
La 10.9s granda sesangula riglila koneksa paro kun duon-fadeno kaj Dacromet-galvanizado ĉefe uzas alt-fortan alojŝtalon kiel la bazan materialon. La grado "10.9s" indikas, ke ĉi tiuj rigliloj plenumas specifajn mekanikajn proprietajn postulojn.
La 10.9s granda sesangula riglila koneksa paro kun duonfadeno kaj Dacromet-galvanizado ĉefe uzas alt-fortan alojŝtalon kiel la bazan materialon. La grado "10.9s" indikas, ke ĉi tiuj rigliloj plenumas specifajn mekanikajn proprietajn postulojn. La aloja ŝtalo enhavas elementojn kiel kromon, molibdenon kaj vanadon, kiuj povas esti varme traktitaj por atingi bonegajn mekanikajn ecojn. Post varmotraktado, 10.9s-rigliloj posedas altan tirstreĉo-reziston (minimume 1000 MPa), cedeblecon (minimume 900 MPa), kaj bonan fortikecon, ebligante ilin elteni pezajn ŝarĝojn kaj kompleksajn mekanikajn stresojn en diversaj inĝenieraj aplikoj.
La galvanizado de Dacromet estas ŝlosila trajto de la surfaca traktado. Dacromet-tegaĵo estas plejparte kunmetita de zinkaj flokoj, aluminiaj flokoj, kromatoj kaj organikaj ligiloj. Ĉi tiu unika kombinaĵo formas densan, unuforman kaj adheran filmon sur la riglila surfaco, provizante superan korodan reziston kompare al tradiciaj galvanizaj metodoj.
La produktserio de 10.9s grandaj sesangulaj riglilaj paroj kun duonfadeno kaj Dacromet-galvanizado inkluzivas diversajn modelojn kategoriigitajn laŭ grandeco, longo kaj specifaj aplikaj postuloj:
Normaj Metrikaj Modeloj: Disponebla en larĝa gamo de metrikaj grandecoj, la diametroj de ĉi tiuj rigliloj tipe varias de M12 ĝis M36. La longo povas varii de 50mm ĝis 300mm aŭ pli, depende de la realaj bezonoj de malsamaj projektoj. Normaj modeloj sekvas la koncernajn naciajn kaj internaciajn normojn por grandaj sesangulaj rigliloj, certigante kongruecon kun normaj nuksoj kaj laviloj. La duonfadena dezajno, kie la fadenoj kovras nur parton de la riglilo-tingo, estas optimumigita por aplikoj kiuj postulas ekvilibron inter ŝarĝo-porta kapacito kaj reduktita frotado dum instalado.
Alta - Ŝarĝo - Kapacaj Specialaj Modeloj: Por precipe pezaj projektoj, kiel grandskalaj industriaj plantoj, long-interspacaj pontoj kaj altaj konstruaj strukturoj, alt-ŝarĝaj-kapacaj specialaj modeloj estas haveblaj. Ĉi tiuj rigliloj povas havi pli grandajn diametrojn kaj pli dikaj sekskapoj, kaj iliaj longospecifoj povas esti personecigitaj laŭ la specifa struktura dezajno. Ili estas dizajnitaj por manipuli ekstreme altajn streĉajn kaj tondfortojn, certigante la stabilecon kaj sekurecon de kritikaj strukturaj ligoj.
Korodo - Rezistantaj Plibonigitaj Modeloj: Krom la baza Dacromet-galvanizado, iuj modeloj povas sperti aldonajn kontraŭ-korodajn traktadojn aŭ uzi specialajn formulojn de Dacromet-tegaĵo. Ĉi tiuj korodrezistaj plibonigitaj modeloj estas specife evoluigitaj por severaj medioj, kiel marbordaj regionoj, kemiaj plantoj kaj regionoj kun alta aerpoluo. Ili povas provizi longdaŭran protekton kontraŭ severa korodo, plilongigante la funkcidaŭron de la riglilkonektparoj en ĉi tiuj malfacilaj kondiĉoj.
