Hot Dip Galvanizita HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage Bolts ĉefe uzas karbonan ŝtalon kiel la bazmaterialo, komune en gradoj kiel 4.8, 8.8 kaj 10.9.
Hot Dip Galvanizita HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage Bolts ĉefe uzas karbonan ŝtalon kiel la bazmaterialo, komune en gradoj kiel 4.8, 8.8 kaj 10.9. Malsupra - Grado 4.8 Karbona ŝtalo provizas bazan forton, igante ĝin taŭga por ĝeneralaj - celaj fiksaj taskoj, kie ŝarĝaj postuloj ne estas ekstreme altaj. Pli alta - grada karbona ŝtalo, kiel 8.8 kaj 10.9, povas suferi varmotraktadon por plibonigi ĝian streĉan forton, malmolecon kaj malmolecon, ebligante al la rigliloj rezisti pli pezajn ŝarĝojn kaj pli postulantajn laborkondiĉojn.
Por plue plibonigi korodan reziston, ĉi tiuj rigliloj korpigas multoblajn protektajn tavolojn. La procezo de varmega galvanizado (HDG) aplikas dikan tavolon de zinko sur la surfaco, kiu funkcias kiel ofera baro, korodanta prefere por protekti la suban ŝtalon. Aldone, la dacromet aŭ geomet -tegaĵo, konsistanta el zinkaj flakoj, aluminiaj flakoj, kromatoj kaj ligiloj, estas aplikata sur la galvanizita tavolo. Ĉi tiu tegaĵo formas densan, uniforman kaj adeptan filmon, provizante superan korodan reziston multe pli ol tiu de tradiciaj zink -bazitaj tegaĵoj. Ĝi povas elteni centojn da horoj da salo - spray -testado, igante la riglilojn tre daŭraj en severaj medioj.
En iuj specialaj aplikoj, kie ne metalaj proprietoj estas necesaj, kiel en elektra izolado aŭ medicina ekipaĵo, alternativaj materialoj kiel nilono aŭ inĝeniera plasto povas esti uzataj por partoj de la riglilo aŭ kiel suplementaj komponentoj. Tamen, por la ĉefa korpo de la riglilo en plej multaj strukturaj aplikoj, la kombinaĵo de karbona ŝtalo kun HDG kaj dacromet/geomet -revestaĵoj restas la normo pro sia bonega forto - koroda rezista ekvilibro.
La produkta gamo de varmega galvanizita hdg dacromet geomet fungo kapo kvadrata kolo kaleŝo boltoj ampleksas diversajn modelojn kategoriigitajn laŭ grandeco, longo, fadena tipo kaj forto -grado:
Norma Modelo: La normaj rigliloj estas haveblaj en vasta aro de metrikaj grandecoj, kun diametroj tipe de M6 ĝis M36 kaj longoj varias de 20mm ĝis 300mm. Ili prezentas la karakterizan fungon - kapon, kiu provizas pli grandan portan surfacon por eĉ prema distribuo, kaj kvadratan kolon, kiu malhelpas la riglilon turniĝi kiam la nukso estas streĉita. Normaj rigliloj kutime havas malglatan - fadenan tonalton, taŭgan por ĝenerala - celado en konstruado, fabrikado de mebloj, kaj malpeza fabrikado de maŝinoj.
Alta - Forta Modelo: Inĝenierigitaj por pezaj - devo -aplikoj, altaj fortaj rigliloj estas faritaj el pli alta - grada alojo -ŝtalo, ofte kun forto de 12,9. Ĉi tiuj rigliloj havas pli grandajn diametrojn kaj pli longajn longojn por trakti signifajn streĉajn kaj tondajn fortojn. Ili estas nemalhaveblaj en industriaj agordoj por sekurigi pezan maŝinaron, grandskalajn strukturajn komponentojn kaj ekipaĵojn funkciantajn sub altaj ŝarĝoj kaj vibroj. Altaj fortaj rigliloj tipe montras videblan fortan markadon sur siaj nuksoj aŭ ŝeloj por facila identigo.
Specialaj - funkciaj modeloj:
Bone - Fadena Modelo: Kun pli malgranda fadena tonalto kompare al normaj rigliloj, la fajna fadena modelo ofertas pliigitan ĝustigan precizecon kaj plibonigitan reziston al malfiksiĝo. Ĝi estas ofte uzata en aplikoj, kiuj postulas bone agordadon, kiel en preciza maŝinaro, optika ekipaĵo kaj alta mebla fabrikado, kie pli sekura kaj preciza fermado estas gravega.
