
Dacromet galvanizita Grado 8.8 kaj 10.9 altaj - streĉaj B7-hekskapaj rigliloj kaj nuksoj ĉefe utiligas altan fortan alojŝtalon kiel la bazan materialon.
Dacromet galvanizita Grado 8.8 kaj 10.9 alt-streĉa B7-hekskapaj rigliloj kaj nuksoj ĉefe utiligas alt-fortan alojŝtalon kiel la bazan materialon. La B7-nomo indikas, ke la materialo kontentigas specifajn normojn ASTM A193, kiuj estas vaste rekonitaj pro siaj mekanikaj propraĵoj kaj postuloj pri kemiaj komponaĵoj en altaj streĉaj aplikoj.
Por Grado 8.8-rigliloj kaj nuksoj, la alojŝtalo tipe enhavas elementojn kiel ekzemple karbono, mangano, kaj silicio. Post taŭga varmotraktado, ĉi tiuj komponantoj funkcias kune por atingi minimuman tirstreĉon de 800 MPa kaj rendimentoreziston de 640 MPa. Ĉi tio igas ilin taŭgaj por ĝeneralaj - ĝis meza - pezaj aplikoj kie fidinda fiksado sub gravaj ŝarĝoj estas postulata.
Grado 10.9 alt-streĉaj variantoj, aliflanke, estas faritaj el aloja ŝtalo kun pli preciza kontrolo de la kemia konsisto kaj pli rigora varmotraktada procezo. Ili povas atingi minimuman tirstreĉo-reziston de 1000 MPa kaj cedeblecon de 900 MPa, ebligante ilin elteni ekstreme altajn ŝarĝojn, vibradojn kaj mekanikajn stresojn. Ĉi tiu alt-forta grado ofte estas utiligita en kritikaj strukturaj ligoj kie fiasko ne estas elekto.
La difina trajto de ĉi tiuj produktoj estas la galvanizado de Dacromet. Dacromet-tegaĵo estas alt-efikeca kontraŭ-koroda traktado kunmetita ĉefe de zinkaj flokoj, aluminiaj flokoj, kromatoj kaj organikaj ligiloj. Kiam aplikata al la surfaco de la alojŝtalaj rigliloj kaj nuksoj, ĝi formas densan, unuforman, kaj adheran filmon kiu provizas superan korodan reziston kompare al tradiciaj galvanizaj metodoj.
La produktserio de Dacromet galvanizita Grado 8.8 kaj 10.9 alt-streĉa B7-hekskapaj rigliloj kaj nuksoj inkluzivas diversajn modelojn kategoriigitajn laŭ grandeco, longo kaj specifaj aplikaj postuloj:
Norma Metriko kaj Imperiaj Modeloj: Havebla en ampleksa gamo de metrikaj kaj imperiaj grandecoj. En la metrika sistemo, riglildiametroj tipe intervalas de M6 ĝis M36, dum en la imperia sistemo, ili kovras de 1/4" ĝis 1 - 1/2". La longo de la rigliloj povas varii de 20mm (aŭ 3/4") ĝis 300mm (aŭ 12") aŭ pli, depende de la realaj bezonoj de malsamaj projektoj. Normaj modeloj sekvas koncernajn internaciajn kaj naciajn normojn por sekskapaj rigliloj kaj nuksoj, certigante kongruon kun normaj ŝlosiloj, ingoj kaj aliaj fiksiloj.
Alta - Ŝarĝo - Kapacaj Specialaj Modeloj: Por pezaj industriaj aplikoj, grandskalaj konstruprojektoj kaj kritikaj infrastrukturaj instalaĵoj, altŝarĝaj kapacaj specialaj modeloj estas ofertitaj. Tiuj rigliloj kaj nuksoj ofte havas pli grandajn diametrojn kaj pli dikaj sekskapoj por pritrakti grandajn streĉajn kaj tondfortojn. Ili estas specife dizajnitaj por uzo en aplikoj kiel ekzemple peza maŝinaro kunigo, pontkonstruado, kaj altaj konstruaĵkadroj, kie la kapablo elteni ekstremajn ŝarĝojn estas decida.
Korodo - Rezistantaj Plibonigitaj Modeloj: Krom la norma Dacromet-galvanizado, iuj modeloj povas sperti aldonajn kontraŭ-korodajn traktadojn aŭ uzi altnivelajn formulojn de Dacromet-tegaĵo. Ĉi tiuj korodrezistaj plibonigitaj modeloj estas evoluigitaj por ekstreme severaj medioj, kiel enmaraj platformoj, kemiaj plantoj kaj areoj kun altaj niveloj de aerpoluado kaj humideco. Ili povas oferti plilongigitan protekton kontraŭ severa korodo, certigante la longdaŭran fidindecon de la fikssistemo.