La produktado de 10.9s grandaj sesangulaj riglilaj paroj kun duon-fadeno kaj Dacromet-galvanizado implikas plurajn precizajn paŝojn kaj striktajn kvalitajn - kontrolajn mezurojn:
Materiala Preparado: Altkvalitaj alojŝtalaj krudaĵoj estas zorge akiritaj. Rigoraj inspektadoj estas faritaj pri la kemia konsisto, mekanikaj propraĵoj kaj surfaca kvalito de la ŝtalo por certigi konformecon al la 10.9s-gradaj postuloj kaj koncernaj normoj. La ŝtalaj stangoj aŭ stangoj tiam estas tranĉitaj en taŭgajn longojn laŭ la specifitaj riglilgrandecoj.
Formante: La aloja ŝtalo estas formita en la karakterizan grandan sesangulan kapon kaj riglilan tigon per malvarma - titolo aŭ varma - forĝado procezoj. Malvarma - titolo estas kutime aplikata al pli malgrandaj -grandaj rigliloj, kiu estas efika por amasproduktado kaj povas precize formi la riglilformon konservante dimensian precizecon. Varma - forĝado estas uzata por pli grandaj - diametraj aŭ alt-fortaj rigliloj. En ĉi tiu procezo, la ŝtalo estas varmigita al modebla stato kaj tiam formita sub alta premo por akiri la postulatan forton kaj precizajn dimensiojn.
Fadenigado: Post formado, la rigliloj spertas fadenajn operaciojn. Por la duonfadena dezajno, fadenoj estas precize rulitaj aŭ tranĉitaj sur la destinita parto de la riglilo-tingo. Fadenrulado estas la preferata metodo ĉar ĝi plifortigas la fadenon per malvarmo - prilaborado de la metalo, plibonigante la lacecreziston de la rigliloj. Specialigitaj fadenaj ĵetkuboj estas uzataj por certigi, ke la fadeno, profilo kaj dimensioj plenumas la normajn postulojn, garantiante taŭgan kongruon kun nuksoj.
Varma Traktado: Por atingi la 10.9s-gradajn mekanikajn ecojn, la formitaj rigliloj estas submetitaj al serio da varmotraktaj procezoj, inkluzive de kalciado, estingado kaj hardado. Rekido moligas la ŝtalon kaj forigas internan streĉon; estingo pliigas la malmolecon kaj forton; kaj hardado ĝustigas la malmolecon kaj fortikecon al la optimuma nivelo, certigante, ke la rigliloj havas bonegajn ampleksajn mekanikajn proprietojn.
Dacromet Tegaĵo Apliko: Unue, la rigliloj estas plene purigitaj por forigi ajnajn poluaĵojn, oleon aŭ skalon sur la surfaco. Tiam, ili estas mergitaj en Dacromet-solvo aŭ kovritaj per ŝprucado, kiu egale distribuas la solvon enhavantan zinkflokojn, aluminiajn flokojn, kromatojn kaj ligilojn sur la riglilsurfaco. Post tegaĵo, la rigliloj estas kuracitaj ĉe alta temperaturo (kutime ĉirkaŭ 300 °C). Dum la resaniga procezo, la komponantoj de la Dacromet-solvo reagas por formi densan, korod-rezistan tegaĵon kun bonega adhero al la aloja ŝtalo substrato.
Asembleo kaj Kvalita Inspektado: La rigliloj estas parigitaj kun respondaj nuksoj kaj laviloj por formi konektajn parojn. Ĉiu aro de produktoj estas submetita al strikta kvalita inspektado. Dimensiaj kontroloj estas faritaj por certigi, ke la diametro, longo, fadenaj specifoj kaj kapgrandeco de la rigliloj kaj nuksoj plenumas la normojn. Mekanikaj provoj, kiel streĉa forto, pruva ŝarĝo kaj tordmomanto - streĉaj provoj, estas efektivigitaj por kontroli la ŝarĝon - portantan kapaciton kaj agadon de la riglilaj konektoparoj. Vidaj inspektadoj ankaŭ estas faritaj por kontroli surfacajn difektojn, taŭgan kovradon de Dacromet-tegaĵo, kaj ajnan nekonformon al aspektopostuloj. Nur produktoj, kiuj trapasas ĉiujn kvalitajn testojn, estas aprobitaj por pakado kaj livero.
