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Halber Knopf
Das 10,9s große Sechskantschrauben-Verbindungspaar mit Halbgewinde und Dacromet-Verzinkung verwendet überwiegend hochfesten legierten Stahl als Grundmaterial. Die Note „10,9s“ gibt an, dass diese Schrauben bestimmte Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften erfüllen.
Beschreibung
Markierung
Produktmaterial
Das 10,9s große Sechskantschrauben-Verbindungspaar mit Halbgewinde und Dacromet-Verzinkung verwendet überwiegend hochfesten legierten Stahl als Grundmaterial. Die Note „10,9s“ gibt an, dass diese Schrauben bestimmte Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften erfüllen. Der legierte Stahl enthält Elemente wie Chrom, Molybdän und Vanadium, die wärmebehandelt werden können, um hervorragende mechanische Eigenschaften zu erzielen. Nach der Wärmebehandlung verfügen 10.9s-Schrauben über eine hohe Zugfestigkeit (mindestens 1000 MPa), Streckgrenze (mindestens 900 MPa) und eine gute Zähigkeit, wodurch sie hohen Belastungen und komplexen mechanischen Belastungen in verschiedenen technischen Anwendungen standhalten können.
Ein wesentliches Merkmal der Oberflächenbehandlung ist die Dacromet-Verzinkung. Die Dacromet-Beschichtung besteht hauptsächlich aus Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromaten und organischen Bindemitteln. Diese einzigartige Kombination bildet einen dichten, gleichmäßigen und haftenden Film auf der Schraubenoberfläche, der im Vergleich zu herkömmlichen Verzinkungsmethoden eine überlegene Korrosionsbeständigkeit bietet.
Produktmodelle
Die Produktlinie der 10,9s großen Sechskantschrauben-Verbindungspaare mit Halbgewinde und Dacromet-Verzinkung umfasst verschiedene Modelle, kategorisiert nach Größe, Länge und spezifischen Anwendungsanforderungen:
Standardmetrische Modelle: Diese Schrauben sind in einer Vielzahl metrischer Größen erhältlich und haben normalerweise einen Durchmesser von M12 bis M36. Die Länge kann je nach den tatsächlichen Anforderungen verschiedener Projekte zwischen 50 mm und 300 mm oder mehr variieren. Standardmodelle entsprechen den relevanten nationalen und internationalen Standards für große Sechskantschrauben und gewährleisten so die Kompatibilität mit Standardmuttern und Unterlegscheiben. Das Halbgewinde-Design, bei dem das Gewinde nur einen Teil des Schraubenschafts bedeckt, ist für Anwendungen optimiert, die ein Gleichgewicht zwischen Tragfähigkeit und reduzierter Reibung während der Installation erfordern.
Sondermodelle mit hoher Tragfähigkeit: Für besonders schwere Projekte wie große Industrieanlagen, weitgespannte Brücken und Hochhauskonstruktionen sind Sondermodelle mit hoher Tragfähigkeit erhältlich. Diese Schrauben können größere Durchmesser und dickere Sechskantköpfe haben und ihre Längenangaben können entsprechend der spezifischen Strukturkonstruktion angepasst werden. Sie sind für extrem hohe Zug- und Scherkräfte ausgelegt und gewährleisten so die Stabilität und Sicherheit kritischer Strukturverbindungen.
Korrosionsbeständige, verbesserte Modelle: Zusätzlich zur grundlegenden Dacromet-Verzinkung können einige Modelle zusätzlichen Korrosionsschutzbehandlungen unterzogen werden oder spezielle Formulierungen der Dacromet-Beschichtung verwenden. Diese korrosionsbeständigen, verbesserten Modelle wurden speziell für raue Umgebungen wie Küstengebiete, Chemiefabriken und Regionen mit hoher Luftverschmutzung entwickelt. Sie können einen langfristigen Schutz vor starker Korrosion bieten und die Lebensdauer der Schraubenverbindungspaare unter diesen anspruchsvollen Bedingungen verlängern.
