
Nigra karboŝtalo sesangula flanĝo DIN6921 Klaso 10.9 heksflanĝaj boltoj estas ĉefe fabrikitaj el altkvalita karbonŝtalo kun specifaj alojaj elementoj aldonitaj por atingi la 10.9 - klasajn fortajn postulojn.
Nigra karboŝtalo sesangula flanĝo DIN6921 Klaso 10.9 sesangulaj rigliloj estas ĉefe fabrikitaj el altkvalita karbonŝtalo kun specifaj alojaj elementoj aldonitaj por atingi la 10.9 - klasajn fortajn postulojn. La karbonenhavo en la ŝtalo estas singarde kontrolita, kutime ene de intervalo kiu, kombinita kun aliaj elementoj kiel mangano, silicio, kaj spurkvantoj de alojaj agentoj, ebligas al la rigliloj kontentigi striktajn mekanikajn posednormojn.
Por atingi la 10.9 - klasan forton, la karbonŝtalo spertas precizan varman traktadon. Ĉi tio inkluzivas kalson por malpezigi internan streson kaj rafini la grenstrukturon, estingi por pliigi malmolecon kaj forton rapide, kaj hardi por ĝustigi la malmolecon kaj fortikecon al optimuma ekvilibro. Kiel rezulto, ĉi tiuj rigliloj povas atingi minimuman streĉan forton de 1000 MPa kaj rendimenton de 900 MPa, dotante ilin per bonega ŝarĝo-porta kapablo kaj la kapablon elteni gravajn mekanikajn stresojn.
La "nigra" aspekto estas tipe atingita per surfactraktadprocezo. Tio povas impliki nigran oksidan tegaĵon, kie la ŝtalsurfaco spertas kemian reagon por formi maldikan, nigran, korod-rezistan oksidtavolon. Alternative, ĝi povas esti atingita per uzado de nigra-koloraj kontraŭ-korodaj farboj aŭ tegaĵoj, kiuj ne nur provizas certan gradon da koroda protekto sed ankaŭ donas al la rigliloj sian karakterizan nigran koloron.
La produktserio de ĉi tiuj heksaj flanĝaj rigliloj inkluzivas diversajn modelojn kategoriigitajn laŭ la normo DIN6921, grandeco, longo kaj specifaj aplikaj postuloj:
Normaj Metrikaj Modeloj: Konforme al la normo DIN6921, ĉi tiuj rigliloj haveblas en ampleksa gamo de metrikaj grandecoj. Riglildiametroj tipe varias de M6 ĝis M36, dum longoj povas varii de 10mm ĝis 300mm aŭ pli, respondante al malsamaj fiksbezonoj en diversaj projektoj. Normaj modeloj prezentas la karakterizan sesangulan kapan dezajnon specifitan de la normo DIN6921, kiu provizas pli grandan portantan surfacareon por pli bona ŝarĝa distribuo dum fiksado, reduktante la riskon de surfaca damaĝo kaj plibonigante la stabilecon de la konekto.
Alta - Ŝarĝo - Kapacaj Specialaj Modeloj: Por pezaj industriaj aplikoj, grandskalaj konstruprojektoj kaj kritikaj infrastrukturaj instalaĵoj, altŝarĝaj kapacaj specialaj modeloj estas ofertitaj. Tiuj rigliloj kutime havas pli grandajn diametrojn kaj pli dikajn flanĝkapojn komparite kun normaj modeloj. Ili estas dizajnitaj por manipuli grandajn streĉajn kaj tondfortojn, igante ilin idealaj por sekurigi pezan maŝinaron, grandskalajn strukturajn komponentojn en konstruaĵoj kaj pontoj, kaj aliajn aplikojn kie alta - fortika kaj fidinda fiksado estas decidaj.
Propra - Longaj Modeloj: Por plenumi specifajn projektajn postulojn, kutimaj longaj modeloj haveblas. Ĉi tiuj rigliloj povas esti fabrikitaj kun ne-normaj longoj ene de la toleremo permesita de la DIN6921-normo. Propraj -longaj rigliloj estas precipe utilaj en unikaj kunigscenaroj kie norma -longaj rigliloj ne taŭgas, certigante precizan taŭgecon kaj optimuman agadon en la aplikaĵo.
