La 10.9S granda heksagona riglila rilato kun duono - fadeno kaj dacromet galvanizado ĉefe uzas altan fortan alojan ŝtalon kiel la bazmaterialo. La grado "10.9S" indikas, ke ĉi tiuj rigliloj plenumas specifajn mekanikajn proprietajn postulojn.
La 10.9S granda heksagona riglila rilato kun duono de fadeno kaj dacromet galvanizado ĉefe uzas altan fortan alojan ŝtalon kiel la bazmaterialo. La grado "10.9S" indikas, ke ĉi tiuj rigliloj plenumas specifajn mekanikajn proprietajn postulojn. La alojo -ŝtalo enhavas elementojn kiel kromio, molibdeno kaj vanadio, kiuj povas esti varmigitaj por atingi bonegajn mekanikajn proprietojn. Post varmotraktado, 10,9S -rigliloj posedas altan streĉan forton (minimume 1000 MPa), rendimentan forton (minimume 900 MPa), kaj bonan malmolecon, ebligante ilin rezisti pezajn ŝarĝojn kaj kompleksajn mekanikajn streĉojn en diversaj inĝenieristikaj aplikoj.
La Dacromet -galvanizado estas ŝlosila trajto de la surfaca traktado. Dacromet -tegaĵo estas ĉefe kunmetita de zinkaj flakoj, aluminiaj flakoj, kromatoj kaj organikaj ligiloj. Ĉi tiu unika kombinaĵo formas densan, uniforman kaj adeptan filmon sur la riglila surfaco, provizante superan korodan reziston kompare al tradiciaj galvanizaj metodoj.
La produkta linio de 10.9s grandaj heksagonaj riglilaj ligaj paroj kun duona fadeno kaj Dacromet -galvanizado inkluzivas diversajn modelojn kategoriigitajn laŭ grandeco, longo kaj specifaj aplikaj postuloj:
Normaj metrikaj modeloj: Havebla en vasta gamo de metrikaj grandecoj, la diametroj de ĉi tiuj rigliloj tipe iras de M12 ĝis M36. La longo povas varii de 50mm ĝis 300mm aŭ pli, depende de la realaj bezonoj de malsamaj projektoj. Normaj modeloj sekvas la koncernajn naciajn kaj internaciajn normojn por grandaj heksagonaj rigliloj, certigante kongruon kun normaj nuksoj kaj laviloj. La duon -fadena dezajno, kie la fadenoj kovras nur parton de la riglilo, estas optimumigita por aplikoj, kiuj postulas ekvilibron inter ŝarĝa kapacito kaj reduktita frikcio dum instalado.
Alta - Ŝarĝo - kapablaj specialaj modeloj: Por aparte pezaj - devo -projektoj, kiel grandskalaj industriaj plantoj, longaj pontoj, kaj alte kreskantaj konstruaj strukturoj, specialaj modeloj de ŝarĝo - kapacito estas haveblaj. Ĉi tiuj rigliloj povas havi pli grandajn diametrojn kaj pli dikajn heksajn kapojn, kaj iliaj longaj specifoj povas esti agorditaj laŭ la specifa struktura dezajno. Ili estas desegnitaj por trakti ekstreme altajn streĉajn kaj tondajn fortojn, certigante la stabilecon kaj sekurecon de kritikaj strukturaj ligoj.
Korodo - Rezistaj Plibonigitaj Modeloj: Aldone al la baza dacromet -galvanizado, iuj modeloj povas suferi pliajn kontraŭ -korodajn traktadojn aŭ uzi specialajn formulojn de Dacromet -tegaĵo. Ĉi tiuj korodaj - rezistemaj plibonigitaj modeloj estas specife evoluigitaj por severaj medioj, kiel marbordaj areoj, kemiaj plantoj kaj regionoj kun alta aera poluado. Ili povas provizi longdaŭran protekton kontraŭ severa korodo, plilongigante la servan vivon de la paroj de Bolt Connection en ĉi tiuj malfacilaj kondiĉoj.