Herstellungsprozess
Die Herstellung von 10,9s großen Sechskantschrauben-Verbindungspaaren mit Halbgewinde und Dacromet-Verzinkung erfordert mehrere präzise Schritte und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen:
Materialvorbereitung: Hochwertige Rohstoffe aus legiertem Stahl werden sorgfältig ausgewählt. Es werden strenge Kontrollen der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächenqualität des Stahls durchgeführt, um die Einhaltung der 10.9s-Qualitätsanforderungen und relevanten Standards sicherzustellen. Anschließend werden die Stahlstäbe bzw. -stangen entsprechend den vorgegebenen Bolzengrößen in entsprechende Längen geschnitten.
Formen: Der legierte Stahl wird durch Kaltstauch- oder Warmschmiedeverfahren zu dem charakteristischen großen Sechskantkopf und Bolzenschaft geformt. Kaltstauchen wird normalerweise bei kleineren Schrauben angewendet, was für die Massenproduktion effizient ist und eine genaue Formung der Schraubenform bei gleichzeitiger Beibehaltung der Maßhaltigkeit ermöglicht. Warmschmieden wird für Schrauben mit größerem Durchmesser oder hoher Festigkeit verwendet. Bei diesem Verfahren wird der Stahl auf einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck so geformt, dass er die erforderliche Festigkeit und präzise Abmessungen erhält.
Einfädeln: Nach dem Formen werden die Bolzen einem Gewindeschneidvorgang unterzogen. Bei der Ausführung mit Halbgewinde werden die Gewinde an der dafür vorgesehenen Stelle des Bolzenschafts präzise gerollt oder geschnitten. Das Gewinderollen ist die bevorzugte Methode, da es das Gewinde durch Kaltbearbeitung des Metalls stärkt und so die Ermüdungsbeständigkeit der Schrauben verbessert. Durch den Einsatz spezieller Gewindeschneideisen wird sichergestellt, dass Gewindesteigung, -profil und -abmessungen den Standardanforderungen entsprechen und so eine einwandfreie Passung zu den Muttern gewährleistet ist.
Wärmebehandlung: Um die mechanischen Eigenschaften der Güteklasse 10,9 zu erreichen, werden die geformten Bolzen einer Reihe von Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, einschließlich Glühen, Abschrecken und Anlassen. Durch das Glühen wird der Stahl weicher und innere Spannungen werden beseitigt. das Abschrecken erhöht die Härte und Festigkeit; Durch das Anlassen werden Härte und Zähigkeit optimal eingestellt, sodass die Schrauben über hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften verfügen.
Anwendung der Dacromet-Beschichtung: Zunächst werden die Schrauben gründlich gereinigt, um Verunreinigungen, Öl oder Zunder auf der Oberfläche zu entfernen. Anschließend werden sie in eine Dacromet-Lösung getaucht oder durch Sprühen beschichtet, wodurch die Lösung, die Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel enthält, gleichmäßig auf der Bolzenoberfläche verteilt wird. Nach dem Beschichten werden die Schrauben bei hoher Temperatur (normalerweise etwa 300 °C) ausgehärtet. Während des Aushärtungsprozesses reagieren die Komponenten der Dacromet-Lösung und bilden eine dichte, korrosionsbeständige Beschichtung mit ausgezeichneter Haftung auf dem Substrat aus legiertem Stahl.
Montage und Qualitätsprüfung: Die Schrauben werden mit entsprechenden Muttern und Unterlegscheiben zu Verbindungspaaren gepaart. Jede Produktcharge unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle. Es werden Maßprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Durchmesser, Länge, Gewindespezifikationen und Kopfgröße der Schrauben und Muttern den Standards entsprechen. Um die Belastbarkeit und Leistung der Schraubenverbindungspaare zu überprüfen, werden mechanische Tests wie Zugfestigkeits-, Prüflast- und Drehmoment-Zug-Tests durchgeführt. Es werden auch visuelle Inspektionen durchgeführt, um auf Oberflächenfehler, eine ordnungsgemäße Dacromet-Beschichtung und etwaige Nichteinhaltung der Anforderungen an das Erscheinungsbild zu prüfen. Nur Produkte, die alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden zur Verpackung und Lieferung freigegeben.