La produktado de Dacromet galvanizitaj Grado 8.8 kaj 10.9 alt-streĉaj B7-hekskapaj rigliloj kaj nuksoj implikas plurajn precizajn paŝojn kaj striktajn kvalitkontrolajn mezurojn:
Materiala Preparado: Altkvalitaj alojŝtalaj krudaĵoj estas zorge akiritaj por plenumi la postulojn de ASTM A193 B7 kaj la specifan fortan gradon (Grado 8.8 aŭ 10.9). Rigoraj inspektadoj estas faritaj sur la kemia konsisto, mekanikaj trajtoj kaj surfaca kvalito de la ŝtalo. La ŝtalaj stangoj aŭ stangoj tiam estas tranĉitaj en taŭgajn longojn laŭ la specifitaj grandecoj de la rigliloj kaj nuksoj.
Formante: La aloja ŝtalo estas formita en la karakterizan seksan kapon kaj tigon (por rigliloj) aŭ la seksan nuksan formon per malvarma - titolo aŭ varma - forĝado procezoj. Malvarma - titolo estas ofte uzata por pli malgrandaj -grandaj rigliloj kaj nuksoj, kio estas efika por amasproduktado kaj povas precize formi la formon konservante dimensian precizecon. Varma - forĝado estas aplikata al pli grandaj - diametro aŭ alt-fortaj rigliloj kaj nuksoj, kie la ŝtalo estas varmigita al modebla stato kaj tiam formita sub alta premo por atingi la postulatan forton kaj precizajn dimensiojn.
Fadenigado: Post formado, la rigliloj spertas fadenajn operaciojn. Fadenrulado estas la preferata metodo ĉar ĝi kreas pli fortan fadenon per malvarmo - prilaborado de la metalo, plibonigante la lacecreziston de la rigliloj. Specialaj fadenaj ĵetkuboj estas uzataj por certigi, ke la fadeno, profilo kaj dimensioj plenumas la koncernajn normojn, garantiante taŭgan kongruon kun la nuksoj. Por nuksoj, la internaj fadenoj estas zorge tranĉitaj aŭ formitaj por certigi precizan kongruon kun la respondaj rigliloj.
Varma Traktado: Por atingi la deziratajn Grado 8.8 aŭ 10.9 mekanikajn ecojn, la formitaj rigliloj kaj nuksoj estas submetitaj al serio de varmotraktaj procezoj. Ĉi tio kutime inkluzivas kalson por moligi la ŝtalon kaj forigi internan streson, estingi por pliigi malmolecon kaj forton, kaj hardi por alĝustigi la malmolecon kaj fortikecon al la optimuma nivelo. La procezo de varmo-traktado estas precize kontrolita por certigi, ke la rigliloj kaj nuksoj plenumas la striktajn fortojn kaj rendimentajn postulojn de siaj respektivaj gradoj.
Dacromet Tegaĵo Apliko: Unue, la rigliloj kaj nuksoj estas plene purigitaj por forigi ajnajn poluaĵojn, oleon aŭ skalon sur la surfaco. Tiam, ili estas aŭ mergitaj en Dacromet-solvo aŭ kovritaj per ŝprucado, kiu egale distribuas la solvon enhavantan zinkflokojn, aluminiajn flokojn, kromatojn kaj ligilojn sur siaj surfacoj. Post tegaĵo, la komponantoj estas kuracitaj je alta temperaturo (kutime ĉirkaŭ 300 °C). Dum la resaniga procezo, la komponantoj de la Dacromet-solvo reagas por formi densan, korod-rezistan tegaĵon kun bonega adhero al la aloja ŝtalo substrato.
Asembleo kaj Kvalita Inspektado: Rigliloj estas parigitaj kun respondaj nuksoj. Ĉiu aro de produktoj estas submetita al strikta kvalita inspektado. Dimensiaj kontroloj estas faritaj por certigi, ke la diametro, longo, fadenaj specifoj kaj kapgrandeco de la rigliloj kaj nuksoj plenumas la normojn. Mekanikaj provoj, kiel streĉa forto, pruva ŝarĝo kaj tordmomanto - streĉaj provoj, estas efektivigitaj por kontroli la ŝarĝon - portantan kapaciton kaj agadon de la riglilo - nuksaj paroj. Vidaj inspektadoj ankaŭ estas faritaj por kontroli surfacajn difektojn, taŭgan kovradon de Dacromet-tegaĵo, kaj ajnan nekonformon al aspektopostuloj. Nur produktoj, kiuj trapasas ĉiujn kvalitajn testojn, estas aprobitaj por pakado kaj livero.