La produktado de 10.9S grandaj heksagonaj riglilaj ligaj paroj kun duona fadeno kaj Dacromet -galvanizado implikas multoblajn precizajn paŝojn kaj striktajn kvalitojn - kontrolaj mezuroj:
Materia Preparo: Alta - Kvalita alojo -ŝtalaj krudmaterialoj estas zorge aĉetitaj. Rigoraj inspektoj estas farataj sur la kemia konsisto, mekanikaj proprietoj kaj surfaca kvalito de la ŝtalo por certigi konformecon al la postuloj kaj koncernaj normoj de 10.9S. La ŝtalaj stangoj aŭ vergoj tiam estas tranĉitaj en taŭgajn longojn laŭ la specifitaj rigliloj.
Formante: La alojo -ŝtalo estas formita en la karakterizan grandan heksagonan kapon kaj riglilon tra malvarma - rubriko aŭ varmega procezoj. Malvarma rubriko estas kutime aplikata al pli malgrandaj grandecaj rigliloj, kio estas efika por masa produktado kaj povas precize formi la riglilon dum konservado de dimensia precizeco. Varma - forĝado estas uzata por pli granda - diametro aŭ alta forto -rigliloj. En ĉi tiu procezo, la ŝtalo estas varmigita al malebla stato kaj tiam formita sub alta premo por akiri la bezonatan forton kaj precizajn dimensiojn.
Fadeno: Post formiĝi, la rigliloj spertas fadenajn operaciojn. Por la duon -fadena dezajno, fadenoj estas precize rulitaj aŭ tranĉitaj sur la nomumita parto de la riglilo. Fadena rulado estas la preferata metodo, ĉar ĝi fortigas la fadenon per malvarmo - laborante la metalon, plibonigante la fatigan reziston de la boltoj. Specialaj fadenoj estas uzataj por certigi, ke la fadena tonalto, profilo kaj dimensioj plenumas la normajn postulojn, garantiante taŭgan kongruadon kun nuksoj.
Varmotraktado: Por atingi la mekanikajn proprietojn de 10.9S, la formitaj rigliloj estas submetitaj al serio de varmo -kuracaj procezoj, inkluzive de tondado, estingado kaj hardado. Annealing mildigas la ŝtalon kaj forigas internan streĉon; estingado pliigas la malmolecon kaj forton; Kaj hardado ĝustigas la malmolecon kaj malmolecon al la optimuma nivelo, certigante, ke la rigliloj havas bonegajn ampleksajn mekanikajn proprietojn.
Dacromet -revesta apliko: Unue, la rigliloj estas ĝisfunde purigitaj por forigi ajnajn poluantojn, oleon aŭ skalon sur la surfaco. Poste, ili estas trempitaj en dacromet -solvo aŭ tegitaj per ŝprucaĵo, kiu egale distribuas la solvon enhavantan zinkajn flakojn, aluminiajn flakojn, kromatojn kaj ligilojn sur la riglila surfaco. Post tegaĵo, la rigliloj kuraciĝas je alta temperaturo (kutime ĉirkaŭ 300 ° C). Dum la resaniga procezo, la komponentoj de la Dacromet -solvo reagas por formi densan, korodan - rezisteman revestiĝon kun bonega adhero al la alojo -ŝtala substrato.
Muntado kaj kvalita inspektado: La rigliloj estas parigitaj kun respondaj nuksoj kaj laviloj por formi ligajn parojn. Ĉiu amaso da produktoj estas submetita al strikta kvalita inspektado. Dimensiaj ĉekoj estas faritaj por certigi, ke la diametro, longo, fadenaj specifaĵoj kaj kapo grandeco de la rigliloj kaj nuksoj konformas al la normoj. Mekanikaj provoj, kiel streĉa forto, pruva ŝarĝo kaj tordmomaj testoj, estas efektivigitaj por kontroli la ŝarĝon - portantan kapaciton kaj rendimenton de la riglilaj ligaj paroj. Vidaj inspektoj ankaŭ estas farataj por kontroli surfacajn difektojn, taŭgan dacromet -kovradan kovradon kaj ajnan ne konformecon al aspektaj postuloj. Nur produktoj, kiuj pasas ĉiujn kvalitajn provojn, estas aprobitaj por pakado kaj liverado.
