Äußerer Sechseckflansch Flanschkopfschraube
Geomet -Flanschschrauben werden hauptsächlich aus hochwertigen Materialien hergestellt, die sorgfältig ausgewählt wurden, um Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auszugleichen. Kohlenstoffstahl ist ein häufig verwendetes Basismaterial, insbesondere in Klassen wie 4,8, 8,8 und 10,9.
Beschreibung
Marker
Produktmaterial
Geomet -Flanschschrauben werden hauptsächlich aus hochwertigen Materialien hergestellt, die sorgfältig ausgewählt wurden, um die Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auszugleichen. Kohlenstoffstahl ist ein häufig verwendetes Basismaterial, insbesondere in Klassen wie 4,8, 8,8 und 10,9. Niedrigerer Kohlenstoffstahl Grad 4.8 bietet eine grundlegende Festigkeit, wodurch er für allgemeine Aufgaben des Zwecks geeignet ist, bei denen die Lastanforderungen relativ moderat sind. Höhere Carbon -Stähle wie 8,8 und 10,9 können Wärme behandelt werden - so behandelt, dass sie ihre Zugfestigkeit, Härte und Zähigkeit erheblich verbessern und es ihnen ermöglichen, schwerere Belastungen und mühsame mechanische Belastungen standzuhalten. Dies macht sie ideal für Industrie- und Bauprojekte, die eine robuste Befestigung erfordern.
Für Anwendungen, die einen überlegenen Korrosionsbeständigkeit erfordern, ist Edelstahl das Material der Wahl, insbesondere die Klassen 304 und 316. 304 Edelstahl bietet einen guten allgemeinen Korrosionsschutz, sodass es für Innen- und viele Anwendungen im Freien mit moderatem Umweltbelastung geeignet ist. 316 Edelstahl mit seinem höheren Molybdängehalt bietet eine verbesserte Resistenz gegen harte Chemikalien, Salzwasser und extreme Bedingungen. Damit ist es die bevorzugte Option für Marine-, Chemikal- und Lebensmittelverarbeitungsindustrien sowie Außenprojekte in Küstengebieten oder hohe Feuchtigkeitsumgebungen.
Das definierende Merkmal von Geomet -Flanschschrauben ist die Geomet -Beschichtung, eine spezielle Oberflächenbehandlung, die auf das Grundmaterial aufgetragen wird. Die Geometbeschichtung besteht aus Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromaten und Bindemitteln, die zusammen einen dichten, gleichmäßigen und anhaftenden Film auf der Bolzenoberfläche bilden und seine korrosionsbeständigen Eigenschaften erheblich verbessern.
Produktmodelle
Die Produktlinie von Geomet -Flanschschrauben enthält verschiedene Modelle, die nach Größe, Länge, Gewindetyp, Materialqualität und Flanschkonstruktion kategorisiert sind:
Standard -Geomet -Flanschschrauben: In einer Vielzahl von metrischen und kaiserlichen Größen erhältlich, stammen die Standardschrauben mit Durchmessern von M6 bis M36 im metrischen System und von 1/4 "bis 1 - 1/2" im kaiserlichen System. Diese Schrauben verfügen über eine normale Gewinde und ein einfaches Flanschdesign mit einer flachen Oberfläche und einer kreisförmigen Form. Standard -Geomet -Flanschschrauben eignen sich für allgemeine Aufgaben für die Befestigung von Zwecke in Maschinenbaugruppe, Ausrüstungsinstallation und Bauprojekten und bieten eine zuverlässige und kostengünstige Lösung.
Hochfestige Geomet -Flanschschrauben: Für schwere Anträge entwickelt, werden hohe Festigkeitsschrauben aus höheren Materialien, oft Legierungsstahl oder hohem Kohlenstoffstahl mit Noten wie 12,9 hergestellt. Diese Schrauben haben größere Durchmesser und längere Längen, um eine erhebliche Zug- und Scherkräfte zu bewältigen. Sie sind in industriellen Umgebungen für die Sicherung schwerer Maschinen, großen strukturellen Komponenten und Geräte, die unter hohen Lasten und Schwingungen betrieben werden, unverzichtbar. Hochfestige Geomet -Flanschschrauben können auch einen dickeren Flansch oder zusätzliche Verstärkungsmerkmale aufweisen, um ihre Last -Lagerkapazität zu verbessern.
