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Außensechskantschrauben aus Edelstahl
DIN933 Ms-Sechskantmutternschrauben werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, wobei Kohlenstoffstahl die vorherrschende Wahl ist und in mehreren Festigkeitsklassen wie 4,6, 5,8, 8,8 und 12,9 erhältlich ist.
Beschreibung
Markierung
Produktmaterial
DIN933 Ms-Sechskantmutternschrauben werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, wobei Kohlenstoffstahl die vorherrschende Wahl ist und in mehreren Festigkeitsklassen wie 4,6, 5,8, 8,8 und 12,9 erhältlich ist. Kohlenstoffstahl der niedrigeren Qualität 4.6 bietet eine grundlegende Festigkeit und eignet sich daher für allgemeine Anwendungen, bei denen die Belastungsanforderungen relativ gering sind, wie z. B. die einfache Montage von Haushaltsgegenständen. Der Stahl der Güteklasse 5,8 bietet eine leicht erhöhte Festigkeit und wird häufig in gewöhnlichen mechanischen Geräten mit mäßigen Belastungsanforderungen verwendet.
Kohlenstoffstähle höherer Güteklasse, einschließlich 8,8 und 12,9, enthalten Legierungselemente wie Mangan und Silizium und im Falle der Güteklasse 12,9 eine strengere Kontrolle von Verunreinigungen und eine präzisere Wärmebehandlung. Die Schrauben der Güteklasse 8,8 weisen nach der Wärmebehandlung eine gute Zugfestigkeit auf und sind für Industriemaschinen und allgemeine Bauprojekte geeignet. Die Schrauben der Güteklasse 12,9 sind hochfest und wärmebehandelt, um hervorragende mechanische Eigenschaften zu erzielen. Sie halten hohen Belastungen, hohen Belastungen und Vibrationen stand und eignen sich daher ideal für kritische strukturelle Verbindungen in Automobilmotoren, Schwerlastmaschinen und Großbaukonstruktionen.
Für Anwendungen, die eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit erfordern, wird auch Edelstahl verwendet, üblicherweise in den Qualitäten 304 und 316. Edelstahl 304 bietet einen guten allgemeinen Korrosionsschutz und eignet sich für Innen- und viele Außenanwendungen mit mäßiger Umwelteinwirkung. Edelstahl 316 bietet mit seinem höheren Molybdängehalt eine hervorragende Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien, Salzwasser und extreme Bedingungen und eignet sich daher für die Schifffahrts-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.
Produktmodelle
Die Produktlinie der Sechskantmutternschrauben DIN933 Ms mit schweren Gewindebohrschrauben mit Sechskantkopf in den Größen M4, M5, M6, M8, M10 und M12 ist nach Größe, Festigkeitsklasse und Anwendungsanforderungen kategorisiert:
Standardmodelle mit metrischer Größe: Diese Schrauben sind in den metrischen Größen M4, M5, M6, M8, M10 und M12 erhältlich und decken einen breiten Durchmesserbereich ab, um unterschiedlichen Befestigungsanforderungen gerecht zu werden. Kleinere Größen wie M4 und M5 werden häufig in der Elektronik, bei Präzisionsinstrumenten und leichten mechanischen Baugruppen verwendet, wo der Platz begrenzt ist und kleinere Befestigungselemente ausreichen. Größere Größen wie M10 und M12 eignen sich für Hochleistungsanwendungen, einschließlich Baugewerbe, Großmaschinen und Automobil-Chassis-Montage, bei denen eine höhere Tragfähigkeit erforderlich ist.
Stärke – abgestufte Modelle: Die Schrauben sind in den Festigkeitsklassen 4,6, 5,8, 8,8 und 12,9 erhältlich. Schrauben der Güteklasse 4.6 sind Modelle mit einfacher Festigkeit und werden für unkritische Verbindungen verwendet, bei denen nur eine minimale Belastung ausgeübt wird. Schrauben der Güteklasse 5.8 bieten eine höhere Festigkeit und werden in allgemeinen mechanischen und leichten Bauprojekten verwendet. Schrauben der Güteklasse 8,8 sind mittelfeste Modelle, die häufig in der Industrieausrüstung, der Möbelherstellung und im allgemeinen Bauwesen eingesetzt werden, wo eine zuverlässigere Befestigung erforderlich ist. Schrauben der Güteklasse 12.9 sind hochfeste Modelle, die speziell für Hochleistungsanwendungen entwickelt wurden, bei denen hohe Belastungen, Vibrationen und schwere Lasten auftreten, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie für die Montage von Motoren und Aufhängungssystemen.
