
Levaj okulaj rigliloj estas ĉefe kreitaj el alt-fortaj materialoj por certigi fidindan ŝarĝan kapaciton kaj sekurecon dum levaj operacioj. Aloja ŝtalo estas ofte uzata materialo, precipe gradoj kiel 42CrMo kaj 35CrMo.
Levaj okulaj rigliloj estas ĉefe kreitaj el alt-fortaj materialoj por certigi fidindan ŝarĝan kapaciton kaj sekurecon dum levaj operacioj. Aloja ŝtalo estas ofte uzata materialo, precipe gradoj kiel 42CrMo kaj 35CrMo. Tiuj alojŝtaloj enhavas elementojn kiel kromo, molibdeno, kaj mangano, kiuj, per precizaj varmotraktadprocezoj, povas signife plibonigi la mekanikajn trajtojn de la riglilo. Varme traktita aloja ŝtalo levaj okulrigliloj elmontras altan tirstreĉon, bonegan fortikecon kaj superan lacecreziston, ebligante ilin elteni pezajn ŝarĝojn kaj ripetitajn streĉajn ciklojn sen fiasko.
Por aplikoj kie koroda rezisto estas prioritato, neoksidebla ŝtalo estas la materialo elektita. Neoksidebla ŝtalo klasoj 304 kaj 316 estas vaste utiligitaj. 304 neoksidebla ŝtalo ofertas bonan ĝeneraluzeblan korodan protekton, igante ĝin taŭga por endomaj kaj multaj subĉielaj levantaj aplikoj kun modera media ekspozicio. 316 rustorezista ŝtalo, kun sia pli alta molibdena enhavo, disponigas plifortigitan reziston al severaj kemiaĵoj, sala akvo kaj ekstremaj kondiĉoj, igante ĝin ideala por maraj, kemiaj kaj enmaraj industrioj kie la rigliloj povas esti elmontritaj al korodaj substancoj.
En iuj specialaj kazoj, alt-forta karbonŝtalo ankaŭ povas esti uzata, kutime en klasoj kiel 8.8, 10.9 kaj 12.9. Kvankam karbonŝtalo havas pli malaltan korodan reziston kompare al rustorezista ŝtalo kaj aloja ŝtalo, ĝi povas plenumi la fortpostulojn por certaj levaj taskoj kiam kombinite kun taŭgaj surfacaj traktadoj.
La produktserio de levaj okulrigliloj ampleksas diversajn modelojn kategoriigitajn laŭ grandeco, ŝarĝokapacito, dezajnotipo kaj materiala grado:
Normaj Levaj Okulaj Rigliloj: Ĉi tiuj estas la plej oftaj tipoj, haveblaj en larĝa gamo de grandecoj. Metrikaj grandecoj kutime varias de M8 ĝis M48, dum imperiaj grandecoj kovras de 5/16" ĝis 2". Normaj okulrigliloj havas bazan dezajnon kun cirkla okulo ĉe unu fino kaj surfadenigita stango ĉe la alia. Ili estas taksitaj por malsamaj ŝarĝkapabloj, tipe intervalante de kelkaj cent kilogramoj ĝis pluraj tunoj, depende de la grandeco kaj materiala grado. Normaj okulrigliloj taŭgas por ĝeneralaj levantaj aplikoj en konstruo, fabrikado kaj bontenado taskoj kie la ŝarĝpostuloj estas ene de sia specifita kapacito.
Heavy-Duty Lifting Eye Rigliloj: Realigitaj por ekstreme pezaj levaj operacioj, pezaj okulrigliloj estas faritaj kun pli grandaj diametroj kaj pli dikaj tigoj. Kreitaj el altkvalita aloja ŝtalo aŭ altkvalita neoksidebla ŝtalo, ili povas manipuli signife pli altajn ŝarĝojn, ofte superantajn 10 tunojn aŭ pli. Ĉi tiuj rigliloj estas esencaj en industriaj agordoj kiel ekzemple ŝipkonstruejoj, peza maŝina fabrikado kaj grandskalaj konstruprojektoj kie la levado de masivaj komponentoj estas postulata. Pezaj okulaj rigliloj kutime havas pli fortikan okulan dezajnon por certigi sekuran alfiksiĝon de levaj ŝnurloj kaj ĉenoj.