Spezial - Feature Geomet Flanschschrauben:
Fein - Gewinde Geomet Flanschschrauben: Mit einer kleineren Gewindeabteilung im Vergleich zu Standardschrauben bieten feine Fadenmodelle eine erhöhte Einstellungsgenauigkeit und eine verbesserte Widerstand gegen die Lockerung. Sie werden üblicherweise in Anwendungen verwendet, die eine feine Stimmung erfordern, z. B. in Präzisionsmaschinen, optischen Geräten und hoher Elektronikbaugruppe, bei der eine sicherere und genauere Befestigung erforderlich ist.
Große Flansch -Geomet -Flanschschrauben: Diese Schrauben haben einen größeren Flanschdurchmesser, der eine größere Lagerfläche bietet. Dieses Design ist ideal für Anwendungen, bei denen die Verteilung der Last über einen größeren Bereich von entscheidender Bedeutung ist, z.
Anti -Vibrationsgeomet -Flanschschrauben: Konstruktion, um das durch Vibrationen verursachte Löschung zu widerstehen, können Anti -Vibrationsschrauben Merkmale wie gezackte Flansche, Selbstverriegelungsfäden oder zusätzliche Verriegelungselemente enthalten. Die Geometbeschichtung in Kombination mit diesen Anti -Vibrations -Merkmalen stellt sicher, dass die Schrauben auch in hohen Vibrationsumgebungen wie Automobilmotoren, Industriemaschinen und Transportgeräten sicher befestigt bleiben.
Herstellungsprozess
Die Produktion von Geomet -Flanschschrauben beinhaltet mehrere genaue Schritte und strenge Qualität - Kontrollmaßnahmen:
Materialvorbereitung: Hochwertige Rohstoffe wie Stahlstangen oder Stangen werden sorgfältig bezogen. Es werden strenge Inspektionen durchgeführt, um die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Materialien zu überprüfen und die Einhaltung der Produktionsstandards sicherzustellen. Metallmaterialien werden dann gemäß den spezifischen Größenanforderungen der Schrauben in geeignete Längen geschnitten.
Bildung: Metallschrauben werden typischerweise durch kalte Keulen oder heiße Schmiedenprozesse gebildet. Kälte - Übergang wird üblicherweise für kleinere Schrauben verwendet. In diesem Prozess wird das Metall in den gewünschten Kopf (einschließlich Flansch), Schaft und Gewindeform unter Verwendung von Stäbchen in mehreren Stufen geformt. Diese Methode ist effizient für die hohe Volumenproduktion und kann genaue Fadenformulare und Bolzenformen erstellen. Heiß - Schmieden wird auf größere oder höhere Festigkeitsschrauben angewendet, wobei das Metall auf einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck geformt wird, um die erforderliche Festigkeit und dimensionale Genauigkeit zu erreichen.
Fäden: Nach der Bildung werden die Schrauben zu Gewindevorgängen unterzogen. Das Fadenrollen ist die bevorzugte Methode, da es einen stärkeren Faden durch Kälte erzeugt - das Metall arbeitet und den Ermüdungswiderstand der Schrauben verbessert. Spezialisierte Gewindestimmungen werden verwendet, um die Genauigkeit der Gewinde, das Gewindeprofil und die Kompatibilität mit entsprechenden Muttern oder Tapped -Löchern sicherzustellen. Bei Schrauben mit spezifischen Gewindeanforderungen wie feiner Gewinde oder spezialisierten Gewindeformularen kann eine zusätzliche Präzisionsbearbeitung erforderlich sein.
Wärmebehandlung (für hochfestige Materialien): Bolzen aus hohen Kraftmaterialien wie Leichtmetallstahl oder hohem Kohlenstoffstahl aus der Klasse werden häufig Wärme durchlaufen - Behandlungsprozesse, einschließlich Tempern, Löschen und Temperieren. Diese Prozesse optimieren die mechanischen Eigenschaften der Schrauben und erhöhen ihre Stärke, Härte und Zähigkeit, um die strengen Anforderungen spezifischer Anwendungen zu erfüllen.
Geomet -Beschichtungsanwendung: Der Geometbeschichtungsprozess ist ein kritischer Schritt. Zunächst werden die Schrauben gründlich gereinigt, um Verunreinigungen, Öl oder Rückstände zu entfernen. Dann werden sie in eine Wasserbasis eingetaucht, die Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel enthält. Nach dem Eintauchen wird die überschüssige Lösung abgelassen und die Schrauben werden bei hoher Temperatur, normalerweise um 300 ° C, geheilt. Während des Aushärtungsprozesses reagieren die Komponenten der Lösung auf eine dichte, gleichmäßige und stark korrosionsbeständige Beschichtung auf der Schraubenoberfläche.