La Dacromet -galvaniza surfaca traktado dotas la riglilojn kun elstara agado:
Antaŭ -kuracado: Antaŭ Dacromet -revestado, la rigliloj estas antaŭ -traktataj por certigi bonan adhesion de la tegaĵo. Ĉi tiu antaŭ -kuracada procezo inkluzivas degeladon, kie la rigliloj estas purigitaj per solviloj aŭ alkalaj solvoj por forigi oleon, grason kaj aliajn organikajn poluantojn. Poste, piklado estas efektivigita per acida solvo por forigi ruston, skalon kaj neorganikajn malpuraĵojn de la surfaco. Post pikado, la rigliloj estas enŝovitaj ĝisfunde por forigi postrestantan acidon, kaj fine ili estas sekigitaj por prepari la Dacromet -tegaĵon.
Dacromet -revesta procezo: Ekzistas ĉefe du metodoj por apliki Dacromet -revestiĝon: Enmiksiĝo kaj ŝprucado. En la enmeta metodo, la antaŭ -traktitaj rigliloj estas tute enmiksitaj en la Dacromet -solvo, permesante al la solvo plene kovri la surfacon. En la ŝpruca metodo, la Dacromet -solvo estas ŝprucigita uniforme sur la riglilan surfacon per ŝpruca ekipaĵo. Post tegaĵo, la rigliloj estas metitaj en fornon por kuraci. Dum la resaniga procezo, la akvo en la Dacromet -solvo forvaporiĝas, kaj la zinkaj flakoj, aluminiaj flakoj, kromatoj kaj ligiloj reagas kemie por formi kontinuan, densan kaj stabilan tegaĵon kun dikeco de ĉirkaŭ 5 - 15 mikronoj.
Afiŝo - kuracado: En iuj kazoj, post -kuracado povas esti efektivigita post Dacromet -revestado. Ĉi tio povas inkluzivi pasivigan traktadon kun specialaj kemiaĵoj por plue plibonigi la korodan reziston de la tegaĵo, aŭ apliki supron por plibonigi la abrasion -reziston kaj aspekton de la surfaco. Post -kuracado helpas optimumigi la agadon de la Dacromet -tegitaj boltoj kaj adapti ilin al malsamaj aplikaj postuloj.
10.9S Grandaj heksagonaj riglilaj ligaj paroj kun duono - fadeno kaj dacromet -galvanizado estas vaste uzataj en diversaj gravaj inĝenieraj kaj konstruaj kampoj:
Konstrua Konstruaĵo: Grandskale skalaj konstruaj projektoj, precipe altkvalitaj konstruaĵoj kaj ŝtalaj konstruaĵoj, ĉi tiuj paroj de riglilo estas uzataj por konekti ŝtalajn trabojn, kolumnojn kaj kurtenojn. Ilia alta forto certigas la stabilecon kaj ŝarĝan kapaciton de la konstrua strukturo, dum la Dacromet -galvanizado provizas longdaŭran protekton kontraŭ korodo, eĉ en endomaj medioj kun eblaj humideco aŭ subĉielaj medioj elmontritaj al la atmosfero.
Ponto -inĝenierado: Pontoj estas elmontritaj al kompleksaj mediaj kondiĉoj, inkluzive de trafiko -induktitaj vibroj, humideco kaj korodaj substancoj. Ĉi tiuj paroj de Bolt Connection ludas gravegan rolon en konektado de pontaj komponentoj, kiel zonoj, fosaĵoj kaj pontaj ferdekoj. La 10.9s alta forto -grado ebligas ilin rezisti pezajn ŝarĝojn kaj vibrojn, kaj la bonega koroda rezisto de la Dacromet -tegaĵo certigas la longdaŭran sekurecon kaj fortikecon de la ponto -strukturo.
