- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
8.8 nivelo
Ĉi tiuj strukturaj rigliloj ĉefe utiligas rustorezistan ŝtalon kiel la bazan materialon, kiu dotas ilin per bonega koroda rezisto kaj fortikeco.
Priskribo
markilo
Produkta Materialo
Ĉi tiuj strukturaj rigliloj ĉefe utiligas rustorezistan ŝtalon kiel la bazan materialon, kiu dotas ilin per bonega koroda rezisto kaj fortikeco. Neoksidebla ŝtalo klasoj kutime uzataj inkluzivas 304 kaj 316. Grado 304 rustorezista ŝtalo ofertas bonan ĝeneralan - celo korodan protekton, igante ĝin taŭga por endomaj kaj multaj subĉielaj aplikoj kun modera media malkovro. Grado 316 rustorezista ŝtalo, enhavanta pli altan proporcion de molibdeno, disponigas plifortigitan reziston al severaj kemiaĵoj, sala akvo kaj ekstremaj kondiĉoj, igante ĝin la preferata elekto por maraj, kemiaj kaj marbordaj konstruprojektoj.
La "HDG" en la produktonomo rilatas al Varma - Dip Galvanizado (HDG), kroma protekta traktado. Post kiam la neoksideblaj ŝtalaj rigliloj estas formitaj, ili estas mergitaj en fanditan zinkan bano je ĉirkaŭ 450 - 460 °C. La zinko reagas kun la surfaco de la neoksidebla ŝtalo por formi serion de zink-feraj alojaj tavoloj, sekvitaj de pura zinka ekstera tavolo. Ĉi tiu dika kaj daŭra galvanizita tegaĵo plue plibonigas la korodan reziston de la rigliloj, provizante kroman tavolon de protekto kontraŭ la elementoj kaj plilongigante ilian funkcidaŭron en diversaj severaj medioj.
Produktaj Modeloj
La produktserio de ASTM A325/A325M HDG neoksidebla - ŝtalo plena/duono - fadenaj pezaj sesangulaj strukturaj rigliloj ampleksas diversajn modelojn kategoriigitajn laŭ la normoj de ASTM, kune kun grandeco, fadena tipo kaj ŝarĝo - portanta kapablo:
Norma Metriko kaj Imperiaj Modeloj: Konforme al ASTM A325 (imperia) kaj ASTM A325M (metrika) normoj, ĉi tiuj rigliloj estas haveblaj en larĝa gamo de grandecoj. Por la imperia sistemo, diametroj tipe varias de 1/2" ĝis 1 - 1/2", dum en la metrika sistemo, ili varias de M12 ĝis M36. La longo de la rigliloj povas varii de 2" (aŭ 50mm) ĝis 12" (aŭ 300mm) aŭ pli, depende de specifaj aplikaj postuloj. Normaj modeloj havas aŭ plenajn - aŭ duonfadenajn dezajnojn. Plenaj - fadenaj rigliloj havas fadenojn laŭlonge de la tuta tiglongo, provizante konsekvencan fiksefikecon, dum duonfadenaj rigliloj havas fadenojn sur nur parto de la ŝnuro, kio estas utila por aplikoj kie ne - fadenita parto estas postulata por redukti frikcion aŭ por specifaj ŝarĝo - distribuaj bezonoj.
Alta - Ŝarĝo - Kapacaj Modeloj: Realigitaj por pezaj strukturaj aplikoj, alt-ŝarĝaj-kapacaj rigliloj estas dezajnitaj kun pli grandaj diametroj kaj pli dikaj seskapoj por manipuli grandajn streĉajn kaj tonditajn fortojn. Tiuj rigliloj ofte estas uzitaj en kritikaj strukturaj ligoj de grandskalaj konstruaĵoj, pontoj, kaj industriaj instalaĵoj. Ili strikte aliĝas al la striktaj dimensiaj kaj agado-postuloj de ASTM A325/A325M-normoj, certigante fidindan agadon sub pezaj ŝarĝoj kaj ekstremaj kondiĉoj.
