Halbe Taste
Das 10,9S große Sechskantbolzenverbindungspaar mit halbem Gewinde und Dacromet -Galvanisierung verwendet überwiegend hohe Stahlstahlstahl als Grundmaterial. Die Note „10,9S“ zeigt an, dass diese Schrauben den spezifischen Anforderungen an die mechanische Eigenschaft erfüllen.
Beschreibung
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Produktmaterial
Das 10,9S große Sechskant -Bolzenverbindungspaar mit halben Faden- und Dacromet -Galvanisierung verwendet überwiegend hohe Stahlstahl mit hoher Festigkeit als Grundmaterial. Die Note „10,9S“ zeigt an, dass diese Schrauben den spezifischen Anforderungen an die mechanische Eigenschaft erfüllen. Der Legierungsstahl enthält Elemente wie Chrom, Molybdän und Vanadium, die Wärme behandelt werden können, um hervorragende mechanische Eigenschaften zu erzielen. Nach der Wärmebehandlung besitzen 10,9S -Schrauben eine hohe Zugfestigkeit (mindestens 1000 MPa), die Ertragsfestigkeit (mindestens 900 MPa) und eine gute Zähigkeit, sodass sie schwere Belastungen und komplexen mechanischen Spannungen in verschiedenen technischen Anwendungen standhalten können.
Die Dacromet -Galvanisierung ist ein Schlüsselmerkmal der Oberflächenbehandlung. Die Dacromet -Beschichtung besteht hauptsächlich aus Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromaten und organischen Bindemitteln. Diese einzigartige Kombination bildet einen dichten, gleichmäßigen und anhaftenden Film auf der Bolzenoberfläche und sorgt im Vergleich zu herkömmlichen Galvanisierungsmethoden überlegene Korrosionswiderstand.
Produktmodelle
Die Produktlinie von 10,9s großen Sechskantbolzenverbindungspaaren mit halben Faden- und Dacromet -Galvanisierung enthält verschiedene Modelle, die nach Größe, Länge und spezifischen Anwendungsanforderungen kategorisiert sind:
Standardmetrische Modelle: In einer Vielzahl von Metrikgrößen erhältlich sind die Durchmesser dieser Schrauben typischerweise von M12 bis M36. Die Länge kann je nach den tatsächlichen Bedürfnissen verschiedener Projekte zwischen 50 mm und 300 mm oder mehr variieren. Standardmodelle folgen den relevanten nationalen und internationalen Standards für große Sechskantschrauben und gewährleisten die Kompatibilität mit Standardmuttern und Unterlegscheiben. Das halb - Gewindedesign, bei dem die Gewinde nur einen Teil des Bolzenschafts abdecken, ist für Anwendungen optimiert, die ein Gleichgewicht zwischen der Lastkapazität und einer verringerten Reibung während der Installation erfordern.
Hohe Last - Kapazität Spezielle Modelle: Für besonders schwere Dienstprojekte wie große Industrieanlagen, lange Spannbrücken und hohe Steigungsstrukturen, hohe Last - Kapazitätsspezialmodelle sind verfügbar. Diese Schrauben haben möglicherweise größere Durchmesser und dickere Sechskantköpfe, und ihre Längenspezifikationen können nach dem spezifischen strukturellen Design angepasst werden. Sie sind so konzipiert, dass sie mit extrem hohen Zug- und Scherkräften umgehen, um die Stabilität und Sicherheit kritischer struktureller Verbindungen zu gewährleisten.
Korrosion - resistente verbesserte Modelle: Zusätzlich zur grundlegenden Dacromet -Galvanisierung können einige Modelle zusätzliche Anti -Korrosionsbehandlungen durchlaufen oder spezielle Formulierungen der Dacromet -Beschichtung verwenden. Diese korrosion - resistenten verbesserten Modelle werden speziell für harte Umgebungen wie Küstengebiete, Chemieanlagen und Regionen mit hoher Luftverschmutzung entwickelt. Sie können langfristigen Schutz vor schwerer Korrosion bieten und die Lebensdauer der Bolzenverbindungspaare unter diesen herausfordernden Bedingungen verlängern.