Specialaj Karakterizaĵoj Levantaj Okulaj Rigliloj:
Swivel Levanta Okulo Rigliloj: Ĉi tiuj rigliloj estas desegnitaj per turna mekanismo ĉe la okulo, permesante al la alkroĉita levanta ekipaĵo libere rotacii. Ĉi tiu trajto estas decida en aplikoj kie la ŝarĝo devas esti manovrita en multoblaj indikoj, reduktante la riskon de tordado kaj ligado de la levaj skarpoj. Swivel-okulrigliloj estas ofte uzataj en gruooperacioj, rigilaro, kaj la instalado de granda rotacia maŝinaro.
Alĝustigeblaj Levaj Okulaj Rigliloj: Alĝustigeblaj okulrigliloj havas mekanismon, kiu permesas alĝustigi la longon de la okulo aŭ la pozicion de la alliga punkto. Ĉi tio disponigas flekseblecon en malsamaj levantaj scenaroj, precipe kiam la alteco aŭ pozicio de la aldonaĵo devas esti modifitaj por alĝustigi diversajn ŝarĝgeometriojn. Ili estas utilaj en konstruo, prizorgado kaj ripara laboro kie adaptebleco estas ŝlosilo.
Izolitaj Levaj Okulaj Rigliloj: En elektraj aŭ alttensiaj medioj, izolitaj okulrigliloj estas uzataj. Ĉi tiuj rigliloj estas kovritaj aŭ konstruitaj per izolaj materialoj por malhelpi elektran kondukadon, certigante la sekurecon de la levoperacio kaj de la dungitaro. Izolitaj okulrigliloj estas esencaj por levi elektran ekipaĵon, laborante proksime de kurentkonduktiloj, aŭ en ajna situacio kie elektraj danĝeroj ĉeestas.
La produktado de levaj okulrigliloj implikas plurajn precizajn paŝojn kaj striktajn kvalitkontrolajn mezurojn por garantii ilian sekurecon kaj fidindecon:
Materiala Preparado: Altkvalitaj krudaĵoj, kiel ŝtalaj stangoj aŭ stangoj, estas zorge akiritaj. La materialoj estas ĝisfunde inspektitaj por kemia komponado, mekanikaj propraĵoj kaj surfaca kvalito por certigi konformecon al internaciaj kaj industriaj normoj. Metalaj materialoj tiam estas tranĉitaj en taŭgajn longojn laŭ la riglilgrandecspecifoj.
Formante: Metalaj okulrigliloj estas tipe formitaj per varma-forĝado aŭ malvarm-tipaj procezoj. Varma forĝado estas ofte uzita por pli grandaj kaj pli pezaj rigliloj. En ĉi tiu procezo, la metalo estas varmigita al modebla stato kaj tiam formita uzante ĵetkubojn sub alta premo por formi la okulon kaj la tibulon. Malvarma titolo estas aplikata al pli malgrandaj rigliloj, kie la metalo estas formita en la deziratan formon sen hejtado, kio estas pli efika por altvoluma produktado kaj povas konservi bonan dimensian precizecon.
Fadenigado: Post formado, la rigliloj spertas fadenajn operaciojn. Fadenrulado estas la preferata metodo ĉar ĝi kreas pli fortan fadenon per malvarma laborado de la metalo, plibonigante la lacecreziston de la riglilo. Specialigitaj fadenaj ĵetkuboj estas uzataj por certigi la fadenan precizecon, fadenan profilon kaj kongruon kun respondaj nuksoj aŭ fadenigitaj truoj. Por rigliloj kun specifaj fadenaj postuloj, plia precizeca maŝinado povas esti farita.
Varmotraktado (por alojŝtalaj rigliloj): Alojŝtalaj levaj okulrigliloj povas sperti termotraktadprocezojn inkluzive de kalciado, estingado kaj hardado. Kolektado malpezigas internajn stresojn en la metalo, estingado pliigas ĝian malmolecon, kaj hardado restarigas iom da ductileco dum plibonigo de forteco. Ĉi tiuj procezoj optimumigas la mekanikajn trajtojn de la rigliloj, ebligante ilin plenumi la alt-fortajn kaj alt-efikecajn postulojn de levantaj aplikoj.
