
Geomet-Flanschschrauben werden hauptsächlich aus hochwertigen Materialien hergestellt, die sorgfältig ausgewählt werden, um Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in Einklang zu bringen. Kohlenstoffstahl ist ein häufig verwendetes Grundmaterial, insbesondere in den Güten 4,8, 8,8 und 10,9.
Geomet-Flanschschrauben werden hauptsächlich aus hochwertigen Materialien hergestellt, die sorgfältig ausgewählt werden, um Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in Einklang zu bringen. Kohlenstoffstahl ist ein häufig verwendetes Grundmaterial, insbesondere in den Güten 4,8, 8,8 und 10,9. Kohlenstoffstahl der niedrigeren Güteklasse 4,8 bietet grundlegende Festigkeit und eignet sich daher für allgemeine Befestigungsaufgaben, bei denen die Belastungsanforderungen relativ moderat sind. Höherwertige Kohlenstoffstähle wie 8,8 und 10,9 können wärmebehandelt werden, um ihre Zugfestigkeit, Härte und Zähigkeit deutlich zu verbessern, sodass sie höheren Belastungen und härteren mechanischen Beanspruchungen standhalten können. Dadurch eignen sie sich ideal für Industrie- und Bauprojekte, die eine robuste Befestigung erfordern.
Für Anwendungen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erfordern, ist Edelstahl das Material der Wahl, insbesondere die Sorten 304 und 316. Edelstahl 304 bietet einen guten allgemeinen Korrosionsschutz und eignet sich daher für Innen- und viele Außenanwendungen mit mäßiger Umwelteinwirkung. Edelstahl 316 bietet mit seinem höheren Molybdängehalt eine verbesserte Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien, Salzwasser und extremen Bedingungen und ist damit die bevorzugte Option für die Schifffahrts-, Chemie- und Lebensmittelindustrie sowie für Outdoor-Projekte in Küstengebieten oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Das entscheidende Merkmal der Geomet-Flanschschrauben ist die Geomet-Beschichtung, eine spezielle Oberflächenbehandlung, die auf das Grundmaterial aufgetragen wird. Die Geomet-Beschichtung besteht aus Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromaten und Bindemitteln, die zusammen einen dichten, gleichmäßigen und haftenden Film auf der Bolzenoberfläche bilden und so deren Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern.
Die Produktlinie der Geomet-Flanschschrauben umfasst verschiedene Modelle, die nach Größe, Länge, Gewindetyp, Materialqualität und Flanschdesign kategorisiert sind:
Standard-Geomet-Flanschschrauben: Standardschrauben sind in einer Vielzahl metrischer und zölliger Größen erhältlich und decken Durchmesser von M6 bis M36 im metrischen System und von 1/4" bis 1 - 1/2" im zölligen System ab. Diese Schrauben zeichnen sich durch eine regelmäßige Gewindesteigung und ein grundlegendes Flanschdesign mit einer flachen Oberfläche und einer kreisförmigen Form aus. Standard-Geomet-Flanschschrauben eignen sich für allgemeine Befestigungsaufgaben bei der Maschinenmontage, Geräteinstallation und Bauprojekten und bieten eine zuverlässige und kostengünstige Lösung.
Hochfeste Geomet-Flanschschrauben: Hochfeste Schrauben wurden für Hochleistungsanwendungen entwickelt und werden aus höherwertigen Materialien hergestellt, häufig aus legiertem Stahl oder hochfestem Kohlenstoffstahl mit Güteklassen wie 12.9. Diese Schrauben haben größere Durchmesser und längere Längen, um erhebliche Zug- und Scherkräfte zu bewältigen. Sie sind in industriellen Umgebungen unverzichtbar, um schwere Maschinen, große Strukturbauteile und Geräte zu sichern, die hohen Belastungen und Vibrationen ausgesetzt sind. Hochfeste Geomet-Flanschschrauben können auch einen dickeren Flansch oder zusätzliche Verstärkungsmerkmale haben, um ihre Tragfähigkeit zu erhöhen.
Besonderheit: Geomet-Flanschschrauben:
Feingewinde-Geomet-Flanschschrauben: Mit einer kleineren Gewindesteigung im Vergleich zu Standardschrauben bieten Modelle mit Feingewinde eine höhere Einstellgenauigkeit und einen erhöhten Widerstand gegen Lösen. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine Feinabstimmung erfordern, z. B. in Präzisionsmaschinen, optischen Geräten und der Montage hochwertiger Elektronik, wo eine sicherere und genauere Befestigung erforderlich ist.
