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Dacromet außen sechs
Dacromet verzinkte hochfeste B7-Sechskantschrauben und -muttern der Klassen 8.8 und 10.9 verwenden überwiegend hochfesten legierten Stahl als Grundmaterial.
Beschreibung
Markierung
Produktmaterial
Dacromet verzinkte hochfeste B7-Sechskantschrauben und -muttern der Klassen 8.8 und 10.9 verwenden überwiegend hochfesten legierten Stahl als Grundmaterial. Die B7-Bezeichnung weist darauf hin, dass das Material spezifische ASTM A193-Standards erfüllt, die für ihre mechanischen Eigenschaften und Anforderungen an die chemische Zusammensetzung bei Anwendungen mit hoher Beanspruchung weithin anerkannt sind.
Bei Schrauben und Muttern der Güteklasse 8.8 enthält der legierte Stahl typischerweise Elemente wie Kohlenstoff, Mangan und Silizium. Nach entsprechender Wärmebehandlung erreichen diese Komponenten gemeinsam eine Zugfestigkeit von mindestens 800 MPa und eine Streckgrenze von 640 MPa. Dadurch eignen sie sich für allgemeine bis mittelschwere Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Befestigung unter erheblichen Belastungen erforderlich ist.
Hochfeste Varianten der Güteklasse 10.9 hingegen bestehen aus legiertem Stahl mit genauerer Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und einem strengeren Wärmebehandlungsprozess. Sie können eine Mindestzugfestigkeit von 1000 MPa und eine Streckgrenze von 900 MPa erreichen und halten damit extrem hohen Belastungen, Vibrationen und mechanischen Belastungen stand. Diese hochfeste Sorte wird häufig in kritischen Strukturverbindungen eingesetzt, bei denen ein Versagen keine Option ist.
Das besondere Merkmal dieser Produkte ist die Dacromet-Verzinkung. Die Dacromet-Beschichtung ist eine leistungsstarke Korrosionsschutzbehandlung, die hauptsächlich aus Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromaten und organischen Bindemitteln besteht. Wenn es auf die Oberfläche der Schrauben und Muttern aus legiertem Stahl aufgetragen wird, bildet es einen dichten, gleichmäßigen und haftenden Film, der im Vergleich zu herkömmlichen Verzinkungsmethoden eine überlegene Korrosionsbeständigkeit bietet.
Produktmodelle
Die Produktlinie von Dacromet verzinkten hochfesten B7-Sechskantschrauben und -muttern der Klassen 8.8 und 10.9 umfasst verschiedene Modelle, die nach Größe, Länge und spezifischen Anwendungsanforderungen kategorisiert sind:
Standardmäßige metrische und imperiale Modelle: Erhältlich in einer umfassenden Auswahl an metrischen und zölligen Größen. Im metrischen System reichen die Schraubendurchmesser typischerweise von M6 bis M36, während sie im zölligen System von 1/4 Zoll bis 1 - 1/2 Zoll reichen. Die Länge der Schrauben kann je nach den tatsächlichen Anforderungen verschiedener Projekte zwischen 20 mm (oder 3/4 Zoll) und 300 mm (oder 12 Zoll) oder mehr variieren. Standardmodelle folgen relevanten internationalen und nationalen Standards für Sechskantschrauben und -muttern und gewährleisten so die Kompatibilität mit Standardschlüsseln, Steckschlüsseleinsätzen und anderen Befestigungswerkzeugen.
Sondermodelle mit hoher Tragfähigkeit: Für schwere Industrieanwendungen, große Bauprojekte und kritische Infrastrukturinstallationen werden Sondermodelle mit hoher Tragfähigkeit angeboten. Diese Schrauben und Muttern haben häufig größere Durchmesser und dickere Sechskantköpfe, um erhebliche Zug- und Scherkräfte zu bewältigen. Sie sind speziell für den Einsatz in Anwendungen wie der Schwermaschinenmontage, dem Brückenbau und Hochhauskonstruktionen konzipiert, bei denen die Fähigkeit, extremen Belastungen standzuhalten, von entscheidender Bedeutung ist.
Korrosionsbeständige, verbesserte Modelle: Neben der standardmäßigen Dacromet-Verzinkung können einige Modelle zusätzlichen Korrosionsschutzbehandlungen unterzogen werden oder fortschrittliche Formulierungen der Dacromet-Beschichtung verwenden. Diese korrosionsbeständigen, verbesserten Modelle wurden für extrem raue Umgebungen entwickelt, wie z. B. Offshore-Plattformen, Chemiefabriken und Bereiche mit hoher Luftverschmutzung und hoher Luftfeuchtigkeit. Sie können einen erweiterten Schutz gegen starke Korrosion bieten und so die langfristige Zuverlässigkeit des Befestigungssystems gewährleisten.