La Dacromet galvaniza surfaca traktado estas ŝlosila faktoro en la supera agado de ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj:
Antaŭ - traktado: Antaŭ la tegaĵo de Dacromet, la rigliloj kaj nuksoj estas antaŭtraktitaj por certigi bonan adheron de la tegaĵo. Ĉi tiu antaŭtraktada procezo komenciĝas per grasigo, kie la komponantoj estas purigitaj per solviloj aŭ alkalaj solvoj por forigi oleon, grason kaj aliajn organikajn poluaĵojn. Tiam, peklado estas farita uzante acidan solvon por forigi ruston, skvamon kaj neorganikajn malpuraĵojn de la surfaco. Post peklado, la rigliloj kaj nuksoj estas plene lavitaj por forigi restan acidon, kaj finfine, ili estas sekigitaj por prepari la Dacromet-tegaĵon.
Dacromet Tega Procezo: Estas ĉefe du metodoj por apliki Dacromet-tegaĵon: mergado kaj ŝprucado. En la merga metodo, la antaŭtraktitaj rigliloj kaj nuksoj estas tute mergitaj en la Dacromet-solvo, permesante al la solvo plene kovri la surfacon. En la ŝpruciga metodo, la Dacromet-solvo estas ŝprucita egale sur la surfacon per ŝpruciga ekipaĵo. Post tego, la komponantoj estas metitaj en fornon por kuraci. Dum la resaniga procezo, la akvo en la Dacromet-solvo vaporiĝas, kaj la zinkaj flokoj, aluminiaj flokoj, kromatoj kaj ligiloj reagas kemie por formi kontinuan, densan kaj stabilan tegaĵon kun dikeco de ĉirkaŭ 5 - 15 mikronoj.
Post - traktado: En iuj kazoj, post-traktado povas esti farita post tegaĵo de Dacromet. Ĉi tio povas inkluzivi pasivigan traktadon kun specialaj kemiaĵoj por plue plibonigi la korodan reziston de la tegaĵo, aŭ apliki supran mantelon por plibonigi la abrazioreziston kaj aspekton de la surfaco. Post - traktado helpas optimumigi la rendimenton de la Dacromet - tegitaj rigliloj kaj nuksoj kaj adapti ilin al malsamaj aplikaj postuloj.
Dacromet galvanizita Grado 8.8 kaj 10.9 alt-streĉa B7-hekskapaj rigliloj kaj nuksoj estas vaste uzataj en diversaj kritikaj inĝenieristikaj kaj konstruaj kampoj:
Konstruado kaj Konstruado: En grandskalaj konstruprojektoj, precipe altaj konstruaĵoj, pontoj kaj industriaj plantoj, ĉi tiuj riglil-nuksaj paroj estas uzataj por ligado de ŝtaltraboj, kolonoj kaj herniobandaĝoj. Ilia alta forto certigas la stabilecon kaj ŝarĝ-portan kapablon de la konstruaĵo, dum la galvanizado de Dacromet provizas longdaŭran protekton kontraŭ korodo, eĉ en subĉielaj medioj eksponitaj al la atmosfero, pluvo kaj aliaj vetercirkonstancoj.
Peza Maŝinaro kaj Ekipaĵa Fabrikado: En la fabrikado de peza maŝinaro, kiel konstrua ekipaĵo, minindustria maŝinaro kaj agrikultura maŝinaro, ĉi tiuj alt-streĉaj rigliloj kaj nuksoj estas esencaj por kunmeti kritikajn komponentojn. Ili povas elteni la pezajn ŝarĝojn, vibrojn kaj ŝokojn generitajn dum la funkciado de la maŝinaro. La bonega koroda rezisto de la tegaĵo de Dacromet ankaŭ protektas la riglilojn kaj nuksojn kontraŭ la severaj laborkondiĉoj, kiel eksponiĝo al malpuraĵo, humideco kaj kemiaĵoj.
Aŭtomobilaj kaj Aerospacaj Industrioj: En la aŭtindustrio, Grado 8.8 kaj 10.9 alt-streĉaj rigliloj kaj nuksoj estas uzataj en motora muntado, ĉasiokonstruado kaj pendaj sistemoj. La alt-fortaj 10.9-gradaj rigliloj estas decidaj por sekurigi motorkomponentojn kaj certigi la efikecon kaj sekurecon de la veturilo sub diversaj veturkondiĉoj. En la aerspaca industrio, kie striktaj kvalito- kaj agadonormoj estas postulataj, ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj estas uzitaj por kunmeti aviadilkomponentojn. Ilia preciza fabrikado, alta forto kaj fidinda korodrezisto estas esencaj por la sekureco kaj funkcieco de aviadiloj.