La Dacromet galvaniza surfaca traktado dotas la riglilojn per elstara rendimento:
Antaŭ - traktado: Antaŭ la tegaĵo de Dacromet, la rigliloj estas antaŭtraktitaj por certigi bonan aliĝon de la tegaĵo. Ĉi tiu antaŭtraktada procezo inkluzivas sengrasadon, kie la rigliloj estas purigitaj per solviloj aŭ alkalaj solvoj por forigi oleon, grason kaj aliajn organikajn poluaĵojn. Tiam, peklado estas farita uzante acidan solvon por forigi ruston, skvamon kaj neorganikajn malpuraĵojn de la surfaco. Post peklado, la rigliloj estas plene lavitaj por forigi restan acidon, kaj finfine, ili estas sekigitaj por prepari la Dacromet-tegaĵon.
Dacromet Tega Procezo: Estas ĉefe du metodoj por apliki Dacromet-tegaĵon: mergado kaj ŝprucado. En la merga metodo, la antaŭtraktitaj rigliloj estas tute mergitaj en la Dacromet-solvo, permesante al la solvo plene kovri la surfacon. En la ŝpruciga metodo, la Dacromet-solvo estas ŝprucita egale sur la riglilan surfacon per ŝpruciga ekipaĵo. Post tego, la rigliloj estas metitaj en fornon por kuracado. Dum la resaniga procezo, la akvo en la Dacromet-solvo vaporiĝas, kaj la zinkaj flokoj, aluminiaj flokoj, kromatoj kaj ligiloj reagas kemie por formi kontinuan, densan kaj stabilan tegaĵon kun dikeco de ĉirkaŭ 5 - 15 mikronoj.
Post - traktado: En iuj kazoj, post-traktado povas esti farita post tegaĵo de Dacromet. Ĉi tio povas inkluzivi pasivigan traktadon kun specialaj kemiaĵoj por plue plibonigi la korodan reziston de la tegaĵo, aŭ apliki supran mantelon por plibonigi la abrazioreziston kaj aspekton de la surfaco. Post-traktado helpas optimumigi la agadon de la tegitaj rigliloj de Dacromet kaj adapti ilin al malsamaj aplikaj postuloj.
10.9s grandaj sesangulaj riglilaj paroj kun duonfadeno kaj Dacromet-galvanizado estas vaste uzataj en diversaj gravaj inĝenieraj kaj konstruaj kampoj:
Konstruado: En grandskalaj konstruprojektoj, precipe altaj konstruaĵoj kaj ŝtal-strukturaj konstruaĵoj, ĉi tiuj riglilkonektparoj estas uzataj por ligado de ŝtaltraboj, kolonoj kaj herniobandaĝoj. Ilia alta forto certigas la stabilecon kaj ŝarĝon-portan kapablon de la konstruaĵo, dum la galvanizado de Dacromet provizas longdaŭran protekton kontraŭ korodo, eĉ en endomaj medioj kun potenciala humideco aŭ subĉielaj medioj eksponitaj al la atmosfero.
Ponta Inĝenieristiko: Pontoj estas eksponitaj al kompleksaj mediaj kondiĉoj, inkluzive de trafiko - induktitaj vibroj, malsekeco kaj korodaj substancoj. Tiuj riglilaj ligparoj ludas decidan rolon en ligado de pontkomponentoj, kiel ekzemple traboj, pilastroj, kaj pontferdekoj. La alta fortika grado de 10.9s ebligas ilin elteni pezajn ŝarĝojn kaj vibrojn, kaj la bonega koroda rezisto de la tegaĵo de Dacromet certigas la longtempan sekurecon kaj fortikecon de la ponta strukturo.