Spezial - Anwendungsmodelle: Für spezielle Anwendungsszenarien gibt es spezielle Anwendungsmodelle. In einigen Fällen sind Schrauben mit erweiterten Gewindelängen oder kundenspezifischen Längen erhältlich, um besonderen Montageanforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus können Schrauben mit speziellen Oberflächenbehandlungen für bestimmte Umgebungsbedingungen bereitgestellt werden, z. B. Antifressbeschichtungen für Anwendungen, bei denen Schrauben häufig angezogen und gelöst werden, oder Beschichtungen für verbesserte Schmierfähigkeit in Umgebungen mit hoher Reibung, um speziellen Anforderungen gerecht zu werden.
Herstellungsprozess
Die Herstellung von DIN933 Ms-Sechskantmutternschrauben umfasst mehrere präzise Schritte und die strikte Einhaltung der DIN933-Standards:
Materialvorbereitung: Hochwertige Rohstoffe, ob Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, werden sorgfältig ausgewählt. Es werden strenge Kontrollen der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächenqualität der Materialien durchgeführt, um die Einhaltung relevanter Normen und Sortenanforderungen sicherzustellen. Die Metallmaterialien werden dann entsprechend den angegebenen Schraubengrößen in geeignete Längen geschnitten.
Formen: Für Kohlenstoffstahlschrauben werden üblicherweise Kaltstauch- oder Warmschmiedeverfahren verwendet. Kaltstauchen ist effizient für die Massenproduktion kleinerer Schrauben. Bei diesem Verfahren wird das Metall mithilfe von Matrizen in mehreren Schritten zu dem charakteristischen Sechskantkopf und Bolzenschaft geformt, wodurch eine hohe Produktionseffizienz und Maßgenauigkeit gewährleistet bleibt. Warmschmieden wird bei Schrauben mit größerem Durchmesser oder hoher Festigkeit (z. B. Güteklasse 12,9) angewendet. Das Metall wird in einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck geformt, um die erforderliche Festigkeit und präzise Abmessungen zu erreichen. Für Edelstahlschrauben werden ähnliche Umformverfahren angewendet, wobei Anpassungen je nach Materialeigenschaften vorgenommen werden.
Einfädeln: Nach dem Formen werden die Bolzen einem Gewindeschneidvorgang unterzogen. Das Gewinderollen ist die bevorzugte Methode, da durch die Kaltbearbeitung des Metalls ein stärkeres Gewinde entsteht und die Ermüdungsbeständigkeit der Schrauben erhöht wird. Durch den Einsatz spezieller Gewindeschneidwerkzeuge wird sichergestellt, dass Gewindesteigung, -profil und -abmessungen genau den Anforderungen der DIN933-Norm entsprechen und die Kompatibilität mit entsprechenden Muttern und Gewindelöchern gewährleistet ist.
Wärmebehandlung (für hochfeste Sorten): Schrauben der Festigkeitsklassen 8.8 und 12.9, insbesondere solche aus Kohlenstoffstahl, werden Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, einschließlich Glühen, Abschrecken und Anlassen. Durch das Glühen wird der Stahl weicher und innere Spannungen werden beseitigt. das Abschrecken erhöht die Härte und Festigkeit; Durch das Anlassen werden Härte und Zähigkeit optimal eingestellt, sodass die Schrauben die erforderlichen mechanischen Eigenschaften für ihre jeweilige Festigkeitsklasse erreichen.
Nussherstellung: Muttern werden durch Verfahren wie Kaltumformung oder maschinelle Bearbeitung hergestellt. Die Kaltumformung wird für die Massenproduktion von Standardmuttern verwendet, wobei das Metall mithilfe von Matrizen in die Form einer Sechskantmutter geformt wird. Die maschinelle Bearbeitung wird für Muttern mit besonderen Anforderungen oder für die Kleinserienproduktion eingesetzt, was eine genauere Kontrolle der Abmessungen ermöglicht. Auch die Mutterngewinde werden sorgfältig verarbeitet, um einen ordnungsgemäßen Eingriff mit den Schrauben und die Einhaltung der DIN933-Norm zu gewährleisten.
Qualitätsprüfung: Jede Charge von Schrauben und Muttern unterliegt einer strengen Prüfung gemäß DIN933-Standards. Durch Maßprüfungen wird sichergestellt, dass Durchmesser, Länge, Gewindespezifikationen und Kopfgröße der Schrauben und Muttern den genauen Anforderungen der Norm entsprechen. Zur Überprüfung der Belastbarkeit und Leistung der Schrauben und Muttern werden mechanische Tests, darunter Zugfestigkeits-, Härte- und Drehmomenttests, durchgeführt. Es werden visuelle Inspektionen durchgeführt, um auf Oberflächenfehler, Risse oder fehlerhafte Gewindeformationen zu prüfen. Nur Produkte, die alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden für die Verpackung und den Vertrieb zugelassen.