Energio kaj Potenco Generado: En elektrocentraloj, inkluzive de termikaj, nukleaj kaj renoviĝantaj energioinstalaĵoj, tiuj riglil-nuksaj paroj estas uzataj por fiksi ekipaĵon, tubojn kaj strukturajn komponentojn. Ili povas elteni la altajn temperaturojn, premojn kaj mekanikajn stresojn ĉeestantajn en elektroproduktadmedioj. La tegaĵo de Dacromet protektas la riglilojn kaj nuksojn kontraŭ korodo kaŭzita de vaporo, kemiaĵoj kaj aliaj substancoj, certigante la longtempe fidindan funkciadon de la elektroprodukta ekipaĵo.
Enmara kaj Mara Inĝenieristiko: Por enmaraj platformoj, ŝipoj kaj maraj instalaĵoj, kie eksponiĝo al sala akvo, alta humideco kaj severaj maraj medioj estas konstanta, ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj estas tre aprezitaj. La kombinaĵo de alt-forta aloja ŝtalo kaj Dacromet-galvanizado ebligas ilin elteni la korodajn efikojn de marakvo, malhelpante strukturajn misfunkciadojn pro korodo. Ili estas uzataj por fiksi diversajn marajn komponentojn, certigante la sekurecon kaj fortikecon de enmaraj kaj maraj strukturoj.
Escepte Alta Forto: Kun gradoj 8.8 kaj 10.9-fortaj taksoj, ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj ofertas elstaran tirstreĉon kaj cedeblecon. Ili povas firme konekti strukturajn komponentojn kaj elteni pezajn ŝarĝojn, vibrojn kaj tondfortojn, certigante la stabilecon kaj sekurecon de inĝenieraj strukturoj en diversaj postulemaj aplikoj.
Supera Koroda Rezisto: La galvanizado de Dacromet disponigas bonegan korodan reziston, multe superante tiun de tradiciaj galvanizaj metodoj. La unika konsisto de la tegaĵo de Dacromet formas densan protektan filmon, kiu efike izolas la bazan metalon de la koroda medio. Ĝi povas rezisti la erozion de humideco, salo, kemiaĵoj kaj aliaj korodaj substancoj, signife plilongigante la servodaŭron de la rigliloj kaj nuksoj kompare kun konvenciaj produktoj. Ĉi tio igas ilin precipe taŭgaj por uzo en severaj medioj kie korodo estas grava zorgo.
Fidinda kaj Sekura fiksado: La hekskapa dezajno de la rigliloj kaj la respondaj nuksoj disponigas fidindan kaj sekuran fiksmetodon. La sesangula formo ebligas facilan streĉadon kaj malstreĉiĝon per ŝlosiloj aŭ ingoj, kaj la preciza fadena dezajno certigas striktan taŭgecon, kapablan elteni malsamajn specojn de mekanikaj ŝarĝoj. La kombinaĵo de alt-forta materialo kaj taŭga fadena engaĝiĝo certigas, ke la fiksado restas sekura eĉ sub ekstremaj kondiĉoj.
Bona Kongrueco kaj Normigado: Ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj konformas al koncernaj internaciaj kaj naciaj normoj, certigante bonegan kongruon tra malsamaj projektoj kaj industrioj. La normigitaj dimensioj kaj fadenaj specifoj permesas facilan anstataŭigon kaj interŝanĝeblecon, simpligante la akirado, instalado kaj bontenado procezoj. Ĉi tiu normigado ankaŭ reduktas la riskon de eraroj en kunigo kaj plibonigas ĝeneralan projektefikecon.
Longtempa Stabila Agado: Per striktaj produktadprocezoj, preciza varmotraktado kaj altkvalita Dacromet-tegaĵo, ĉi tiuj rigliloj kaj nuksoj konservas stabilan mekanikan kaj kontraŭ-korodan agadon dum longa periodo. Ili povas funkcii fidinde sub diversaj kompleksaj laborkondiĉoj sen grava rendimento-degenero, reduktante bontenajn kostojn kaj minimumigante la riskon de neatenditaj fiaskoj. Ĉi tiu longdaŭra stabileco estas decida por certigi la kontinuan operacion de kritika infrastrukturo kaj ekipaĵo.
Ekologia Amika: Kompare kun iuj tradiciaj kontraŭ-korodaj traktadoj, kiuj povas produkti malutilajn substancojn, la procezo de tegaĵo de Dacromet estas relative ekologie amika. Ĝi enhavas malpli da peza metala enhavo kaj ne produktas grandan kvanton da malŝparo dum la produktadprocezo, plenumante la postulojn de moderna inĝenieristiko konstruo por mediprotekto dum daŭre provizas alt-efikan korodan protekton.