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4.8 Nivel
GB5783 Los pernos de la cabeza hexadecimal de rosca completa de acero de carbono plateado de zinc utilizan predominantemente el acero de carbono como material base, comúnmente en grados como 4.8, 8.8 y 10.9.
Descripción
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Material del producto
GB5783 Los pernos de la cabeza hexadecimal de rosca completa de acero de carbono plateado de zinc utilizan predominantemente el acero de carbono como material base, comúnmente en grados como 4.8, 8.8 y 10.9. El acero de carbono de menor grado 4.8 ofrece una resistencia fundamental, lo que la hace apropiada para tareas de fijación de fines generales donde los requisitos de carga son relativamente moderados, como el conjunto de muebles de servicio de luz o la instalación de equipos básicos. Los aceros de carbono de mayor grado, como 8.8 y 10.9, pueden sufrir un tratamiento térmico para mejorar significativamente su resistencia a la tracción, dureza y tenacidad. Esto les permite soportar cargas más pesadas y tensiones mecánicas más arduas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones industriales, proyectos de construcción y ensamblaje de maquinaria pesada.
La característica definitoria de estos pernos es el tratamiento azul de la superficie de placas de zinc. El enchapado de zinc implica la electroplatación de una capa de zinc en la superficie del perno de acero al carbono. La adición de agentes químicos específicos durante el proceso de recubrimiento imparte un tono azul al recubrimiento de zinc. Esta capa de zinc sirve como una barrera de sacrificio, que corroe preferentemente para proteger el acero de carbono subyacente, mejorando así la resistencia a la corrosión del perno.
Modelos de productos
La línea de productos de los pernos de cabeza hexadecimal de acero con acero de zinc azul GB5783 incluye varios modelos categorizados de acuerdo con las especificaciones del estándar, junto con el tamaño, la longitud y la calificación de resistencia:
Modelos métricos estándar: En línea con el estándar GB5783, estos pernos están disponibles en una amplia gama de tamaños métricos. Los diámetros generalmente varían de M5 a M64, mientras que las longitudes pueden variar de 10 mm a 500 mm. Los modelos estándar cuentan con un diseño de roscado completo, donde los roscas se extienden a lo largo de la longitud completa del vástago del perno, asegurando un rendimiento constante de fijación en todo momento. Estos pernos son adecuados para aplicaciones generales de propósito que cumplen con el estándar GB5783, proporcionando una solución de fijación confiable y efectiva para una variedad de proyectos.
Modelos de alta resistencia: Diseñado para aplicaciones pesadas de servicio, pernos de alta resistencia están hechos de acero de carbono de mayor grado, a menudo con calificaciones de resistencia como 8.8 y 10.9. Estos pernos tienen diámetros más grandes y longitudes más largas para manejar fuerzas sustanciales de tracción y corte. Son esenciales en entornos industriales para asegurar maquinaria pesada, componentes estructurales a gran escala en la construcción y equipos que operan bajo altas cargas y vibraciones. Los modelos de alta resistencia se adhieren estrictamente a los requisitos dimensionales y de rendimiento del estándar GB5783, asegurando un rendimiento confiable en entornos exigentes.
Modelos especiales de longitud: Para aplicaciones con requisitos de longitud específicos, los modelos especiales de longitud están disponibles. Estos pernos pueden tener longitudes no estándar que caen dentro del rango de tolerancia especificado por el estándar GB5783. Están diseñados para satisfacer las necesidades de escenarios de ensamblaje únicos, como unir componentes con requisitos de espaciado específicos o trabajar en espacios confinados donde los pernos de longitud estándar no son adecuados.
Proceso de fabricación
La producción de pernos de cabezal hexadecimal de acero de carbono de zinc azul GB5783 implica múltiples pasos precisos mientras cumple estrictamente con el estándar GB5783 y la calidad de la calidad - Medidas de control:
Preparación de material: Las materias primas de acero al carbono de alta calidad, como barras o varillas de acero, se obtienen cuidadosamente. Se realizan inspecciones rigurosas para verificar la composición química, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de los materiales, asegurando que cumplan con los requisitos para diferentes calificaciones de resistencia y el estándar GB5783. Los materiales de acero se cortan en longitudes apropiadas de acuerdo con los requisitos de tamaño específico de los pernos.
