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El par de la conexión de perno hexagonal grande de 10.9S con galvanización de hilo y dacromet de hilo y dacromet utiliza predominantemente acero de aleación de alta resistencia como material base. La calificación "10.9S" indica que estos pernos cumplen con los requisitos específicos de propiedad mecánica.
Descripción
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Material del producto
El par de la conexión de perno hexagonal grande de 10.9S con galvanización de media rosca y dacromética utiliza predominantemente acero de aleación de alta resistencia como material base. La calificación "10.9S" indica que estos pernos cumplen con los requisitos específicos de propiedad mecánica. El acero de aleación contiene elementos como el cromo, el molibdeno y el vanadio, que se pueden tratar con calor para lograr excelentes propiedades mecánicas. Después del tratamiento térmico, los pernos de 10.9s poseen alta resistencia a la tracción (mínimo de 1000 MPa), resistencia al rendimiento (mínimo de 900 MPa) y buena resistencia, lo que les permite resistir cargas pesadas y tensiones mecánicas complejas en diversas aplicaciones de ingeniería.
La galvanización de Dacromet es una característica clave del tratamiento de la superficie. El recubrimiento de Dacromet se compone principalmente de copos de zinc, copos de aluminio, cromatos y aglutinantes orgánicos. Esta combinación única forma una película densa, uniforme y adherente en la superficie del perno, proporcionando una resistencia de corrosión superior en comparación con los métodos de galvanización tradicionales.
Modelos de productos
La línea de productos de los pares de conexión de perno hexagonal de 10.9s con la galvanización de medio hilo y dacromet incluye varios modelos categorizados por tamaño, longitud y requisitos de aplicación específicos:
Modelos métricos estándar: Disponible en una amplia gama de tamaños métricos, los diámetros de estos pernos típicamente varían de M12 a M36. La longitud puede variar de 50 mm a 300 mm o más, dependiendo de las necesidades reales de diferentes proyectos. Los modelos estándar siguen los estándares nacionales e internacionales pertinentes para grandes pernos hexagonales, asegurando la compatibilidad con tuercas y lavadoras estándar. El diseño de la mitad de la rosca, donde las roscas cubren solo parte del vástago del perno, está optimizado para aplicaciones que requieren un equilibrio entre la capacidad de carga de carga y la fricción reducida durante la instalación.
Modelos especiales de alta capacidad de carga: Para proyectos de servicio particularmente pesados, como plantas industriales a gran escala, puentes a largo plazo y estructuras de construcción de alto nivel, modelos especiales de alta capacidad de capacidad están disponibles. Estos pernos pueden tener diámetros más grandes y cabezas hexadecimales más gruesas, y sus especificaciones de longitud se pueden personalizar de acuerdo con el diseño estructural específico. Están diseñados para manejar fuerzas de tensión y corte extremadamente altas, asegurando la estabilidad y la seguridad de las conexiones estructurales críticas.
Corrosión - Modelos mejorados resistentes: Además de la galvanización básica de Dacromet, algunos modelos pueden someterse a tratamientos anti corrosión adicionales o usar formulaciones especiales de recubrimiento de dacrometa. Estos modelos mejorados resistentes a la corrosión se desarrollan específicamente para entornos hostiles, como áreas costeras, plantas químicas y regiones con alta contaminación del aire. Pueden proporcionar protección a largo plazo contra la corrosión severa, extendiendo la vida útil de los pares de conexión de pernos en estas condiciones desafiantes.
Proceso de fabricación
La producción de pares de conexión de perno hexagonal de 10.9s con la mitad de hilo y la galvanización de Dacromet implica múltiples pasos precisos y una calidad estricta - Medidas de control:
Preparación de material: Las materias primas de acero de aleación de alta calidad se obtienen cuidadosamente. Se realizan inspecciones rigurosas sobre la composición química, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie del acero para garantizar el cumplimiento de los requisitos de grado de 10.9 y los estándares relevantes. Las barras o varillas de acero se cortan en longitudes apropiadas de acuerdo con los tamaños de pernos especificados.
Formación: El acero de la aleación se forma en la característica cabeza hexágono grande y el vástago de perno a través de procesos fríos, encabezados o de forja calientes. El encabezado en frío generalmente se aplica a pernos de menor tamaño, que es eficiente para la producción en masa y puede formar con precisión la forma del perno mientras se mantiene la precisión dimensional. Hot - Forging se usa para pernos de mayor resistencia de diámetro o alta. En este proceso, el acero se calienta a un estado maleable y luego se forma bajo alta presión para obtener la resistencia requerida y las dimensiones precisas.
