DIN933 MS HEX -nuksaj rigliloj estas kreitaj el diversaj materialoj, kun karbona ŝtalo estas ĝenerala elekto, havebla en multoblaj fortaj gradoj kiel 4.6, 5.8, 8.8 kaj 12.9.
DIN933 MS HEX -nuksaj rigliloj estas kreitaj el diversaj materialoj, kun karbona ŝtalo estas ĝenerala elekto, havebla en multoblaj fortaj gradoj kiel 4.6, 5.8, 8.8 kaj 12.9. Malsupra - Grado 4.6 Karbona Ŝtalo ofertas bazan forton, igante ĝin taŭga por ĝeneralaj - celaj aplikoj, kie ŝarĝaj postuloj estas relative malaltaj, kiel simpla hejma asembleo. La 5.8 - grada ŝtalo provizas iomete plibonigitan forton kaj ofte estas uzata en komuna mekanika ekipaĵo kun moderaj ŝarĝaj postuloj.
Pli altaj - gradaj karbonaj ŝtaloj, inkluzive de 8,8 kaj 12,9, enhavas alojajn elementojn kiel mangano, silicio, kaj en la kazo de 12,9 - grado, pli strikta kontrolo de malpuraĵoj kaj preciza varmotraktado. La 8.8 - gradaj rigliloj, post varmotraktado, montras bonan streĉan forton kaj aplikeblas por industriaj maŝinaro kaj ĝeneralaj konstruaj projektoj. La 12.9 - gradaj rigliloj, estantaj de alta forto, estas varmegataj por atingi bonegajn mekanikajn proprietojn, kapablajn elteni pezajn ŝarĝojn, altan streĉon kaj vibrojn, kaj estas tiel idealaj por kritikaj strukturaj ligoj en aŭtomobilaj motoroj, peza devo -maŝinaro kaj grandskala konstruo.
Por aplikoj, kiuj postulas plibonigitan korodan reziston, ankaŭ neoksidebla ŝtalo estas uzata, kutime en gradoj 304 kaj 316. 304 Neoksidebla ŝtalo ofertas bonan ĝeneralan - celan korodan protekton, taŭgan por endomaj kaj multaj subĉielaj aplikoj kun modera media ekspozicio. 316 Neoksidebla ŝtalo, kun ĝia pli alta enhavo de molibdeno, provizas superan reziston al severaj kemiaĵoj, salakvo kaj ekstremaj kondiĉoj, igante ĝin taŭga por maraj, kemiaj kaj manĝaĵaj prilaboraj industrioj.
La produkta linio de DIN933 MS HEX Nut Bolts, kun pezaj heksaj frapetaj rigliloj en grandecoj M4, M5, M6, M8, M10, kaj M12, estas kategoriigitaj surbaze de grandeco, forto -grado, kaj aplikaj postuloj:
Normaj metrikaj grandecaj modeloj: Havebla en metrikaj grandecoj M4, M5, M6, M8, M10, kaj M12, ĉi tiuj rigliloj kovras ampleksan gamon de diametroj por plenumi malsamajn fiksajn bezonojn. Pli malgrandaj grandecoj kiel M4 kaj M5 estas ofte uzataj en elektronikaĵoj, precizaj instrumentoj kaj malpezaj mekanikaj asembleoj, kie spaco estas limigita kaj pli malgrandaj fiksiloj sufiĉas. Pli grandaj grandecoj, kiel M10 kaj M12, taŭgas por pezaj aplikoj, inkluzive de konstruado, grandskala maŝinaro kaj aŭtomobila ĉasa asembleo, kie necesas pli granda ŝarĝo.
Forto - Gradigitaj modeloj: La rigliloj venas en fortaj gradoj 4.6, 5.8, 8.8 kaj 12.9. 4.6 - Gradaj rigliloj estas bazaj - fortaj modeloj, uzataj por ne -kritikaj ligoj, kie oni aplikas minimuman ŝarĝon. 5.8 - Gradaj rigliloj ofertas paŝon - supren en forto kaj estas uzataj ĝenerale - celaj mekanikaj kaj malpezaj konstruaj projektoj. 8.8 - Gradaj rigliloj estas mez -fortaj modeloj, ofte uzataj en industria ekipaĵo, mebloproduktado kaj ĝenerala konstruado, kie necesas pli fidinda ligado. 12.9 - Grade -rigliloj estas altkvalitaj modeloj, specife desegnitaj por pezaj devojaj aplikoj, kie estas implikitaj altaj streĉoj, vibrado kaj pezaj ŝarĝoj, kiel en la aerspaca kaj aŭtomobila industrioj por asembleo de motoro kaj suspensia sistemo.
