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nivel 8.8
Estos pernos estructurales utilizan principalmente acero inoxidable como material base, lo que les confiere una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad.
Descripción
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Material del producto
Estos pernos estructurales utilizan principalmente acero inoxidable como material base, lo que les confiere una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad. Los grados de acero inoxidable comúnmente empleados incluyen 304 y 316. El acero inoxidable de grado 304 ofrece una buena protección contra la corrosión de uso general, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en interiores y muchas aplicaciones en exteriores con exposición ambiental moderada. El acero inoxidable de grado 316, que contiene una mayor proporción de molibdeno, proporciona una mayor resistencia a productos químicos agresivos, agua salada y condiciones extremas, lo que lo convierte en la opción preferida para proyectos de construcción marinos, químicos y costeros.
El "HDG" en el nombre del producto se refiere a la galvanización en caliente (HDG), un tratamiento protector adicional. Una vez formados los pernos de acero inoxidable, se sumergen en un baño de zinc fundido a una temperatura de entre 450 y 460 °C. El zinc reacciona con la superficie del acero inoxidable para formar una serie de capas de aleación de zinc y hierro, seguidas de una capa exterior de zinc puro. Este revestimiento galvanizado grueso y duradero mejora aún más la resistencia a la corrosión de los pernos, proporcionando una capa adicional de protección contra los elementos y extendiendo su vida útil en diversos entornos hostiles.
Modelos de productos
La línea de productos de pernos estructurales hexagonales pesados de acero inoxidable ASTM A325/A325M HDG de rosca completa/media rosca abarca varios modelos categorizados de acuerdo con las normas ASTM, junto con el tamaño, el tipo de rosca y la capacidad de carga:
Modelos estándar métricos e imperiales: De acuerdo con las normas ASTM A325 (imperial) y ASTM A325M (métrico), estos pernos están disponibles en una amplia gama de tamaños. Para el sistema imperial, los diámetros suelen oscilar entre 1/2" y 1 - 1/2", mientras que en el sistema métrico, oscilan entre M12 y M36. La longitud de los pernos puede variar de 2" (o 50 mm) a 12" (o 300 mm) o más, según los requisitos específicos de la aplicación. Los modelos estándar presentan diseños de rosca completa o de media rosca. Los pernos de rosca completa tienen roscas a lo largo de toda la longitud del vástago, lo que proporciona un rendimiento de fijación constante, mientras que los pernos de media rosca tienen roscas solo en una parte del vástago, lo que es beneficioso para aplicaciones donde se requiere una porción no roscada para reducir la fricción o para necesidades específicas de distribución de carga.
Modelos de alta capacidad de carga: Diseñados para aplicaciones estructurales de servicio pesado, los pernos de alta capacidad de carga están diseñados con diámetros más grandes y cabezas hexagonales más gruesas para soportar fuerzas sustanciales de tracción y corte. Estos pernos se utilizan a menudo en conexiones estructurales críticas de edificios, puentes e instalaciones industriales de gran escala. Cumplen estrictamente los estrictos requisitos dimensionales y de rendimiento de las normas ASTM A325/A325M, lo que garantiza un rendimiento confiable bajo cargas pesadas y condiciones extremas.
Especial - Modelos de aplicación: Para escenarios de construcción únicos, hay disponibles modelos de aplicaciones especiales. Estos pueden incluir pernos con pasos de rosca específicos, longitudes personalizadas o formas de cabeza modificadas. Por ejemplo, en algunos diseños estructurales complejos, se requieren pernos con vástagos extendidos sin rosca o perfiles roscados especializados para cumplir con los requisitos precisos de montaje y soporte de carga. Estos modelos de aplicaciones especiales aún cumplen con los estándares básicos ASTM A325/A325M y al mismo tiempo ofrecen soluciones personalizadas para proyectos específicos.