Longa - Longa Modelo: Desegnita por aplikoj postulantaj pli longajn fiksilojn, kiel en dikaj strukturaj membroj aŭ mult -tavolaj asembleoj, longaj longaj rigliloj povas havi longojn superantajn la norman gamon. Ĉi tiuj rigliloj certigas sekuran rilaton per multoblaj tavoloj de materialoj, provizante stabilecon kaj forton en kompleksaj strukturoj.
Propra - tegita modelo: Aldone al la normaj HDG kaj Dacromet/Geomet -revestaĵoj, iuj modeloj povas ricevi kutimajn - aplikitajn suplementajn tegaĵojn. Ekzemple, teflon -bazita tegaĵo povas esti aldonita por redukti frikcion dum instalado, dum specialigita kontraŭ -abrasia tegaĵo povas plue protekti la riglilon en altaj uzaj medioj.
La produktado de varmega galvanizita HDG Dacromet -geomet -funga kapo kvadrata kolo -kaleŝaj rigliloj implikas serion de precizaj paŝoj kaj striktaj kvalitaj - kontrolaj mezuroj:
Materia Preparo: Altaj - kvalitaj karbonaj ŝtalaj stangoj estas aĉetitaj kaj zorge inspektataj pri kemia konsisto, mekanikaj proprietoj kaj surfackvalito por certigi konformon al produktadaj normoj. La ŝtalaj stangoj tiam estas tranĉitaj en taŭgajn longojn laŭ la specifaj riglilaj grandecaj postuloj.
Formante: Metalaj rigliloj estas tipe formitaj per malvarma - rubriko aŭ varmegaj procezoj. Malvarma rubriko estas ofte uzata por pli malgrandaj - grandecaj boltoj, kie la ŝtalo estas formita en la deziratan fungon - kapon, kvadratan kolon kaj shank -formon uzante mortojn en multoblaj stadioj. Ĉi tiu procezo estas efika por alta volumena produktado kaj povas krei precizajn fadenajn formojn kaj riglilojn. Por pli grandaj aŭ pli altaj - fortaj rigliloj, oni uzas varman forĝadon, kie la ŝtalo estas varmigita al malebla stato kaj tiam formita sub alta premo por atingi la bezonatan forton kaj dimensian precizecon.
Fadeno: Post formiĝi, la rigliloj spertas fadenajn operaciojn. Fadena rulado estas la preferata metodo, ĉar ĝi kreas pli fortan fadenon per malvarmo - laborante la metalon, plibonigante la fatigan reziston de la riglilo. Specialaj fadenaj mortpafoj estas uzataj por certigi la fadenan kvaliton, tonaltan precizecon kaj kongruon kun respondaj nuksoj. Por rigliloj kun specifaj fadenaj postuloj, kiel fajnaj fadenaj modeloj, aldona preciza maŝinado povas esti implikita.
Varmotraktado (por altaj fortaj rigliloj): Boltoj faritaj el pli alta - grada karbona ŝtalo aŭ alojo -ŝtalo povas suferi varmajn kuracajn procezojn inkluzive de tondado, estingiĝo kaj hardado. Ĉi tiuj procezoj optimumigas la mekanikajn proprietojn de la rigliloj, pliigante sian forton, malmolecon kaj malmolecon por plenumi la specifajn aplikajn postulojn.
Varma - trempu galvanizadon: La formitaj rigliloj estas trempitaj en fandita zinka bano por la varmega galvaniza procezo. Ĉi tio rezultigas dikan, daŭran zinkan revestiĝon, kiu firme aliĝas al la riglila surfaco, provizante primaran tavolon de koroda protekto. La galvaniza procezo ne nur kovras la eksteran surfacon, sed ankaŭ penetras en la porojn kaj kretojn de la riglilo, certigante ampleksan protekton.
Dacromet/Geomet Coating Application: Sekvante galvanizadon, la rigliloj estas submetitaj al la procezo Dacromet aŭ Geomet. Unue, la rigliloj estas ĝisfunde purigitaj por forigi ajnajn poluantojn, oleon aŭ restaĵojn el la galvaniza procezo. Poste, ili estas trempitaj en solvo enhavanta zinkajn flakojn, aluminiajn flakojn, kromatojn kaj ligilojn. Post enmiksiĝo, la troa solvo estas malplenigita, kaj la rigliloj kuraciĝas je alta temperaturo, kutime ĉirkaŭ 300 ° C. Dum la resaniga procezo, la komponentoj de la solvo reagas por formi densan, uniforman kaj tre korodan - rezisteman revestiĝon sur la riglila surfaco.