Herstellungsprozess
Die Produktion von 10,9s großen Sechskantbolzenverbindungspaaren mit halben Faden und Dacromet -Galvanisierung beinhaltet mehrere genaue Schritte und strenge Qualität - Kontrollmaßnahmen:
Materialvorbereitung: Hohe Rohsteine mit hoher Qualität von Legierungsstahl werden sorgfältig bezogen. Rigorose Inspektionen werden auf die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität des Stahls durchgeführt, um die Einhaltung der Anforderungen an den 10,9S -Noten und den relevanten Standards zu gewährleisten. Die Stahlstangen oder Stangen werden dann gemäß den angegebenen Schraubengrößen in entsprechende Längen geschnitten.
Bildung: Der Legierungsstahl wird in den charakteristischen großen Hexagon -Kopf geformt und schaftet durch kalte Köpfe oder heiße Schmiedenprozesse. Kaltköpfe werden normalerweise auf kleinere Schrauben angelegt, die für die Massenproduktion effizient sind und die Bolzenform genau bilden können und gleichzeitig die dimensionale Genauigkeit aufrechterhalten. Heiß - Schmieden wird für größere Durchmesser- oder Hochfestigkeitsschrauben verwendet. Bei diesem Prozess wird der Stahl auf einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck geformt, um die erforderliche Festigkeit und präzise Abmessungen zu erhalten.
Fäden: Nach der Bildung werden die Schrauben zu Gewindevorgängen unterzogen. Für das halbe Gewindedesign werden Gewinde genau auf dem angegebenen Teil des Bolzenschafts gerollt oder geschnitten. Das Gewinderollen ist die bevorzugte Methode, da es den Gewinde durch Kälte stärkt - das Metall arbeitet und den Ermüdungswiderstand der Schrauben verbessert. Spezialisierte Gewindestimmungen werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Thread -Pitch, das Profil und die Abmessungen den Standardanforderungen entsprechen und die ordnungsgemäße Übereinstimmung mit Muttern garantieren.
Wärmebehandlung: Um die mechanischen Eigenschaften der 10,9S -Klasse zu erreichen, werden die gebildeten Schrauben einer Reihe von Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, einschließlich Tempern, Löschen und Temperieren. Das Tempern des Stahls weich und beseitigt die innere Spannung. Das Löschen erhöht die Härte und Stärke; Das Temperieren passt die Härte und Zähigkeit auf das optimale Niveau an und sorgt dafür, dass die Schrauben hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften aufweisen.
Dacromet -Beschichtungsanwendung: Erstens werden die Schrauben gründlich gereinigt, um Verunreinigungen, Öl oder Skalierung auf der Oberfläche zu entfernen. Dann werden sie in eine Dacromet -Lösung eingetaucht oder durch Sprühen beschichtet, die die Lösung, die Zinkfleisch, Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel auf der Bolzenoberfläche enthält, gleichmäßig verteilt. Nach dem Beschichten werden die Schrauben bei hoher Temperatur (normalerweise um 300 ° C) geheilt. Während des Aushärtungsprozesses reagieren die Komponenten der Dacromet -Lösung auf eine dichte, korrosionsfeste Beschichtung mit hervorragender Haftung am Legierungsstahlsubstrat.
Montage- und Qualitätsinspektion: Die Schrauben werden mit entsprechenden Muttern und Unterlegscheiben gepaart, um Verbindungspaare zu bilden. Jede Produktgruppe unterliegt einer strengen Qualitätsprüfung. Dimensionale Überprüfungen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Durchmesser, die Länge, die Gewindespezifikationen und die Kopfgröße der Schrauben und Muttern den Standards entsprechen. Mechanische Tests wie Zugfestigkeit, Beweislast und Drehmoment -Spannungstests werden durchgeführt, um die Last -Lagerkapazität und Leistung der Bolzenverbindungspaare zu überprüfen. Visuelle Inspektionen werden auch durchgeführt, um auf Oberflächendefekte, die ordnungsgemäße Dacromet -Beschichtungsabdeckung und jegliche Nichteinhaltung der Erscheinungsanforderungen zu überprüfen. Nur Produkte, die alle Qualitätstests bestehen, werden für Verpackungen und Lieferung zugelassen.