Proceso de fabricación
La producción de pernos estructurales hexagonales pesados de rosca completa/media rosca de acero inoxidable ASTM A325/A325M HDG implica múltiples pasos precisos y al mismo tiempo cumple estrictamente con las normas ASTM y las medidas de control de calidad:
Preparación de materiales: Las materias primas de acero inoxidable de alta calidad, como barras o varillas de acero, se obtienen cuidadosamente. Se llevan a cabo rigurosas inspecciones para verificar la composición química, las propiedades mecánicas y la calidad superficial de los materiales, asegurando que cumplan con los requisitos de las normas ASTM A325/A325M y los grados de acero inoxidable especificados. Luego, los materiales de acero inoxidable se cortan en longitudes apropiadas de acuerdo con los requisitos de tamaño específicos de los pernos.
formando: Los pernos metálicos generalmente se forman mediante procesos de forjado en frío o en caliente. El encabezado en frío se usa comúnmente para pernos de menor tamaño. En este proceso, al acero inoxidable se le da forma en la característica cabeza hexagonal pesada y el vástago del perno utilizando matrices en múltiples etapas. Este método es eficaz para producciones de gran volumen y puede crear formas de roscas y pernos precisas manteniendo el cumplimiento de las tolerancias dimensionales de las normas ASTM. La forja en caliente se aplica a pernos más grandes o de alta resistencia, donde el acero inoxidable se calienta hasta un estado maleable y luego se le da forma bajo alta presión para lograr la resistencia y precisión dimensional requeridas según las normas ASTM.
Enhebrado: Después del conformado, los pernos se someten a operaciones de roscado. Para pernos de rosca completa, las roscas se crean a lo largo de toda la longitud del vástago, mientras que para los pernos de media rosca, las roscas solo se forman en la parte designada. El laminado de roscas es el método preferido, ya que crea una rosca más resistente al trabajar el metal en frío, lo que mejora la resistencia a la fatiga de los pernos. Se utilizan matrices de roscado especializadas para garantizar que el paso de rosca, el perfil y las dimensiones coincidan con precisión con los requisitos de las normas ASTM A325/A325M, garantizando la compatibilidad con las tuercas y orificios roscados correspondientes.
Tratamiento térmico (si es necesario): En algunos casos, dependiendo del grado específico del acero inoxidable y los requisitos de aplicación, los pernos pueden someterse a procesos de tratamiento térmico. El tratamiento térmico puede optimizar las propiedades mecánicas del acero inoxidable, como mejorar su resistencia, dureza y tenacidad, para cumplir con los estrictos requisitos de rendimiento de las aplicaciones estructurales especificadas en las normas ASTM.
Galvanizado por inmersión en caliente: Primero se limpian a fondo los pernos formados para eliminar cualquier contaminante, aceite o sarro. Luego, se les aplica fundente para garantizar una humectación adecuada por parte del zinc fundido. Después de eso, los pernos se sumergen en un baño de zinc fundido a aproximadamente 450 - 460°C durante un período específico. Durante este proceso, el zinc se difunde en la superficie del acero inoxidable, formando una serie de capas de aleación de zinc y hierro y una gruesa capa exterior de zinc puro. Una vez retirados del baño, se deja que los pernos se enfríen y se elimina el exceso de zinc. Este proceso de galvanización en caliente proporciona una capa protectora robusta y duradera.
Inspección de calidad: Cada lote de pernos está sujeto a una rigurosa inspección de acuerdo con las normas ASTM A325/A325M. Se realizan comprobaciones dimensionales para garantizar que el diámetro, la longitud, las especificaciones de rosca, el tamaño de la cabeza y el espesor del perno cumplan con los requisitos precisos de la norma. Se realizan pruebas mecánicas, incluidas pruebas de resistencia a la tracción, carga de prueba y dureza, para verificar que los pernos puedan soportar las cargas especificadas y cumplir con los criterios de resistencia y rendimiento. Se realizan inspecciones visuales para verificar defectos en la superficie, cobertura adecuada de galvanizado en caliente y cualquier incumplimiento de los requisitos de apariencia de la norma. Además, se pueden realizar pruebas de resistencia a la corrosión para garantizar la eficacia del recubrimiento HDG. Sólo los pernos que pasan todas las pruebas de calidad están aprobados para embalaje y distribución.