Enhebrado: Después de formarse, los pernos experimentan operaciones de roscado. Para el diseño de la mitad de la rosca, los hilos se enrollan o cortan con precisión en la parte designada de la vástago del perno. El rodamiento de roscas es el método preferido, ya que fortalece el hilo por el frío, trabajando el metal, mejorando la resistencia de la fatiga de los pernos. Se utilizan troqueles de roscado especializados para garantizar que el tono de hilo, el perfil y las dimensiones cumplan con los requisitos estándar, lo que garantiza la coincidencia adecuada con las nueces.
Tratamiento térmico: Para lograr las propiedades mecánicas de grado de 10.9s, los pernos formados están sujetos a una serie de procesos de tratamiento de calor, que incluyen recocido, enfriamiento y templado. El recocido suaviza el acero y elimina el estrés interno; El enfriamiento aumenta la dureza y la fuerza; Y el templado ajusta la dureza y la tenacidad al nivel óptimo, asegurando que los pernos tengan excelentes propiedades mecánicas integrales.
Aplicación de recubrimiento de Dacromet: Primero, los pernos se limpian a fondo para eliminar los contaminantes, el aceite o la escala en la superficie. Luego, se sumergen en una solución de Dacromet o se recubren por pulverización, lo que distribuye uniformemente la solución que contiene copos de zinc, copos de aluminio, cromatos y aglutinantes en la superficie del perno. Después del recubrimiento, los pernos se curan a alta temperatura (generalmente alrededor de 300 ° C). Durante el proceso de curado, los componentes de la solución de Dacromet reaccionan para formar un recubrimiento denso y resistente a corrosión con excelente adhesión al sustrato de acero de aleación.
Inspección de ensamblaje y calidad: Los pernos se combinan con tuercas y arandelas correspondientes para formar pares de conexión. Cada lote de productos está sujeto a una estricta inspección de calidad. Los controles dimensionales se realizan para garantizar que el diámetro, la longitud, las especificaciones de rosca y el tamaño de la cabeza de los pernos y tuercas cumplan con los estándares. Las pruebas mecánicas, como la resistencia a la tracción, la carga de prueba y las pruebas de tensión de torque, se llevan a cabo para verificar la capacidad de carga y el rendimiento de los pares de conexión de pernos. Las inspecciones visuales también se realizan para verificar los defectos de la superficie, la cobertura adecuada de recubrimiento de dacromet y cualquier no cumplimiento de los requisitos de apariencia. Solo los productos que pasan todas las pruebas de calidad están aprobados para el embalaje y la entrega.
Proceso de tratamiento de superficie
El tratamiento de la superficie de galvanización de Dacromet dotes a los pernos con un rendimiento sobresaliente:
Tratamiento previo: Antes del recubrimiento de Dacromet, los pernos se tratan para garantizar una buena adhesión del recubrimiento. Este proceso de tratamiento previo incluye el desengrase, donde los pernos se limpian con solventes o soluciones alcalinas para eliminar el aceite, la grasa y otros contaminantes orgánicos. Luego, el encurtido se lleva a cabo utilizando una solución ácida para eliminar el óxido, la escala y las impurezas inorgánicas de la superficie. Después del encurtido, los pernos se enjuagaron a fondo para eliminar el ácido residual y, finalmente, se secan para prepararse para el recubrimiento de Dacromet.
Proceso de recubrimiento de dacromet: Hay principalmente dos métodos para aplicar el recubrimiento de Dacromet: inmersión y pulverización. En el método de inmersión, los pernos pre -tratados están completamente sumergidos en la solución de Dacromet, lo que permite que la solución cubra completamente la superficie. En el método de pulverización, la solución Dacromet se rocía uniformemente sobre la superficie del perno utilizando equipos de pulverización. Después del recubrimiento, los pernos se colocan en un horno para curarse. Durante el proceso de curado, el agua en la solución de Dacromet se evapora, y los copos de zinc, copos de aluminio, cromatos y aglutinantes reaccionan químicamente para formar un recubrimiento continuo, denso y estable con un grosor de aproximadamente 5 - 15 micras.
Post - tratamiento: En algunos casos, el tratamiento posterior puede llevarse a cabo después del recubrimiento de Dacromet. Esto puede incluir tratamiento de pasivación con productos químicos especiales para mejorar aún más la resistencia a la corrosión del recubrimiento, o aplicar una capa superior para mejorar la resistencia a la abrasión y la apariencia de la superficie. Post - El tratamiento ayuda a optimizar el rendimiento de los pernos recubiertos de Dacromet y adaptarlos a diferentes requisitos de aplicación.