Große Flanschschrauben mit geometrischem Flansch: Diese Schrauben verfügen über einen größeren Flanschdurchmesser und bieten so eine größere Auflagefläche. Dieses Design eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen die Verteilung der Last über eine größere Fläche entscheidend ist, beispielsweise bei weichen oder spröden Materialien, oder wenn eine stabilere Verbindung erforderlich ist, um Oberflächenschäden oder Verformungen zu verhindern.
Anti-Vibrations-Geometrie-Flanschschrauben: Anti-Vibrations-Schrauben sind so konstruiert, dass sie einer durch Vibrationen verursachten Lockerung standhalten, und können Merkmale wie gezahnte Flansche, selbstsichernde Gewinde oder zusätzliche Sicherungselemente aufweisen. Die Geomet-Beschichtung sorgt in Kombination mit diesen Anti-Vibrations-Eigenschaften dafür, dass die Schrauben auch in Umgebungen mit starken Vibrationen, wie z. B. in Automobilmotoren, Industriemaschinen und Transportgeräten, sicher befestigt bleiben.
Die Herstellung von Geomet-Flanschschrauben umfasst mehrere präzise Schritte und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen:
Materialvorbereitung: Hochwertige Rohstoffe wie Stahlstangen oder -stangen werden sorgfältig ausgewählt. Um die Einhaltung der Produktionsstandards sicherzustellen, werden strenge Inspektionen durchgeführt, um die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Materialien zu überprüfen. Metallmaterialien werden dann entsprechend den spezifischen Größenanforderungen der Schrauben in geeignete Längen geschnitten.
Formen: Metallschrauben werden typischerweise durch Kaltstauch- oder Warmschmiedeverfahren geformt. Kaltstauchen wird üblicherweise für kleinere Schrauben verwendet. Bei diesem Verfahren wird das Metall mithilfe von Matrizen in mehreren Schritten in die gewünschte Kopfform (einschließlich Flansch), Schaft und Gewindeform gebracht. Diese Methode ist effizient für die Massenproduktion und kann präzise Gewindeformen und Bolzenformen erzeugen. Beim Warmschmieden werden größere oder höherfeste Schrauben angewendet, wobei das Metall auf einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck geformt wird, um die erforderliche Festigkeit und Maßgenauigkeit zu erreichen.
Einfädeln: Nach dem Formen werden die Bolzen einem Gewindeschneidvorgang unterzogen. Das Gewinderollen ist die bevorzugte Methode, da durch die Kaltbearbeitung des Metalls ein stärkeres Gewinde entsteht und die Ermüdungsbeständigkeit der Schrauben verbessert wird. Um die Genauigkeit der Gewindesteigung, das Gewindeprofil und die Kompatibilität mit entsprechenden Muttern oder Gewindelöchern sicherzustellen, werden spezielle Gewindeschneidwerkzeuge verwendet. Bei Schrauben mit besonderen Gewindeanforderungen, wie z. B. Feingewinden oder speziellen Gewindeformen, kann eine zusätzliche Präzisionsbearbeitung erforderlich sein.
Wärmebehandlung (für hochfeste Materialien): Schrauben aus hochfesten Materialien wie legiertem Stahl oder hochwertigem Kohlenstoffstahl werden häufig Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, einschließlich Glühen, Abschrecken und Anlassen. Diese Prozesse optimieren die mechanischen Eigenschaften der Schrauben und erhöhen ihre Festigkeit, Härte und Zähigkeit, um den strengen Anforderungen spezifischer Anwendungen gerecht zu werden.
Geomet-Beschichtungsanwendung: Der Geomet-Beschichtungsprozess ist ein entscheidender Schritt. Zunächst werden die Schrauben gründlich gereinigt, um Verunreinigungen, Öl oder Rückstände zu entfernen. Anschließend werden sie in eine wasserbasierte Lösung getaucht, die Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel enthält. Nach dem Eintauchen wird die überschüssige Lösung abgelassen und die Schrauben werden bei hoher Temperatur, normalerweise etwa 300 °C, ausgehärtet. Während des Aushärtungsprozesses reagieren die Komponenten der Lösung und bilden eine dichte, gleichmäßige und äußerst korrosionsbeständige Beschichtung auf der Schraubenoberfläche.
