Dacromet galvanizita grado 8.8 kaj 10.9 Alta - Tensila B7 Hex -kapaj boltoj kaj nuksoj ĉefe uzas altan fortan alojan ŝtalon kiel la bazan materialon.
Dacromet galvanizita grado 8.8 kaj 10.9 Alta - Tensila B7 Hex -kapaj boltoj kaj nuksoj ĉefe uzas altan fortan alojan ŝtalon kiel la bazan materialon. La B7 -nomado indikas, ke la materialo konformas al specifaj ASTM A193 -normoj, kiuj estas vaste agnoskitaj pro siaj mekanikaj proprietoj kaj kemiaj kunmetaĵoj en altaj streĉaj aplikoj.
Por grado 8.8 -rigliloj kaj nuksoj, la alojo -ŝtalo tipe enhavas elementojn kiel karbono, mangano kaj silicio. Post taŭga varmotraktado, ĉi tiuj komponentoj kunlaboras por atingi minimuman streĉan forton de 800 MPa kaj rendimentan forton de 640 MPa. Ĉi tio igas ilin taŭgaj por ĝeneralaj - al mezaj pezaj aplikoj, kie necesas fidinda ligado sub signifaj ŝarĝoj.
Grade 10.9 Altaj streĉaj variantoj, aliflanke, estas faritaj el alojo -ŝtalo kun pli preciza kontrolo pri la kemia konsisto kaj pli strikta varmo -kuracada procezo. Ili povas atingi minimuman streĉan forton de 1000 MPa kaj rendimentan forton de 900 MPa, ebligante ilin rezisti ekstreme altajn ŝarĝojn, vibrojn kaj mekanikajn streĉojn. Ĉi tiu alta forto -grado ofte estas uzata en kritikaj strukturaj ligoj, kie fiasko ne estas eblo.
La difina trajto de ĉi tiuj produktoj estas la Dacromet -galvanizado. Dacromet -tegaĵo estas alta rendimento kontraŭ -koroda traktado kunmetita ĉefe de zinkaj flakoj, aluminiaj flakoj, kromatoj kaj organikaj ligiloj. Kiam aplikite al la surfaco de la alojo ŝtalaj rigliloj kaj nuksoj, ĝi formas densan, uniforman kaj adeptan filmon, kiu provizas superan korodan reziston kompare al tradiciaj galvanizaj metodoj.
La produkta linio de Dacromet Galvanizita Grado 8.8 kaj 10.9 Alta - Tensila B7 Hex Head Bolts kaj Nuksoj inkluzivas diversajn modelojn kategoriigitajn laŭ grandeco, longo kaj specifaj aplikaj postuloj:
Normaj metrikaj kaj imperiaj modeloj: Havebla en ampleksa gamo de metrikaj kaj imperiaj grandecoj. En la metrika sistemo, riglilaj diametroj tipe iras de M6 ĝis M36, dum en la imperia sistemo ili kovras de 1/4 "ĝis 1 - 1/2". La longo de la rigliloj povas varii de 20mm (aŭ 3/4 ") ĝis 300mm (aŭ 12") aŭ pli, depende de la realaj bezonoj de malsamaj projektoj. Normaj modeloj sekvas koncernajn internaciajn kaj naciajn normojn por heksaj kapaj rigliloj kaj nuksoj, certigante kongruon kun normaj ŝlosiloj, sockets kaj aliaj ligaj iloj.
Alta - Ŝarĝo - kapablaj specialaj modeloj: Por pezaj industriaj aplikoj, grandaj - skalaj konstruaj projektoj, kaj kritikaj infrastrukturaj instalaĵoj, specialaj modeloj de alta ŝarĝo. Ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj ofte havas pli grandajn diametrojn kaj pli dikajn heksajn kapojn por trakti substancajn streĉajn kaj tondajn fortojn. Ili estas specife desegnitaj por uzi en aplikoj kiel peza maŝinaro -asembleo, ponto -konstruado, kaj alte kreskantaj konstruaj kadroj, kie la kapablo rezisti ekstremajn ŝarĝojn estas kerna.
Korodo - Rezistaj Plibonigitaj Modeloj: Krom la norma Dacromet -galvanizado, iuj modeloj povas suferi pliajn kontraŭ -korodajn traktadojn aŭ uzi progresintajn formulojn de Dacromet -tegaĵo. Ĉi tiuj korodaj - rezistemaj plibonigitaj modeloj estas disvolvitaj por ekstreme severaj medioj, kiel ekster -plataj platformoj, kemiaj plantoj kaj areoj kun altaj niveloj de aera poluado kaj humido. Ili povas oferti plilongigitan protekton kontraŭ severa korodo, certigante la longdaŭran fidindecon de la fiksa sistemo.