Proceso de tratamiento de superficies
El tratamiento superficial de galvanizado en caliente (HDG) es una característica crucial que mejora significativamente el rendimiento de estos pernos estructurales:
Pretratamiento: Antes del galvanizado en caliente, los pernos se someten a un minucioso proceso de pretratamiento. Esto comienza con el desengrasado, donde los pernos se limpian con solventes o soluciones alcalinas para eliminar cualquier aceite, grasa o contaminante orgánico de la superficie. Luego, el decapado se lleva a cabo sumergiendo los pernos en una solución ácida (generalmente ácido clorhídrico o sulfúrico) para eliminar el óxido, las incrustaciones y otros depósitos inorgánicos. Después del decapado, los pernos se enjuagan a fondo para eliminar cualquier ácido residual. Finalmente, se realiza un proceso de fundente, donde los pernos se sumergen en una solución fundente. El fundente ayuda a eliminar los óxidos restantes, mejora la humectación de la superficie del perno por el zinc fundido y previene la reoxidación durante el proceso de galvanización.
Proceso de galvanizado en caliente: A continuación, los pernos pretratados se sumergen en un baño de zinc fundido a una temperatura de entre 450 y 460 °C. La alta temperatura del baño de zinc provoca una reacción metalúrgica entre el zinc y la superficie de acero inoxidable. Inicialmente, los átomos de zinc se difunden en el sustrato de acero inoxidable, formando una serie de capas de aleación de zinc-hierro con diferentes composiciones. Estas capas de aleación proporcionan una excelente adhesión entre el recubrimiento de zinc y el metal base. Posteriormente, se deposita una gruesa capa exterior de zinc puro sobre las capas de aleación. El espesor del revestimiento galvanizado normalmente puede oscilar entre 80 y 120 micrones, según el tamaño y el tipo de pernos, así como los requisitos específicos de las normas ASTM y la aplicación.
Post-tratamiento: Después del galvanizado en caliente, los pernos pueden sufrir procesos de postratamiento. Un postratamiento común es la pasivación, donde los pernos se tratan con una solución química (como soluciones basadas o no basadas en cromato) para formar una capa delgada y protectora de óxido en la superficie del recubrimiento de zinc. Este tratamiento de pasivación mejora aún más la resistencia a la corrosión del revestimiento galvanizado, mejora su apariencia y proporciona cierta protección contra la formación de óxido blanco. Además, los pernos pueden ser inspeccionados para detectar irregularidades en la superficie y, en algunos casos, pueden someterse a procesos mecánicos como cepillado o granallado para eliminar el exceso de zinc o alisar la superficie.
Ámbito de aplicación
Los pernos estructurales hexagonales pesados de rosca completa/media rosca de acero inoxidable ASTM A325/A325M HDG se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones industriales y de construcción críticas:
Construcción de edificios: En proyectos de construcción a gran escala, estos pernos se utilizan para conectar vigas, columnas y vigas de acero, formando la estructura estructural de los edificios. Su alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, mejoradas por el tratamiento HDG, garantizan la estabilidad e integridad a largo plazo de la estructura del edificio, ya sea un rascacielos comercial, un almacén industrial o un rascacielos residencial. El diseño de rosca completa/media rosca permite una fijación flexible y segura en diferentes conexiones estructurales, cumpliendo con los diversos requisitos de diseño y construcción de edificios.
Construcción de puentes: Los puentes están expuestos a diversas condiciones ambientales adversas, incluida la humedad, las vibraciones inducidas por el tráfico y sustancias corrosivas. Estos pernos estructurales son esenciales para conectar componentes de puentes, como vigas, pilares y plataformas. El diseño que cumple con ASTM y el robusto revestimiento HDG permiten que los pernos resistan cargas pesadas, vibraciones y corrosión, lo que garantiza la seguridad y durabilidad de la infraestructura del puente durante su vida útil.
Instalaciones Industriales: En plantas industriales, refinerías e instalaciones de fabricación, estos pernos se utilizan para ensamblar maquinaria pesada, marcos de equipos y soportes estructurales. Los modelos de alta capacidad de carga pueden soportar las pesadas cargas operativas y las vibraciones generadas por los equipos industriales. Las propiedades resistentes a la corrosión del acero inoxidable, combinadas con el revestimiento HDG, protegen los pernos de los contaminantes industriales, los productos químicos y la humedad, lo que reduce los requisitos de mantenimiento y minimiza el riesgo de fallas estructurales en entornos industriales.
