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Flansch mit sechs Außenbolzen
DIN6921-Sechskantflanschschrauben mit gelber Verzinkung, Vollverzahnung und ohne Verzahnung, entsprechend den Normen ISO4162 und GB5787, werden hauptsächlich aus hochfestem legiertem Stahl der Güteklassen 8,8, 10,9 und 12,9 gefertigt.
Beschreibung
Markierung
Produktmaterial
DIN6921-Sechskantflanschschrauben mit gelber Verzinkung, Vollverzahnung und ohne Verzahnung, entsprechend den Normen ISO4162 und GB5787, werden hauptsächlich aus hochfestem legiertem Stahl der Güteklassen 8,8, 10,9 und 12,9 gefertigt.
Bei Schrauben der Güteklasse 8.8 enthält der legierte Stahl typischerweise Elemente wie Kohlenstoff, Mangan und Silizium. Nach einer Reihe von Wärmebehandlungsprozessen können sie eine Mindestzugfestigkeit von 800 MPa und eine Streckgrenze von 640 MPa erreichen, wodurch sie für allgemeine bis mittelschwere Anwendungen geeignet sind, bei denen eine zuverlässige Befestigung unter erheblichen Belastungen erforderlich ist.
Schrauben der Güteklasse 10.9 bestehen aus legiertem Stahl mit genauerer Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und einem strengeren Wärmebehandlungsprozess. Sie können eine Mindestzugfestigkeit von 1000 MPa und eine Streckgrenze von 900 MPa erreichen, wodurch sie hohen Belastungen, Vibrationen und mechanischen Belastungen standhalten und häufig in kritischen Strukturverbindungen in Industriemaschinen und Bauprojekten eingesetzt werden.
Die hochwertigsten 12.9-Schrauben werden aus hochwertigem legiertem Stahl mit strenger Verunreinigungskontrolle und optimierter Wärmebehandlung hergestellt. Sie bieten eine Mindestzugfestigkeit von 1200 MPa und eine Streckgrenze von 1080 MPa und eignen sich daher ideal für Anwendungen mit extrem hoher Beanspruchung, beispielsweise in Luft- und Raumfahrtkomponenten, Hochleistungsautomotoren und im Großbrückenbau.
Die gelbe Verzinkung ist ein wesentliches Merkmal der Oberflächenbehandlung. Bei der Verzinkung wird eine Zinkschicht galvanisch auf die Oberfläche der Schrauben aus legiertem Stahl aufgebracht. Durch die Zugabe spezifischer chemischer Wirkstoffe während des Galvanisierungsprozesses erhält die Zinkbeschichtung einen gelben Farbton. Diese Zinkschicht fungiert als Opferbarriere und korrodiert bevorzugt, um den darunter liegenden Stahl zu schützen und so die Korrosionsbeständigkeit des Bolzens zu erhöhen.
Produktmodelle
Die Produktlinie dieser Sechskant-Flanschschrauben umfasst verschiedene Modelle, die nach den Normen DIN6921, ISO4162 und GB5787 sowie nach Größe, Länge und Festigkeitsklasse kategorisiert sind:
Standardmetrische Modelle: Gemäß den einschlägigen Normen sind diese Schrauben in einer Vielzahl metrischer Größen erhältlich. Die Schraubendurchmesser reichen typischerweise von M6 bis M36, während die Längen je nach spezifischen Anwendungsanforderungen zwischen 10 mm und 300 mm oder mehr variieren können. Standardmodelle verfügen über eine Vollzahnkonstruktion, bei der sich die Gewinde über die gesamte Länge des Schraubenschafts erstrecken und so eine durchgehend gleichmäßige Befestigungsleistung gewährleisten. Diese Schrauben verfügen außerdem über einen Sechskant-Flanschkopf ohne Verzahnung, wodurch eine größere Auflagefläche für eine bessere Lastverteilung bei der Befestigung entsteht.