Instalado de Industria Ekipaĵo: En industriaj plantoj, ili estas uzataj por kunmeti pezajn maŝinojn, ekipaĵkadrojn kaj grandskalajn industriajn strukturojn. Ĉu ĝi estas en la petrolkemiaj, elektroproduktado aŭ fabrikado, ĉi tiuj riglilaj paroj povas firme konekti diversajn komponentojn, certigante la stabilan funkciadon de industriaj ekipaĵoj. La duonfadena dezajno estas utila por ĝustigi la instalan pozicion kaj redukti la instalan tordmomanton en iuj kompleksaj asembleaj situacioj.
Infrastrukturaj Projektoj: Por grandskalaj infrastrukturaj projektoj, kiel flughavenoj, havenoj kaj fervojaj stacidomoj, ĉi tiuj riglilaj paroj estas uzataj en la konstruado de ŝtal-strukturaj tegmentoj, grandaj kadroj kaj aliaj ŝlosilaj partoj. Iliaj alt-fortaj kaj korodo-rezistaj propraĵoj plenumas la striktajn postulojn de infrastrukturaj projektoj por fidindeco kaj fortikeco, kontribuante al la longtempa uzo kaj sekureco de ĉi tiuj gravaj infrastrukturaj instalaĵoj.
Alta - Forta kaj Fidinda fiksado: Kun 10.9s-forta grado, ĉi tiuj riglilkonektparoj havas altan tirstreĉon, cedforton, kaj lacecreziston. Ili povas firme konekti strukturajn komponentojn kaj elteni pezajn ŝarĝojn, vibrojn kaj tondfortojn, certigante la stabilecon kaj sekurecon de inĝenieraj strukturoj. La duonfadena dezajno ankaŭ optimumigas la ŝarĝan rendimenton en specifaj aplikoj, provizante fidindan fiksan solvon por diversaj konstruaj kaj industriaj projektoj.
Supera Koroda Rezisto: La galvanizado de Dacromet provizas bonegan korodan reziston. La unika konsisto de la tegaĵo de Dacromet formas densan protektan filmon, kiu efike izolas la bazan metalon de la koroda medio. Ĝi povas rezisti la erozion de humideco, salo kaj kemiaĵoj, signife plilongigante la funkcidaŭron de la rigliloj kompare kun tradiciaj galvanizitaj rigliloj. Ĉi tio igas ilin precipe taŭgaj por uzo en severaj medioj kie korodo estas grava zorgo.
Bona Kongrueco kaj Normigado: Ĉi tiuj riglilaj konektparoj konformas al koncernaj naciaj kaj internaciaj normoj por grandaj sesangulaj rigliloj. Ili havas bonan kongruon kun normaj nuksoj kaj laviloj, faciligante akiron, instaladon kaj anstataŭigon. La normigita dezajno ankaŭ simpligas la konstruprocezon, reduktas la eblecon de instalaj eraroj kaj plibonigas konstruan efikecon.
Longtempa Stabila Agado: Per striktaj produktadprocezoj kaj kvalito-kontrolo, inkluzive de preciza varmotraktado kaj altkvalita Dacromet-tegaĵo, ĉi tiuj riglilaj konekto-paroj konservas stabilan mekanikan kaj kontraŭ-korodan agadon dum longa periodo. Ili povas funkcii fidinde sub diversaj kompleksaj laborkondiĉoj sen grava rendimento-degradado, reduktante bontenajn kostojn kaj certigante la longtempan normalan funkciadon de projektoj.
Ekologia Amika: Kompare kun iuj tradiciaj kontraŭ-korodaj traktadoj, kiuj povas produkti malutilajn substancojn, la procezo de tegaĵo de Dacromet estas relative ekologie amika. Ĝi enhavas malpli da peza metala enhavo kaj ne produktas grandan kvanton da rubo dum la produktada procezo, plenumante la postulojn de moderna inĝenieristiko konstruo por mediprotekto.