Formación: Los pernos de metal se forman típicamente a través de procesos de forjado en frío, encabezado o caliente. Cold: el encabezado se usa comúnmente para pernos de menor tamaño. En este proceso, el acero se forma en la cabeza hexagonal característica y el vástago de perno usando troqueles en múltiples etapas. Este método es eficiente para la producción de alto volumen y puede crear formas de rosca precisas y formas de pernos mientras mantiene el cumplimiento de las tolerancias dimensionales del estándar GB5783. La falsificación en caliente se aplica a pernos de resistencia más grandes o mayores, donde el acero se calienta a un estado maleable y luego se forma bajo alta presión para lograr la resistencia y la precisión dimensional requeridas según el estándar.
Enhebrado: Después de formarse, los pernos experimentan operaciones de roscado. El rodamiento de hilo es el método preferido, ya que crea un hilo más fuerte por el frío: trabajar el metal, mejorando la resistencia de fatiga de los pernos. Se utilizan troqueles de roscado especializados para garantizar que el tono de hilo, el perfil y las dimensiones coincidan con precisión los requisitos del estándar GB5783, garantizando la compatibilidad con las tuercas y los agujeros roscados correspondientes.
Tratamiento térmico (para pernos de alta resistencia): Los pernos hechos de calificaciones de acero al carbono de alta resistencia como 8.8 y 10.9 a menudo sufren procesos de tratamiento de calor, incluyendo recocido, enfriamiento y templado. Estos procesos optimizan las propiedades mecánicas de los pernos, aumentando su resistencia, dureza y dureza para cumplir con los requisitos de resistencia estrictos especificados en el estándar GB5783 para aplicaciones de alta resistencia.
Enchapado de zinc azul: Los pernos primero se limpian a fondo para eliminar cualquier contaminante, aceite o óxido. Luego, se sumergen en un baño de electroplatación que contiene sales de zinc y aditivos químicos específicos. Se aplica una corriente eléctrica, lo que hace que los iones de zinc se depositen en la superficie del perno. La adición de agentes químicos durante el enchapado imparte un color azul al recubrimiento de zinc. Después del enchapado, los pernos pueden sufrir procesos de tratamiento posteriores, como la pasivación, para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la durabilidad del recubrimiento de zinc.
Inspección de calidad: Cada lote de pernos está sujeto a una inspección rigurosa de acuerdo con el estándar GB5783. Los controles dimensionales se realizan para garantizar que el diámetro del perno, la longitud, las especificaciones de rosca y el tamaño de la cabeza cumplan con los requisitos precisos del estándar. Las pruebas mecánicas, que incluyen resistencia a la tracción, dureza y pruebas de par, se realizan para verificar que los pernos puedan soportar las cargas especificadas y cumplir con los criterios de resistencia y rendimiento. Las inspecciones visuales se llevan a cabo para verificar los defectos de la superficie, la cobertura de placas de zinc azul adecuada y cualquier cumplimiento de los requisitos de apariencia del estándar. Solo los pernos que pasan todas las pruebas de calidad están aprobados para el embalaje y la distribución.
Proceso de tratamiento de superficie
El tratamiento azul de la superficie de placas de zinc es una característica clave que proporciona protección e identificación para estos pernos:
Proceso de placas de zinc: El proceso de enchapado de zinc comienza con una limpieza exhaustiva de la superficie del perno a través del desengrasamiento y el encurtido para eliminar cualquier capa de suciedad, aceite o óxido. Esto asegura una buena adhesión del recubrimiento de zinc. Los pernos se sumergen en un baño de electroplatación que contiene soluciones de electrolitos ricos en zinc. Cuando se pasa una corriente eléctrica a través del baño, los iones de zinc se sienten atraídos por la superficie del perno y se depositan como una capa metálica. El grosor del recubrimiento de zinc generalmente puede variar de 5 a 15 micras, dependiendo de los requisitos de la aplicación y las especificaciones del estándar, proporcionando una capa primaria de protección de corrosión.
Formación de recubrimiento azul: El color azul distintivo del recubrimiento de zinc se logra agregando agentes químicos específicos al baño de electroplation. Estos agentes reaccionan con el zinc durante el proceso de recubrimiento para formar una película delgada de color en la superficie de la capa de zinc. Este recubrimiento azul no solo sirve como un identificador estético, sino que también proporciona resistencia a la corrosión adicional al mejorar las propiedades de pasivación de la superficie del zinc.
Post - tratamiento: Después del enchapado de zinc, los pernos pueden someterse a procesos de tratamiento posteriores, como la pasivación. La pasivación implica sumergir los pernos en una solución química, que generalmente contiene cromatos u otros agentes pasivadores. Este proceso forma una capa delgada y protectora de óxido en la superficie del zinc, mejorando aún más su resistencia a la corrosión y durabilidad. El tratamiento de pasivación también ayuda a estabilizar el color azul del recubrimiento y mejorar su resistencia al desvanecimiento y la abrasión.