Specialaj - Aplikaj Modeloj: Por unikaj konstruscenaroj, specialaj - aplikaj modeloj estas haveblaj. Ĉi tiuj povas inkluzivi riglilojn kun specifaj fadenaj tonaltoj, specialadaptitajn longojn aŭ modifitajn kapformojn. Ekzemple, en iuj kompleksaj strukturaj dezajnoj, rigliloj kun etenditaj ne-fadenigitaj tigoj aŭ specialiĝintaj fadenaj profiloj estas postulataj por plenumi la precizajn muntajn kaj ŝarĝajn postulojn. Ĉi tiuj specialaj aplikaj modeloj ankoraŭ konformas al la kernaj normoj ASTM A325/A325M dum ili ofertas tajloritajn solvojn por specifaj projektoj.
Fabrika Procezo
La produktado de ASTM A325/A325M HDG neoksidebla - ŝtalo plena/duona - fadenaj pezaj sesangulaj strukturaj rigliloj implikas plurajn precizajn paŝojn dum strikte observante kun ASTM-normoj kaj kvalitkontrolaj mezuroj:
Materiala Preparado: Altkvalitaj neoksideblaj ŝtalaj krudaĵoj, kiel ŝtalaj stangoj aŭ stangoj, estas zorge akiritaj. Rigoraj inspektadoj estas faritaj por kontroli la kemian konsiston, mekanikajn trajtojn kaj surfacan kvaliton de la materialoj, certigante, ke ili plenumas la postulojn de ASTM A325/A325M-normoj kaj la specifitajn neoksideblajn -ŝtalojn. La neoksideblaj ŝtalaj materialoj tiam estas tranĉitaj en taŭgajn longojn laŭ la specifaj grandpostuloj de la rigliloj.
Formante: Metalaj rigliloj estas tipe formitaj tra malvarma - titolo aŭ varma - forĝado procezoj. Malvarma - titolo estas ofte uzata por pli malgrandaj -grandaj rigliloj. En ĉi tiu procezo, la neoksidebla ŝtalo estas formita en la karakterizan pezan hekskapon kaj la riglilan tigon uzante ĵetkubojn en pluraj stadioj. Ĉi tiu metodo estas efika por alt-voluma produktado kaj povas krei precizajn fadenformojn kaj riglilformojn konservante konformecon al la dimensiaj toleremoj de la normoj ASTM. Varma - forĝado estas aplikita al pli grandaj aŭ alt-fortaj rigliloj, kie la neoksidebla ŝtalo estas varmigita al modebla stato kaj tiam formita sub alta premo por atingi la postulatan forton kaj dimensian precizecon laŭ la ASTM-normoj.
Fadenigado: Post formado, la rigliloj spertas fadenajn operaciojn. Por plenaj fadenaj rigliloj, fadenoj estas kreitaj laŭ la tuta longo de la stango, dum por duonfadenaj rigliloj, fadenoj estas formitaj nur sur la difinita parto. Fadenrulado estas la preferata metodo ĉar ĝi kreas pli fortan fadenon per malvarmo - prilaborado de la metalo, plibonigante la lacecreziston de la rigliloj. Specialaj fadenaj ĵetkuboj estas uzataj por certigi, ke la fadeno, profilo kaj dimensioj precize kongruas kun la postuloj de ASTM A325/A325M-normoj, garantiante kongruon kun respondaj nuksoj kaj fadenaj truoj.
Varma Traktado (se necese): En kelkaj kazoj, depende de la specifa neoksidebla -ŝtalo-grado kaj aplikaj postuloj, la rigliloj povas sperti varmajn -traktadajn procezojn. Varma traktado povas optimumigi la mekanikajn ecojn de la neoksidebla ŝtalo, kiel plifortigi ĝian forton, malmolecon kaj fortikecon, por plenumi la striktajn agadon-postulojn de strukturaj aplikoj specifitaj en la normoj ASTM.
Varma - Trempa Galvanizado: La formitaj rigliloj unue estas plene purigitaj por forigi ajnajn poluaĵojn, oleon aŭ skalon. Tiam, ili estas fluitaj por certigi bonordan malsekiĝon de la fandita zinko. Post tio, la rigliloj estas mergitaj en fandita zinka bano je proksimume 450 - 460 °C por specifa periodo. Dum ĉi tiu procezo, la zinko disvastiĝas en la surfacon de la neoksidebla ŝtalo, formante serion de zink-feraj alojaj tavoloj kaj dika ekstera tavolo de pura zinko. Fojo forigitaj de la bano, la rigliloj estas permesitaj malvarmiĝi, kaj ajna troa zinko estas forigita. Ĉi tiu varmega galvaniza procezo provizas fortikan kaj longdaŭran protektan tegaĵon.