Specialaj - Aplikaj Modeloj: Por specifaj aplikaj scenaroj, ekzistas specialaj - aplikaj modeloj. En iuj kazoj, rigliloj kun plilongigitaj fadenaj longoj aŭ kutimaj longaj longoj estas disponeblaj por plenumi unikajn muntajn postulojn. Aldone, rigliloj kun specialaj surfacaj traktadoj por specifaj mediaj kondiĉoj, kiel kontraŭ -galaj tegaĵoj por aplikoj, kie boltoj ofte streĉiĝas kaj malfiksiĝas, aŭ tegaĵoj por plibonigita lubrikaĵo en altaj frikciaj medioj, povas esti provizitaj al specialigitaj bezonoj.
La produktado de DIN933 MS HEX -nuksaj rigliloj implikas multoblajn precizajn paŝojn kaj striktan aliĝon al DIN933 -normoj:
Materia Preparo: Altaj - kvalitaj krudmaterialoj, ĉu karbona ŝtalo aŭ neoksidebla ŝtalo, estas zorge provokitaj. Rigoraj inspektoj estas farataj sur la kemia konsisto, mekanikaj proprietoj kaj surfaca kvalito de la materialoj por certigi konformecon al koncernaj normoj kaj gradaj postuloj. La metalaj materialoj tiam estas tranĉitaj en taŭgajn longojn laŭ la specifitaj rigliloj.
Formante: Por karbonaj ŝtalaj rigliloj, malvarma - rubriko aŭ varmega procezoj estas ofte uzataj. Malvarma - rubriko estas efika por maso - produkti pli malgrandajn - grandecajn riglilojn. En ĉi tiu procezo, la metalo havas formon de la karakteriza heksa kapo kaj riglilo uzante mortojn en multoblaj stadioj, konservante altan produktadan efikecon kaj dimensian precizecon. Varma - forĝado estas aplikata al pli granda - diametro aŭ alta forto -boltoj (kiel 12.9 - grado). La metalo estas varmigita al malebla stato kaj tiam formita sub alta premo por atingi la bezonatan forton kaj precizajn dimensiojn. Por neoksideblaj ŝtalaj rigliloj, similaj formadaj metodoj estas uzataj, kun ĝustigoj faritaj laŭ la propraĵoj de la materialo.
Fadeno: Post formiĝi, la rigliloj spertas fadenajn operaciojn. Fadena rulado estas la preferata metodo, ĉar ĝi kreas pli fortan fadenon per malvarmo - laborante la metalon, plibonigante la fatigan reziston de la boltoj. Specialaj fadenoj estas uzataj por certigi, ke la fadena tonalto, profilo kaj dimensioj precize kongruas kun la postuloj de la normo DIN933, garantiante kongruon kun respondaj nuksoj kaj fadenaj truoj.
Varmotraktado (por alt -fortaj gradoj): Boltoj de fortaj gradoj 8.8 kaj 12.9, precipe tiuj faritaj el karbona ŝtalo, spertas varmo -kuracajn procezojn inkluzive de tondado, estingado kaj hardado. Annealing mildigas la ŝtalon kaj forigas internan streĉon; estingado pliigas la malmolecon kaj forton; Kaj hardado ĝustigas la malmolecon kaj malmolecon al la optimuma nivelo, certigante, ke la rigliloj atingas la postulatajn mekanikajn proprietojn por siaj respektivaj fortaj gradoj.
Nut -fabrikado: Nuksoj estas fabrikitaj per procezoj kiel malvarma formado aŭ maŝinado. Malvarma - formado estas uzata por maso - produktanta normajn nuksojn, kie la metalo estas formita en la heksa nuksa formo uzante mortojn. Maŝinado estas uzata por nuksoj kun specialaj postuloj aŭ por malgranda - produktado, ebligante pli precizan kontrolon de dimensioj. La nuksaj fadenoj ankaŭ estas zorge prilaboritaj por certigi taŭgan engaĝiĝon kun la rigliloj kaj konformeco al la normo DIN933.
Kvalita inspektado: Ĉiu amaso da rigliloj kaj nuksoj estas submetita al rigora inspektado laŭ DIN933 -normoj. Dimensiaj ĉekoj estas faritaj por certigi, ke la diametro, longo, fadenaj specifaĵoj kaj kapo grandeco de la rigliloj kaj nuksoj plenumas la precizajn postulojn de la normo. Mekanikaj provoj, inkluzive de streĉa forto, malmoleco, kaj tordmomaj provoj, estas efektivigitaj por kontroli la ŝarĝon - portantan kapablon kaj rendimenton de la rigliloj kaj nuksoj. Vidaj inspektoj estas farataj por kontroli surfacajn difektojn, fendojn aŭ malĝustajn fadenajn formaciojn. Nur produktoj, kiuj pasas ĉiujn kvalitajn provojn, estas aprobitaj por pakado kaj distribuo.