La produktado de nigra karboŝtalo sesangula flanĝo DIN6921 Klaso 10.9 sesangulaj rigliloj implikas plurajn precizajn paŝojn dum strikte aliĝas al la DIN6921-normo kaj kvalitkontrolaj mezuroj:
Materiala Preparado: Altkvalitaj karbonŝtalaj krudaĵoj estas zorge akiritaj. Rigoraj inspektadoj estas efektivigitaj pri la kemia komponado, mekanikaj propraĵoj kaj surfaca kvalito de la ŝtalo por certigi la plenumon de la postuloj por la 10.9 - klasa forto kaj la normo DIN6921. La ŝtalaj stangoj aŭ stangoj tiam estas tranĉitaj en taŭgajn longojn laŭ la specifitaj riglilgrandecoj.
Formante: La karbonŝtalo estas formita en la karakterizan sesangulan flanĝkapon kaj riglilan tigon tra malvarma - titolo aŭ varma - forĝado procezoj. Malvarma titolo estas kutime uzata por pli malgrandaj rigliloj, kiu estas efika por alt-voluma produktado kaj povas precize formi la formon konservante dimensian precizecon konforme al la normo DIN6921. Por pli grandaj - diametro-rigliloj, varma - forĝado estas aplikata. En ĉi tiu procezo, la ŝtalo estas varmigita al modebla stato kaj tiam formita sub alta premo por atingi la postulatan forton kaj precizajn dimensiojn, inkluzive de la specifa formo kaj grandeco de la sesangula flanĝa kapo kiel difinita de la normo.
Fadenigado: Post formado, la rigliloj spertas fadenajn operaciojn. Fadenrulado estas la preferata metodo ĉar ĝi kreas pli fortan fadenon per malvarmo - prilaborado de la metalo, plibonigante la lacecreziston de la rigliloj. Specialaj fadenaj ĵetkuboj estas uzataj por certigi, ke la fadeno, profilo kaj dimensioj precize kongruas kun la postuloj de la normo DIN6921, garantiante kongruon kun respondaj nuksoj kaj fadenaj truoj.
Varma Traktado: Por atingi la 10.9-klasajn mekanikajn ecojn, la formitaj rigliloj estas submetitaj al serio de varmaj traktadoj. Ĉi tio inkluzivas kalsonadon ĉe specifa temperaturo por malpezigi internan streson kaj rafini la grenstrukturon de la ŝtalo. Tiam, estingo estas farita rapide malvarmigante la varmigitajn riglilojn en estinga medio, kiu signife pliigas ilian malmolecon kaj forton. Fine, hardado estas efektivigita por redukti la fragilecon kaŭzitan de estingado kaj ĝustigi la malmolecon kaj fortikecon de la rigliloj al la optimuma nivelo postulata por la 10.9 - klaso, certigante ke ili povas elteni la specifitajn ŝarĝojn kaj streĉojn.
Surfaca Traktado: Por akiri la nigran aspekton kaj plibonigi korodan reziston, la rigliloj suferas surfacan traktadon. En la kazo de nigra oksida tegaĵo, la rigliloj estas mergitaj en kemia solvaĵo enhavanta oksigenajn agentojn. Ĉi tiu solvo reagas kun la fero en la ŝtala surfaco por formi maldikan, nigran, adheran tavolon de feroksido. Se nigraj - koloraj kontraŭ-korodaj farboj aŭ tegaĵoj estas uzitaj, la rigliloj unue estas plene purigitaj por forigi iujn ajn poluaĵojn, kaj tiam la farbo aŭ tegaĵo estas aplikataj egale, aŭ per ŝprucado, trempado aŭ brosado, sekvita per kuracprocezo por certigi taŭgan adheron kaj fortikecon.
Kvalita Inspektado: Ĉiu aro da rigliloj estas submetita al rigora inspektado laŭ la normo DIN6921. Dimensiaj kontroloj estas faritaj por certigi, ke la diametro de la riglilo, longo, fadenaj specifoj, kapgrandeco kaj flanĝaj dimensioj plenumas la precizajn postulojn de la normo. Mekanikaj provoj, inkluzive de tirforto, malmoleco kaj tordmomanto-testoj, estas faritaj por kontroli, ke la rigliloj povas elteni la specifitajn ŝarĝojn kaj plenumi la kriteriojn de forto kaj rendimento de la klaso 10.9. Vidaj inspektadoj estas faritaj por kontroli surfacajn difektojn, taŭgan nigran surfacan traktadon, kaj ajnan nekonformon al la aspektpostuloj de la normo. Nur rigliloj, kiuj trapasas ĉiujn kvalitajn testojn, estas aprobitaj por pakado kaj distribuado.