Kvalita Inspektado: Ĉiu aro de rigliloj estas submetata al rigora inspektado laŭ ASTM A325/A325M-normoj. Dimensiaj kontroloj estas faritaj por certigi, ke la diametro de la riglilo, longo, fadenaj specifoj, kapgrandeco kaj dikeco plenumas la precizajn postulojn de la normo. Mekanikaj provoj, inkluzive de tirforto, pruva ŝarĝo kaj malmoleco-testoj, estas faritaj por kontroli, ke la rigliloj povas elteni la specifitajn ŝarĝojn kaj plenumi la kriteriojn de forto kaj rendimento. Vidaj inspektadoj estas faritaj por kontroli surfacajn difektojn, taŭgan varmegan galvanizan kovradon, kaj ajnan nekonformon al la aspektpostuloj de la normo. Aldone, korod-rezistaj testoj povas esti faritaj por certigi la efikecon de la HDG-tegaĵo. Nur rigliloj, kiuj trapasas ĉiujn kvalitajn testojn, estas aprobitaj por pakado kaj distribuado.
Surfaca Traktado
La varmega galvaniza (HDG) surfaca traktado estas decida trajto, kiu signife plibonigas la agadon de ĉi tiuj strukturaj rigliloj:
Antaŭ - traktado: Antaŭ varmega galvanizado, la rigliloj spertas ĝisfundan antaŭtraktadprocezon. Ĉi tio komenciĝas per grasigo, kie la rigliloj estas purigitaj uzante solvilojn aŭ alkalajn solvojn por forigi ajnan oleon, grason aŭ organikajn poluaĵojn sur la surfaco. Tiam, peklado estas aranĝita mergante la riglilojn en acida solvaĵo (kutime klorida aŭ sulfata acido) por forigi ruston, skvamon kaj aliajn neorganikajn enpagojn. Post peklado, la rigliloj estas plene lavitaj por forigi ajnan restan acidon. Finfine, fluanta procezo estas farita, kie la rigliloj estas trempitaj en fluosolvo. La fluo helpas forigi iujn ceterajn oksidojn, plibonigas la malsekiĝon de la riglila surfaco per la fandita zinko, kaj malhelpas re-oksidadon dum la galvaniza procezo.
Varma - Trempa Galvaniga Procezo: La antaŭtraktitaj rigliloj tiam estas mergitaj en fanditan zinkan bano je ĉirkaŭ 450 - 460°C. La alta temperaturo de la zinka bano kaŭzas metalurgian reagon inter la zinko kaj la neoksidebla ŝtala surfaco. Komence, zinkaj atomoj disvastiĝas en la neoksidebla ŝtala substrato, formante serion de zink-feraj alojaj tavoloj kun malsamaj komponaĵoj. Ĉi tiuj alojaj tavoloj provizas bonegan adheron inter la zinka tegaĵo kaj la baza metalo. Poste, dika ekstera tavolo de pura zinko estas deponita supre de la alojotavoloj. La dikeco de la galvanizita tegaĵo povas tipe varii de 80 - 120 mikronoj, depende de la grandeco kaj speco de la rigliloj, same kiel la specifaj postuloj de la ASTM-normoj kaj la apliko.
Post - traktado: Post varmega galvanizado, la rigliloj povas suferi posttraktadajn procezojn. Unu ofta post-traktado estas pasivigo, kie la rigliloj estas traktitaj kun kemia solvaĵo (kiel kromat-bazitaj aŭ ne-kromat-bazitaj solvoj) por formi maldikan, protektan oksidtavolon sur la surfaco de la zinka tegaĵo. Ĉi tiu pasiva traktado plue plibonigas la korodan reziston de la galvanizita tegaĵo, plibonigas ĝian aspekton kaj provizas iom da protekto kontraŭ blanka rustformado. Plie, la rigliloj povas esti inspektitaj por iuj surfacaj neregulaĵoj, kaj en iuj kazoj, ili povas esti submetitaj al mekanikaj procezoj kiel brosado aŭ pafo - eksplodado por forigi ajnan troan zinkon aŭ por glatigi la surfacon.