Qualitätsinspektion: Jede Charge von Geomet -Flanschschrauben unterliegt einer strengen Inspektion. Es werden dimensionale Überprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Durchmesser, die Länge, die Gewindespezifikationen, die Kopfgröße und die Flanschmessungen den Standards der Standards entspricht. Mechanische Tests, einschließlich Zugfestigkeit, Härte und Drehmomenttests, werden durchgeführt, um die Belastungskapazität und Haltbarkeit der Schrauben zu überprüfen. Die Dicke und Adhäsionstests für Beschichtungen werden ebenfalls durchgeführt, um die Qualität der Geometbeschichtung zu gewährleisten. Visuelle Inspektionen werden durchgeführt, um nach Oberflächenfehlern, Rissen oder unsachgemäßen Beschichtungen zu überprüfen. Nur Schrauben, die alle Qualitätstests bestehen, werden für Verpackungen und Verteilung zugelassen.
Oberflächenbehandlungsprozess
Die Geometbeschichtung ist die Schlüsseloberflächenbehandlung für diese Schrauben und bietet einzigartige Vorteile gegenüber herkömmlichen Beschichtungen:
Geomet -Beschichtungsanwendung: Wie bereits erwähnt, beginnt der Geometbeschichtungsprozess mit der Reinigung der Schrauben, um eine saubere Oberfläche für die Beschichtungsanhaftung zu gewährleisten. Die Schrauben werden dann in die Geomet -Lösung eingetaucht, die gleichmäßig die gesamte Oberfläche beschichtet, einschließlich komplexer Geometrien und Gewinde. Nach dem Eintauchen werden die Schrauben bei hoher Temperatur geheilt. Dieser Aushärtungsprozess führt zu einer chemischen Reaktion innerhalb der Beschichtung, die zu einem dichten anorganischen Film führt, der fest an der Metalloberfläche haftet. Die Beschichtungsdicke kann typischerweise zwischen 5 und 15 Mikrometern reichen, was einen hervorragenden Schutz vor Korrosion bietet.
Korrosionsresistenzmechanismus: Die Korrosionsbeständigkeit der Geometbeschichtung wird auf mehrere Faktoren zurückgeführt. Die Zink- und Aluminiumflocken in der Beschichtung wirken als Opferanoden und korrodieren bevorzugt, um den zugrunde liegenden Stahl zu schützen. Die Chromate in der Beschichtung tragen dazu bei, die Metalloberfläche zu passivieren und eine dünne, schützende Oxidschicht zu bilden. Die gleichmäßige und dichte Struktur der Geometbeschichtung verhindert auch die Eindringen von Feuchtigkeit, Sauerstoff und korrosiven Substanzen und isoliert das Metall wirksam aus der Umwelt. Im Vergleich zu traditionellen Beschichtungen auf Zinkbasis bietet die Geometbeschichtung eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, die häufig über 1000 Stunden Salz -Spray -Tests standhalten kann.
Zusätzliche Vorteile: Neben der Korrosionsbeständigkeit bietet die Geometbeschichtung weitere Vorteile. Es hat eine gute Schmierung, die die Reibung während der Installation und Entfernung von Bolzen verringert, was Zeit und Mühe sparen kann. Die Beschichtung ist auch umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu einigen herkömmlichen Beschichtungen weniger Schwermetallgehalt enthält. Darüber hinaus weist die Geomet -Beschichtung einen hervorragenden Wärmebeständigkeit auf, wodurch ihre Integrität und Leistung bei hohen Temperaturen aufrechterhalten wird, wodurch sie für Anwendungen geeignet ist, bei denen die thermische Exposition ein Problem darstellt.
Anwendungsbereich
Geomet -Flanschschrauben werden in mehreren Branchen und Anwendungen häufig verwendet:
Bauindustrie: Im Bau werden Geomet -Flanschschrauben zum Befestigen von Holzstrukturen, Metallrahmen und Installation von Gebäudekomponenten verwendet. Ihr ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit macht sie sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen geeignet und gewährleistet die lange Stabilität und Integrität der Strukturen. Sie werden üblicherweise im Zusammenhang von Stahlträgen, Säulen und in der Installation von fertigen Betonelementen verwendet.
Automobil- und Transportindustrie: In der Automobilindustrie werden Geomet -Flanschschrauben in Motorbaugruppen, Chassis -Konstruktion und Aufhängungssystemen verwendet. Ihre hohen Stärke und Anti -Vibrationseigenschaften in Kombination mit überlegener Korrosionsbeständigkeit machen sie ideal für die rauen Betriebsbedingungen von Fahrzeugen, einschließlich der Exposition gegenüber Straßensalz, Feuchtigkeit und Vibrationen. Im Transportsektor wie für LKWs, Züge und Schiffe werden diese Schrauben zur Sicherung verschiedener Komponenten verwendet, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Fahrzeuge während des Betriebs zu gewährleisten.
