción, dureza y torsión, para verificar la capacidad de carga y el rendimiento de los pernos y tuercas. Se realizan inspecciones visuales para verificar si hay defectos en la superficie, grietas o formaciones inadecuadas de roscas. Sólo los productos que pasan todas las pruebas de calidad están aprobados para su embalaje y distribución.
Proceso de tratamiento de superficies
Los tratamientos superficiales de los pernos con tuerca hexagonal DIN933 Ms se llevan a cabo para mejorar su rendimiento y vida útil:
Galvanizado: Para pernos de acero al carbono, el cincado es un tratamiento común. Primero se limpian los pernos para eliminar los contaminantes y luego se galvanizan con una capa de zinc. Esta capa de zinc actúa como una barrera de sacrificio, corroyéndose preferentemente para proteger el acero subyacente. El revestimiento de zinc proporciona protección básica contra la corrosión y es adecuado para aplicaciones en interiores y exteriores menos corrosivas. También les da a los pernos una apariencia metálica brillante.
Galvanizado por inmersión en caliente: En entornos más exigentes se aplica el galvanizado en caliente. Los pernos se desengrasan, se decapan para eliminar el óxido y las incrustaciones, se les aplica fundente y luego se sumergen en un baño de zinc fundido a una temperatura de entre 450 y 460 °C. El zinc reacciona con el hierro del acero para formar una serie de capas de aleación de zinc y hierro, seguidas de una capa exterior de zinc puro. El revestimiento galvanizado grueso y duradero resultante ofrece una excelente resistencia a la corrosión, lo que hace que los pernos sean adecuados para uso prolongado en exteriores y entornos hostiles, como áreas industriales o regiones costeras.
Recubrimiento de óxido negro: El recubrimiento de óxido negro es un proceso químico que forma una capa delgada, negra y resistente a la corrosión en la superficie de los pernos de acero al carbono. Este recubrimiento no solo proporciona cierto nivel de protección contra la corrosión, sino que también brinda a los pernos una apariencia negra mate uniforme, que a menudo se prefiere en aplicaciones donde se requiere estética y una resistencia moderada a la corrosión. La capa de óxido negro es relativamente delgada y puede requerir capas superiores adicionales para mejorar la protección contra la corrosión en ambientes más severos.
Pasivación de acero inoxidable: Para tornillos de acero inoxidable se realiza un tratamiento de pasivación. Esto implica sumergir los pernos en una solución ácida para eliminar los contaminantes de la superficie, las partículas de hierro y mejorar la capa de óxido pasiva natural en la superficie del acero inoxidable. La pasivación mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, especialmente en entornos donde pueden estar presentes iones de cloruro u otras sustancias corrosivas, lo que garantiza la confiabilidad a largo plazo de los pernos.
Recubrimientos especializados: En algunos casos, los pernos y tuercas pueden recibir recubrimientos especializados. Los revestimientos antiagarrotamiento evitan que los pernos se atasquen debido a la oxidación o la exposición a altas temperaturas, lo cual es particularmente importante en aplicaciones donde es posible que sea necesario quitar y reinstalar los pernos con frecuencia. Se pueden aplicar recubrimientos de teflón para reducir la fricción durante la instalación y el uso, lo que facilita apretar y aflojar los pernos y tuercas.
Ámbito de aplicación
Los pernos de tuerca hexagonal DIN933 Ms se aplican ampliamente en múltiples industrias:
Fabricación de equipos mecánicos: En la fabricación de equipos mecánicos, estos pernos se utilizan para ensamblar varios componentes. Se seleccionan diferentes grados de resistencia según los requisitos de carga del equipo. Por ejemplo, los pernos de grado 4,6 y 5,8 se utilizan para componentes de servicio liviano, mientras que los pernos de grado 8,8 y 12,9 son esenciales para piezas de servicio pesado, como bloques de motor, cajas de cambios y bastidores de maquinaria pesada, lo que garantiza la estabilidad y el funcionamiento confiable del equipo.