Stärke – abgestufte Modelle: Die Schrauben sind in den Festigkeitsklassen 8,8, 10,9 und 12,9 erhältlich. Schrauben der Güteklasse 8,8 sind mittelfeste Modelle, die häufig bei der allgemeinen Installation von Industrieanlagen, der Möbelherstellung und leichten bis mittelschweren Bauprojekten verwendet werden. Schrauben der Güteklasse 10.9 sind hochfeste Modelle, die für Anwendungen in Hochleistungsmaschinen, großen Gebäudestrukturen und Transportgeräten, bei denen eine höhere Tragfähigkeit erforderlich ist, unerlässlich sind. Schrauben der Güteklasse 12,9 sind ultrahochfeste Modelle, die speziell für kritische und hochbeanspruchte Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der High-End-Automobilindustrie und dem Bau großer Infrastrukturen entwickelt wurden.
Spezial – Längen- und Sondermodelle: Für Anwendungen mit besonderen Längenanforderungen oder einzigartigen Designanforderungen sind Sonderlängen- und kundenspezifische Modelle erhältlich. Diese Schrauben können innerhalb des in den einschlägigen Normen festgelegten Toleranzbereichs abweichende Längen haben. Bei kundenspezifischen Modellen können auch Änderungen an der Kopfgröße, der Flanschdicke oder anderen Abmessungen vorgenommen werden, um den genauen Anforderungen spezieller Projekte gerecht zu werden und gleichzeitig die Kernstandards für Qualität und Leistung einzuhalten.
Herstellungsprozess
Die Herstellung dieser Schrauben umfasst mehrere präzise Schritte unter strikter Einhaltung der Normen und Qualitätskontrollmaßnahmen DIN6921, ISO4162 und GB5787:
Materialvorbereitung: Hochwertige Rohstoffe aus legiertem Stahl werden sorgfältig ausgewählt, um die Anforderungen der angegebenen Festigkeitsklassen und Standards zu erfüllen. Es werden strenge Kontrollen der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächenqualität des Stahls durchgeführt. Die Stahlstangen oder -stangen werden dann entsprechend den spezifischen Größenanforderungen der Bolzen in geeignete Längen geschnitten.
Formen: Der legierte Stahl wird durch Kaltstauch- oder Warmschmiedeverfahren zu dem charakteristischen sechseckigen Flanschkopf und Bolzenschaft geformt. Kaltstauchen wird üblicherweise für kleinere Schrauben verwendet, was für die Massenproduktion effizient ist und eine genaue Formgebung bei gleichzeitiger Beibehaltung der Maßhaltigkeit ermöglicht. Bei Schrauben mit größerem Durchmesser oder hoher Festigkeit (z. B. Güteklasse 10,9 und 12,9) wird Warmschmieden angewendet. Bei diesem Verfahren wird der Stahl auf einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck geformt, um die erforderliche Festigkeit und präzise Abmessungen zu erreichen, einschließlich der spezifischen Form und Größe des sechseckigen Flanschkopfes gemäß den Normen.
Einfädeln: Nach dem Formen werden die Bolzen einem Gewindeschneidvorgang unterzogen. Da es sich um Vollzahnschrauben handelt, entstehen Gewinde über die gesamte Schaftlänge. Das Gewinderollen ist die bevorzugte Methode, da durch die Kaltbearbeitung des Metalls ein stärkeres Gewinde entsteht und die Ermüdungsbeständigkeit der Schrauben verbessert wird. Durch den Einsatz spezieller Gewindeschneideisen wird sichergestellt, dass Gewindesteigung, -profil und -abmessungen genau den Anforderungen der relevanten Normen entsprechen und so die Kompatibilität mit entsprechenden Muttern und Gewindelöchern gewährleistet ist.