Oberflächenbehandlungsprozess
Oberflächenbehandlungen für DIN933 Ms-Sechskantmutternschrauben werden durchgeführt, um ihre Leistung und Lebensdauer zu verbessern:
Verzinkung: Bei Schrauben aus Kohlenstoffstahl ist die Verzinkung eine übliche Behandlung. Die Bolzen werden zunächst gereinigt, um Verunreinigungen zu entfernen, und anschließend galvanisch mit einer Zinkschicht versehen. Diese Zinkschicht fungiert als Opferbarriere und korrodiert bevorzugt, um den darunter liegenden Stahl zu schützen. Die Verzinkung bietet einen grundlegenden Korrosionsschutz und eignet sich für Innenanwendungen und weniger korrosive Außenanwendungen. Es verleiht den Schrauben außerdem ein helles, metallisches Aussehen.
Feuerverzinkung: In anspruchsvolleren Umgebungen wird Feuerverzinkung angewendet. Die Schrauben werden entfettet, gebeizt, um Rost und Zunder zu entfernen, mit Flussmittel behandelt und dann in ein geschmolzenes Zinkbad bei etwa 450–460 °C getaucht. Das Zink reagiert mit dem Eisen im Stahl und bildet eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten, gefolgt von einer Außenschicht aus reinem Zink. Die daraus resultierende dicke und langlebige verzinkte Beschichtung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, sodass sich die Schrauben für den langfristigen Einsatz im Freien und raue Umgebungen wie Industriegebiete oder Küstenregionen eignen.
Schwarze Oxidbeschichtung: Die Schwarzoxidbeschichtung ist ein chemischer Prozess, der eine dünne, schwarze, korrosionsbeständige Schicht auf der Oberfläche von Kohlenstoffstahlschrauben bildet. Diese Beschichtung bietet nicht nur einen gewissen Korrosionsschutz, sondern verleiht den Schrauben auch ein einheitliches, mattschwarzes Aussehen, das häufig bei Anwendungen bevorzugt wird, bei denen Ästhetik und mäßige Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Die schwarze Oxidschicht ist relativ dünn und erfordert möglicherweise zusätzliche Deckschichten für einen verbesserten Korrosionsschutz in raueren Umgebungen.
Passivierung von Edelstahl: Bei Edelstahlschrauben wird eine Passivierungsbehandlung durchgeführt. Dabei werden die Schrauben in eine Säurelösung getaucht, um Oberflächenverunreinigungen und Eisenpartikel zu entfernen und die natürliche passive Oxidschicht auf der Edelstahloberfläche zu verstärken. Passivierung verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl, insbesondere in Umgebungen, in denen Chloridionen oder andere korrosive Substanzen vorhanden sein können, und gewährleistet so die langfristige Zuverlässigkeit der Schrauben.
Spezialbeschichtungen: In einigen Fällen können Schrauben und Muttern spezielle Beschichtungen erhalten. Anti-Seize-Beschichtungen verhindern, dass sich die Schrauben aufgrund von Oxidation oder hoher Temperatureinwirkung festfressen. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen die Schrauben häufig entfernt und wieder eingebaut werden müssen. Teflonbeschichtungen können aufgetragen werden, um die Reibung während der Installation und Verwendung zu verringern und das Anziehen und Lösen der Schrauben und Muttern zu erleichtern.
Anwendungsbereich
DIN933 Ms-Sechskantmutternschrauben werden in zahlreichen Branchen eingesetzt:
Herstellung mechanischer Geräte: Im Maschinenbau werden diese Schrauben zum Zusammenbau verschiedener Komponenten verwendet. Je nach Belastungsanforderungen der Anlage werden unterschiedliche Festigkeitsklassen gewählt. Beispielsweise werden Schrauben der Güteklasse 4,6 und 5,8 für leichte Komponenten verwendet, während Schrauben der Güteklasse 8,8 und 12,9 für schwere Teile wie Motorblöcke, Getriebe und schwere Maschinenrahmen unerlässlich sind und die Stabilität und den zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung gewährleisten.