Surfacaj traktadoj por DIN933 MS HEX -nuksaj rigliloj estas efektivigitaj por plibonigi sian rendimenton kaj vivdaŭron:
Zinka platado: Por karbonaj ŝtalaj rigliloj, zinka plato estas ofta kuracado. La rigliloj unue estas purigitaj por forigi poluantojn, poste elektroplataj kun tavolo de zinko. Ĉi tiu zinka tavolo funkcias kiel ofera baro, korodanta prefere por protekti la suban ŝtalon. Zinka plato provizas bazan korodan protekton kaj taŭgas por endomaj kaj malpli - korodaj subĉielaj aplikoj. Ĝi ankaŭ donas al la rigliloj brilan, metalan aspekton.
Varma - trempu galvanizadon: En pli postulemaj medioj, varmega galvanizado estas aplikata. La rigliloj estas degeligitaj, pikitaj por forigi ruston kaj skalon, fluitan, kaj poste mergiĝi en fandita zinka bano je ĉirkaŭ 450 - 460 ° C. La zinko reagas kun la fero en la ŝtalo por formi serion de zinko -alojaj tavoloj, sekvitaj de pura zinka ekstera tavolo. La rezulta dika kaj daŭra galvanizita tegaĵo ofertas bonegan korodan reziston, igante la riglilojn taŭgaj por longdaŭra subĉiela uzo kaj severaj medioj, kiel industriaj areoj aŭ marbordaj regionoj.
Nigra Oksida Kovado: Nigra rusto -tegaĵo estas kemia procezo, kiu formas maldikan, nigran, korodan - rezisteman tavolon sur la surfaco de karbonaj ŝtalaj boltoj. Ĉi tiu tegaĵo ne nur provizas iom da koroda protekto, sed ankaŭ donas al la rigliloj unuforman, matan nigran aspekton, kiu ofte estas preferita en aplikoj, kie necesas estetiko kaj modera koroda rezisto. La tavolo de nigra rusto estas relative maldika kaj povas postuli aldonajn tukojn por plibonigita koroda protekto en pli severaj medioj.
Neoksidebla ŝtala pasivo: Por neoksideblaj ŝtalaj rigliloj, pasiviga traktado estas efektivigita. Ĉi tio implikas enmiksi la riglilojn en acida solvo por forigi surfacajn poluantojn, ferajn erojn kaj plibonigi la naturan pasivan oksidan tavolon sur la neoksidebla - ŝtala surfaco. Pasivigo plibonigas la korodan reziston de neoksidebla ŝtalo, precipe en medioj kie kloridaj jonoj aŭ aliaj korodaj substancoj povas ĉeesti, certigante la longdaŭran fidindecon de la rigliloj.
Specialigitaj tegaĵoj: En iuj kazoj, rigliloj kaj nuksoj povas ricevi specialajn tegaĵojn. Anti -kaptaj tegaĵoj malhelpas la boltojn kaptiĝi pro oksidado aŭ alta temperaturo -ekspozicio, kio estas aparte grava en aplikoj, kie la rigliloj eble bezonos esti forigitaj kaj reinstalitaj ofte. Teflonaj tegaĵoj povas esti aplikitaj por redukti frikcion dum instalado kaj uzo, faciligante streĉi kaj malligi la boltojn kaj nuksojn.
DIN933 MS HEX -nuksaj rigliloj estas vaste aplikataj tra multnombraj industrioj:
Mekanika Ekipaĵa Fabrikado: En fabrikado de mekanikaj ekipaĵoj, ĉi tiuj rigliloj estas uzataj por kunvenigi diversajn komponentojn. Malsamaj fortaj gradoj estas elektitaj laŭ la ŝarĝaj postuloj de la ekipaĵo. Ekzemple, 4.6 kaj 5.8 - gradaj rigliloj estas uzataj por malpezaj komponentoj, dum 8.8 kaj 12.9 - gradaj rigliloj estas esencaj por pezaj partoj kiel motorblokoj, ilaroj kaj pezaj maŝinaj kadroj, certigante la stabilecon kaj fidindan funkciadon de la ekipaĵo.
Konstruaĵo kaj Konstruado: En la konstrua industrio, ili estas uzataj por konekti strukturajn elementojn. Meza Forto 8.8 - Gradaj rigliloj estas ofte uzataj por ĝeneralaj konstruaj taskoj, kiel kunigi ŝtalajn trabojn kaj kolumnojn en konstruaĵoj. Alta Forto 12.9 - Gradaj rigliloj estas uzataj en kritikaj strukturaj ligoj de grandskalaj konstruaĵoj, pontoj kaj infrastrukturprojektoj, kie ili bezonas rezisti pezajn ŝarĝojn kaj mediajn streĉojn, kontribuante al la totala stabileco kaj sekureco de la strukturoj.