Wärmebehandlung (für hochfeste Sorten): Schrauben der Festigkeitsklassen 8.8, 10.9 und 12.9 werden einer Wärmebehandlung unterzogen. Dazu gehören typischerweise das Glühen, um den Stahl weicher zu machen und innere Spannungen zu beseitigen, das Abschrecken, um die Härte und Festigkeit zu erhöhen, und das Anlassen, um die Härte und Zähigkeit auf das optimale Niveau einzustellen. Die Wärmebehandlungsparameter werden präzise kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Schrauben die strengen Festigkeits- und Leistungsanforderungen ihrer jeweiligen Qualitäten gemäß den Normen erfüllen.
Gelbe Verzinkung: Die Schrauben werden zunächst gründlich gereinigt, um Verunreinigungen, Öl oder Rost zu entfernen. Anschließend werden sie in ein Galvanisierbad getaucht, das Zinksalze und spezielle chemische Zusätze enthält. Durch Anlegen eines elektrischen Stroms lagern sich Zinkionen auf der Bolzenoberfläche ab. Durch die Zugabe chemischer Wirkstoffe beim Galvanisieren erhält die Zinkbeschichtung eine gelbe Farbe. Nach dem Galvanisieren können die Schrauben Nachbehandlungsprozessen wie Passivierung unterzogen werden, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Zinkbeschichtung weiter zu verbessern und die Einhaltung der relevanten Korrosionsbeständigkeitsanforderungen der Normen sicherzustellen.
Qualitätsprüfung: Jede Schraubencharge unterliegt einer strengen Prüfung gemäß den Normen DIN6921, ISO4162 und GB5787. Es werden Maßprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Durchmesser, Länge, Gewindespezifikationen, Kopfgröße und Flanschabmessungen der Schraube den genauen Anforderungen der Norm entsprechen. Es werden mechanische Tests, einschließlich Zugfestigkeits-, Härte- und Drehmomenttests, durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Schrauben den angegebenen Belastungen standhalten und die Festigkeits- und Leistungskriterien ihrer jeweiligen Qualitäten erfüllen. Es werden visuelle Inspektionen durchgeführt, um zu prüfen, ob Oberflächenfehler vorliegen, ob die gelbe Verzinkung korrekt ist und ob die Anforderungen der Norm an das Erscheinungsbild nicht eingehalten werden. Nur Schrauben, die alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden für die Verpackung und den Vertrieb zugelassen.
Oberflächenbehandlungsprozess
Die gelbe Verzinkungsoberflächenbehandlung ist ein wichtiges Merkmal, das diesen Schrauben sowohl Schutz als auch Identifizierung bietet:
Verzinkungsprozess: Der Verzinkungsprozess beginnt mit einer gründlichen Reinigung der Bolzenoberfläche durch Entfetten und Beizen, um Schmutz-, Öl- oder Oxidschichten zu entfernen. Dadurch wird eine gute Haftung der Zinkschicht gewährleistet. Anschließend werden die Bolzen in ein Galvanisierbad mit zinkreichen Elektrolytlösungen getaucht. Wenn ein elektrischer Strom durch das Bad fließt, werden Zinkionen von der Bolzenoberfläche angezogen und bilden eine metallische Schicht. Die Dicke der Zinkbeschichtung kann typischerweise zwischen 5 und 15 Mikrometern liegen, abhängig von den Anwendungsanforderungen und den Spezifikationen der Normen, und bietet eine primäre Korrosionsschutzschicht.
Gelbe Belagbildung: Die charakteristische gelbe Farbe der Zinkbeschichtung wird durch die Zugabe bestimmter chemischer Wirkstoffe zum Galvanisierbad erreicht. Diese Mittel reagieren während des Galvanisierungsprozesses mit dem Zink und bilden einen dünnen, farbigen Film auf der Oberfläche der Zinkschicht. Diese gelbe Beschichtung dient nicht nur als ästhetisches Erkennungsmerkmal, sondern sorgt auch für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit, indem sie die Passivierungseigenschaften der Zinkoberfläche verbessert.