Surfaca Traktado: Por plifortigi korodan reziston, aspekton kaj funkciajn trajtojn, metalaj okulrigliloj povas suferi diversajn surfactraktadajn procezojn. Zinktegado estas ofta traktado kiu deponas tavolon de zinko sur la riglilsurfaco, provizante bazan korodan protekton. Varmega galvanizado ofertas pli dikan kaj pli daŭran zinkan tegaĵon, taŭgan por subĉielaj kaj severaj medio-aplikoj. Neoksideblaj ŝtalaj okulrigliloj povas sperti pasivigan traktadon por plifortigi sian naturan korodreziston. En kelkaj kazoj, specialigitaj tegaĵoj kiel Teflono aŭ kontraŭ-abraziaj tegaĵoj povas esti aplikitaj por redukti frikcion aŭ protekti kontraŭ eluziĝo dum levantaj operacioj.
Kvalita Inspektado: Ĉiu aro da levaj okulrigliloj estas rigore inspektita. Dimensiaj kontroloj estas faritaj por certigi, ke la diametro, longo, fadenospecifoj kaj okulgrandeco de la riglilo plenumas la normojn. Mekanikaj provoj, kiel streĉa forto, pruva ŝarĝo kaj lacecaj provoj, estas efektivigitaj por kontroli la portantan kapablon kaj fortikecon de la rigliloj. Por sekurecaj kritikaj aplikoj, ne-detruaj testaj metodoj kiel magneta partikla inspektado aŭ ultrasona testado povas esti uzataj por detekti internajn difektojn. Nur rigliloj, kiuj trapasas ĉiujn kvalitajn testojn, estas aprobitaj por pakado kaj distribuado.
La surfaca traktado de levado de okulrigliloj estas decida por plibonigi ilian efikecon kaj plilongigi ilian funkcidaŭron:
Zinkplatado: Zinkplatado implikas mergi la riglilojn en zink-riĉan solvon per electroplating procezo. Ĉi tio deponas maldikan tavolon de zinko sur la riglilsurfaco, kiu funkcias kiel ofera baro. La zinka tavolo korodas prefere, protektante la suban ŝtalon kontraŭ rusto kaj korodo. Zinkaĵo provizas bazan korodan protekton kaj taŭgas por endomaj kaj malpli korodaj subĉielaj aplikoj.
Varmega Galvanizado: En la varmega galvaniza procezo, la rigliloj unue estas grasigitaj kaj piklitaj por forigi surfacajn poluaĵojn. Tiam, ili estas fluitaj por certigi bonordan malsekiĝon de la fandita zinko. Post tio, la rigliloj estas mergitaj en fandita zinka bano je temperaturo de ĉirkaŭ 450 - 460 °C. La zinko reagas kun la fero en la ŝtalo por formi serion de zink-feraj tavoloj, sekvitaj per pura zinka ekstera tavolo. La rezulta galvanizita tegaĵo estas dika kaj daŭra, ofertante bonegan korodan reziston, igante la riglilojn taŭgaj por longdaŭra subĉiela uzo kaj severaj medioj.
Neoksidebla ŝtalo pasivado: Por neoksidebla ŝtalo levanta okulrigliloj, pasiva traktado ofte estas efektivigita. Ĉi tio implikas trakti la riglilsurfacon kun acida solvo por forigi ajnajn surfacajn poluaĵojn, ferpartiklojn, kaj plibonigi la naturan pasivan oksidtavolon sur la rustorezista ŝtalo. Pasivado plibonigas la korodreziston de la rustorezista ŝtalo, precipe en medioj kie kloridjonoj aŭ aliaj korodaj substancoj povas ĉeesti.
Specialigitaj Tegaĵoj: Kelkaj levaj okulrigliloj povas ricevi specialigitajn tegaĵojn. Teflonaj tegaĵoj povas esti aplikataj por redukti frotadon dum la alfikso kaj malligo de levaj skarpetoj, igante la operacion pli glata kaj reduktante eluziĝon de la riglilo kaj la skarpetoj. Kontraŭ-abraziaj tegaĵoj estas uzataj por protekti la riglilsurfacon kontraŭ grataĵoj kaj damaĝoj kaŭzitaj de ripeta kontakto kun leva ekipaĵo, precipe en alt-eluzitaj aplikoj.
Levaj okulrigliloj estas vaste uzataj tra multoblaj industrioj kaj aplikoj kie levado kaj levado de operacioj estas postulataj:
Konstrua Industrio: En konstruo, levaj okulrigliloj estas uzataj por levi kaj instali konstruajn komponantojn kiel prefabitaj betonaj paneloj, ŝtalaj traboj kaj grandaj mekanikaj ekipaĵoj. Ili estas esencaj por certigi la sekuran kaj efikan muntadon de strukturoj, ĉu ĝi estas loĝkonstruaĵo, komerca nubskrapulo aŭ industria instalaĵo.