Estructuras marinas y costa afuera: Para plataformas marinas, barcos e instalaciones marinas, donde la exposición al agua salada y a los duros ambientes marinos es constante, estos pernos son muy valorados. La resistencia superior a la corrosión del acero inoxidable 316, junto con la protección adicional que brinda el recubrimiento HDG, los hace capaces de resistir los efectos corrosivos del agua de mar, la humedad y las atmósferas marinas. Se utilizan para sujetar diversos componentes marinos, garantizando la confiabilidad y seguridad de estructuras marinas y marinas.
Proyectos de infraestructura: En proyectos de infraestructura como plantas de energía, torres de transmisión e instalaciones de tratamiento de agua a gran escala, estos pernos estructurales desempeñan un papel vital para garantizar la estabilidad y funcionalidad de las estructuras. Su cumplimiento de las normas ASTM A325/A325M garantiza calidad y rendimiento constantes, mientras que el tratamiento HDG proporciona protección a largo plazo contra factores ambientales, contribuyendo a la durabilidad general y la vida útil de la infraestructura.
Ventajas del producto
Alta resistencia y carga: capacidad de carga.: Cumpliendo con las normas ASTM A325/A325M, estos pernos ofrecen alta resistencia y excelente capacidad de carga. Están diseñados para soportar importantes cargas de tracción, corte y fatiga, lo que los hace adecuados para conexiones estructurales críticas en diversas aplicaciones industriales y de construcción. La construcción robusta, combinada con la elección adecuada del grado de acero inoxidable y el tratamiento térmico (si corresponde), garantiza un rendimiento confiable bajo cargas pesadas y condiciones extremas.
Resistencia superior a la corrosión: La combinación de material base de acero inoxidable y galvanizado en caliente proporciona una resistencia superior a la corrosión. El acero inoxidable ya ofrece una buena protección inherente contra la corrosión y el revestimiento HDG añade una capa adicional de defensa contra los elementos. Esto hace que los pernos sean muy adecuados para su uso en entornos hostiles, incluidas áreas costeras, aplicaciones marinas y entornos industriales con alta humedad o exposición a productos químicos, lo que extiende significativamente su vida útil y reduce los costos de mantenimiento.
Diseño estandarizado y confiable: Cumpliendo con los estándares ASTM A325/A325M, estos pernos ofrecen un diseño estandarizado, lo que garantiza compatibilidad e intercambiabilidad entre diferentes proyectos y regiones. Las estrictas medidas de control de calidad durante la fabricación, según lo exigen las normas, garantizan una calidad y un rendimiento constantes. Esta estandarización simplifica los procesos de adquisición, instalación y mantenimiento, reduce el riesgo de errores y brinda tranquilidad a los ingenieros, contratistas y propietarios de proyectos.
Diseño de hilo versátil: La disponibilidad de opciones de rosca completa y de media rosca proporciona versatilidad en diferentes aplicaciones. Los pernos de rosca completa son ideales para aplicaciones donde se requiere una fuerza de sujeción uniforme a lo largo de toda la longitud del perno, mientras que los pernos de media rosca se pueden usar para optimizar la distribución de carga, reducir la fricción o cumplir con requisitos de diseño específicos. Esta flexibilidad permite soluciones de fijación personalizadas para satisfacer las diversas necesidades de diversos proyectos industriales y de construcción.
Protección duradera: El proceso de galvanización en caliente crea una capa de zinc gruesa y duradera que se adhiere bien a la superficie de acero inoxidable. Este recubrimiento proporciona una protección duradera contra la corrosión, la abrasión y otras formas de degradación ambiental. Los procesos de postratamiento, como la pasivación, mejoran aún más la durabilidad del recubrimiento, asegurando que los pernos mantengan su rendimiento y apariencia durante un período prolongado, incluso en los entornos más desafiantes.
Seguridad mejorada: En aplicaciones estructurales, la confiabilidad y el rendimiento de estos pernos son cruciales para garantizar la seguridad de edificios, puentes y otras infraestructuras. Su alta resistencia, resistencia a la corrosión y cumplimiento de estrictas normas ASTM contribuyen a la integridad estructural general, reduciendo el riesgo de fallas estructurales y garantizando la seguridad de las personas y la propiedad.
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