Oberflächenbehandlungsprozess
Die Dacromet-Verzinkungsoberflächenbehandlung verleiht den Schrauben eine herausragende Leistung:
Vorbehandlung: Vor der Dacromet-Beschichtung werden die Schrauben vorbehandelt, um eine gute Haftung der Beschichtung zu gewährleisten. Zu diesem Vorbehandlungsprozess gehört die Entfettung, bei der die Schrauben mit Lösungsmitteln oder alkalischen Lösungen gereinigt werden, um Öl, Fett und andere organische Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend erfolgt ein Beizen mit einer Säurelösung, um Rost, Zunder und anorganische Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen. Nach dem Beizen werden die Bolzen gründlich gespült, um Säurereste zu entfernen, und schließlich werden sie getrocknet, um sie für die Dacromet-Beschichtung vorzubereiten.
Dacromet-Beschichtungsprozess: Es gibt hauptsächlich zwei Methoden zum Auftragen der Dacromet-Beschichtung: Eintauchen und Sprühen. Bei der Tauchmethode werden die vorbehandelten Bolzen vollständig in die Dacromet-Lösung eingetaucht, sodass die Lösung die Oberfläche vollständig bedecken kann. Beim Sprühverfahren wird die Dacromet-Lösung mit einem Sprühgerät gleichmäßig auf die Schraubenoberfläche gesprüht. Nach der Beschichtung werden die Bolzen zum Aushärten in einen Ofen gegeben. Während des Aushärtungsprozesses verdunstet das Wasser in der Dacromet-Lösung und die Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel reagieren chemisch und bilden eine kontinuierliche, dichte und stabile Beschichtung mit einer Dicke von etwa 5 bis 15 Mikrometern.
Nachbehandlung: In einigen Fällen kann nach der Dacromet-Beschichtung eine Nachbehandlung durchgeführt werden. Dies kann eine Passivierungsbehandlung mit speziellen Chemikalien zur weiteren Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung oder das Aufbringen einer Deckschicht zur Verbesserung der Abriebfestigkeit und des Erscheinungsbilds der Oberfläche umfassen. Die Nachbehandlung trägt dazu bei, die Leistung der mit Dacromet beschichteten Schrauben zu optimieren und sie an unterschiedliche Anwendungsanforderungen anzupassen.
Anwendungsbereich
10,9s große Sechskantschrauben-Verbindungspaare mit Halbgewinde und Dacromet-Verzinkung werden häufig in verschiedenen wichtigen Ingenieur- und Baubereichen eingesetzt:
Hochbau: Bei großen Bauprojekten, insbesondere bei Hochhäusern und Stahlkonstruktionen, werden diese Bolzenverbindungspaare zur Verbindung von Stahlträgern, Säulen und Fachwerken verwendet. Ihre hohe Festigkeit gewährleistet die Stabilität und Tragfähigkeit der Gebäudestruktur, während die Dacromet-Verzinkung einen langfristigen Korrosionsschutz bietet, selbst in Innenräumen mit potenzieller Feuchtigkeit oder im Außenbereich, der der Atmosphäre ausgesetzt ist.
Brückenbau: Brücken sind komplexen Umweltbedingungen ausgesetzt, darunter verkehrsbedingte Vibrationen, Feuchtigkeit und korrosive Substanzen. Diese Bolzenverbindungspaare spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbindung von Brückenkomponenten wie Trägern, Pfeilern und Brückendecks. Dank der hochfesten Güteklasse 10,9 sind sie in der Lage, hohen Belastungen und Vibrationen standzuhalten, und die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der Dacromet-Beschichtung gewährleistet die langfristige Sicherheit und Haltbarkeit der Brückenkonstruktion.