La surfaca traktado de ĉi tiuj rigliloj estas decida por kaj aspekto kaj agado-plibonigo:
Nigra Oksida Tega Procezo: La nigra oksida tegprocezo komenciĝas per ĝisfunda purigado de la riglila surfaco. Ĉi tio implikas grasigon por forigi ajnan oleon, grason aŭ organikajn poluaĵojn, kutime uzante solvilojn aŭ alkalajn solvojn. Tiam, peklado estas aranĝita por forigi ruston, skvamon, kaj aliajn neorganikajn malpuraĵojn de la surfaco, tipe kun acida solvaĵo. Post purigado, la rigliloj estas mergitaj en varma nigra oksida solvo, kiu kutime enhavas natrian hidroksidon, natrian nitriton kaj aliajn aldonaĵojn. La kemia reago inter la solvaĵo kaj la ŝtalsurfaco formas maldikan tavolon de nigra feroksido (magnetito, Fe₃O₄) sur la riglilsurfaco. La dikeco de ĉi tiu tavolo estas kutime tre maldika, tipe en la intervalo de 0,5 - 1,5 mikronoj. Post tego, la rigliloj estas plene lavitaj por forigi ajnan restan solvon kaj poste sekigitaj. Por plue plibonigi korodan reziston, post-traktada procezo povas esti aplikata, kiel aplikado de maldika tavolo de oleo aŭ vakso por plenigi la porojn en la oksida tavolo kaj provizi plian protekton.
Nigra - Kolora Tega Procezo: Kiam oni uzas nigra-kolorajn kontraŭ-korodajn farbojn aŭ tegaĵojn, la antaŭtraktado estas simila al tiu de la nigra oksida tegaĵo. Post kiam la rigliloj estas purigitaj kaj sekigitaj, la farbo aŭ tegaĵo estas aplikata. La aplika metodo dependas de la tipo de tegaĵo kaj la produktada skalo. Ŝprucigado estas ofta metodo por grandskala produktado, ĉar ĝi povas disponigi egalan kaj maldikan tegtavolon rapide. Trempiĝo taŭgas por malgrand-skala produktado aŭ kiam pli dika tegaĵo estas necesa. Brosado povas esti uzata por tuŝado aŭ en aplikoj kie preciza tegaĵo estas necesa. Post apliko, la rigliloj estas kuracitaj laŭ la specifaj postuloj de la tegaĵo. Ĉi tio povas impliki aeron - sekigadon ĉe ĉambra temperaturo, bakado en forno je specifa temperaturo por certa periodo, aŭ uzi aliajn kuracmetodojn, por certigi ke la tegaĵo plene malmoliĝas kaj aliĝas bone al la riglila surfaco, provizante longdaŭran protekton kaj konservante la nigran aspekton.
Nigra karboŝtalo sesangula flanĝo DIN6921 Klaso 10.9 sesangulaj rigliloj estas vaste uzataj en diversaj industrioj kaj aplikoj:
Konstruado kaj Konstruado: En konstruprojektoj, precipe en la konstruado de ŝtal-strukturaj konstruaĵoj, pontoj, kaj grandskalaj industriaj plantoj, tiuj rigliloj ludas esencan rolon. Ili estas uzataj por ligado de ŝtaltraboj, kolonoj kaj herniobandaĝoj. La 10.9 - klasa forto certigas, ke ili povas elteni la pezajn ŝarĝojn kaj mekanikajn streĉojn generitajn dum konstruado kaj en la longtempa funkciado de la strukturoj. La sesangula flanĝa kap-dezajno distribuas la ŝarĝon egale, reduktante la riskon de damaĝo al la konektitaj komponantoj kaj plibonigante la ĝeneralan stabilecon de la strukturo. La nigra surfaca traktado ne nur provizas certan gradon da koroda rezisto sed ankaŭ donas al la rigliloj estetike plaĉan aspekton, kio povas esti avantaĝo en arkitekturaj aplikoj kie la rigliloj povas esti videblaj.
Industria Maŝinaro Fabrikado: En la fabrikado de industriaj maŝinoj, ĉi tiuj rigliloj estas esencaj por kunmeti kritikajn komponentojn. Ili estas uzataj por sekurigi pezajn partojn, kiel motorblokojn, rapidumujojn kaj kadrojn de grandskalaj maŝinoj. La alta forto de la 10.9 - klasaj rigliloj permesas al ili elteni la vibrojn, ŝokojn kaj pezajn ŝarĝojn generitajn dum la funkciado de la maŝinaro. La nigra surfaca traktado helpas protekti la riglilojn de la severa industria medio, kiu povas enhavi polvon, humidon kaj diversajn kemiaĵojn, plilongigante la servadon de la rigliloj kaj certigante la fidindan funkciadon de la maŝinaro.