La produktado de Dacromet galvanizita Grade 8.8 kaj 10.9 Alta - Tensila B7 Hex -kapaj boltoj kaj nuksoj implikas multoblajn precizajn paŝojn kaj striktajn kvalitojn - kontrolajn mezurojn:
Materia Preparo: Alta - Kvalita alojo -ŝtalaj krudmaterialoj estas zorge aĉetitaj por plenumi la postulojn de ASTM A193 B7 kaj la specifa forto -grado (grado 8.8 aŭ 10.9). Rigoraj inspektoj estas farataj sur la kemia konsisto, mekanikaj proprietoj kaj surfaca kvalito de la ŝtalo. La ŝtalaj stangoj aŭ vergoj tiam estas tranĉitaj en taŭgajn longojn laŭ la specifitaj grandecoj de la rigliloj kaj nuksoj.
Formante: La alojo -ŝtalo estas formita en la karakterizan heksan kapon kaj shank (por rigliloj) aŭ la heksa nuksa formo tra malvarma - rubriko aŭ varmaj forĝantaj procezoj. Malvarma rubriko estas ofte uzata por pli malgrandaj - grandecaj rigliloj kaj nuksoj, kio estas efika por masa produktado kaj povas precize formi la formon konservante dimensian precizecon. Varma - forĝado estas aplikata al pli granda diametro aŭ alta forto -rigliloj kaj nuksoj, kie la ŝtalo estas varmigita al malebla stato kaj tiam formita sub alta premo por atingi la bezonatan forton kaj precizajn dimensiojn.
Fadeno: Post formiĝi, la rigliloj spertas fadenajn operaciojn. Fadena rulado estas la preferata metodo, ĉar ĝi kreas pli fortan fadenon per malvarmo - laborante la metalon, plibonigante la fatigan reziston de la boltoj. Specialaj fadenoj estas uzataj por certigi, ke la fadena tonalto, profilo kaj dimensioj plenumas la koncernajn normojn, garantiante taŭgan kongruadon kun la nuksoj. Por nuksoj, la internaj fadenoj estas zorge tranĉitaj aŭ formitaj por certigi precizan kongruon kun la respondaj boltoj.
Varmotraktado: Por atingi la deziratajn gradojn 8.8 aŭ 10.9 mekanikajn proprietojn, la formitaj rigliloj kaj nuksoj estas submetitaj al serio de varmaj kuracaj procezoj. Ĉi tio tipe inkluzivas tondadon por mildigi la ŝtalon kaj forigi internan streĉon, estingiĝante por pliigi malmolecon kaj forton, kaj hardi por ĝustigi la malmolecon kaj malmolecon al la optimuma nivelo. La varmo -kuracada procezo estas precize kontrolita por certigi, ke la rigliloj kaj nuksoj plenumas la striktajn fortojn kaj agadpostulojn de iliaj respektivaj gradoj.
Dacromet -revesta apliko: Unue, la rigliloj kaj nuksoj estas ĝisfunde purigitaj por forigi ajnajn poluantojn, oleon aŭ skalon sur la surfaco. Poste, ili estas aŭ trempitaj en dacromet -solvo aŭ tegitaj per ŝprucaĵo, kiu egale distribuas la solvon enhavantan zinkajn flakojn, aluminiajn flakojn, kromatojn kaj ligilojn sur iliaj surfacoj. Post tegaĵo, la komponentoj kuraciĝas je alta temperaturo (kutime ĉirkaŭ 300 ° C). Dum la resaniga procezo, la komponentoj de la Dacromet -solvo reagas por formi densan, korodan - rezisteman revestiĝon kun bonega adhero al la alojo -ŝtala substrato.
Muntado kaj kvalita inspektado: Boltoj estas parigitaj kun respondaj nuksoj. Ĉiu amaso da produktoj estas submetita al strikta kvalita inspektado. Dimensiaj ĉekoj estas faritaj por certigi, ke la diametro, longo, fadenaj specifaĵoj kaj kapo grandeco de la rigliloj kaj nuksoj konformas al la normoj. Mekanikaj provoj, kiel streĉa forto, pruva ŝarĝo kaj tordmomaj testoj, estas efektivigitaj por kontroli la ŝarĝon - portantan kapaciton kaj rendimenton de la riglilo - nuksaj paroj. Vidaj inspektoj ankaŭ estas farataj por kontroli surfacajn difektojn, taŭgan dacromet -kovradan kovradon kaj ajnan ne konformecon al aspektaj postuloj. Nur produktoj, kiuj pasas ĉiujn kvalitajn provojn, estas aprobitaj por pakado kaj liverado.
