Dacromet Außen sechs
Dacromet verzinkte Grad 8,8 und 10,9 hoch - Zugschrauben und Muttern, die überwiegend hohe Stahl mit Festigkeit legieren, als Grundmaterial.
Beschreibung
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Produktmaterial
Dacromet verzinkte Grad 8,8 und 10,9 hoch - Zugschrauben und Nüsse mit Zugstahl aus B7 -Sechskant, die überwiegend Hochfestigkeitslegierung als Grundmaterial verwenden. Die B7 -Bezeichnung zeigt, dass das Material spezifische ASTM A193 -Standards entspricht, die für ihre mechanischen Eigenschaften und chemischen Zusammensetzungsanforderungen in hohen Stressanwendungen allgemein anerkannt sind.
Für Bolzen und Nüsse der Klasse 8.8 enthält der Legierungsstahl typischerweise Elemente wie Kohlenstoff, Mangan und Silizium. Nach einer ordnungsgemäßen Wärmebehandlung arbeiten diese Komponenten zusammen, um eine Mindestfestigkeit von 800 MPa und eine Streckgrenze von 640 MPa zu erreichen. Dies macht sie für allgemeine - bis mittlere - schwere Dienstanwendungen geeignet, bei denen eine zuverlässige Befestigung unter erheblichen Belastungen erforderlich ist.
Grade 10.9 hohe Zugvarianten dagegen werden aus Legierungsstahl mit genauerer Kontrolle über die chemische Zusammensetzung und einen strengeren Wärmebehandlungsprozess hergestellt. Sie können eine minimale Zugfestigkeit von 1000 MPa und eine Ertragsstärke von 900 MPa erreichen, sodass sie extrem hohe Lasten, Vibrationen und mechanischen Spannungen standhalten können. Diese hohe Stärke wird häufig in kritischen strukturellen Verbindungen eingesetzt, in denen ein Versagen keine Option ist.
Das definierende Merkmal dieser Produkte ist die Dacromet -Galvanisierung. Die Dacromet -Beschichtung ist eine hohe Anti -Korrosionsbehandlung mit hoher Leistung, die hauptsächlich aus Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromaten und organischen Bindemitteln besteht. Wenn es auf die Oberfläche der Legierungsstahlschrauben und -muttern aufgetragen wird, bildet es einen dichten, gleichmäßigen und anhaftenden Film, der im Vergleich zu herkömmlichen Galvanisierungsmethoden einen überlegenen Korrosionsbeständigkeit bietet.
Produktmodelle
Die Produktlinie von Dacromet Grade 8.8 und 10,9 mit hohem Zug -B7 -Hex -Kopfschrauben und -muttern enthält verschiedene Modelle, die nach Größe, Länge und spezifischen Anwendungsanforderungen kategorisiert sind:
Standardmetrische und kaiserliche Modelle: Erhältlich in einer umfassenden Auswahl an Metrik- und Imperialgrößen. Im metrischen System reichen die Bolzendurchmesser typischerweise von M6 bis M36, während sie im kaiserlichen System von 1/4 "bis 1 - 1/2" abdecken. Die Länge der Schrauben kann je nach den tatsächlichen Anforderungen verschiedener Projekte von 20 mm (oder 3/4 ") bis 300 mm (oder 12") oder mehr variieren. Standardmodelle folgen den relevanten internationalen und nationalen Standards für Hex -Kopfschrauben und -muttern und gewährleisten die Kompatibilität mit Standardschlüssel, Sockel und anderen Befestigungswerkzeugen.
Hohe Last - Kapazität Spezielle Modelle: Für starke industrielle Anwendungen, große Konstruktionsprojekte und kritische Infrastrukturinstallationen werden mit hoher Last -Last -Kapazitätsmodelle angeboten. Diese Schrauben und Muttern haben oft größere Durchmesser und dickere Sechskantköpfe, um eine erhebliche Zug- und Scherkräfte zu bewältigen. Sie sind speziell für die Verwendung in Anwendungen wie schwerer Maschinenbaugruppe, Brückenkonstruktion und hohen Rahmenbedingungen für den Aufstieg ausgelegt, in denen die Fähigkeit, extremen Belastungen standzuhalten, von entscheidender Bedeutung ist.
Korrosion - resistente verbesserte Modelle: Neben der Standard -Dacromet -Galvanisierung können einige Modelle zusätzliche Anti -Korrosionsbehandlungen durchlaufen oder fortgeschrittene Formulierungen der Dacromet -Beschichtung verwenden. Diese korrosion - resistenten verbesserten Modelle werden für extrem harte Umgebungen wie Offshore -Plattformen, Chemieanlagen und Bereiche mit hohem Luftverschmutzung und Luftfeuchtigkeit entwickelt. Sie können einen längeren Schutz vor schwerer Korrosion bieten und die lange Zuverlässigkeit des Befestigungssystems sicherstellen.