Oberflächenbehandlungsprozess
Die Dacromet -Galvanisierungsoberflächenbehandlung verleiht die Schrauben mit hervorragender Leistung:
Vor - Behandlung: Vor der Dacromet -Beschichtung werden die Schrauben vorbehandelt, um eine gute Haftung der Beschichtung zu gewährleisten. Dieses Vorbereitungsprozess umfasst Entfettung, bei dem die Schrauben mit Lösungsmitteln oder alkalischen Lösungen gereinigt werden, um Öl, Fett und andere organische Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend erfolgt die Wahl mit einer Säurelösung, um Rost, Skalierungen und anorganische Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen. Nach der Wahl werden die Schrauben gründlich gespült, um die Restsäure zu beseitigen, und schließlich werden sie getrocknet, um sich auf die Dacromet -Beschichtung vorzubereiten.
Dacromet -Beschichtungsprozess: Es gibt hauptsächlich zwei Methoden zur Anwendung von Dacromet -Beschichtung: Eintauchen und Sprühen. Bei der Immersionsmethode sind die vorgeschriebenen Schrauben vollständig in die Dacromet -Lösung eingetaucht, sodass die Lösung die Oberfläche vollständig bedecken kann. Bei der Sprühmethode wird die Dacromet -Lösung unter Verwendung von Sprühgeräten gleichmäßig auf die Schraubenoberfläche gesprüht. Nach dem Beschichten werden die Schrauben zum Heilung in einen Ofen gelegt. Während des Aushärtungsprozesses verdunstet das Wasser in der Dacromet -Lösung, und die Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel reagieren chemisch, um eine kontinuierliche, dichte und stabile Beschichtung mit einer Dicke von etwa 5 bis 15 Mikrometern zu bilden.
Post - Behandlung: In einigen Fällen kann nach der Dacromet -Beschichtung eine Behandlung nach der Behandlung durchgeführt werden. Dies kann die Passivierungsbehandlung mit speziellen Chemikalien umfassen, um die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung weiter zu verbessern, oder das Auftragen eines Decklacks zur Verbesserung der Abriebfestigkeit und des Aussehens der Oberfläche. Post - Behandlung hilft, die Leistung des Dacromet -beschichteten Schrauben zu optimieren und sie an verschiedene Anwendungsanforderungen anzupassen.
Anwendungsbereich
10.9s große Hexagon -Bolzenanschlusspaare mit halben Faden- und Dacromet -Galvanisierung werden in verschiedenen wichtigen Ingenieur- und Baufeldern häufig verwendet:
Baubau: In großen Maßstäben, insbesondere von hohen Gebäuden und Stahlstrukturgebäuden, werden diese Bolzenverbindungs -Paare zum Anschließen von Stahlträgen, Säulen und Binder. Ihre hohe Stärke sorgt für die Stabilität und Last - Lagerkapazität der Baustruktur, während die Dacromet -Galvanisierung einen langen Schutz vor Korrosion bietet, selbst in Innenumgebungen mit potenziellen Feuchtigkeit oder Außenumgebungen, die der Atmosphäre ausgesetzt sind.
Brückenentwicklung: Brücken sind komplexen Umgebungsbedingungen ausgesetzt, einschließlich Verkehr - induzierte Schwingungen, Feuchtigkeit und korrosive Substanzen. Diese Bolzenverbindungs -Paare spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbindung von Brückenkomponenten wie Trägern, Pfeilern und Brückendecks. Die 10,9S hohe Festigkeitsgrad ermöglicht es ihnen, schwere Belastungen und Vibrationen standzuhalten, und die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der Dacromet -Beschichtung sorgt für die langfristige Sicherheit und Haltbarkeit der Brückenstruktur.