Apliko Amplekso
ASTM A325/A325M HDG neoksidebla - ŝtalo plena/duone - fadenaj pezaj sesangulaj strukturaj rigliloj estas vaste uzataj en diversaj kritikaj konstruaj kaj industriaj aplikoj:
Konstruado: En grandskalaj konstruprojektoj, tiuj rigliloj estas uzitaj por ligado de ŝtaltraboj, kolonoj, kaj herniobandaĝoj, formante la strukturan kadron de konstruaĵoj. Ilia alta forto kaj bonega koroda rezisto, plibonigita per la HDG-traktado, certigas la longtempan stabilecon kaj integrecon de la konstruaĵo strukturo, ĉu ĝi estas komerca nubskrapulo, industria magazeno, aŭ loĝdoma altaĵo. La plena/duona fadena dezajno ebligas flekseblan kaj sekuran fiksadon en malsamaj strukturaj ligoj, plenumante la diversajn postulojn de konstrua dezajno kaj konstruado.
Ponta Konstruo: Pontoj estas elmontritaj al diversaj severaj mediaj kondiĉoj, inkluzive de malsekeco, trafiko - induktitaj vibroj kaj korodaj substancoj. Ĉi tiuj strukturaj rigliloj estas esencaj por ligado de pontaj komponantoj, kiel traboj, pilastroj kaj ferdekoj. La ASTM-konforma dezajno kaj la fortika HDG-tegaĵo ebligas al la rigliloj elteni pezajn ŝarĝojn, vibrojn kaj korodon, certigante la sekurecon kaj fortikecon de la ponta infrastrukturo dum sia funkcidaŭro.
Industriaj Instalaĵoj: En industriaj plantoj, rafinejoj kaj produktadinstalaĵoj, ĉi tiuj rigliloj estas uzataj por kunmeti pezan maŝinaron, ekipaĵkadrojn kaj strukturajn subtenojn. La alt-ŝarĝaj-kapacaj modeloj povas elteni la pezajn funkciajn ŝarĝojn kaj vibrojn generitajn de industriaj ekipaĵoj. La korodo - imunaj propraĵoj de la neoksidebla ŝtalo, kombinitaj kun la HDG-tegaĵo, protektas la riglilojn kontraŭ industriaj malpurigaĵoj, kemiaĵoj kaj humideco, reduktante bontenajn postulojn kaj minimumigante la riskon de strukturaj misfunkciadoj en industriaj medioj.
Enmaraj kaj Maraj Strukturoj: Por enmaraj platformoj, ŝipoj kaj maraj instalaĵoj, kie eksponiĝo al salakvo kaj severaj maraj medioj estas konstanta, ĉi tiuj rigliloj estas tre aprezitaj. La supera koroda rezisto de 316 neoksidebla ŝtalo, kune kun la aldona protekto provizita de la HDG-tegaĵo, igas ilin kapablaj elteni la korodajn efikojn de marakvo, humideco kaj maraj atmosferoj. Ili estas uzataj por fiksi diversajn marajn komponantojn, certigante la fidindecon kaj sekurecon de enmaraj kaj maraj strukturoj.
Infrastrukturaj Projektoj: En infrastrukturprojektoj kiel ekzemple elektrocentraloj, transmisiaj turoj, kaj grandskalaj akvopuriginstalaĵoj, tiuj strukturaj rigliloj ludas decidan rolon en certigado de la stabileco kaj funkcieco de la strukturoj. Ilia konformeco al ASTM A325/A325M-normoj garantias konsekvencan kvaliton kaj rendimenton, dum la HDG-traktado provizas longdaŭran protekton kontraŭ mediaj faktoroj, kontribuante al la ĝenerala fortikeco kaj funkcidaŭro de la infrastrukturo.
Produktaj Avantaĝoj
Alta Forto kaj Ŝarĝo - Porta Kapacito: Konformante al la normoj ASTM A325/A325M, ĉi tiuj rigliloj ofertas altan forton kaj bonegan ŝarĝon-portan kapablon. Ili estas dizajnitaj por elteni signifajn streĉajn, tonditajn kaj lacigajn ŝarĝojn, igante ilin taŭgaj por kritikaj strukturaj ligoj en diversaj konstruaj kaj industriaj aplikoj. La fortika konstruo, kombinita kun la taŭga elekto de neoksidebla ŝtalo-grado kaj varmotraktado (se aplikeble), certigas fidindan agadon sub pezaj ŝarĝoj kaj ekstremaj kondiĉoj.