Alcance de la aplicación
10.9s Los pares de conexión de perno hexagonal grande con la mitad de hilo y la galvanización de Dacromet se utilizan ampliamente en varios campos importantes de ingeniería y construcción:
Construcción de edificios: En proyectos de construcción a gran escala, especialmente edificios de alto nivel y edificios de estructura de acero, estos pares de conexión de pernos se utilizan para conectar vigas de acero, columnas y armaduras. Su alta resistencia asegura la estabilidad y la capacidad de carga de la estructura del edificio, mientras que la galvanización de Dacromet proporciona protección a largo plazo contra la corrosión, incluso en entornos interiores con humedad potencial o entornos al aire libre expuestos a la atmósfera.
Ingeniería de puentes: Los puentes están expuestos a condiciones ambientales complejas, incluidas las vibraciones inducidas por el tráfico, la humedad y las sustancias corrosivas. Estos pares de conexión de pernos juegan un papel crucial en la conexión de componentes del puente, como vigas, muelles y mazos de puente. La calificación de alta resistencia de 10.9s les permite resistir cargas y vibraciones pesadas, y la excelente resistencia de corrosión del recubrimiento de Dacromet asegura la seguridad a largo plazo y la durabilidad de la estructura del puente.
Instalación de equipos industriales: En las plantas industriales, se utilizan para ensamblar maquinaria pesada, marcos de equipos y estructuras industriales a gran escala. Ya sea en las industrias petroquímicas, de generación de energía o manufactura, estos pares de conexión de pernos pueden conectar firmemente varios componentes, asegurando la operación estable de los equipos industriales. El diseño de la mitad de rosca es beneficioso para ajustar la posición de instalación y reducir el par de instalación en algunas situaciones de ensamblaje complejo.
Proyectos de infraestructura: Para proyectos de infraestructura a gran escala, como aeropuertos, puertos y estaciones de ferrocarril, estos pares de conexión de pernos se utilizan en la construcción de techos de estructura de acero, marcos de gran tramo y otras partes clave. Sus propiedades resistentes de alta resistencia y corrosión cumplen con los requisitos estrictos de los proyectos de infraestructura para la confiabilidad y la durabilidad, contribuyendo al uso y seguridad a largo plazo de estas importantes instalaciones de infraestructura.
Ventajas de productos
Alta resistencia y fijación confiable: Con una calificación de resistencia de 10.9s, estos pares de conexión de pernos tienen alta resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento y resistencia a la fatiga. Pueden conectar firmemente componentes estructurales y soportar cargas pesadas, vibraciones y fuerzas de corte, asegurando la estabilidad y la seguridad de las estructuras de ingeniería. El diseño de la mitad de hilo también optimiza el rendimiento de la carga en aplicaciones específicas, proporcionando una solución de fijación confiable para diversos proyectos de construcción e industriales.
Resistencia a la corrosión superior: La galvanización de Dacromet proporciona una excelente resistencia a la corrosión. La composición única del recubrimiento Dacromet forma una película protectora densa que aísla efectivamente el metal base del entorno corrosivo. Puede resistir la erosión de la humedad, la sal y los productos químicos, extendiendo significativamente la vida útil de los pernos en comparación con los pernos galvanizados tradicionales. Esto los hace particularmente adecuados para su uso en entornos duros donde la corrosión es una gran preocupación.
Buena compatibilidad y estandarización: Estos pares de conexión de pernos cumplen con los estándares nacionales e internacionales relevantes para grandes pernos hexagonales. Tienen una buena compatibilidad con las nueces y las arandelas estándar, facilitando la adquisición, la instalación y el reemplazo. El diseño estandarizado también simplifica el proceso de construcción, reduce la posibilidad de errores de instalación y mejora la eficiencia de la construcción.
Rendimiento estable a largo plazo: A través de estrictos procesos de fabricación y control de calidad, que incluye un tratamiento térmico preciso y un recubrimiento de dacromet de alta calidad, estos pares de conexión de pernos mantienen un rendimiento mecánico y anti -corrosión estable durante un período largo. Pueden operar de manera confiable en varias condiciones de trabajo complejas sin una degradación significativa del rendimiento, reduciendo los costos de mantenimiento y garantizando el funcionamiento normal de los proyectos a largo plazo.
Respetuoso con el medio ambiente: En comparación con algunos tratamientos anti -corrosión tradicionales que pueden producir sustancias dañinas, el proceso de recubrimiento de dacromet es relativamente amigable con el medio ambiente. Contiene menos contenido de metal pesado y no produce una gran cantidad de residuos durante el proceso de producción, cumpliendo los requisitos de la construcción de ingeniería moderna para la protección del medio ambiente.
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