Installation der Industriegeräte: In Industrieanlagen werden sie zur Zusammenstellung schwerer Maschinen, Ausrüstungsrahmen und großem Umfang Industriestrukturen verwendet. Unabhängig davon, ob es sich in der Petrochemie-, Stromerzeugungs- oder Herstellungsindustrie befindet, können diese Bolzenverbindungs -Paare verschiedene Komponenten fest miteinander verbinden und den stabilen Betrieb der Industriegeräte sicherstellen. Das halb -Fadendesign ist vorteilhaft, um die Installationsposition anzupassen und das Installationsdrehmoment in einigen komplexen Montagesituationen zu reduzieren.
Infrastrukturprojekte: Für große Skala -Infrastrukturprojekte wie Flughäfen, Häfen und Bahnhöfe werden diese Bolzenverbindungs -Paare für den Bau von Stahlstrukturdächern, großen Span -Frameworks und anderen wichtigen Teilen verwendet. Ihre hohen Stärke und Korrosion - resistente Eigenschaften entsprechen den strengen Anforderungen von Infrastrukturprojekten für Zuverlässigkeit und Haltbarkeit und tragen zur langen Nutzung und Sicherheit dieser wichtigen Infrastrukturanlagen bei.
Produktvorteile
Hohe Stärke und zuverlässige Befestigung: Mit einer Festigkeit von 10,9s haben diese Bolzenverbindungs -Paare eine hohe Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Sie können strukturelle Komponenten fest miteinander verbinden und starke Belastungen, Vibrationen und Scherkräfte standhalten, um die Stabilität und Sicherheit von technischen Strukturen zu gewährleisten. Das halb - Fadendesign optimiert auch die Lastleistung in bestimmten Anwendungen und bietet eine zuverlässige Befestigungslösung für verschiedene Bau- und Industrieprojekte.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die Dacromet -Galvanisierung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die einzigartige Zusammensetzung der Dacromet -Beschichtung bildet einen dichten Schutzfilm, der das Grundmetall effektiv aus der korrosiven Umgebung isoliert. Es kann der Erosion von Feuchtigkeit, Salz und Chemikalien widerstehen und die Lebensdauer der Schrauben im Vergleich zu traditionellen verzinkten Schrauben erheblich erweitern. Dies macht sie besonders geeignet für den Einsatz in harten Umgebungen, in denen Korrosion ein wichtiges Anliegen ist.
Gute Kompatibilität und Standardisierung: Diese Bolzenverbindungspaare entsprechen den relevanten nationalen und internationalen Standards für große Sechskantschrauben. Sie haben eine gute Kompatibilität mit Standardmuttern und Unterlegscheiben, die Beschaffung, Installation und Austausch erleichtern. Das standardisierte Design vereinfacht auch den Bauprozess, verringert die Möglichkeit von Installationsfehlern und verbessert die Konstruktionseffizienz.
Langfristige stabile Leistung: Durch strenge Herstellungsprozesse und Qualitätskontrolle, einschließlich präziser Wärmebehandlung und hochwertiger Dacromet -Beschichtung, halten diese Bolzenverbindungs -Paare über einen langen Zeitraum eine stabile mechanische und anti -Korrosionsleistung. Sie können unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen zuverlässig arbeiten, ohne einen signifikanten Leistungsverschlechterung zu erhalten, die Wartungskosten zu senken und den langfristigen normalen Betrieb von Projekten zu senken.
Umweltfreundlich: Im Vergleich zu einigen traditionellen Anti -Korrosions -Behandlungen, die schädliche Substanzen erzeugen können, ist der Dacromet -Beschichtungsprozess relativ umweltfreundlich. Es enthält weniger Schwermetallgehalt und erzeugt während des Produktionsprozesses nicht viel Abfall, was den Anforderungen des modernen Ingenieurbaus für den Umweltschutz entspricht.
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