Installation von Industrieanlagen: In Industrieanlagen werden sie zum Zusammenbau schwerer Maschinen, Geräterahmen und großer Industriekonstruktionen verwendet. Ob in der Petrochemie, der Energieerzeugung oder der verarbeitenden Industrie, diese Bolzenverbindungspaare können verschiedene Komponenten fest verbinden und so den stabilen Betrieb von Industrieanlagen gewährleisten. Das Halbgewindedesign ist vorteilhaft für die Anpassung der Einbauposition und die Reduzierung des Einbaudrehmoments in einigen komplexen Montagesituationen.
Infrastrukturprojekte: Bei großen Infrastrukturprojekten wie Flughäfen, Häfen und Bahnhöfen werden diese Bolzenverbindungspaare beim Bau von Stahlkonstruktionsdächern, Gerüsten mit großer Spannweite und anderen wichtigen Teilen verwendet. Ihre hohen Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften erfüllen die strengen Anforderungen von Infrastrukturprojekten an Zuverlässigkeit und Haltbarkeit und tragen zur langfristigen Nutzung und Sicherheit dieser wichtigen Infrastruktureinrichtungen bei.
Produktvorteile
Hochfeste und zuverlässige Befestigung: Mit einer Festigkeitsklasse von 10,9 s weisen diese Bolzenverbindungspaare eine hohe Zugfestigkeit, Streckgrenze und Ermüdungsbeständigkeit auf. Sie können Strukturbauteile fest verbinden, hohen Belastungen, Vibrationen und Scherkräften standhalten und so die Stabilität und Sicherheit von Ingenieurbauwerken gewährleisten. Das Halbgewindedesign optimiert außerdem die Tragfähigkeit in bestimmten Anwendungen und bietet eine zuverlässige Befestigungslösung für verschiedene Bau- und Industrieprojekte.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die Dacromet-Verzinkung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die einzigartige Zusammensetzung der Dacromet-Beschichtung bildet einen dichten Schutzfilm, der das Grundmetall effektiv von der korrosiven Umgebung isoliert. Es widersteht der Erosion durch Feuchtigkeit, Salz und Chemikalien und verlängert so die Lebensdauer der Schrauben im Vergleich zu herkömmlichen verzinkten Schrauben erheblich. Dadurch eignen sie sich besonders für den Einsatz in rauen Umgebungen, in denen Korrosion ein großes Problem darstellt.
Gute Kompatibilität und Standardisierung: Diese Schraubenverbindungspaare entsprechen den relevanten nationalen und internationalen Normen für große Sechskantschrauben. Sie sind gut mit Standardmuttern und Unterlegscheiben kompatibel und erleichtern so die Beschaffung, Installation und den Austausch. Das standardisierte Design vereinfacht außerdem den Bauprozess, verringert die Möglichkeit von Installationsfehlern und verbessert die Baueffizienz.
Langfristig stabile Leistung: Durch strenge Herstellungsprozesse und Qualitätskontrolle, einschließlich präziser Wärmebehandlung und hochwertiger Dacromet-Beschichtung, behalten diese Bolzenverbindungspaare über einen langen Zeitraum eine stabile mechanische und Korrosionsschutzleistung bei. Sie können unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen ohne nennenswerte Leistungseinbußen zuverlässig arbeiten, was die Wartungskosten senkt und den langfristigen Normalbetrieb von Projekten gewährleistet.
Umweltfreundlich: Im Vergleich zu einigen herkömmlichen Korrosionsschutzbehandlungen, bei denen schädliche Substanzen entstehen können, ist das Dacromet-Beschichtungsverfahren relativ umweltfreundlich. Es enthält weniger Schwermetalle und erzeugt während des Produktionsprozesses keine großen Mengen Abfall, was den Anforderungen des modernen Ingenieurbaus an den Umweltschutz entspricht.
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