Kvalita inspektado: Ĉiu amaso da rigliloj estas rigore inspektita. Dimensiaj ĉekoj estas faritaj por certigi, ke la diametro, longo de la riglilo, fadenaj specifaĵoj, kapformularo kaj kolo -grandeco plenumas la normojn. Mekanikaj provoj, kiel streĉa forto, malmoleco, kaj tordmomaj provoj, estas efektivigitaj por kontroli la ŝarĝon - portantan kapaciton kaj fortikecon de la rigliloj. Testoj pri revesta dikeco kaj adhero ankaŭ estas farataj por certigi la kvaliton de la HDG kaj Dacromet/Geomet -tegaĵoj. Vidaj inspektoj estas faritaj por kontroli surfacajn difektojn, fendojn aŭ malĝustajn tegaĵojn. Nur rigliloj, kiuj pasas ĉiujn kvalitajn provojn, estas aprobitaj por pakado kaj distribuo.
La surfaca traktado de ĉi tiuj rigliloj estas ŝlosila aspekto, implikanta du gravajn protektajn procezojn:
Varma - trempu galvanizadon: En la varmega galvaniza procezo, la rigliloj estas unue degeligitaj kaj pikitaj por forigi ajnajn surfacajn poluantojn, ruston aŭ skalon. Ili tiam fluas por certigi taŭgan malsekigon per la fandita zinko. Post tio, la rigliloj estas trempitaj en fandita zinka bano je temperaturo de ĉirkaŭ 450 - 460 ° C. La zinko reagas kun la fero en la ŝtalo por formi serion de zinko -alojaj tavoloj, sekvitaj de pura zinka ekstera tavolo. La rezulta galvanizita tegaĵo estas dika, kutime inter 50 - 100 mikronoj depende de la riglilo kaj aplika postuloj. Ĉi tiu dika zinka tavolo provizas bonegan korodan reziston per agado kiel ofera anodo, protektante la suban ŝtalon eĉ se la tegaĵo estas skrapita aŭ damaĝita.
Dacromet/geomet -tegaĵo: La procezo Dacromet aŭ Geomet -tegaĵo komenciĝas per pura, galvanizita riglila surfaco. La rigliloj tiam estas trempitaj en akv -bazitan solvon enhavantan zinkon kaj aluminiajn flakojn, kromatojn kaj ligilojn. La flakoj estas disvastigitaj uniforme en la solvo, kaj kiam la rigliloj estas forigitaj, maldika filmo de la solvo aliĝas al la surfaco. Ĉi tiu filmo tiam resaniĝas je alta temperaturo, kaŭzante la komponentojn reagi kaj formi kontinuan, densan kaj adeptan revestiĝon. La Dacromet/Geomet -tegaĵo ofertas superan korodan reziston, lubrikecon kaj varmo -reziston kompare al tradiciaj tegaĵoj. Ĝi povas rezisti ekstremajn mediajn kondiĉojn, inkluzive de alta humideco, salo -ŝarĝitaj atmosferoj kaj ekspozicio al kemiaĵoj, samtempe reduktante frotadon dum instalado kaj uzo de riglilo.
Varma Dip Galvanizita HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage Bolts Trovu vastan uzon tra multnombraj industrioj kaj aplikoj:
Konstrua Industrio: En konstruado, ĉi tiuj rigliloj estas kernaj por fiksi lignajn trabojn, kradojn kaj strukturajn komponentojn. La fungo - kapo -dezajno distribuas premon uniforme, malhelpante damaĝon al la ligno, kaj la kvadrata kolo certigas stabilan ligon. Ili ankaŭ estas uzataj en metalo - al metalo kaj metalo - al - lignaj ligoj en konstruaj kadroj, provizante fidindan fiksadon por loĝaj, komercaj, kaj industriaj konstruaĵoj. Ilia bonega koroda rezisto igas ilin taŭgaj por kaj endomaj kaj subĉielaj konstruaj projektoj, precipe en areoj kun alta humideco aŭ ekspozicio al la elementoj.
Ponto kaj infrastruktura konstruo: Por pontkonstruado kaj aliaj grandaj skalaj infrastrukturprojektoj, ĉi tiuj altaj fortoj kaj korodo - imunaj rigliloj estas esencaj. Ili estas uzataj por sekurigi kritikajn strukturajn komponentojn, certigante la stabilecon kaj longecon de la infrastrukturo. La kombinaĵo de HDG kaj Dacromet/Geomet -revestaĵoj protektas la riglilojn de la severaj mediaj kondiĉoj tipe renkontitaj en tiaj projektoj, inkluzive de ekspozicio al vojaj saloj, humideco kaj poluantoj.