Herstellungsprozess
Die Herstellung von Dacromet-verzinkten hochfesten B7-Sechskantschrauben und -muttern der Klassen 8.8 und 10.9 umfasst mehrere präzise Schritte und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen:
Materialvorbereitung: Hochwertige Rohstoffe aus legiertem Stahl werden sorgfältig ausgewählt, um die Anforderungen von ASTM A193 B7 und die spezifische Festigkeitsklasse (Klasse 8,8 oder 10,9) zu erfüllen. Es werden strenge Kontrollen der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächenqualität des Stahls durchgeführt. Die Stahlstangen oder -stangen werden dann entsprechend den angegebenen Größen der Schrauben und Muttern in geeignete Längen geschnitten.
Formen: Der legierte Stahl wird durch Kaltstauch- oder Warmschmiedeverfahren in den charakteristischen Sechskantkopf und -schaft (für Schrauben) oder die Sechskantmutterform geformt. Kaltstauchen wird üblicherweise für kleinere Schrauben und Muttern verwendet, was für die Massenproduktion effizient ist und eine genaue Formgebung bei gleichzeitiger Beibehaltung der Maßhaltigkeit ermöglicht. Beim Warmschmieden werden Schrauben und Muttern mit größerem Durchmesser oder hoher Festigkeit angewendet, wobei der Stahl auf einen formbaren Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck geformt wird, um die erforderliche Festigkeit und präzise Abmessungen zu erreichen.
Einfädeln: Nach dem Formen werden die Bolzen einem Gewindeschneidvorgang unterzogen. Das Gewinderollen ist die bevorzugte Methode, da durch die Kaltbearbeitung des Metalls ein stärkeres Gewinde entsteht und die Ermüdungsbeständigkeit der Schrauben verbessert wird. Durch den Einsatz spezieller Gewindeschneidwerkzeuge wird sichergestellt, dass Gewindesteigung, -profil und -abmessungen den einschlägigen Normen entsprechen und so eine einwandfreie Abstimmung mit den Muttern gewährleistet ist. Bei Muttern werden die Innengewinde sorgfältig geschnitten oder geformt, um eine präzise Passung mit den entsprechenden Schrauben zu gewährleisten.
Wärmebehandlung: Um die gewünschten mechanischen Eigenschaften der Güteklasse 8.8 oder 10.9 zu erreichen, werden die geformten Schrauben und Muttern einer Reihe von Wärmebehandlungsprozessen unterzogen. Dazu gehören typischerweise das Glühen, um den Stahl weicher zu machen und innere Spannungen zu beseitigen, das Abschrecken, um die Härte und Festigkeit zu erhöhen, und das Anlassen, um die Härte und Zähigkeit auf das optimale Niveau einzustellen. Der Wärmebehandlungsprozess wird präzise gesteuert, um sicherzustellen, dass die Schrauben und Muttern die strengen Festigkeits- und Leistungsanforderungen ihrer jeweiligen Qualitäten erfüllen.
Anwendung der Dacromet-Beschichtung: Zunächst werden die Schrauben und Muttern gründlich gereinigt, um alle Verunreinigungen, Öl oder Zunder auf der Oberfläche zu entfernen. Anschließend werden sie entweder in eine Dacromet-Lösung getaucht oder durch Sprühen beschichtet, wodurch die Lösung, die Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel enthält, gleichmäßig auf ihren Oberflächen verteilt wird. Nach der Beschichtung werden die Bauteile bei hoher Temperatur (meist etwa 300 °C) ausgehärtet. Während des Aushärtungsprozesses reagieren die Komponenten der Dacromet-Lösung und bilden eine dichte, korrosionsbeständige Beschichtung mit ausgezeichneter Haftung auf dem Substrat aus legiertem Stahl.
Montage und Qualitätsprüfung: Schrauben werden mit entsprechenden Muttern gepaart. Jede Produktcharge unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle. Es werden Maßprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Durchmesser, Länge, Gewindespezifikationen und Kopfgröße der Schrauben und Muttern den Standards entsprechen. Um die Tragfähigkeit und Leistung der Schrauben-Mutter-Paare zu überprüfen, werden mechanische Tests wie Zugfestigkeits-, Prüflast- und Drehmoment-Zug-Tests durchgeführt. Es werden auch visuelle Inspektionen durchgeführt, um auf Oberflächenfehler, eine ordnungsgemäße Dacromet-Beschichtung und etwaige Nichteinhaltung der Anforderungen an das Erscheinungsbild zu prüfen. Nur Produkte, die alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden zur Verpackung und Lieferung freigegeben.