Nachbehandlung: Nach der Verzinkung können die Schrauben Nachbehandlungsprozessen wie Passivierung unterzogen werden. Bei der Passivierung werden die Schrauben in eine chemische Lösung getaucht, die normalerweise Chromate oder andere Passivierungsmittel enthält. Durch diesen Prozess bildet sich eine dünne, schützende Oxidschicht auf der Zinkoberfläche, die deren Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit weiter verbessert. Die Passivierungsbehandlung trägt außerdem dazu bei, die gelbe Farbe der Beschichtung zu stabilisieren und ihre Beständigkeit gegen Ausbleichen und Abrieb zu verbessern, sodass sichergestellt wird, dass die Schrauben während des Gebrauchs ihr Aussehen und ihre Schutzeigenschaften behalten.
Anwendungsbereich
DIN6921-Sechskantflanschschrauben mit gelber Verzinkung, Vollverzahnung und ohne Verzahnung, die den Normen ISO4162 und GB5787 entsprechen, werden häufig in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt:
Bauwesen und Konstruktion: Bei Bauprojekten werden diese Schrauben für verschiedene strukturelle Verbindungen verwendet, einschließlich der Befestigung von Stahlträgern, Säulen und Fachwerken. Die verschiedenen Festigkeitsklassen ermöglichen eine Auswahl entsprechend den Belastungsanforderungen des Bauwerks. Beispielsweise eignen sich Schrauben der Güteklasse 8,8 für allgemeine Gebäudekomponenten, während Schrauben der Güteklasse 10,9 und 12,9 für kritische lasttragende Verbindungen von Hochhäusern, Brücken und großen Industrieanlagen verwendet werden. Das Design des sechseckigen Flanschkopfes verteilt die Last gleichmäßiger, verringert das Risiko von Oberflächenschäden und erhöht die Stabilität der Verbindungen. Die gelbe Verzinkung sorgt für Korrosionsbeständigkeit und schützt die Schrauben sowohl im Innen- als auch im Außenbereich vor Witterungseinflüssen.
Industriemaschinenbau: Bei der Herstellung von Industriemaschinen sind diese Schrauben für den Zusammenbau von Komponenten, die Sicherung von Geräterahmen und die Befestigung verschiedener Teile unerlässlich. Hochfeste Güten wie 10.9 und 12.9 werden verwendet, um den hohen Belastungen und Vibrationen standzuhalten, die beim Maschinenbetrieb entstehen. Das vollverzahnte Design gewährleistet eine gleichmäßige und zuverlässige Befestigung über die gesamte Länge der Schraube, während die gelb verzinkte Oberfläche Korrosion durch industrielle Schadstoffe und Feuchtigkeit widersteht und so die Lebensdauer der Schrauben und der darin montierten Maschinen verlängert.
Automobil- und Transportindustrie: In der Automobilindustrie werden diese Schrauben bei der Fahrzeugmontage verwendet, beispielsweise zur Befestigung von Motorkomponenten, Fahrwerksteilen und Karosserieteilen. Die verschiedenen Festigkeitsklassen können den unterschiedlichen Belastungsanforderungen verschiedener Automobilanwendungen gerecht werden. Die gelbe Verzinkung trägt dazu bei, dass die Schrauben den rauen Betriebsbedingungen standhalten, darunter Streusalz, Feuchtigkeit und wechselnde Wetterbedingungen. Im Transportsektor, bei Lastkraftwagen, Zügen und Schiffen werden diese Schrauben zur Befestigung verschiedener Komponenten eingesetzt und sorgen so für die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Fahrzeuge im Betrieb.
Elektrische und elektronische Geräte: In der Elektro- und Elektronikindustrie werden kleinere Schrauben zur Befestigung von Elektrogehäusen, Schalttafeln und Komponenten verwendet. Das vollverzahnte Design ermöglicht ein präzises Anziehen, und die korrosionsbeständige gelbe Verzinkung schützt die Schrauben vor den potenziell korrosiven Auswirkungen von Feuchtigkeit und elektrischen Umgebungen und gewährleistet so die langfristige Zuverlässigkeit der elektrischen und elektronischen Systeme.