Aŭtomobilaj kaj Aerospacaj Industrioj: En la aŭto -industrio, DIN933 -rigliloj estas uzataj en motora asembleo, ĉasa konstruado kaj suspendaj sistemoj. La Alta Forto 12.9 - Gradaj rigliloj estas kernaj por sekurigi motorajn komponentojn kaj certigi la rendimenton kaj sekurecon de la veturilo en diversaj veturaj kondiĉoj. En la aerspaca industrio, kie necesas striktaj kvalitoj kaj rendimentaj normoj, ĉi tiuj rigliloj estas uzataj por kunvenigi aviadilajn komponentojn. Ilia preciza fabrikado kaj fidinda agado estas esencaj por la sekureco kaj funkcieco de aviadiloj.
Elektroniko kaj Elektra Ekipaĵo: En la elektronikaj kaj elektraj industrioj, pli malgrandaj - grandecaj rigliloj kiel M4 kaj M5 estas uzataj por sekurigi cirkvitajn tabulojn, areojn kaj aliajn komponentojn. La fajnaj fadenoj disponeblaj por iuj grandecoj permesas precizan fiksadon sen damaĝi delikatajn elektronikajn komponentojn. La korodaj - rezistemaj ecoj de neoksideblaj - ŝtalaj rigliloj en ĉi tiu serio ankaŭ estas utilaj por elektraj ekipaĵoj uzataj en humidaj aŭ korodaj medioj.
Mebloj kaj lignoprilaboro: En mebloj kaj lignoprilaboroj, ĉi tiuj rigliloj estas uzataj por kunigi lignajn, metalajn aŭ kunmetitajn komponentojn. La kombinaĵo de heksa nukso - riglilo provizas fortan kaj fidindan rilaton, kaj la vario de grandecoj kaj fortaj gradoj povas plenumi malsamajn meblajn projektojn kaj strukturajn postulojn, certigante la stabilecon kaj fortikecon de la meblaj pecoj.
Normigita dezajno kaj kongruo: Plenumante la normon DIN933, ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj ofertas normigitan dezajnon, certigante bonegan kongruon tra diversaj projektoj kaj industrioj. La normigitaj dimensioj kaj fadenaj specifaĵoj permesas facilan anstataŭigon kaj interŝanĝeblecon, simpligante la aĉetadon, instaladon kaj prizorgajn procezojn kaj reduktante la riskon de eraroj en muntado.
Diversaj Fortaj Ebloj: Kun fortaj gradoj inter 4,6 ĝis 12,9, ĉi tiuj rigliloj povas plenumi ampleksan varion de ŝarĝo - portantaj postuloj. Ĉi tiu diverseco ebligas al uzantoj elekti la plej taŭgajn riglilojn por malsamaj aplikoj, de malpezaj taskoj ĝis pezaj, altaj streĉaj ligoj, provizante flekseblan kaj fidindan fiksan solvon.
Koroda Rezisto: Tra diversaj surfacaj traktadoj kiel zinka plato, varmega galvanizado, kaj neoksidebla - ŝtala pasivigo, ĉi tiuj rigliloj ofertas bonajn al bonega koroda rezisto. Ĉi tio faras ilin taŭgaj por uzo en malsamaj medioj, inkluzive de subĉielaj, maraj kaj korodaj industriaj agordoj, plilongigante sian servan vivon kaj reduktante prizorgajn kostojn.
Fidinda Fiksado: La kombinaĵo de heksaĵo - nukso - riglilo provizas sekuran kaj fidindan fiksan metodon. La sesangula formo de la kapo kaj nukso ebligas facilan streĉadon kaj malfiksadon per ŝlosiloj, kaj la preciza fadena dezajno certigas streĉan taŭgecon, kapablan rezisti malsamajn specojn de mekanikaj ŝarĝoj, inkluzive de streĉiĝo, tondado kaj vibrado, certigante la stabilecon de la konektitaj komponentoj.
Kosto - Efika: Pro ilia normigita produktado kaj vasta havebleco, DIN933 MS HEX -nuksaj rigliloj ofertas koston - efikan solvon por fiksaj bezonoj. La kapablo elekti la taŭgan fortan gradon kaj grandecon laŭ la specifaj aplikaj postuloj ankaŭ helpas optimumigi kostojn, ĉar uzantoj ne bezonas super - specifi altajn fortajn riglilojn por malaltaj ŝarĝaj aplikoj.