Marine- und Offshore -Industrie: In Marine- und Offshore -Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber Salzwasser, hoher Luftfeuchtigkeit und hartem Wetter konstant ist, werden Geomet -Flanschschrauben hoch geschätzt. Die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit der Geometbeschichtung schützt die Bolzen vor den korrosiven Auswirkungen der Meeresumgebung und verhindert strukturelle Ausfälle aufgrund von Korrosion. Sie werden zum Befestigen von Schiffskomponenten, Offshore -Plattformen und Meeresausrüstung verwendet.
Industriemaschinerie und Ausrüstung: In industriellen Umgebungen werden Geomet -Flanschschrauben zum Zusammenbau und Aufrechterhaltung schwerer Maschinen, Ausrüstungsgehäuse und Fördersystemen verwendet. Modelle mit hohen Festigkeit können den starken Lasten und Schwingungen in industriellen Umgebungen standhalten, während die Geometbeschichtung die Bolzen vor industriellen Schadstoffen und Chemikalien schützt, ihre Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt.
Elektrik- und Elektronikgeräte: In der Elektro- und Elektronikindustrie werden Geomet -Flanschschrauben zur Sicherung von elektrischen Gehäusen, Paneelen und Komponenten verwendet. Ihr Korrosionsbeständigkeit gewährleistet die Zuverlässigkeit der elektrischen Systeme, insbesondere in Umgebungen, in denen Feuchtigkeit oder Luftfeuchtigkeit vorhanden sein kann. Die feinen Fadenmodelle eignen sich für die Präzisionsbaugruppe und bieten eine sichere und genaue Befestigung für empfindliche elektronische Komponenten.
Produktvorteile
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die Geometbeschichtung bietet einen herausragenden Korrosionsbeständigkeit, der weit über die von traditionellen Zinkbasisbeschichtungen liegt. Dies macht Geomet -Flanschschrauben für die Verwendung in den korrosivsten Umgebungen wie Meeres-, Chemie- und Industrieumgebungen geeignet, um die langfristige Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der befestigten Komponenten zu gewährleisten.
Hohe Festigkeit und Last - Lagerkapazität: Abhängig von der Materialqualität bieten Geomet -Flanschschrauben eine hervorragende Festigkeit. Hochfestige Modelle aus Legierungsstahl oder Kohlenstoffstahl mit hohem Grad können erheblichen Zug- und Scherkräften standhalten, wodurch sie für starken Dienstanwendungen im Bau, Industriemaschinerie und Transport geeignet sind.
Sichere und stabile Befestigung: Das Flanschdesign dieser Schrauben bietet eine größere Lagerfläche, wodurch die Last gleichmäßiger verteilt und das Risiko einer Oberflächenschäden oder Deformation verringert wird. In Kombination mit der Option spezialisierter Merkmale wie Anti -Vibrationsdesigns sorgt eine sichere und stabile Befestigung selbst in hoch - Vibrationen oder dynamischen Lastanwendungen.
Einfache Installation: Die Geometbeschichtung weist eine gute Schmierung auf und verringert die Reibung während der Installation. Dies erleichtert es, die Schrauben festzuziehen und zu lösen und Zeit und Mühe während der Montage- und Wartungsprozesse zu sparen. Standardwerkzeuge können zur Installation verwendet werden, um die Bequemlichkeit dieser Schrauben weiter zu verbessern.
Umweltfreundlichkeit: Im Vergleich zu einigen traditionellen Beschichtungen ist die Geomet -Beschichtung umweltfreundlicher und enthält weniger Schwermetallgehalt. Dies macht Geomet -Flanschschrauben zu einer nachhaltigeren Wahl für Anwendungen, bei denen Umweltüberlegungen wichtig sind.
Vielseitigkeit: In einer Vielzahl von Größen, Materialien, Gewindetypen und Designs erhältlich, können Geomet -Flanschschrauben leicht an unterschiedliche Anwendungsanforderungen angepasst werden. Unabhängig davon, ob es sich um eine präzisionsorientierte Aufgabe in der Elektronikbranche oder in einem schweren Aufbauprojekt handelt, steht ein geeignetes Geomet -Flansch -Bolzenmodell zur Verfügung, das eine vielseitige Befestigungslösung in mehreren Branchen bietet.
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