Produkta Industrio: En fabrikoj, levaj okulrigliloj estas utiligitaj por levi pezan maŝinaron, komponentojn dum produktado, kaj pretajn produktojn por transportado. Ili estas uzataj en muntŝnuroj, maŝinbutikoj kaj magazenoj por movi kaj poziciigi grandajn kaj pezajn erojn precize, faciligante la produktadprocezon kaj loĝistikajn operaciojn.
Mara kaj Enmara Industrio: En la maraj kaj enmaraj sektoroj, levaj okulrigliloj ludas decidan rolon en ŝipkonstruado, ŝipriparo kaj enmara platformkonstruado. Ili estas uzitaj por levado de ŝipaj karensekcioj, mara ekipaĵo, kaj por rigi operacioj sur ŝipoj kaj enmaraj strukturoj. La altaj korodrezistaj postuloj en ĉi tiuj medioj ofte kondukas al la uzo de neoksidebla ŝtalo aŭ varme galvanizitaj levaj okulrigliloj.
Industrio de Transportado: En la transporta industrio, levaj okulrigliloj estas uzataj por ŝarĝi kaj malŝarĝi pezan ŝarĝon sur kamionojn, trajnojn kaj ŝipojn. Ili ankaŭ estas uzitaj en la prizorgado kaj riparo de veturiloj kaj transportinfrastrukturo, kiel ekzemple levado de motoroj, dissendoj, kaj pontkomponentoj dum servado.
Elektroproduktado kaj Utila Industrio: En elektrocentraloj, kaj termikaj kaj renoviĝantenergiaj instalaĵoj, levaj okulrigliloj estas uzitaj por instali kaj prizorgi elektroproduktadekipaĵon, kiel ekzemple turbinoj, generatoroj, kaj transformiloj. Ili ankaŭ estas decidaj en utilaj laboroj por levi elektrajn polojn, transformilojn kaj aliajn ekipaĵojn dum instalado kaj riparoperacioj.
Alta Ŝarĝ-Porta Kapacito: Levaj okulrigliloj estas desegnitaj kaj fabrikitaj por elteni gravajn ŝarĝojn. Depende de la materiala grado kaj grandeco, ili povas manipuli ŝarĝojn de kelkaj kilogramoj ĝis dekoj da tunoj. Ĉi tiu alta ŝarĝa kapablo certigas la sekuran levon de pezaj objektoj en diversaj industriaj kaj konstruaj aplikoj.
Fidinda Sekureco: Pro striktaj produktadprocezoj kaj kvalitkontrolaj mezuroj, levaj okulrigliloj ofertas fidindan sekurecon dum levaj operacioj. Rigora testado pri forto, fortikeco kaj integreco certigas, ke la rigliloj povas esti fidindaj por plenumi sub postulemaj kondiĉoj, minimumigante la riskon de akcidentoj kaj ekipaĵo-damaĝo.
Koroda Rezisto: Kun la uzo de materialoj kiel neoksidebla ŝtalo kaj altnivelaj surfacaj traktadoj kiel varmega galvanizado, levi okulaj rigliloj povas efike rezisti korodon. Ĉi tio igas ilin taŭgaj por uzo en subĉielaj, maraj kaj korodaj industriaj medioj, plilongigante ilian funkcidaŭron kaj reduktante bontenajn kostojn.
Verstileco: Disponebla en ampleksa vario de grandecoj, ŝarĝkapabloj kaj dezajnoj, levaj okulrigliloj povas esti facile adaptitaj al malsamaj levaj postuloj. Ĉu ĝi estas simpla leva tasko aŭ kompleksa rigila operacio, ekzistas taŭga leva okulriglilo-modelo por renkonti la specifajn bezonojn de la aplikaĵo.
Facileco de Instalado kaj Uzo: Levaj okulrigliloj estas relative facile instaleblaj, ĉar ili povas esti surfadenigitaj en antaŭboritajn truojn aŭ uzataj kun taŭgaj nuksoj. Ilia simpla dezajno permesas rapidan alkroĉigon de levaj skarpoj, ĉenoj aŭ aliaj rigilaj ekipaĵoj, faciligante efikajn levoperaciojn kaj reduktante la tempon necesan por aranĝo kaj instalado.