Qualitätsprüfung: Jede Charge von Geomet-Flanschschrauben unterliegt einer strengen Prüfung. Es werden Maßprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Durchmesser, Länge, Gewindespezifikationen, Kopfgröße und Flanschabmessungen der Schraube den Standards entsprechen. Um die Tragfähigkeit und Haltbarkeit der Schrauben zu überprüfen, werden mechanische Tests durchgeführt, darunter Zugfestigkeits-, Härte- und Drehmomenttests. Um die Qualität der Geomet-Beschichtung sicherzustellen, werden außerdem Schichtdicken- und Haftungstests durchgeführt. Durch Sichtprüfungen werden Oberflächenfehler, Risse oder unsachgemäße Beschichtungen festgestellt. Nur Schrauben, die alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden für die Verpackung und den Vertrieb zugelassen.
Die Geomet-Beschichtung ist die wichtigste Oberflächenbehandlung für diese Schrauben und bietet einzigartige Vorteile gegenüber herkömmlichen Beschichtungen:
Geomet-Beschichtungsanwendung: Wie bereits erwähnt, beginnt der Geomet-Beschichtungsprozess mit der Reinigung der Schrauben, um eine saubere Oberfläche für die Beschichtungshaftung zu gewährleisten. Anschließend werden die Schrauben in die Geomet-Lösung getaucht, die die gesamte Oberfläche, einschließlich komplexer Geometrien und Gewinde, gleichmäßig bedeckt. Nach dem Eintauchen werden die Bolzen bei hoher Temperatur ausgehärtet. Dieser Aushärtungsprozess führt zu einer chemischen Reaktion innerhalb der Beschichtung, wodurch ein dichter, anorganischer Film entsteht, der fest an der Metalloberfläche haftet. Die Beschichtungsdicke kann typischerweise zwischen 5 und 15 Mikrometern liegen und bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz.
Korrosionsbeständigkeitsmechanismus: Die Korrosionsbeständigkeit der Geomet-Beschichtung wird auf mehrere Faktoren zurückgeführt. Die Zink- und Aluminiumflocken in der Beschichtung wirken als Opferanoden und korrodieren bevorzugt, um den darunter liegenden Stahl zu schützen. Die in der Beschichtung enthaltenen Chromate tragen zur Passivierung der Metalloberfläche bei und bilden eine dünne, schützende Oxidschicht. Die gleichmäßige und dichte Struktur der Geomet-Beschichtung verhindert außerdem das Eindringen von Feuchtigkeit, Sauerstoff und korrosiven Substanzen und isoliert das Metall effektiv von der Umgebung. Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen auf Zinkbasis bietet die Geomet-Beschichtung eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und hält oft über 1000 Stunden Salzsprühtests stand.
Zusätzliche Vorteile: Neben der Korrosionsbeständigkeit bietet die Geomet-Beschichtung weitere Vorteile. Es verfügt über eine gute Schmierfähigkeit und reduziert die Reibung beim Ein- und Ausbau der Schrauben, was Zeit und Mühe sparen kann. Die Beschichtung ist außerdem umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu einigen herkömmlichen Beschichtungen weniger Schwermetalle enthält. Darüber hinaus verfügt die Geomet-Beschichtung über eine hervorragende Hitzebeständigkeit, wodurch ihre Integrität und Leistung auch bei hohen Temperaturen erhalten bleibt, sodass sie für Anwendungen geeignet ist, bei denen thermische Belastung ein Problem darstellt.
Geomet-Flanschschrauben werden in zahlreichen Branchen und Anwendungen häufig eingesetzt:
Bauindustrie: Im Bauwesen werden Geomet-Flanschschrauben zur Befestigung von Holzkonstruktionen, Metallrahmen und zur Installation von Bauteilen verwendet. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eignen sie sich sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen und gewährleisten die langfristige Stabilität und Integrität der Strukturen. Sie werden häufig bei der Verbindung von Stahlträgern und Stützen sowie beim Einbau von Betonfertigteilen eingesetzt.
Automobil- und Transportindustrie: In der Automobilindustrie werden Geomet-Flanschschrauben in der Motormontage, im Fahrwerksbau und in Aufhängungssystemen eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Vibrationsdämpfung in Kombination mit einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit sind sie ideal für den Einsatz unter den rauen Betriebsbedingungen von Fahrzeugen, einschließlich der Einwirkung von Streusalz, Feuchtigkeit und Vibrationen. Im Transportsektor, beispielsweise bei LKWs, Zügen und Schiffen, werden diese Schrauben zur Befestigung verschiedener Komponenten verwendet und sorgen so für die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Fahrzeuge im Betrieb.