Allgemeine Installation und Wartung von Geräten: Für allgemeine Installations- und Wartungsaufgaben in verschiedenen Branchen bieten diese Schrauben eine zuverlässige und kostengünstige Befestigungslösung. Durch ihre Verfügbarkeit in einer breiten Palette von Größen und Festigkeitsklassen gemäß den einschlägigen Normen eignen sie sich für verschiedene Arten von Geräten und Anwendungen. Die leicht zu erkennende gelbe verzinkte Beschichtung hilft auch dabei, sie bei Installations- und Austauschvorgängen schnell von anderen Schrauben zu unterscheiden.
Produktvorteile
Hochfeste und zuverlässige Befestigung: Mit den Festigkeitsklassen 8,8, 10,9 und 12,9 bieten diese Schrauben eine hervorragende Zug- und Streckgrenze, sind in der Lage, Strukturbauteile fest zu verbinden und hohen Belastungen, Vibrationen und Scherkräften standzuhalten. Das vollverzahnte Design sorgt für eine gleichmäßige und zuverlässige Befestigung über die gesamte Länge des Bolzenschafts und sorgt so für verbesserte Stabilität und Tragfähigkeit bei verschiedenen Anwendungen.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die gelbe Verzinkung sorgt für wirksame Korrosionsbeständigkeit und schützt die Schrauben aus legiertem Stahl vor Rost und Zersetzung. Die Zinkschicht fungiert als Opferbarriere und die Nachbehandlungsprozesse verstärken ihre Schutzeigenschaften weiter. Dadurch eignen sich die Schrauben für den Einsatz in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich Umgebungen mit Feuchtigkeit, Nässe und leicht korrosiven Substanzen, wodurch die Lebensdauer der Schrauben und der von ihnen befestigten Komponenten verlängert wird.
Standardisiertes Design und Kompatibilität: Diese Schrauben entsprechen den Normen DIN6921, ISO4162 und GB5787 und bieten ein standardisiertes Design, das Kompatibilität und Austauschbarkeit zwischen verschiedenen Projekten und Branchen gewährleistet. Die standardisierten Abmessungen, Gewindespezifikationen und das Kopfdesign ermöglichen einen einfachen Austausch und die Verwendung von Standardwerkzeugen, was die Beschaffungs-, Installations- und Wartungsverfahren vereinfacht und das Risiko von Fehlern bei der Montage verringert.
Optimale Lastverteilung: Der sechseckige Flanschkopf ohne Verzahnung bietet eine größere Auflagefläche im Vergleich zu herkömmlichen Sechskantschrauben. Diese Konstruktion verteilt die Last beim Befestigen gleichmäßiger, verringert das Risiko von Oberflächenschäden, insbesondere bei weicheren Materialien, und erhöht die Gesamtstabilität der Verbindung. Dies ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, bei denen eine sichere und stabile Befestigung mit minimaler Oberflächenverformung erforderlich ist.
Einfache Identifizierung: Die charakteristische gelbe Farbe der Zinkbeschichtung macht diese Schrauben leicht erkennbar und erleichtert so eine schnelle Auswahl und Installation bei Montage- und Wartungsarbeiten. Diese visuelle Identifizierung trägt dazu bei, Verwechslungen mit anderen Schraubentypen zu verhindern, die Arbeitseffizienz zu verbessern und das Risiko falscher Installationen zu verringern.
Kostengünstig: Diese Schrauben bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Kosten und stellen eine kostengünstige Befestigungslösung für eine Vielzahl von Anwendungen dar. Ihre standardisierte Produktion, Verfügbarkeit in verschiedenen Größen und Stärken sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit tragen zu Gesamtkosteneinsparungen bei Projekten bei, indem sie den Bedarf an häufigem Austausch und Wartung reduzieren.
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