Supera Koroda Rezisto: La kombinaĵo de neoksidebla -ŝtala bazmaterialo kaj varma - trempa galvanizado provizas superan korodan reziston. Neoksidebla ŝtalo jam ofertas bonan enecan korodan protekton, kaj la HDG-tegaĵo aldonas kroman tavolon de defendo kontraŭ la elementoj. Ĉi tio faras la riglilojn tre taŭgaj por uzo en severaj medioj, inkluzive de marbordaj regionoj, maraj aplikoj kaj industriaj agordoj kun alta humideco aŭ eksponiĝo al kemiaĵoj, signife plilongigante ilian funkcidaŭron kaj reduktante bontenajn kostojn.
Normigita kaj Fidinda Dezajno: Aliĝante al la normoj ASTM A325/A325M, ĉi tiuj rigliloj ofertas normigitan dezajnon, certigante kongruecon kaj interŝanĝeblecon tra malsamaj projektoj kaj regionoj. La striktaj kvalitkontrolaj mezuroj dum fabrikado, kiel postulas la normoj, garantias konsekvencan kvaliton kaj rendimenton. Ĉi tiu normigado simpligas la procezojn de akiro, instalado kaj prizorgado, reduktas la riskon de eraroj kaj provizas trankvilon por inĝenieroj, entreprenistoj kaj projektposedantoj.
Versatila Fadena Dezajno: La havebleco de ambaŭ plenfadenaj kaj duonfadenaj opcioj provizas ĉiuflankecon en malsamaj aplikoj. Plen-fadenaj rigliloj estas idealaj por aplikoj kie unuforma krampoforto estas postulata laŭ la tuta longo de la riglilo, dum duon-fadenaj rigliloj povas esti uzataj por optimumigi ŝarĝdistribuon, redukti frikcion aŭ plenumi specifajn projektajn postulojn. Ĉi tiu fleksebleco permesas adaptitajn fiksajn solvojn por renkonti la diversajn bezonojn de diversaj konstruaj kaj industriaj projektoj.
Longdaŭra Protekto: La varmega galvaniza procezo kreas dikan kaj daŭran zinkan tegaĵon, kiu bone aliĝas al la neoksidebla ŝtala surfaco. Ĉi tiu tegaĵo disponigas longdaŭran protekton kontraŭ korodo, abrazio kaj aliaj formoj de media degenero. La posttraktaj procezoj, kiel pasivigo, plue plibonigas la fortikecon de la tegaĵo, certigante, ke la rigliloj konservu sian agadon kaj aspekton dum plilongigita periodo, eĉ en la plej malfacilaj medioj.
Plibonigita Sekureco: En strukturaj aplikoj, la fidindeco kaj agado de ĉi tiuj rigliloj estas decidaj por certigi la sekurecon de konstruaĵoj, pontoj kaj alia infrastrukturo. Ilia alta forto, koroda rezisto kaj konformeco al striktaj ASTM-normoj kontribuas al la ĝenerala struktura integreco, reduktante la riskon de strukturaj misfunkciadoj kaj certigante la sekurecon de homoj kaj posedaĵoj.
kontaktu nin
Rilataj popularaj produktoj
Sesangula flanĝo memfrapa ŝraŭbo
Sekskapaj mem-borantaj ŝraŭboj estas kutime fabrikitaj el diversaj alt-efikecaj materialoj, ĉiu elektita por plenumi specifajn aplikajn bezonojn. Karbonŝtalo estas ofte uzata materialo, precipe en gradoj kiel 45# kaj 65Mn.
Riglilo de kaleŝo
Hot Dip Galvanized HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage Bolts ĉefe utiligas karbonŝtalon kiel la bazan materialon, ofte en gradoj kiel 4.8, 8.8, kaj 10.9.