La Dacromet -galvaniza surfaca traktado estas ŝlosila faktoro en la supera agado de ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj:
Antaŭ -kuracado: Antaŭ Dacromet -revestado, la rigliloj kaj nuksoj estas antaŭ -traktataj por certigi bonan adhesion de la tegaĵo. Ĉi tiu antaŭ -kuracadprocezo komenciĝas per degelado, kie la komponentoj estas purigitaj per solviloj aŭ alkalaj solvoj por forigi oleon, grason kaj aliajn organikajn poluantojn. Poste, piklado estas efektivigita per acida solvo por forigi ruston, skalon kaj neorganikajn malpuraĵojn de la surfaco. Post pikado, la rigliloj kaj nuksoj estas enŝovitaj ĝisfunde por forigi postrestantan acidon, kaj fine ili estas sekigitaj por prepari sin al la Dacromet -tegaĵo.
Dacromet -revesta procezo: Ekzistas ĉefe du metodoj por apliki Dacromet -revestiĝon: Enmiksiĝo kaj ŝprucado. En la enmeta metodo, la antaŭ -traktitaj rigliloj kaj nuksoj estas tute enmiksitaj en la Dacromet -solvo, permesante al la solvo plene kovri la surfacon. En la ŝpruca metodo, la Dacromet -solvo estas ŝprucigita egale sur la surfacon per ŝpruca ekipaĵo. Post tegaĵo, la komponentoj estas metitaj en fornon por resanigo. Dum la resaniga procezo, la akvo en la Dacromet -solvo forvaporiĝas, kaj la zinkaj flakoj, aluminiaj flakoj, kromatoj kaj ligiloj reagas kemie por formi kontinuan, densan kaj stabilan tegaĵon kun dikeco de ĉirkaŭ 5 - 15 mikronoj.
Afiŝo - kuracado: En iuj kazoj, post -kuracado povas esti efektivigita post Dacromet -revestado. Ĉi tio povas inkluzivi pasivigan traktadon kun specialaj kemiaĵoj por plue plibonigi la korodan reziston de la tegaĵo, aŭ apliki supron por plibonigi la abrasion -reziston kaj aspekton de la surfaco. Post -kuracado helpas optimumigi la agadon de la Dacromet -tegitaj boltoj kaj nuksoj kaj adapti ilin al malsamaj aplikaj postuloj.
Dacromet Galvanizita Grado 8.8 kaj 10.9 Alta - Tensila B7 Hex Head Bolts kaj Nuksoj estas vaste uzataj en diversaj kritikaj inĝenieristikaj kaj konstruaj kampoj:
Konstruaĵo kaj Konstruado: Grandskale skalaj konstruaj projektoj, precipe altkvalitaj konstruaĵoj, pontoj kaj industriaj plantoj, ĉi tiuj rigliloj - nuksaj paroj estas uzataj por konekti ŝtalajn trabojn, kolumnojn kaj kurtenojn. Ilia alta forto certigas la stabilecon kaj ŝarĝan kapablon de la konstrua strukturo, dum la Dacromet -galvanizado provizas longdaŭran protekton kontraŭ korodo, eĉ en subĉielaj medioj elmontritaj al la atmosfero, pluvo kaj aliaj vetercirkonstancoj.
Peza maŝinaro kaj ekipaĵa fabrikado: En la fabrikado de peza maŝinaro, kiel konstrua ekipaĵo, minindustria maŝinaro kaj agrikultura maŝinaro, ĉi tiuj altaj streĉaj rigliloj kaj nuksoj estas esencaj por kunvenigi kritikajn komponentojn. Ili povas rezisti la pezajn ŝarĝojn, vibrojn kaj ŝokojn generitajn dum la funkciado de la maŝinaro. La bonega koroda rezisto de la Dacromet -tegaĵo ankaŭ protektas la riglilojn kaj nuksojn de la severaj laborkondiĉoj, kiel ekspozicio al malpuraĵo, humideco kaj kemiaĵoj.
Aŭtomobilaj kaj Aerospacaj Industrioj: En la aŭto -industrio, grado 8.8 kaj 10.9 altaj - streĉaj rigliloj kaj nuksoj estas uzataj en motora muntado, ĉasa konstruado kaj suspendaj sistemoj. La altaj fortoj 10.9 - gradaj rigliloj estas kernaj por sekurigi motorajn komponentojn kaj certigi la rendimenton kaj sekurecon de la veturilo en diversaj veturaj kondiĉoj. En la aerspaca industrio, kie necesas striktaj kvalitoj kaj agadaj normoj, ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj estas uzataj por kunvenigi aviadilajn komponentojn. Ilia preciza fabrikado, alta forto kaj fidinda koroda rezisto estas esencaj por la sekureco kaj funkcieco de aviadiloj.