Herstellungsprozess
Die Produktion von Dacromet -verzinkter Grad 8,8 und 10,9 mit hohem Zug -B7 -Hex -Kopfschrauben und -muttern beinhaltet mehrere genaue Schritte und strenge Qualität - Kontrollmaßnahmen:
Materialvorbereitung: Hohe Rohsteine mit hoher Qualitätslegierung von Stahl werden sorgfältig bezogen, um die Anforderungen von ASTM A193 B7 und der spezifischen Festigkeitsgrenze (Klasse 8.8 oder 10,9) zu erfüllen. Strenge Inspektionen werden in der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächenqualität des Stahls durchgeführt. Die Stahlstangen oder Stangen werden dann gemäß den angegebenen Größen der Schrauben und Muttern in geeignete Längen geschnitten.
Bildung: Der Legierungsstahl wird in den charakteristischen Sechskantkopf und den Schaft (für Schrauben) oder die Sechskantmutterform durch Kälte- oder Heiße -Schmiedenprozesse gebildet. Kalt - Übergang wird üblicherweise für kleinere Schrauben und Muttern verwendet, was für die Massenproduktion effizient ist und die Form genau bilden kann und gleichzeitig die dimensionale Genauigkeit aufrechterhält. Heiß - Schmieden wird auf einen größeren Durchmesser oder hohen Festigkeitsschrauben und -muttern aufgetragen, wobei der Stahl auf einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck geformt wird, um die erforderliche Festigkeit und genaue Abmessungen zu erreichen.
Fäden: Nach der Bildung werden die Schrauben zu Gewindevorgängen unterzogen. Das Fadenrollen ist die bevorzugte Methode, da es einen stärkeren Faden durch Kälte erzeugt - das Metall arbeitet und den Ermüdungswiderstand der Schrauben verbessert. Spezialisierte Gewindestimmungen werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Thread -Pitch, das Profil und die Abmessungen den entsprechenden Standards entsprechen und die ordnungsgemäße Übereinstimmung mit den Muttern garantieren. Bei Muttern werden die internen Gewinde sorgfältig geschnitten oder gebildet, um eine genaue Passform mit den entsprechenden Schrauben zu gewährleisten.
Wärmebehandlung: Um die gewünschten mechanischen Eigenschaften der Klasse 8.8 oder 10,9 zu erreichen, werden die gebildeten Schrauben und Muttern einer Reihe von Wärmebehandlungsprozessen ausgesetzt. Dies umfasst typischerweise das Tempern, um den Stahl zu erweichen und die innere Belastung zu beseitigen, die Härte und Festigkeit zu erhöhen und die Härte und Zähigkeit auf das optimale Niveau anzupassen. Die Wärme - Behandlungsprozess wird genau kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Schrauben und Nüsse den strengen Festigkeits- und Leistungsanforderungen ihrer jeweiligen Noten entsprechen.
Dacromet -Beschichtungsanwendung: Erstens werden die Schrauben und Muttern gründlich gereinigt, um Verunreinigungen, Öl oder Skalierung auf der Oberfläche zu entfernen. Dann werden sie entweder in eine Dacromet -Lösung eingetaucht oder durch Sprühen beschichtet, die die Lösung, die Zinkfleisch, Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel auf ihren Oberflächen enthält, gleichmäßig verteilt. Nach dem Beschichten werden die Komponenten bei hoher Temperatur (normalerweise um 300 ° C) geheilt. Während des Aushärtungsprozesses reagieren die Komponenten der Dacromet -Lösung auf eine dichte, korrosionsfeste Beschichtung mit hervorragender Haftung am Legierungsstahlsubstrat.
Montage- und Qualitätsinspektion: Schrauben werden mit entsprechenden Muttern gepaart. Jede Produktgruppe unterliegt einer strengen Qualitätsprüfung. Dimensionale Überprüfungen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Durchmesser, die Länge, die Gewindespezifikationen und die Kopfgröße der Schrauben und Muttern den Standards entsprechen. Mechanische Tests wie Zugfestigkeit, Beweislast und Drehmoment -Spannungstests werden durchgeführt, um die Last - Lagerkapazität und Leistung der Bolzen -Nusspaare zu überprüfen. Visuelle Inspektionen werden auch durchgeführt, um auf Oberflächendefekte, die ordnungsgemäße Dacromet -Beschichtungsabdeckung und jegliche Nichteinhaltung der Erscheinungsanforderungen zu überprüfen. Nur Produkte, die alle Qualitätstests bestehen, werden für Verpackungen und Lieferung zugelassen.