Velda nukso
Veldnuksoj estas ĉefe kreitaj el materialoj, kiuj povas elteni la altan temperaturon kaj mekanikajn streĉojn de la velda procezo, certigante fidindan fiksan agadon. Malalta - karbona ŝtalo estas ofte uzata materialo pro sia bonega veldebleco.
Riglilo
Levaj okulaj rigliloj estas ĉefe kreitaj el alt-fortaj materialoj por certigi fidindan ŝarĝan kapaciton kaj sekurecon dum levaj operacioj. Aloja ŝtalo estas ofte uzata materialo, precipe gradoj kiel 42CrMo kaj 35CrMo.
Ŝraŭboj
Ĉi tiu traduko konservas teknikan precizecon certigante klarecon por internaciaj spektantaroj. Alĝustigoj povas esti faritaj surbaze de specifaj industriaj normoj aŭ regionaj terminologiaj postuloj.
Ŝraŭbo
Fadenaj bredvirĉevaloj estas ofte kreitaj el diversaj altkvalitaj materialoj, elektitaj surbaze de la specifaj postuloj de malsamaj aplikoj pri forto, fortikeco kaj koroda rezisto. Karbonŝtalo staras kiel unu el la plej ĝeneralaj materialoj, precipe en gradoj kiel ekzemple 4.8, 8.8, kaj 10.9.
Kvarpeca murankro
3/4 pecoj fiksaj riglilaj ankroj estas kreitaj el kombinaĵo de alt-efikecaj materialoj por certigi forton, fortikecon kaj fidindecon.
Ronda tritrua ferplata nukso
Tri truaj rondaj nuksoj estas tipe kreitaj el diversaj materialoj, ĉiu elektita por plenumi specifajn rendimentajn postulojn. Aloja ŝtalo estas ofte uzata materialo, precipe por aplikoj, kiuj postulas altan forton kaj fortikecon.
Plasta ekspansio
Ankroj de ekspansio de nilonaj murŝtopiloj estas ĉefe fabrikitaj el altkvalita nilono 66 aŭ nilono 6, kiuj estas termoplastaj polimeroj famaj pro siaj bonegaj mekanikaj trajtoj, kemia rezisto kaj fortikeco.
Dacromet ekstera ses
Dacromet galvanizita Grado 8.8 kaj 10.9 altaj - streĉaj B7-hekskapaj rigliloj kaj nuksoj ĉefe utiligas altan fortan alojŝtalon kiel la bazan materialon.
Eksteraj Ses
Seksaj nuksoj estas fabrikitaj el diversa aro de materialoj, ĉiu elektita por plenumi specifajn rendimentajn postulojn tra diversaj aplikoj. Milda ŝtalo estas ĝenerala elekto por ĝeneraluzeblaj heksaj nuksoj pro sia kosto-efikeco kaj adekvata forto por ne-kritikaj fiksaj taskoj en endomaj medioj.
M10 Hexagon Socket Bolt Dacromet Carbon Steel Fermiloj
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Avantaĝoj: Bonega c...
Duona butono
La 10.9s granda sesangula riglila koneksa paro kun duon-fadeno kaj Dacromet-galvanizado ĉefe uzas alt-fortan alojŝtalon kiel la bazan materialon. La grado "10.9s" indikas, ke ĉi tiuj rigliloj plenumas specifajn mekanikajn proprietajn postulojn.
Blua Blanka Karbonŝtalo Sesangula Memfrapanta Ŝraŭbo Kun EPDM-Lavujo Hex Mem-boranta Ŝraŭboj Tegmentaj Ŝraŭboj
●Materialo: Karbona Ŝtalo ●Surfaca Traktado: Galvanigita, Nigra Oksido, Varma Trempa Galvanizado, Dacromet，Ruspert ●Grandeco: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST6.5.13. ●Normo: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Ŝlosa nukso
Nilona enigaĵo seksserurnuksoj estas ĉefe kunmetitaj de du ĉefaj materialoj: la nuksa korpo kaj la nilona enigaĵo. La nuksa korpo estas kutime farita el altkvalita karbonŝtalo, aloja ŝtalo aŭ neoksidebla ŝtalo, ĉiu elektita laŭ specifaj aplikaj bezonoj.
Duonronda kapriglilo
DIN 603 kaleŝorigliloj estas ĉefe fabrikitaj el altkvalitaj materialoj por certigi fidindan agadon kaj fortikecon.