Edificación y Construcción: En la industria de la construcción se utilizan para conectar elementos estructurales. Los pernos de grado 8,8 de resistencia media se utilizan comúnmente para tareas generales de construcción, como unir vigas y columnas de acero en edificios. Los pernos de alta resistencia de grado 12.9 se utilizan en conexiones estructurales críticas de edificios, puentes y proyectos de infraestructura a gran escala, donde necesitan soportar cargas pesadas y tensiones ambientales, contribuyendo a la estabilidad y seguridad generales de las estructuras.
Industrias automotriz y aeroespacial: En la industria automotriz, los pernos DIN933 se utilizan en el ensamblaje de motores, construcción de chasis y sistemas de suspensión. Los pernos de alta resistencia de grado 12,9 son cruciales para asegurar los componentes del motor y garantizar el rendimiento y la seguridad del vehículo en diversas condiciones de conducción. En la industria aeroespacial, donde se exigen estrictos estándares de calidad y rendimiento, estos pernos se utilizan para ensamblar componentes de aeronaves. Su fabricación precisa y rendimiento confiable son esenciales para la seguridad y funcionalidad de las aeronaves.
Electrónica y Equipos Eléctricos: En las industrias eléctrica y electrónica, se utilizan pernos de menor tamaño, como M4 y M5, para asegurar placas de circuito, carcasas y otros componentes. Las opciones de rosca fina disponibles para algunos tamaños permiten una fijación precisa sin dañar los componentes electrónicos delicados. Las propiedades resistentes a la corrosión de los pernos de acero inoxidable de esta serie también son beneficiosas para equipos eléctricos utilizados en ambientes húmedos o corrosivos.
Muebles y Carpintería: En la fabricación de muebles y carpintería, estos pernos se utilizan para unir componentes de madera, metal o compuestos. La combinación hexagonal, tuerca y perno proporciona una conexión fuerte y confiable, y la variedad de tamaños y grados de resistencia puede satisfacer diferentes requisitos estructurales y de diseño de muebles, asegurando la estabilidad y durabilidad de los muebles.
Ventajas del producto
Diseño estandarizado y compatibilidad: Cumpliendo con el estándar DIN933, estos pernos y tuercas ofrecen un diseño estandarizado, lo que garantiza una excelente compatibilidad entre diferentes proyectos e industrias. Las dimensiones estandarizadas y las especificaciones de rosca permiten una fácil sustitución e intercambiabilidad, simplificando los procesos de adquisición, instalación y mantenimiento, y reduciendo el riesgo de errores en el montaje.
Diversas opciones de fuerza: Con grados de resistencia que van desde 4,6 a 12,9, estos pernos pueden cumplir con una amplia variedad de requisitos de carga. Esta diversidad permite a los usuarios seleccionar los pernos más apropiados para diferentes aplicaciones, desde tareas livianas hasta conexiones pesadas y de alta tensión, proporcionando una solución de fijación flexible y confiable.
Resistencia a la corrosión: A través de diversos tratamientos superficiales, como galvanizado, galvanizado en caliente y pasivación de acero inoxidable, estos pernos ofrecen una resistencia a la corrosión de buena a excelente. Esto los hace adecuados para su uso en diferentes entornos, incluidos entornos industriales corrosivos, marinos y exteriores, lo que extiende su vida útil y reduce los costos de mantenimiento.
Fijación fiable: La combinación hexagonal, tuerca y perno proporciona un método de fijación seguro y confiable. La forma hexagonal de la cabeza y la tuerca permite apretar y aflojar fácilmente con llaves, y el diseño preciso de la rosca garantiza un ajuste perfecto, capaz de soportar diferentes tipos de cargas mecánicas, incluidas tensión, corte y vibración, lo que garantiza la estabilidad de los componentes conectados.
Costo - Efectivo: Debido a su producción estandarizada y amplia disponibilidad, los pernos con tuerca hexagonal DIN933 Ms ofrecen una solución rentable para las necesidades de fijación. La capacidad de elegir el grado y tamaño de resistencia adecuados según los requisitos específicos de la aplicación también ayuda a optimizar los costos, ya que los usuarios no necesitan especificar demasiado pernos de alta resistencia para aplicaciones de baja carga.
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