Marine- und Offshore-Industrie: Bei Marine- und Offshore-Anwendungen, bei denen die Belastung ständig Salzwasser, hoher Luftfeuchtigkeit und rauem Wetter ausgesetzt ist, werden Geomet-Flanschschrauben sehr geschätzt. Die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit der Geomet-Beschichtung schützt die Schrauben vor den korrosiven Auswirkungen der Meeresumwelt und verhindert strukturelle Ausfälle aufgrund von Korrosion. Sie werden zur Befestigung von Schiffsrumpfkomponenten, Offshore-Plattformen und Schiffsausrüstung verwendet.
Industrielle Maschinen und Geräte: In industriellen Umgebungen werden Geomet-Flanschschrauben für die Montage und Wartung schwerer Maschinen, Gerätegehäuse und Fördersysteme verwendet. Hochfeste Modelle halten den hohen Belastungen und Vibrationen in Industrieumgebungen stand, während die Geomet-Beschichtung die Schrauben vor industriellen Schadstoffen und Chemikalien schützt, wodurch ihre Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
Elektrische und elektronische Geräte: In der Elektro- und Elektronikindustrie werden Geomet-Flanschschrauben zur Befestigung von Elektrogehäusen, Schalttafeln und Komponenten verwendet. Ihre Korrosionsbeständigkeit gewährleistet die Zuverlässigkeit der elektrischen Systeme, insbesondere in Umgebungen, in denen Feuchtigkeit oder Feuchtigkeit vorhanden sein kann. Die Feingewindemodelle eignen sich für die Präzisionsmontage und bieten eine sichere und genaue Befestigung empfindlicher elektronischer Komponenten.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die Geomet-Beschichtung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die die herkömmlicher Beschichtungen auf Zinkbasis bei weitem übertrifft. Dadurch eignen sich Geomet-Flanschschrauben für den Einsatz in den korrosivsten Umgebungen, wie z. B. in maritimen, chemischen und industriellen Umgebungen, und gewährleisten die langfristige Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der befestigten Komponenten.
Hohe Festigkeit und Tragfähigkeit: Je nach Materialqualität bieten Geomet-Flanschschrauben eine hervorragende Festigkeit. Hochfeste Modelle aus legiertem Stahl oder hochwertigem Kohlenstoffstahl halten erheblichen Zug- und Scherkräften stand und eignen sich daher für schwere Anwendungen im Baugewerbe, in Industriemaschinen und im Transportwesen.
Sichere und stabile Befestigung: Das Flanschdesign dieser Schrauben sorgt für eine größere Auflagefläche, verteilt die Last gleichmäßiger und verringert das Risiko von Oberflächenschäden oder Verformungen. In Kombination mit der Möglichkeit spezieller Funktionen wie Anti-Vibrations-Designs gewährleistet dies eine sichere und stabile Befestigung, selbst bei Anwendungen mit hohen Vibrationen oder dynamischen Belastungen.
Einfache Installation: Die Geomet-Beschichtung verfügt über eine gute Gleitfähigkeit und reduziert die Reibung während der Installation. Dies erleichtert das Anziehen und Lösen der Schrauben und spart Zeit und Aufwand bei Montage- und Wartungsprozessen. Für die Montage können Standardwerkzeuge verwendet werden, was den Komfort dieser Schrauben noch weiter erhöht.
Umweltfreundlichkeit: Im Vergleich zu einigen herkömmlichen Beschichtungen ist die Geomet-Beschichtung umweltfreundlicher und enthält weniger Schwermetalle. Dies macht Geomet-Flanschschrauben zu einer nachhaltigeren Wahl für Anwendungen, bei denen Umweltaspekte wichtig sind.
Vielseitigkeit: Geomet-Flanschschrauben sind in einer Vielzahl von Größen, Materialien, Gewindetypen und Designs erhältlich und können problemlos an unterschiedliche Anwendungsanforderungen angepasst werden. Ganz gleich, ob es sich um eine auf Präzision ausgerichtete Aufgabe in der Elektronikindustrie oder ein schweres Bauprojekt handelt, es steht ein passendes Geomet-Flanschschraubenmodell zur Verfügung, das eine vielseitige Befestigungslösung für zahlreiche Branchen bietet.