Mara kaj eksterlanda industrio: En maraj kaj eksterlandaj aplikoj, kie ekspozicio al sala akvo, alta humideco kaj severa vetero estas konstanta, ĉi tiuj rigliloj estas alte taksataj. La supera koroda rezisto de la HDG kaj Dacromet/Geomet -revestaĵoj certigas, ke la rigliloj konservas sian forton kaj integrecon dum longaj periodoj, malebligante strukturajn misfunkciadojn pro korodo. Ili estas uzataj por fiksi ŝipajn kovertajn komponentojn, ekster -platformojn kaj marajn ekipaĵojn.
Industria maŝinaro kaj ekipaĵo: En industriaj agordoj, ĉi tiuj rigliloj estas uzataj por muntado kaj konservado de peza maŝinaro, ekipaĵaj areoj kaj transportaj sistemoj. Altaj fortaj modeloj povas rezisti la pezajn ŝarĝojn kaj vibrojn en industriaj medioj, dum la korodaj - imunaj revestaĵoj protektas la riglilojn de industriaj poluantoj kaj kemiaĵoj, plilongigante sian servan vivon kaj reduktante prizorgajn kostojn.
Transporta Industrio: En la aŭtomobilaj, fervojaj kaj aerspacaj sektoroj, ĉi tiuj rigliloj estas uzataj por diversaj asembleaj taskoj. Ilia forto, fortikeco, kaj koroda rezisto igas ilin taŭgaj por rezisti la vibrojn, streĉojn kaj mediajn kondiĉojn spertitajn dum transportado. Ekzemple, ili estas uzataj en veturila kadro -asembleo, fervoja trako, kaj instalado de aviadiloj.
Escepta koroda rezisto: La kombinaĵo de varmaj - trempaj galvanizado kaj dacromet/geomet -revestaĵoj provizas elstaran korodan reziston. La dika zinka tavolo de HDG ofertas komencan protekton, dum la Dacromet/Geomet -tegaĵo aldonas ekstran tavolon de defendo, ebligante la riglilojn elteni severajn mediajn kondiĉojn, kiel marborda salo, industria poluado kaj altaj humidecaj medioj, kun minimuma korodo.
Alta forto kaj ŝarĝo - portanta kapablo: Depende de la materiala grado, ĉi tiuj rigliloj povas oferti bonegan forton. Altaj fortaj modeloj, faritaj el alojo -ŝtalo kaj taŭge varmigitaj, povas rezisti signifajn tensilajn kaj tondajn fortojn, igante ilin taŭgaj por pezaj aplikoj en konstruaj, industriaj maŝinaro kaj infrastrukturprojektoj.
Sekura kaj stabila fiksado: La unika fungo - kapo kaj kvadrata kolo -dezajno certigas sekuran kaj stabilan ligon. La fungo - kapo distribuas la ŝarĝon uniforme, reduktante la riskon de damaĝo al la fiksitaj materialoj, dum la kvadrata kolo malhelpas la riglilon rotacii kiam la nukso streĉiĝas, forigante la bezonon de pliaj kontraŭ -rotaciaj aparatoj kaj plibonigante la fidindecon de la rilato.
Versatileco: Havebla en vasta gamo de grandecoj, longoj, fadenaj tipoj kaj fortaj gradoj, ĉi tiuj rigliloj povas esti facile adaptitaj al malsamaj aplikaj postuloj. Ĉu temas pri malpeza deĵora tasko aŭ peza devo -struktura konekto, ekzistas taŭga modelo havebla, provizante flekseblecon en dezajno kaj muntado tra multnombraj industrioj.
Longa Serva Vivo: Pro iliaj altkvalitaj materialoj kaj progresintaj surfacaj traktadoj, ĉi tiuj rigliloj havas longan servan vivon. La korodaj - rezistemaj tegaĵoj protektas la riglilojn kontraŭ degenero, reduktante la oftecon de anstataŭigo kaj bontenado, kaj finfine malaltigante la tutan koston de posedado por projektoj, kiuj uzas ilin.
Facileco de instalado: Malgraŭ iliaj progresintaj funkcioj, ĉi tiuj rigliloj povas esti instalitaj per normaj iloj kaj metodoj. La normigita dezajno permesas facilan streĉadon kaj malfiksiĝon per ŝlosiloj aŭ sockets, faciligante muntadon, malmuntadon kaj prizorgadon en diversaj aplikoj.