Alcance de la aplicación
GB5783 Los pernos de cabeza hexadecimal de acero con acero de carbono chapado en azul se usan ampliamente en múltiples industrias y aplicaciones que se adhieren al estándar GB5783:
Industria de la construcción: En proyectos de construcción, estos pernos se utilizan para varias conexiones estructurales, incluidas las vigas de acero, columnas y armaduras. Su cumplimiento del estándar GB5783 garantiza una fijación confiable y estandarizada, lo que contribuye a la estabilidad general e integridad de los edificios e infraestructura. El enchapado de zinc azul proporciona resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para aplicaciones de construcción interiores y exteriores.
Fabricación de maquinaria industrial: En la fabricación de maquinaria industrial, estos pernos son esenciales para ensamblar componentes, asegurar marcos de equipos y unir varias piezas. Los modelos de alta resistencia pueden soportar las cargas y vibraciones pesadas generadas durante la operación de maquinaria. El diseño completo de hilo garantiza una fijación consistente y segura a lo largo de la longitud del perno, mientras que el revestimiento de zinc azul protege los pernos de los contaminantes industriales y la humedad, extendiendo su vida útil.
Industrias automotrices y de transporte: En los sectores automotriz y de transporte, estos pernos se utilizan para el ensamblaje del vehículo, como unir componentes del motor, piezas de chasis y paneles de cuerpo. Su diseño estandarizado según el estándar GB5783 garantiza la compatibilidad e intercambiabilidad, facilitando la producción y el mantenimiento eficientes. El enchapado de zinc azul resistente a la corrosión ayuda a los pernos a resistir las duras condiciones de funcionamiento, incluida la exposición a sales de carretera, humedad y condiciones climáticas variables.
Instalación y mantenimiento de equipos generales: Para tareas de instalación y mantenimiento de equipos generales en varias industrias, estos pernos ofrecen una solución de fijación confiable y efectiva. Su disponibilidad en una amplia gama de tamaños y grados de resistencia, según el estándar GB5783, los hace adecuados para diferentes tipos de equipos y aplicaciones. El plato de zinc azul fácil de identificar también ayuda a distinguirlos rápidamente de otros pernos durante los procesos de instalación y reemplazo.
Ventajas de productos
Diseño estandarizado: Cumpliendo con el estándar GB5783, estos pernos ofrecen un diseño estandarizado, asegurando la compatibilidad e intercambiabilidad en diferentes proyectos e industrias. Esta estandarización simplifica los procesos de adquisición, instalación y mantenimiento, reduciendo el riesgo de errores y ahorrar tiempo y costos.
Buena resistencia a la corrosión: El plato de zinc azul proporciona una resistencia efectiva a la corrosión, protegiendo los pernos de acero al carbono del óxido y la degradación. Esto los hace adecuados para su uso en una variedad de entornos, incluidos aquellos con humedad, humedad y sustancias corrosivas leves, que extiende la vida útil de los pernos y los componentes que sujetan.
Diseño de hilo completo: El diseño completo de hilo asegura un fijación constante y confiable a lo largo de toda la longitud del vástago del perno. Esto es particularmente beneficioso en las aplicaciones donde se requiere una fuerza de sujeción uniforme o cuando el perno debe ser apretado a través de múltiples capas de materiales, proporcionando una mayor estabilidad y capacidad de carga.
Opciones de alta resistencia: Disponible en diferentes calificaciones de resistencia, incluidas las variantes de alta resistencia, estos pernos pueden cumplir con los diversos requisitos de carga de carga de varias aplicaciones. Los pernos de alta resistencia hechos de acero al carbono tratado con calor pueden soportar fuerzas significativas de tracción y corte, haciéndolos adecuados para aplicaciones de carga pesada y de carga crítica.
Identificación fácil: El color azul distintivo del recubrimiento de zinc hace que estos pernos sean fácilmente identificables, facilitando la selección y la instalación rápidas durante las tareas de ensamblaje y mantenimiento. Esta identificación visual ayuda a prevenir la mezcla con otros tipos de pernos, mejorando la eficiencia laboral y reduciendo el riesgo de instalaciones incorrectas.
Costo - Efectivo: Ofreciendo un equilibrio de rendimiento y costo, los pernos de cabeza hexadecimal de rosca de acero de carbono de zinc azul GB5783 proporcionan una solución de fijación de fijación de costo efectiva para una amplia gama de aplicaciones. Su producción estandarizada, disponibilidad en varios tamaños y fortalezas, y buena resistencia a la corrosión contribuyen a los ahorros de costos generales en proyectos al reducir la necesidad de reemplazos y mantenimiento frecuentes.
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