Oberflächenbehandlungsprozess
Die Dacromet-Verzinkungsoberflächenbehandlung ist ein Schlüsselfaktor für die überlegene Leistung dieser Schrauben und Muttern:
Vorbehandlung: Vor der Dacromet-Beschichtung werden die Schrauben und Muttern vorbehandelt, um eine gute Haftung der Beschichtung zu gewährleisten. Dieser Vorbehandlungsprozess beginnt mit der Entfettung, bei der die Komponenten mit Lösungsmitteln oder alkalischen Lösungen gereinigt werden, um Öl, Fett und andere organische Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend erfolgt ein Beizen mit einer Säurelösung, um Rost, Zunder und anorganische Verunreinigungen von der Oberfläche zu entfernen. Nach dem Beizen werden die Schrauben und Muttern gründlich gespült, um Säurereste zu entfernen, und schließlich werden sie getrocknet, um sie für die Dacromet-Beschichtung vorzubereiten.
Dacromet-Beschichtungsprozess: Es gibt hauptsächlich zwei Methoden zum Auftragen der Dacromet-Beschichtung: Eintauchen und Sprühen. Bei der Tauchmethode werden die vorbehandelten Schrauben und Muttern vollständig in die Dacromet-Lösung eingetaucht, sodass die Lösung die Oberfläche vollständig bedecken kann. Beim Sprühverfahren wird die Dacromet-Lösung mit einem Sprühgerät gleichmäßig auf die Oberfläche aufgesprüht. Nach der Beschichtung werden die Bauteile zum Aushärten in einen Ofen gegeben. Während des Aushärtungsprozesses verdunstet das Wasser in der Dacromet-Lösung und die Zinkflocken, Aluminiumflocken, Chromate und Bindemittel reagieren chemisch und bilden eine kontinuierliche, dichte und stabile Beschichtung mit einer Dicke von etwa 5 bis 15 Mikrometern.
Nachbehandlung: In einigen Fällen kann nach der Dacromet-Beschichtung eine Nachbehandlung durchgeführt werden. Dies kann eine Passivierungsbehandlung mit speziellen Chemikalien zur weiteren Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung oder das Aufbringen einer Deckschicht zur Verbesserung der Abriebfestigkeit und des Erscheinungsbilds der Oberfläche umfassen. Die Nachbehandlung trägt dazu bei, die Leistung der mit Dacromet beschichteten Schrauben und Muttern zu optimieren und sie an unterschiedliche Anwendungsanforderungen anzupassen.
Anwendungsbereich
Dacromet-verzinkte, hochfeste B7-Sechskantschrauben und -muttern der Güteklasse 8.8 und 10.9 werden häufig in verschiedenen kritischen Ingenieur- und Baubereichen eingesetzt:
Bauwesen und Konstruktion: Bei großen Bauprojekten, insbesondere bei Hochhäusern, Brücken und Industrieanlagen, werden diese Schrauben-Mutter-Paare zur Verbindung von Stahlträgern, Säulen und Fachwerken verwendet. Ihre hohe Festigkeit gewährleistet die Stabilität und Tragfähigkeit der Gebäudestruktur, während die Dacromet-Verzinkung einen langfristigen Schutz vor Korrosion bietet, selbst in Außenumgebungen, die der Atmosphäre, Regen und anderen Wetterbedingungen ausgesetzt sind.
Schwermaschinen- und Gerätebau: Bei der Herstellung schwerer Maschinen wie Baumaschinen, Bergbaumaschinen und Landmaschinen sind diese hochfesten Schrauben und Muttern für den Zusammenbau kritischer Komponenten unerlässlich. Sie halten den hohen Belastungen, Vibrationen und Stößen stand, die beim Betrieb der Maschinen entstehen. Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit der Dacromet-Beschichtung schützt die Schrauben und Muttern auch vor den rauen Arbeitsbedingungen, wie z. B. der Einwirkung von Schmutz, Feuchtigkeit und Chemikalien.
Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie: In der Automobilindustrie werden hochfeste Schrauben und Muttern der Güteklassen 8.8 und 10.9 in der Motormontage, im Fahrwerksbau und in Aufhängungssystemen verwendet. Die hochfesten Schrauben der Güteklasse 10,9 sind für die Befestigung von Motorkomponenten und die Gewährleistung der Leistung und Sicherheit des Fahrzeugs unter verschiedenen Fahrbedingungen von entscheidender Bedeutung. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo strenge Qualitäts- und Leistungsstandards erforderlich sind, werden diese Schrauben und Muttern für die Montage von Flugzeugkomponenten verwendet. Ihre präzise Fertigung, hohe Festigkeit und zuverlässige Korrosionsbeständigkeit sind entscheidend für die Sicherheit und Funktionalität von Flugzeugen.