Instalado de industria ekipaĵo: En industriaj plantoj, ili estas uzataj por muntado de peza maŝinaro, ekipaĵaj kadroj kaj grandskalaj industriaj strukturoj. Ĉu ĝi estas en la petrokemiaj, energiaj aŭ fabrikaj industrioj, ĉi tiuj paroj de Bolt Connection povas firme konekti diversajn komponentojn, certigante la stabilan funkciadon de industriaj ekipaĵoj. La duona fadeno estas utila por ĝustigi la instalan pozicion kaj redukti la instalan paron en iuj kompleksaj asembleaj situacioj.
Infrastrukturprojektoj: Por grandaj - skalaj infrastrukturprojektoj, kiel flughavenoj, havenoj, kaj fervojaj stacioj, ĉi tiuj paroj de riglilo estas uzataj en la konstruado de ŝtalaj strukturoj, grandaj - interspacaj kadroj kaj aliaj ŝlosilaj partoj. Iliaj altaj fortoj kaj korodo - rezistemaj ecoj plenumas la striktajn postulojn de infrastrukturprojektoj por fidindeco kaj fortikeco, kontribuante al la longtempa uzo kaj sekureco de ĉi tiuj gravaj infrastrukturaj instalaĵoj.
Alta - Forto kaj Fidinda Fiksado: Kun 10.9S -forto -grado, ĉi tiuj riglilaj ligaj paroj havas altan streĉan forton, rendimentan forton kaj lacecan reziston. Ili povas firme konekti strukturajn komponentojn kaj rezisti pezajn ŝarĝojn, vibrojn kaj tondajn fortojn, certigante la stabilecon kaj sekurecon de inĝenieraj strukturoj. La duon -fadena dezajno ankaŭ optimumigas la ŝarĝon - portanta rendimenton en specifaj aplikoj, provizante fidindan fiksan solvon por diversaj konstruaj kaj industriaj projektoj.
Supera koroda rezisto: La Dacromet -galvanizado provizas bonegan korodan reziston. La unika konsisto de la Dacromet -revestado formas densan protektan filmon, kiu efike izolas la bazan metalon el la koroda medio. Ĝi povas rezisti la erozion de humideco, salo kaj kemiaĵoj, signife plilongigante la servan vivon de la rigliloj kompare al tradiciaj galvanizitaj rigliloj. Ĉi tio faras ilin aparte taŭgaj por uzo en severaj medioj, kie korodo estas ĉefa zorgo.
Bona kongruo kaj normigado: Ĉi tiuj paroj de Bolt Connection konformas al koncernaj naciaj kaj internaciaj normoj por grandaj heksagonaj rigliloj. Ili havas bonan kongruon kun normaj nuksoj kaj laviloj, faciligante aĉetadon, instaladon kaj anstataŭigon. La normigita dezajno ankaŭ simpligas la konstruan procezon, reduktas la eblecon de instalaj eraroj kaj plibonigas konstruan efikecon.
Longa - termino stabila agado: Per striktaj fabrikaj procezoj kaj kontrolo de kvalito, inkluzive de preciza varmotraktado kaj altkvalita Dacromet -tegaĵo, ĉi tiuj paroj de riglilo konservas stabilan mekanikan kaj kontraŭ -korodan rendimenton dum longa periodo. Ili povas funkcii fidinde sub diversaj kompleksaj laborkondiĉoj sen signifa agado -degenero, reduktante prizorgajn kostojn kaj certigante la longdaŭran normalan funkciadon de projektoj.
Ekologia: Kompare kun iuj tradiciaj kontraŭ -korodaj traktadoj, kiuj povas produkti malutilajn substancojn, la Dacromet -revesta procezo estas relative ekologia. Ĝi enhavas malpli pezan metalan enhavon kaj ne produktas grandan kvanton da malŝparo dum la produktada procezo, plenumante la postulojn de moderna inĝeniera konstruado por media protekto.