Energio kaj elektra generacio: En centraloj, inkluzive de termikaj, nukleaj kaj renovigeblaj energiaj instalaĵoj, ĉi tiuj rigliloj - nuksaj paroj estas uzataj por fiksaj ekipaĵoj, tuboj kaj strukturaj komponentoj. Ili povas rezisti al la altaj temperaturoj, premoj kaj mekanikaj streĉoj ĉeestantaj en potencaj generaciaj medioj. La Dacromet -tegaĵo protektas la boltojn kaj nuksojn kontraŭ korodo kaŭzita de vaporo, kemiaĵoj kaj aliaj substancoj, certigante la longdaŭran fidindan operacion de la potenca generacia ekipaĵo.
Eksterlanda kaj Mara Inĝenierado: Por eksterlandaj platformoj, ŝipoj kaj maraj instalaĵoj, kie ekspozicio al sala akvo, alta humido kaj severaj maraj medioj estas konstanta, ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj estas alte taksataj. La kombinaĵo de alta forto -alojo -ŝtalo kaj dacromet -galvanizado ebligas al ili rezisti la korodajn efikojn de marakvo, malhelpante strukturajn misfunkciadojn pro korodo. Ili estas uzataj por fiksi diversajn marajn komponentojn, certigante la sekurecon kaj fortikecon de eksterlandaj kaj maraj strukturoj.
Escepte alta forto: Kun grado 8.8 kaj 10.9 fortaj rangigoj, ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj ofertas elstaran streĉan kaj rendimentan forton. Ili povas firme konekti strukturajn komponentojn kaj rezisti pezajn ŝarĝojn, vibrojn kaj tondajn fortojn, certigante la stabilecon kaj sekurecon de inĝenieraj strukturoj en diversaj postulemaj aplikoj.
Supera koroda rezisto: La Dacromet -galvanizado provizas bonegan korodan reziston, multe superante tiun de tradiciaj galvanizaj metodoj. La unika konsisto de la Dacromet -revestado formas densan protektan filmon, kiu efike izolas la bazan metalon el la koroda medio. Ĝi povas rezisti la erozion de humideco, salo, kemiaĵoj kaj aliaj korodaj substancoj, signife plilongigante la servan vivon de la rigliloj kaj nuksoj kompare kun konvenciaj produktoj. Ĉi tio faras ilin aparte taŭgaj por uzo en severaj medioj, kie korodo estas ĉefa zorgo.
Fidinda kaj sekura ligado: La heksa kapo -dezajno de la rigliloj kaj la respondaj nuksoj provizas fidindan kaj sekuran fiksan metodon. La sesangula formo permesas facilan streĉadon kaj malfiksadon per ŝlosiloj aŭ bukloj, kaj la preciza fadena dezajno certigas streĉan taŭgecon, kapablan elteni malsamajn specojn de mekanikaj ŝarĝoj. La kombinaĵo de alta forto -materialo kaj taŭga fadena engaĝiĝo certigas, ke la ligado restas sekura eĉ en ekstremaj kondiĉoj.
Bona kongruo kaj normigado: Ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj konformas al koncernaj internaciaj kaj naciaj normoj, certigante bonegan kongruon inter diversaj projektoj kaj industrioj. La normigitaj dimensioj kaj fadenaj specifaĵoj permesas facilan anstataŭigon kaj interŝanĝeblecon, simpligante la procezojn de aĉetado, instalado kaj prizorgado. Ĉi tiu normigo ankaŭ reduktas la riskon de eraroj en muntado kaj plibonigas totalan projektan efikecon.
Longa - termino stabila agado: Per striktaj fabrikadaj procezoj, preciza varmotraktado kaj altkvalita Dacromet -tegaĵo, ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj konservas stabilan mekanikan kaj kontraŭ -korodan rendimenton dum longa periodo. Ili povas funkcii fidinde sub diversaj kompleksaj laborkondiĉoj sen signifa agado -degenero, reduktante prizorgajn kostojn kaj minimumigante la riskon de neatenditaj fiaskoj. Ĉi tiu longdaŭra stabileco estas kerna por certigi la kontinuan funkciadon de kritika infrastrukturo kaj ekipaĵo.
Ekologia: Kompare kun iuj tradiciaj kontraŭ -korodaj traktadoj, kiuj povas produkti malutilajn substancojn, la Dacromet -revesta procezo estas relative ekologia. Ĝi enhavas malpli pezan metalan enhavon kaj ne produktas grandan kvanton da malŝparo dum la produktada procezo, plenumante la postulojn de moderna inĝeniera konstruado por media protekto dum daŭre disponigas altan agadon de koroda protekto.