Oberflächenbehandlungsprozess
Die Dacromet -Galvanisierungsoberflächenbehandlung ist ein Schlüsselfaktor für die überlegene Leistung dieser Schrauben und Muttern:
Vor - Behandlung: Vor der Dacromet -Beschichtung werden die Schrauben und Muttern vorbehandelt, um eine gute Haftung der Beschichtung zu gewährleisten. Dieser Vor- und Behandlungsprozess beginnt mit Entfettung, wobei die Komponenten mit Lösungsmitteln oder alkalischen Lösungen gereinigt werden, um Öl, Fett und andere organische Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend erfolgt die Wahl mit einer Säurelösung, um Rost, Skalierungen und anorganische Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen. Nach der Wahl werden die Schrauben und Nüsse gründlich gespült, um die Restsäure zu beseitigen, und schließlich werden sie getrocknet, um sich auf die Dacromet -Beschichtung vorzubereiten.
Dacromet -Beschichtungsprozess: Es gibt hauptsächlich zwei Methoden zur Anwendung von Dacromet -Beschichtung: Eintauchen und Sprühen. Bei der Immersionsmethode sind die vorbereiteten Schrauben und Muttern vollständig in die Dacromet -Lösung eingetaucht, sodass die Lösung die Oberfläche vollständig bedeckt. Bei der Sprühmethode wird die Dacromet -Lösung unter Verwendung von Sprühgeräten gleichmäßig auf die Oberfläche gesprüht. Nach dem Beschichten werden die Komponenten zum Aushärten in einen Ofen gestellt. Während des Aushärtungsprozesses verdunstet das Wasser in der Dacromet -Lösung, und die Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel reagieren chemisch, um eine kontinuierliche, dichte und stabile Beschichtung mit einer Dicke von etwa 5 bis 15 Mikrometern zu bilden.
Post - Behandlung: In einigen Fällen kann nach der Dacromet -Beschichtung eine Behandlung nach der Behandlung durchgeführt werden. Dies kann die Passivierungsbehandlung mit speziellen Chemikalien umfassen, um die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung weiter zu verbessern, oder das Auftragen eines Decklacks zur Verbesserung der Abriebfestigkeit und des Aussehens der Oberfläche. Post - Behandlung hilft, die Leistung des Dacromet -beschichteten Schrauben und Muttern zu optimieren und an unterschiedliche Anwendungsanforderungen anzupassen.
Anwendungsbereich
Dacromet -verzinkte Grad 8.8 und 10,9 hohe, Zugschrauben und -muttern mit Zug- und Zug -B7 -Sechskant und Muttern werden in verschiedenen kritischen Technik- und Baufeldern häufig verwendet:
Gebäude und Bau: In großen Maßstäben, insbesondere von hohen Gebäuden, Brücken und Industrieanlagen, werden diese Bolzenpaare zum Anschließen von Stahlträgern, Säulen und Binder verwendet. Ihre hohe Festigkeit sorgt für die Stabilität und Last - die Lagerkapazität der Gebäudestruktur, während die Dacromet -Galvanisierung einen langen Schutz vor Korrosion bietet, selbst in Außenumgebungen, die der Atmosphäre, dem Regen und anderen Wetterbedingungen ausgesetzt sind.
Herstellung schwerer Maschinen und Geräte: Bei der Herstellung schwerer Maschinen wie Baugeräte, Bergbaumaschinen und landwirtschaftlichen Maschinen sind diese hohen Zugschrauben und -muttern für die Zusammenstellung kritischer Komponenten von wesentlicher Bedeutung. Sie können den schweren Lasten, Schwingungen und Schocks standhalten, die während des Betriebs der Maschinen erzeugt werden. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der Dacromet -Beschichtung schützt auch die Schrauben und Nüsse vor den harten Arbeitsbedingungen, wie z. B. Schmutz, Feuchtigkeit und Chemikalien.
Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie: In der Automobilindustrie werden in Motorbaugruppe, Chassis -Konstruktion und Aufhängungssystemen die Klassen 8.8 und 10,9 mit hohen Zugschrauben und -muttern verwendet. Die Hochstärke von 10,9 - Klassenschrauben sind entscheidend für die Sicherung von Motorkomponenten und die Sicherstellung der Leistung und Sicherheit des Fahrzeugs unter verschiedenen Fahrbedingungen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der strenge Qualitäts- und Leistungsstandards erforderlich sind, werden diese Schrauben und Muttern zum Montage von Flugzeugkomponenten verwendet. Ihre präzise Herstellung, hohe Festigkeit und zuverlässige Korrosionsbeständigkeit sind für die Sicherheit und Funktionalität von Flugzeugen von wesentlicher Bedeutung.