Bauwesen und Konstruktion: In der Bauindustrie werden sie zur Verbindung von Bauelementen eingesetzt. Mittelstarke Schrauben der Güteklasse 8,8 werden üblicherweise für allgemeine Bauaufgaben verwendet, beispielsweise zum Verbinden von Stahlträgern und -stützen in Gebäuden. Hochfeste Schrauben der Güteklasse 12,9 werden in kritischen Strukturverbindungen von großen Gebäuden, Brücken und Infrastrukturprojekten verwendet, wo sie hohen Belastungen und Umweltbelastungen standhalten müssen und zur Gesamtstabilität und Sicherheit der Strukturen beitragen.
Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie: In der Automobilindustrie werden DIN933-Schrauben in der Motormontage, im Fahrwerksbau und in Aufhängungssystemen verwendet. Die hochfesten Schrauben der Güteklasse 12,9 sind für die Befestigung von Motorkomponenten und die Gewährleistung der Leistung und Sicherheit des Fahrzeugs unter verschiedenen Fahrbedingungen von entscheidender Bedeutung. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo strenge Qualitäts- und Leistungsstandards erforderlich sind, werden diese Schrauben für die Montage von Flugzeugkomponenten verwendet. Ihre präzise Fertigung und zuverlässige Leistung sind für die Sicherheit und Funktionalität von Flugzeugen von entscheidender Bedeutung.
Elektronik und Elektrogeräte: In der Elektronik- und Elektroindustrie werden kleinere Schrauben wie M4 und M5 zur Befestigung von Leiterplatten, Gehäusen und anderen Komponenten verwendet. Die für einige Größen verfügbaren Feingewindeoptionen ermöglichen eine präzise Befestigung, ohne empfindliche elektronische Komponenten zu beschädigen. Die korrosionsbeständigen Eigenschaften der Edelstahlschrauben dieser Serie kommen auch für elektrische Geräte zum Einsatz, die in feuchten oder korrosiven Umgebungen eingesetzt werden.
Möbel und Holzbearbeitung: Im Möbel- und Holzbau werden diese Schrauben zum Verbinden von Holz-, Metall- oder Verbundbauteilen verwendet. Die Sechskant-Mutter-Schrauben-Kombination sorgt für eine starke und zuverlässige Verbindung, und die verschiedenen Größen und Festigkeitsklassen können unterschiedlichen Möbeldesigns und strukturellen Anforderungen gerecht werden und gewährleisten so die Stabilität und Haltbarkeit der Möbelstücke.
Produktvorteile
Standardisiertes Design und Kompatibilität: Diese Schrauben und Muttern entsprechen der DIN933-Norm und bieten ein standardisiertes Design, das eine hervorragende Kompatibilität zwischen verschiedenen Projekten und Branchen gewährleistet. Die standardisierten Abmessungen und Gewindespezifikationen ermöglichen einen einfachen Austausch und Austauschbarkeit, vereinfachen die Beschaffungs-, Installations- und Wartungsverfahren und verringern das Risiko von Fehlern bei der Montage.
Verschiedene Stärkeoptionen: Mit Festigkeitsklassen von 4,6 bis 12,9 können diese Schrauben unterschiedlichste Belastungsanforderungen erfüllen. Diese Vielfalt ermöglicht es Benutzern, die am besten geeigneten Schrauben für verschiedene Anwendungen auszuwählen, von leichten Aufgaben bis hin zu schweren Verbindungen mit hoher Beanspruchung, und bietet so eine flexible und zuverlässige Befestigungslösung.
Korrosionsbeständigkeit: Durch verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Verzinkung, Feuerverzinkung und Edelstahlpassivierung bieten diese Schrauben eine gute bis ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen, einschließlich Außen-, Schiffs- und korrosiven Industrieumgebungen, wodurch ihre Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
Zuverlässige Befestigung: Die Sechskant-Mutter-Schrauben-Kombination bietet eine sichere und zuverlässige Befestigungsmethode. Die sechseckige Form des Kopfes und der Mutter ermöglicht ein einfaches Anziehen und Lösen mit Schraubenschlüsseln, und das präzise Gewindedesign sorgt für einen festen Sitz, der verschiedenen Arten mechanischer Belastungen wie Spannung, Scherung und Vibration standhält und so die Stabilität der verbundenen Komponenten gewährleistet.
Kostengünstig: Aufgrund ihrer standardisierten Produktion und breiten Verfügbarkeit bieten DIN933 Ms-Sechskantmutternschrauben eine kostengünstige Lösung für Befestigungsanforderungen. Die Möglichkeit, die geeignete Festigkeitsklasse und -größe gemäß den spezifischen Anwendungsanforderungen auszuwählen, trägt auch zur Kostenoptimierung bei, da Benutzer nicht zu viele hochfeste Schrauben für Anwendungen mit geringer Belastung spezifizieren müssen.
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