Energie und Stromerzeugung: In Kraftwerken, einschließlich thermischer, nuklearer und erneuerbarer Energieanlagen, werden diese Schrauben-Mutter-Paare zur Befestigung von Geräten, Rohren und Strukturbauteilen verwendet. Sie können den hohen Temperaturen, Drücken und mechanischen Belastungen in Energieerzeugungsumgebungen standhalten. Die Dacromet-Beschichtung schützt die Schrauben und Muttern vor Korrosion durch Dampf, Chemikalien und andere Substanzen und gewährleistet so den langfristig zuverlässigen Betrieb der Stromerzeugungsanlagen.
Offshore- und Meerestechnik: Für Offshore-Plattformen, Schiffe und Meeresinstallationen, wo sie ständig Salzwasser, hoher Luftfeuchtigkeit und rauen Meeresumgebungen ausgesetzt sind, werden diese Schrauben und Muttern sehr geschätzt. Die Kombination aus hochfestem legiertem Stahl und Dacromet-Verzinkung ermöglicht es ihnen, den korrosiven Auswirkungen von Meerwasser zu widerstehen und strukturelle Ausfälle aufgrund von Korrosion zu verhindern. Sie werden zur Befestigung verschiedener Schiffskomponenten verwendet und gewährleisten die Sicherheit und Haltbarkeit von Offshore- und Schiffskonstruktionen.
Produktvorteile
Außergewöhnlich hohe Festigkeit: Mit den Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 bieten diese Schrauben und Muttern eine hervorragende Zug- und Streckgrenze. Sie können Strukturbauteile fest verbinden und hohen Belastungen, Vibrationen und Scherkräften standhalten und so die Stabilität und Sicherheit von Ingenieurbauwerken in verschiedenen anspruchsvollen Anwendungen gewährleisten.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die Dacromet-Verzinkung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die die herkömmlicher Verzinkungsmethoden bei weitem übertrifft. Die einzigartige Zusammensetzung der Dacromet-Beschichtung bildet einen dichten Schutzfilm, der das Grundmetall effektiv von der korrosiven Umgebung isoliert. Es widersteht der Erosion durch Feuchtigkeit, Salz, Chemikalien und andere korrosive Substanzen und verlängert so die Lebensdauer der Schrauben und Muttern im Vergleich zu herkömmlichen Produkten erheblich. Dadurch eignen sie sich besonders für den Einsatz in rauen Umgebungen, in denen Korrosion ein großes Problem darstellt.
Zuverlässige und sichere Befestigung: Das Sechskant-Design der Schrauben und der entsprechenden Muttern sorgt für eine zuverlässige und sichere Befestigungsmethode. Die sechseckige Form ermöglicht ein einfaches Anziehen und Lösen mit Schraubenschlüsseln oder Steckschlüsseln, und das präzise Gewindedesign sorgt für einen festen Sitz, der verschiedenen Arten mechanischer Belastungen standhält. Die Kombination aus hochfestem Material und korrektem Gewindeeingriff sorgt dafür, dass die Befestigung auch unter extremen Bedingungen sicher bleibt.
Gute Kompatibilität und Standardisierung: Diese Schrauben und Muttern entsprechen den relevanten internationalen und nationalen Standards und gewährleisten eine hervorragende Kompatibilität zwischen verschiedenen Projekten und Branchen. Die standardisierten Abmessungen und Gewindespezifikationen ermöglichen einen einfachen Austausch und Austauschbarkeit und vereinfachen so die Beschaffungs-, Installations- und Wartungsprozesse. Diese Standardisierung verringert auch das Risiko von Fehlern bei der Montage und erhöht die Gesamteffizienz des Projekts.
Langfristig stabile Leistung: Durch strenge Herstellungsverfahren, präzise Wärmebehandlung und hochwertige Dacromet-Beschichtung behalten diese Schrauben und Muttern über einen langen Zeitraum eine stabile mechanische und korrosionsbeständige Leistung. Sie können unter verschiedenen komplexen Arbeitsbedingungen ohne wesentliche Leistungseinbußen zuverlässig arbeiten, wodurch die Wartungskosten gesenkt und das Risiko unerwarteter Ausfälle minimiert werden. Diese langfristige Stabilität ist entscheidend für die Gewährleistung des kontinuierlichen Betriebs kritischer Infrastruktur und Ausrüstung.
Umweltfreundlich: Im Vergleich zu einigen herkömmlichen Korrosionsschutzbehandlungen, bei denen schädliche Substanzen entstehen können, ist das Dacromet-Beschichtungsverfahren relativ umweltfreundlich. Es enthält weniger Schwermetalle und erzeugt während des Produktionsprozesses keine großen Mengen Abfall. Es erfüllt die Anforderungen des modernen Ingenieurbaus an den Umweltschutz und bietet dennoch einen leistungsstarken Korrosionsschutz.
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