Energie- und Stromerzeugung: In Kraftwerken, einschließlich thermischer, nuklearer und erneuerbarer Energien, werden diese Bolzenpaare zum Befestigen von Geräten, Rohren und strukturellen Komponenten verwendet. Sie können den hohen Temperaturen, Drücken und mechanischen Spannungen in der Stromerzeugungsumgebung standhalten. Die Dacromet -Beschichtung schützt die Bolzen und Muttern vor Korrosion, die durch Dampf, Chemikalien und andere Substanzen verursacht werden, wodurch der langfristige zuverlässige Betrieb der Geräte zur Stromerzeugung gewährleistet ist.
Offshore- und Marine Engineering: Für Offshore -Plattformen, Schiffe und Meeresanlagen, bei denen die Exposition gegenüber Salzwasser, hoher Luftfeuchtigkeit und harten marinen Umgebungen konstant ist, werden diese Schrauben und Nüsse hoch geschätzt. Die Kombination aus Hochfestigkeits -Legierungsstahl und Dacromet -Galvanisierung ermöglicht es ihnen, den korrosiven Auswirkungen des Meerwassers standzuhalten, wodurch strukturelle Ausfälle aufgrund von Korrosion verhindert werden. Sie werden zum Befestigen verschiedener Meereskomponenten verwendet, um die Sicherheit und Haltbarkeit von Offshore- und Meeresstrukturen zu gewährleisten.
Produktvorteile
Außergewöhnlich hohe Stärke: Mit Grad 8.8 und 10,9 Festigkeitswerten bieten diese Schrauben und Muttern eine hervorragende Zug- und Ertragsfestigkeit. Sie können strukturelle Komponenten fest miteinander verbinden und starke Belastungen, Vibrationen und Scherkräfte standhalten, um die Stabilität und Sicherheit von technischen Strukturen in verschiedenen anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die Dacromet -Galvanisierung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und übertrifft weit den der traditionellen Galvanisierungsmethoden. Die einzigartige Zusammensetzung der Dacromet -Beschichtung bildet einen dichten Schutzfilm, der das Grundmetall effektiv aus der korrosiven Umgebung isoliert. Es kann der Erosion von Feuchtigkeit, Salz, Chemikalien und anderen korrosiven Substanzen widerstehen und die Lebensdauer der Schrauben und Nüsse im Vergleich zu herkömmlichen Produkten erheblich erweitern. Dies macht sie besonders geeignet für den Einsatz in harten Umgebungen, in denen Korrosion ein wichtiges Anliegen ist.
Zuverlässige und sichere Befestigung: Das Hex -Kopfdesign der Schrauben und die entsprechenden Muttern bietet eine zuverlässige und sichere Befestigungsmethode. Die sechseckige Form ermöglicht eine einfache Anziehung und Lockerung mit Schraubenschlüssel oder Steckdosen, und das präzise Fadendesign sorgt für eine enge Passform, die verschiedene Arten von mechanischen Lasten standhalten kann. Die Kombination aus hochfestem Material und ordnungsgemäßem Fadenbindung stellt sicher, dass die Befestigung auch unter extremen Bedingungen sicher bleibt.
Gute Kompatibilität und Standardisierung: Diese Bolzen und Nüsse entsprechen den relevanten internationalen und nationalen Standards, um eine hervorragende Kompatibilität für verschiedene Projekte und Branchen zu gewährleisten. Die standardisierten Abmessungen und Fadenspezifikationen ermöglichen einen einfachen Austausch und Austauschbarkeitsfähigkeit und vereinfachen die Beschaffung, Installation und Wartungsprozesse. Diese Standardisierung verringert auch das Risiko von Fehlern in der Montage und verbessert die Gesamtprojekteffizienz.
Langfristige stabile Leistung: Durch strenge Herstellungsprozesse, eine präzise Wärmebehandlung und eine hochwertige Dacromet -Beschichtung halten diese Schrauben und Nüsse über einen langen Zeitraum eine stabile mechanische und anti -Korrosionsleistung. Sie können unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen zuverlässig arbeiten, ohne einen signifikanten Leistungsverschlechterung zu erhalten, die Wartungskosten zu senken und das Risiko unerwarteter Fehler zu minimieren. Diese lange Stabilität ist entscheidend, um den kontinuierlichen Betrieb kritischer Infrastruktur und Geräte zu gewährleisten.
Umweltfreundlich: Im Vergleich zu einigen traditionellen Anti -Korrosions -Behandlungen, die schädliche Substanzen erzeugen können, ist der Dacromet -Beschichtungsprozess relativ umweltfreundlich. Es enthält weniger Schwermetallgehalt und erzeugt während des Produktionsprozesses nicht eine große Menge an Abfällen, wodurch die Anforderungen des modernen Ingenieurbaus für den Umweltschutz erfüllt und gleichzeitig einen hohen Leistungskorrosionsschutz bietet.
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