Aŭtomobilaj kaj Transportaj Industrioj: En la aŭtindustrio, ĉi tiuj rigliloj estas uzataj en veturilo-muntado, precipe por sekurigi komponentojn, kiuj postulas alt-fortan fiksadon, kiel ekzemple motorkomponentoj, ĉasiopartoj kaj pendaj sistemoj. La 10.9 - klasa forto certigas la sekurecon kaj fidindecon de la veturilo sub diversaj veturkondiĉoj. En la transporta sektoro, por kamionoj, trajnoj kaj ŝipoj, ĉi tiuj rigliloj estas uzataj por fiksi kritikajn strukturajn kaj mekanikajn komponentojn. La nigra koloro ankaŭ povas helpi en kamuflado kaj protekto kontraŭ malgrandaj grataĵoj kaj abrazioj dum transportado kaj operacio.
Energio kaj Potenco Generado: En elektrocentraloj, inkluzive de termikaj, nukleaj, kaj renoviĝantaj energioinstalaĵoj, tiuj rigliloj estas uzitaj por fiksado de ekipaĵo, pipoj, kaj strukturaj komponentoj. Ili devas elteni altajn temperaturojn, premojn kaj mekanikajn streĉojn en la elektro-genera medio. La 10.9 - klasa forto kaj la korodo - imuna nigra surfaca traktado certigas la longtempe fidindan funkciadon de la rigliloj, reduktante la riskon de komponento fiaskoj kaj bontenado kostoj en ĉi tiuj maltrankviligaj energio - produktado instalaĵoj.
Alta - Forta kaj Fidinda fiksado: Kun 10.9 - klasforta takso, ĉi tiuj rigliloj ofertas bonegan tirstreĉon kaj cedeblecon. Ili povas firme konekti strukturajn komponentojn kaj elteni pezajn ŝarĝojn, vibrojn kaj tondfortojn, certigante la stabilecon kaj sekurecon de inĝenieraj strukturoj kaj maŝinaro en diversaj aplikoj. La plena fadena dezajno kaj la preciza produktada procezo bazita sur la normo DIN6921 plue plibonigas la fidindecon de la fiksado.
Optimuma Ŝarĝo Distribuo: La sesangula flanĝkapa dezajno disponigas pli grandan portantan surfacareon kompare kun regulaj seskapaj rigliloj. Ĉi tiu dezajno distribuas la ŝarĝon pli egale dum fiksado, reduktante la riskon de surfaca damaĝo al la ligitaj materialoj, precipe por pli molaj materialoj aŭ maldikaj muraj komponantoj. Ĝi ankaŭ plibonigas la ĝeneralan stabilecon de la konekto, igante ĝin pli imuna al malstreĉiĝo sub dinamikaj ŝarĝoj kaj vibroj.
Bona Koroda Rezisto: Kvankam la metodoj de nigra surfaca traktado varias, kaj nigra oksida tegaĵo kaj nigra-koloraj kontraŭkorodaj farboj aŭ tegaĵoj provizas certan gradon da koroda rezisto. La nigra oksida tavolo aŭ la tegaĵo-filmo funkcias kiel baro, malhelpante malsekecon, oksigenon kaj aliajn korodajn substancojn eniri rektan kontakton kun la karbonŝtala surfaco, tiel plilongigante la funkcidaŭron de la rigliloj, precipe en medioj kun modera humideco kaj korodaj elementoj.
Normigita Dezajno kaj Kongrueco: Konformante al la normo DIN6921, ĉi tiuj rigliloj ofertas normigitan dezajnon, certigante kongruecon kaj interŝanĝeblecon tra malsamaj projektoj kaj industrioj. La normigitaj dimensioj, fadenaj specifoj kaj kapdezajno permesas facilan anstataŭigon kaj la uzon de normaj iloj, simpligante la akirado, instalado kaj bontenado procezoj. Ĉi tiu normigado ankaŭ reduktas la riskon de eraroj en kunigo kaj plibonigas ĝeneralan projektefikecon.
Estetika Alvoko: La nigra aspekto de ĉi tiuj rigliloj povas provizi estetike plaĉan aspekton, kio povas esti avantaĝo en aplikoj, kie la rigliloj estas videblaj, kiel en arkitekturaj kaj dezajno-fokusitaj projektoj. La unuforma nigra koloro ankaŭ povas helpi identigi kaj organizi riglilojn dum instalado kaj prizorgado, plibonigante laborefikecon.
Kosto - Efika: Ĉi tiuj rigliloj ofertas kostefikan solvon por altfortaj fiksaj bezonoj. Ilia normigita produktado, larĝa havebleco en diversaj grandecoj, kaj la relative simplaj surfactraktadprocezoj kontribuas al totala ŝparado en projektoj, dum daŭre provizante fidindan efikecon kaj fortikecon.